UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE

CHUQUISACA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CAPITULO V : CONTROL DE POZOS

INTEGRANTES: 1. ARANCIBIA LLANOS REINA MARGARITA ING.: PGN
2. CABALLERO CHOQUE CRISALDO ING.: PGN
3. CASTRO JOSUE WEIMAR ING.: PGN
4. CHINORI RAMOS KARINA VANESSA ING.: PGN
5. QUIROGA FLORES ANDRES ING.: PGN
6. MAMANI VERGARA LIZBETH MAGDA ING.: PGN
7. PALMA AYAVIRI PEDRO MIGUEL ING.: PGN
8. RAMOS LAURA MIREYA SOLEDAD ING. TEC. : PGN
9. SALAZAR ARANCIBIA ROSARIO ING.: PGN
10. VARGAS TORREZ LIBERTAD AMPARO ING.: PGN
11. TITO SANDI LUCIANA ING.: PGN

2021
 CAPITULO V
CONTROL DE POZOS

5.1. PRINCIPIOS DE LA PRESIÓN

La presión es la fuerza que se ejerce sobre
una unidad de área, tal como libras sobre
pulgadas cuadradas (psi), las presiones con
las que nosotros tratamos a diario en la
industria petrolera incluyen las de los fluids,
formación, fricción y mecánicas. Cuando se
exceden ciertos límites de presión, pueden
resultar consecuencias desastrosas, incluso
descontroles y / o la pérdida de vidas
humanas
5.1.1. PRESIÓN DE UN FLUIDO
¿Qué es un fluido?
Un fluido es simplemente algo que no es sólido y puede fluir, el agua y el petróleo son
obviamente fluidos. El gas también es un fluido, bajo temperatura extrema y/o presión casi todo
se torna fluido. Bajo ciertas condiciones la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros
propósitos, los fluidos que consideraremos son aquellos normalmente asociados con la
industria del petróleo, tales como el petróleo, el gas, el agua, los fluidos de perforación, los
fluidos de empaque, las salmueras, los fluidos de terminación, etc.
El factor de conversión de densidad, para convertir la densidad el gradiente en el sistema ingles
0,052 se deriva es usando un pie cúbico (un pie de ancho por un pie de largo por un pie de
alto). Se necesita aproximadamente 7,48 galones para llenar ese cubo con fluido. Si el fluido
pesa una libra por galón, y se tienen 7,48 galones, entonces el peso total del cubo es 7,48 libras
o 7,48 libras por pie cúbico. El peso de cada una de las pulgadas cuadradas, por un pie de
altura, puede encontrarse dividiendo el peso total del cubo por 144:
.
 7,48 = 144 = 0.051944
El factor de conversión 0,052 que normalmente se usa para los cálculos en el campo petrolero.
5.1.2. PROFUNDIDAD VERTICAL VERSUS MEDIDA
Una vez que sabemos determinar la presión ejercida por pie, se podrá calcular la presión hidrostática
a una determinada profundidad. Todo lo que tenemos que hacer es multiplicar el gradiente de presión
por el número de pies a dicha profundidad vertical. Entonces necesitamos distinguir la profundidad
medida (MD) de la profundidad vertical verdadera (TVD).
En la ilustración de abajo se puede ver la profundidad directamente para calcular la presión en el
fondo del pozo usaremos la profundidad 10000 pies (3048 m). El pozo A tiene una profundidad
medida de 10.000 pies (3048 m), y una profundidad vertical verdadera de 10000 pies (3048 m).
Como la
gravedad atrae directamente para abajo, a lo largo del camino vertical (directamente para abajo),
para calcular la presión en el fondo del pozo usaremos la profundidad 10000 pies (3048 m). El pozo
B tiene una profundidad medida de 11.650 pies (3550.92 m), y su profundidad vertical es 10000 pies
(3048 m). La gravedad se mantiene atrayendo en forma vertical, no a lo largo del camino del pozo.
Se tiene una profundidad vertical de 10000 pies (3048 m) desde la superficie directamente
hasta el fondo del pozo. Por tanto, para calcular la presión en el fondo del pozo B, es necesario utilizar la
profundidad vertical verdadera de 10000 pies (3048 m).
5.1.3. PRESIÓN ATMOSFÉRICA / MANOMÉTRICA
Aunque un manómetro sea colocado en el fondo de una columna de fluido leerá la columna hidrostática de
dicha columna, también leerá la presión atmosférica ejercida sobre dicha columna. Esta presión varía con
las condiciones del clima y la elevación sobre el nivel del mar y es considerada normalmente 14,7 psi
(aproximadamente un bar) al nivel del mar. Si un manómetro tiene la notación psig, indica que está
incluyendo la columna atmosférica encima del mismo. Si el manómetro lee en psi, indica que este ha sido
calibrado substrayendo la columna atmosférica encima del mismo.
