EL TALADRO

_ERICK GARCIA
 DEFINICION
• De todo los procesos de maquinado, el taladro es considerado como uno de los
procesos mas importantes debido a su amplio uso. El taladro es una proceso de
maquinado por el cual produce agujeros. Una de las maquinas mas simples
empleadas en los trabajos de producción es el taladro de prensa. Esta maquina
produce agujeros en un objeto forzando control el una broca giratoria.
• El taladro o taladradora es una máquina de gran aplicación en los procesos de manu
factura con arranque de viruta. Nos sirve para cuando el diseño de las piezas
requiera agujeros para unir. Guiar o permitir el paso o salida de fluidos.
 HISTORIA

• Ya en el Paleolítico Superior los

humanos taladraban conchas de
moluscos con fines ornamentales. El
procedimiento más antiguo que se
conoce para ello es el denominado
"arco de violín", que proporciona una
rotación alternativa. Un bajorrelieve
egipcio del año 2700 a.C. muestra una
herramienta para taladrar piedra
accionada de otra manera, mediante un
mango.
 HISTORIA
• A finales de la Edad Media está
documentado el uso de taladradoras
manuales llamadas berbiquís.
 CLASES DE MAQUINAS DE TALADRAR

• Se clasifican de acuerdo a la forma de su construcción y al empleo que se les da: 

• Taladro portátil
• Taladro sensitivo
• Taladro vertical
• Taladro radial
• Taladro Múltiple
• Taladro de husillos múltiples
• Taladro de producción automática
• Taladro para agujeros profundos
 TALADRO PORTÁTIL

• Las máquinas de taladrado portátiles son

consideradas como herramientas de
mano. Sus tipos son muy variados y en
general puede decirse que están
formadas por un bloque muy compacto y
de poco eso que lleva un motor que hace
girar el eje portaherramientas a través de
un reductor de velocidades.
 TALADRO SENSITIVO
• Pequeña de alta velocidad. Costa de un
bastidor vertical, mesa horizontal y un
husillo vertical. Rara vez puede operar
con brocas más de 15 mm de diámetro.
Existen dos tipos: montados en piso y
montados en banco.
 TALADRO VERTICAL

• Estos taladros son de mayor potencia y

producen por lo tanto mayor trabajo.
Están constituidas por una sólida
columna de fundición que forma un eje
rígido sobre el cual se desplazan los
diferentes elementos de la máquina. Esta
constitución mucho más robusta permitea
este tipo de taladros efectuar agujeros de
hasta 100 mm de diámetro.
 TALADRO RADIAL

• Esta diseñado para maquinar piezas de

gran tamaño. Esta integrado por una
mesa y una columna vertical que soporta
un brazo.
• Existe tres tipos de máquinas:
• Máquinas Simples (capaces de ejecutar
agujeros perpendiculares al plano de la
mesa), Maquinas Semi universales
( puede girar el cabezal para ejecutar
agujeros en diferentes ángulos sobre un
plano horizontal).
 TALADRO MULTIPLE

• Este tipo de máquinas de taladrado se

emplea para trabajos en grandes series.
Las máquinas de taladrado de husillos
múltiples tienen una forma semejante a
las máquinas de taladrado de columna ya
que consisten en una bancada con mesa
para sujetar las piezas a taladrar y una
columna con un cabezal que mueve un
eje o husillo principal.
 TALADRO DE HUSILLOS MULTIPLES
• Es diseñado para perforar varios
agujeros. Taladra piezas con exactitud
que son intercambiables. 
• Utilizan con frecuencia un avance de la
mesa. Elimina los movimientos del
pesado engrane motriz de husillos.
 TALADRO DE PRODUCCION
AUTOMATICA
• Esta integrado por una serie de husillos
que realizan operaciones especificas de
mecanizados.
• Existen dos tipos de taladro automático:
de mesa programable (se trabajan piezas
que requieren de unas cuantas
operaciones) y de transferencia (tiene
dispositivos auxiliares para el manejo de
una estación a otra).
 ACCESORIOS PARA TALADRO
• Broqueros • Espigas
 OPERACIONES DEL TALADRADO
• Escariado: se usa para agrandar
ligeramente un agujero, suministrar una
mejor tolerancia en su diámetro y mejorar
su acabado superficial. Durante el proceso
del escariado, se pueden encontrar varias
causas problemáticas en las q destacamos:
• rotura de la espiga o herramienta.
• desgaste de la herramienta.
• mayor/menor tamaño del agujero.
• agujeros ovalados o cónicos.
• mal acabado superficial.
• Roscado interior: esta operación se
realiza por medio de un machuelo y se
usa para cortar una rosca interior en un
agujero existente
• Abocardado: se produce un agujero
escalonado en el cual un diámetro más
grande sigue a un diámetro más
pequeño parcialmente dentro del
agujero. Se usa un agujero abocardado
para asentar las cabezas de los pernos
dentro de un agujero de manera que
no sobre salgan de la superficie.
• Avellanado: Es una operación similar al
abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos
y pernos de cabeza plana
• Centrado: También llamado taladrado
central, esta operación taladra un agujero
inicial para establecer con precisión el
lugar donde se taladrará el siguiente
agujero. La herramienta se llama mecha
centradora.
• Refrenteado: Es una operación similar
al fresado que se usa para suministrar
una superficie maquinada plana en la
parte de trabajo en un área localizada.
Antes de utilizar estas operaciones, se
debe hacer los agujeros por taladrado,
a excepción del centrado y del
punteado.
LA BROCA Y SU CLASIFICACION
 ¿QUÉ ES UNA BROCA?
• Es una pieza metálica de corte utilizada para crear orificios o agujeros en diversos
materiales. La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de
• industrias que emplean este tipo de piezas, hace que existan brocas específicas para
usos específicos.
• Las brocas son las herramientas más comunes que utilizan las taladradoras, si bien
también pueden utilizar machos para roscar a máquina, escariadores para el acabado de
agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso
barras con herramientas de mandrinar.
 CLASES DE BROCAS
• Existen distintos tipos de brocas. Entre
ellas están:
• Brocas para metales: de mango
cilíndrico de serie corta y de serie larga.
• Brocas estándar para paredes: Se
utilizan para taladrar paredes y materiales
de obra exclusivamente. No valen para
metales ni madera. Tienen una plaquita
• en la punta de metal duro que es la que
va rompiendo el material. Pueden usarse
con percusión.
• Broca de mango cónico de serie corta
y larga. En función del origen de la broca
existen distintos ángulos del mango
cónico como el.
• Escariador; se utilizan para terminar
• Broca escalonada para alojamiento de
tornillos. (mango cilíndrico y mango
cónico)
• Avellanadores: ( cónicos y cilíndrico con
espiga guía o frontales). Empleados en la
obtención de alojamientos para tornillos
de cabeza cónica.
con precisión los agujeros realizados
con una broca. Los escariadores
expuestos en la foto son escariadores
de carburo. Existen distintos tipos de
escariadores, bien sean de mano o
máquina.
CARACTERISTICAS DE UNA BROCA

• Diámetro; expresada en mm
• Longitud; corta o larga
• Material; acero al carbono, acero
rápido etc.
• Mango; cónico o cilíndrico
NORMAS DE SEGURIDAD Y TRABAJO
• Protegerse la vista con gafas adecuadas.
• También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo
contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.
• Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladrado.
• Sujetar firmemente la pieza a trabajar.
• Apagar la máquina para un cambio de broca o limpieza de la misma
• No olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no
ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).