Es muy útil visualizar el pozo como un tubo en U. Una columna del tubo representa el anular y la otra
columna representa el interior de la tubería en el pozo. El fondo del tubo representa el fondo del pozo. En la
mayoría de los casos, hay fluidos creando presiones hidrostáticas, en ambos lados, en la tubería y el anular.
La presión atmosférica puede ser omitida, puesto que tiene el mismo efecto en las dos columnas.
¿qué pasaría si el fluido en el anular fuera de mayor densidad que el fluido en la columna de tubería?, el
fluido más pesado del anular ejerciendo mayor presión hacia abajo fluirá hacia la tubería, desplazando algo
del fluido liviano fuera de la sarta, originando un flujo en superficie.
El nivel del fluido caerá en el anular, igualando las presiones. Cuando hay una diferencia en las
presiones hidrostáticas, el fluido tratará de alcanzar un punto de equilibrio. Esto es llamado de efecto de
tubo en U, y nos explica por qué siempre hay flujo en los tubos cuando se hacen las conexiones.
5.1.4. PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN/PRESIÓN DE CIRCULACIÓN
La fricción es la resistencia al movimiento. Es necesario aplicar una fuerza, o presión, para superar la
fricción para mover cualquier cosa. La fricción debe ser superada para mover un fluido. La cantidad de
fricción que está presente para ser superada depende de muchos factores, tales como la densidad o peso,
tipo y rugosidad de las dos superficies en contacto, área de las superficies, propiedades térmicas y
eléctricas de las superficies, y la dirección y velocidad de los objetos.
La cantidad de fuerza que se utiliza para superar la fricción es denominada como pérdida por fricción y
puede medirse de varias maneras. Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios, pies-libras, [Kg-m],
Caballos Potencia HP [CV], etc.) y la fuerza para mover el fluido (psi o bar). Se pueden perder miles de psi
(bar) de presión en el sistema de los pozos mientras se bombea fluido por las líneas de superficie, hacia
abajo por la columna de tubería, arriba por el espacio anular. La presión en la bomba es en realidad, la
cantidad de fricción que se debe superar para mover el fluido por el pozo a un determinado caudal.
La mayor parte de la pérdida de presión ocurre en la columna de tubería y en las restricciones tales como
las boquillas del trépano.
5.1.5. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (ECD).
Las paredes del pozo están sujetas a presión. La presión hidrostática de la columna de fluido
constituye la mayor parte de la presión, pero la presión que se requiere para mover el fluido
también actúa sobre las paredes. En diámetros grandes esta presión es muy pequeña, raramente
excede los 200 psi (13.79 bar). En pozos de pequeño diámetro puede alcanzar hasta 400 psi (27.85
bar) a veces más. La contrapresión, o presión ejercida en el estrangulador, también aumenta la
presión de fondo, la que puede ser estimada sumándole todas las presiones conocidas que actúan
sobre o en el fondo.
La presión de fondo puede ser estimada durante las siguientes actividades
5.2 PRINCIPIOS BASICOS DE SURGENCIAS.
¿Qué es una surgencia?
Una surgencia es una entrada no deseada de fluidos de una formación hacia el pozo. Como resultados de una
surgencia durante los intentos de recuperar el control del pozo, se pueden incluir el tiempo operativo perdido,
operaciones de riesgo con gas y petróleo a alta presión y la posible perdida de equipos(desde el pegamiento de la
tubería hasta la perdida del equipo completo)
Una surgencia ocurre cuando la presión del fluido de la formación excede a la presión hidrostática equilibradamente
en el espacio anular. Esto puede causar un influjo de los fluidos de la formación al espacio anular, y por ende,
produce una surgencia que debe ser controlada.
5.2.1 Indicadores de presión/perforando
Estas señales deben ser reconocidas por las dotaciones e informadas a los supervisores. La comunicación es de vital
importancia porque muchas de estas señales pueden tener otras expresiones.
- Variación en la velocidad de penetración.
- Cambio en forma, tamaño y cantidad de recortes.
- Aumento del torque de rotación.
- Desmoronamiento de arcillas.
- Aumento en el contenido de gas.
- Variaciones en el exponente “d” normal.
- Aumento de la temperatura en la línea de salida.
- Disminución de la densidad de las arcillas.
- Aumento en el contenido de cloro.
La dotación debe saber reconocerlos como posibles señales de que se esta perforando en zonas de mayor
presión.
5.2.2 Causas de las surgencias
Esto puede ocurrir por una o una combinación de varias causas que son:
- Densidad insuficiente del fluido.
- Practicas deficientes durante las maniobras.
- Llenado deficiente del pozo.
- Pistoneo/compresión.
- Perdida de circulación.
- presiones anormales
- Obstrucciones en el pozo.
- Operaciones de cementación.
- Situaciones especiales que incluyen:
 Velocidad de perforación excesiva en las arenas de gas:
 Perdida de filtrado excesiva del fluido de perforación.
 Perforar dentro de un pozo adyacente.
 Formaciones cargadas.
 Obstrucciones en el pozo.
 Probando el conjunto de BOP.
 Gas atrapado de bajo del conjunto de BOP.
 Pruebas de formación (DTS).
 Perforación en desbalance-Falla en mantener una contrapresión adecuada.
5.3 Detección de surgencias.
Con la finalidad de detectar una surgencia en sus primeras etapas, debemos estar atentos a los indicadores que
nos pueden advertir que el pozo esta fluyendo. En algunas regiones las señales de advertencia de que el pozo
podría estar en una surgencia son consideradas normales para esas áreas.
Siempre se asume que el pozo esta en surgencia hasta que se compruebe lo contrario, mediante
los siguientes parámetros se puede detectar las surgencias:
- Cambios de velocidad.
- Aumento del caudal de retorno.
- Aumento de volumen de tanques.
- Flujo con bomba detenida.
- Cambio de la presión y velocidad de la bomba.
- Muestras de gas / petróleo circulando.
- Llenado impropio en las maniobras.
- La columna no sale seca.
- Surgencia con la columna fuera del pozo
- Desplazamiento / maniobra de bajada.
- Cambio en el peso de la columna.
PROCEDIMIENTOS A SEGUIR DESPUES DE DETECTAR UNA SEÑAL
Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser controlado de
acuerdo a los procedimientos correctos. Los procedimientos de cierre requieren
de sentido común. Durante momentos emocionantes o de emergencia, debe
existir mucho control y disciplina en la plataforma del equipo. Las ejercitaciones,
los procedimientos planificados y mucha supervisión son las claves para
controlar un pozo con éxito. Una vez que se haya detectado una surgencia, el
pozo debe ser cerrado lo mas pronto posible. Las razones para el cierre del pozo
son:
 Proteger el personal y al equipo de perforación
 Evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo
 Permitir que se determinen las presiones de cierre
 Proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o ahogar
el pozo
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE FLUJO
Un control de flujo consiste en observar un pozo con las bombas detenidas para determinar si es
que esta fluyendo. Algunas veces los controles de flujo son llevados a cabo como política de
norma de la empresa, quizá antes de levantar la tubería del fondo, en el zapato de la tubería de
revestimiento, o antes de quitar los portamechas. También son llevadas a cabo según el juicio
del perforador debido a cambios en los parámetros de perforación, o a pedido de los
supervisores, el ingeniero de lodos, o los miembros del personal que noten indicaciones de una
surgencia. Los controles de flujo son llevados a cabo por medio de la observación directa,
usando sensores de flujo, o de manera volumétrica. Si el pozo esta fluyendo, los procedimientos
de cierre deben iniciarse de inmediato.
PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CONTROL DE FLUJO
DURANTE LA PERFORACION
 Alerte al personal
Levante la herramienta hasta que la unión de la cupla quede sobre el nivel del piso del equipo
 Pare la mesa Rotary
 Shut Of Pump
 Observe el pozo: vea si esta fluyendo
DURANTE LA MANIOBRA
 Alerte al personal
 Fije las cuñas de modo que la ultima cumpla de la sarta quede en el nivel normal
de trabajo
 Instale una válvula de seguridad de pasaje pleno, abierta
 Observe si el pozo esta fluyendo
TIPOS DE CIERRE DE POZO
1.Cierre blando (Estrangulador abierto)
 Abrir válvula de la línea del estrangulador del conjunto de BOP’s (HCR)
 Cerrar el BOP designado
 Cerrar el estrangulador verificando que la presión no exceda el limite que el re
vestidor puede soportar.
 Notificar al personal de la compañía operadora
 Leer y registrar SIDPP Y SICP cada minuto
 
2. Cierre modificado (Estrangulador cerrado)
 Cerrar BOP designado
 Abrir la válvula de la línea del estrangulador del conjunto de BOP’s (HCR)
 Notificar al personal de la compañía operadora
 Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto
 
1. Cierre Duro (Estrangulador Cerrado)
 Abrir la válvula de la línea del estrangulador del BOP
 Cerrar el BOP designado
 Notificar al personal de la compañía operadora
 Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto
Método control de pozo
Los métodos de el control de pozo tienen la finalidad de evitar accidentes, estos métodos son esencialmente
similares, todos permiten que circule el fluido al interior del pozo mientras se domina la formación y para evitar la
pérdida de circulación. La diferencia entre estos mecanismos de control está en si se aumenta el peso de fluido o
no y la cantidad en que aumenta.
Método del perforador
Es una técnica utilizada para circular y sacar los fluidos del pozo a menudo se usa para para quitar surgencia
como también es importante entender las técnicas y las ideas que se usan en el método del perforador se basa
de forma directa y sencillo. También se puede usar donde hay recursos limitados del personal y/o equipos
Procedimiento para el método del perforador
Cierre el pozo después del amago
Registre las presiones de cierre en la tubería de perforación y de cierre de la tubería de revestimiento,
estabilizadas
De inmediato circule y saque le fluido invasor de pozo
Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez
Si es necesario, se incrementará el peso del fluido
Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y mas pesado para recuperar el control hidrostático
Método volumétrico
Es un método para controlar las presiones de fondo y en la superficie hasta que se puedan iniciar los
procedimientos de control, en los casos de amagos descomprimidos, se puede usar este método para traer el
influjo a la superficie y siempre en cuando que no se permita el ingreso de ningún flujo adicional
Situaciones para aplicar el método volumétrico
La sarta esta fuera del hoyo
Las bombas no pueden operar debido a algún malfuncionamiento mecánico o eléctrico
La sarta esta taponada
Hay un periodo de cierre como para incrementar el peso del fluido de perforación antes de usar el esperar y
pesar o también para reparaciones en los equipos de superficie
Un derrumbe en la sarta de perforación que impide el desplazamiento amago kick por uno del método de
circulación
La sarta está a una distancia considerable del fondo y el amago del reventón esta por debajo de la sarta
Se acumula presión en la tubería de revestimiento en un pozo de producción o inyección debido a una fuga en
la tubería o el empaque
Durante operaciones de deslizamiento o intervención con presión
 
5.6 EQUIPOS DE SEGURIDAD EN SUPERFICIE
La columna de los Preventores de Reventones (B.O.P) es una parte tan vital del equipamiento que no
se debería dejar de lado. El sistema de Preventores de Reventones es realmente un juego singular de
válvulas hidráulicas muy grandes. Las BOP tienen diámetros grandes, están clasificados para alta
presión y operan rápidamente.

BOP

• Preventor de reventones es un
equipo encargado de cerrar el
pozo en caso de surgencia.
• Para lograrlo se compone de un
sistema de válvulas que accionan
con rapidez.
COMPONENTES DE LA BOP
5.6.1. ORGANIZACIÓN DEL CONJUNTO DE BOP
Podemos armar la columna de Preventores con una variedad de configuraciones. El código API para
describir dichas configuraciones de la columna se encuentra incluido en el Boletín API RP53.

CÓDIGOS DE LOS COMPONENTE del BOP

Los códigos recomendados de los componentes para la

disposición del conjunto del BOP son los siguientes:

A = BOP tipo anular

G = Cabezal giratorio
R = preventor de esclusas simple con un juego de esclusas
ciegas o de tubería, según discreción del operador.
Rd = preventor de esclusas doble con dos juegos de esclusas
colocadas a discreción del operador.
Rt = preventor de esclusas triples con tres juegos de esclusas
colocadas a discreción del operador.
S = carretel con conexiones laterales de salida tanto para el
estrangulador como para la línea de ahogo de pozo.
Arreglos típicos de los preventones
K = 1.000 psi de presión de trabajo nominal.
5.6.1.1 BOP ANULAR
Los preventones anulares, a veces llamados los
preventones de bolsa, preventones esféricos o
simplemente HYDRYLS, probablemente sean los
dispositivos mas versátiles para controlar la presión en el
cabezal del pozo.
La mayoría de los preventones anulares modernos
cierran alrededor de la junta Kelly, los collares, la tubería
de perforación , la sarta de trabajo, las líneas de cables o
en una emergencia el pozo abierto.
Hay muchos fabricantes con varios modelos que se usan
en la actualidad, tales como el HYDRYL G, GX Y GK,
el CAMERON D Y DL y el SHAFFER con tapas
abulonadas y tapas de cuña.
COMPONENTES
COMPONENTES DEL
DEL BOP
BOP ANULAR
ANULAR
 COMPONENTES DEL BOP ANULAR

• Diseñado para tolerar altas

presiones
CUERPO • Contiene dentro: las cámaras de
apretura, cierre y orificios roscados
tipo API

• Cambia el movimiento vertical a

radial
PISTÓN • Existe un sellado hidráulico entre el
pistón y cuerpo

CAMARA DE • Dos cámaras donde circula el

fluido, que controla el movimiento
APERTURA Y del pistón
CIERRE
 COMPONENTES DEL BOP ANULAR

CABEZA
Acceso a la unidad de empaque del BOP Pueden ser de tres tipos

SCREWED HEAD
Se acopla al cuerpo a través de una sección
El desenroscado puede ser difícil
de hilos cuadrados

LATCHED HEAD
Se acopla por un conjunto de cerrojos
Para grandes diámetros y altas presiones
atornillados

BOLTED HEAD
Se acopla por un conjunto de tornillos de
Para presiones menores a 5000 psi
cierre
 • Presión hidráulica máxima es de 1500 psi.
HYDRIL GK • Equipos terrestres

El máximo pasaje y la máxima presión de trabajo son: 7 1/16” – 10” – 11” – 13 5/8” y las máximas presiones , 3.000-
5.000- 10.000 psi.
CAMERON D Funciona con una presión de 1500 psi. Pero se le puede aumentar su presión
hidráulica, por medio de una válvula reguladora, a 3000 psi.

• También puede cerrarse totalmente sin

tener tubería alguna.

• Rango de presión de trabajo desde los 2000

psi hasta 20000 psi.
5.6.1.2. CABEZALES/ BOP ROTATIVAS
 
  El cabezal giratorio o preventor de reventones giratorio es común en muchas áreas,
  este permite que la sarta gire con presión debajo de ella.
Las operaciones de perforación en desbalance pueden continuar con la circulación a
través del Manifold del estrangulador.
Los diferentes fabricantes tienen modelos que permiten que la sarta gire o que
mantenga presiones estáticas hasta 5000 psi.
En el caso de que haya una perdida en el empaquetador, se debe considerar reponer el
elemento antes de continuar con las operaciones.
Debemos considerar y tener muy en cuenta que, a presiones más elevadas, podría
existir una falla repentina en el sellado del empaquetador.
 ARIETE DE TUBERÌA

Es el BOP básico, diseñado para sellar

alrededor de la tubería.

El recorte del bloque del ram, es la fuerza y/o

limitación del ram de tubería.

El recorte se diseña para proporcionar un buen sello

alrededor de un específico diámetro o tamaño.

El ram de tubería no se debe cerrarse en el pozo abierto

porque daña y estruje el sello del empaque.
 ARIETES CIEGOS

No tienen un recorte de tubería en el bloque del ram,

tienen elementos de empaque mas grandes y son
diseñados para sellar sin tubería en el pozo

no debe ser cerrado en tubulares ni en cable de

alambre.
 ARIETES DE CORTE

El ariete cortador es diseñado para cortar tubulares,

necesitan presión extra más alta que lo normal y/o
booster hidráulico para generar la fuerza cortante
necesaria. El elemento del packer es pequeño en arietes
cortados.
 ARIETE PARA DIÀMETROS VARIABLES

Utilizado en pozos con sartas telecopiada y

espacio limitado.

Puede ahorrar un viaje del conjunto de BOP

submarino.

El empaque puede variarse dependiendo de la

fuerza de empuje contra el arriete, los arietes
pueden operarse de manera hidráulica o manual.
5.6.1.7. CARRETELES DE PERFORACION O ESPACIADORES

Si se circulan fluidos abrasivos, generalmente no es deceable circular por las

aberturas de circulación de los preventores de ariete, arriesgando daños al
cuerpo de los preventores, El carretel de perforación o circulación provee
salidas y cuesta menos reemplazar. Esto agregará una altura adicionala la
columna e incremcntará la cantidad de puntos de conexión por los cuales se
podria desarollar una fuga. Sin embargo, el carrete de pertoración
espaciador provee más flexibilidad para las opciones de conectar las lineas
del estrangulador o control (ahogo). También permite que haya más espacio
entre los arictes para facilitar las operaciones de stripping (maniobras bajo
presión) y a menudo este es el motivo por cl cual se incorporan.

El carretel deberia tener una presión de operacion que sea al menos igual a
los preventores que se estan usando. El diámetro del carretel típicamente es
por lo menos igual al diámetro del preventores el cabezal superior de la
tubería do revestimiento.

Deberia estar equipado con salidas laterales de no menos de 2 (50,8 mm)

para presiones de operaciones clasificados en 5,000 psi (344,75 bar)
5.6.1.8. SISTEMAS DE CIERRE ACUMULADORES

El acumulador provee una menera rápida para cerrar los preventores cuando ocurre
un amago de reventon (surgencia). Debido a la importancia de la confiabilidad, los
sistemas de cierre tienen bombas adicionales y un volumen excesivo de de fluido
además de los sistemas altermativos o de apoyo. Las bombas de aire/electronica se
conecctan Para recargar la unidad automáticamente a medida que disminuye la
presión en el botellón del acumulador.

5.6.1.9. MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR

El propósito del manifold es el de proveer un método de circulación desde la columna

del preventor de reventones bajo una presion controlada. El manifold provee rutas
alternativas para que se puedan cambiar o reparar los estranguladores y las válvulas.
El boletin APl RP-53 3.A.3 provee una descripción del manifold del estrangulador.

Recomendaciones para la planificacion e instalacion

• Los equipos de manifold que estan sometidos a la presion del pozo o de la bomba
deberian tener una presion de trabajo que sea al menos igual a la presion de
trabajo de los preventores de reventones que se estan usando

• Los componentes deberian cumplir con las especificaciones aplicables de API para
acomodarse a la presion, temperature,abrasividad y corrosidad anticipada para
los fluidos de la formacion y los fluidos de perforacion.
5.6.1.10. TANQUE DE MANIOBRA

El tanque de maniobra es pequeño permitiendo una

medición exacta del fluido bombeado en el pozo es la
mejor manera de medir la cantidad de fluido que se
requiere para llenar el pozo en una maniobra de salida o
la cantidad de fluido desplazado en una maniobra de
entrada.
A medida que se saca cada tiro de tuberia de pozo, el
nivel del fluido en el pozo baja a raiz del dezplazamineto
del cero, si esta lleno por el desplazamiento y la
capacidad .
Es necesario medir la cantidad de fluido para el llenado y
estar seguro de que no haya entrado una surgencia en el
pozo