INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
UNIDAD 4
SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)
 4.1 CONTEXTO Y FILOSOFIA DEL SISEMA JIT
LA METODOLOGÍA JUSTO A TIEMPO ES UNA FILOSOFÍA INDUSTRIAL QUE PUEDE RESUMIRSE EN
FABRICAS CON PRODUCTOS ESTRICTAMENTE NECESARIOS, EN EL MOMENTO PRECISO Y EN LAS
CANTIDADES DEBIDAS: “HAY QUE COMPRAR O PRODUCIR SOLO LO QUE SE NECESITA Y CUANDO SE
NECESITA”.5 OTRA DEFINICIÓN ES LA SIGUIENTE: “EL JIT ES UNA FILOSOFÍA QUE DEFINE LA FORMA EN
QUE DEBERÍA GESTIONARSE EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN”6. ES UNA FILOSOFÍA INDUSTRIAL DE
ELIMINACIÓN DE TODO LO QUE IMPLIQUE DESPERDICIO O DESPILFARRO EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DESDE LAS COMPRAS HASTA LA DISTRIBUCIÓN. DESPILFARROS, EN ESTE CONTEXTO,
SIGNIFICA “TODO LO QUE NO AÑADA VALOR AL PRODUCTO”7. ES UNA METODOLOGÍA PARA ALCANZAR
LA EXCELENCIA EN UNA EMPRESA DE MANUFACTURA, BASADA EN LA ELIMINACIÓN CONTINUA DE
DESPERDICIOS COMO INSPECCIONES, TRANSPORTES ENTRE MAQUINAS, ALMACENAJES O
PREPARACIONES. PRECISAMENTE LA DENOMINACIÓN DE ESTE NOVEDOSO MÉTODO PRODUCTIVO
NOS INDICA SU FILOSOFÍA DE TRABAJO. LAS MATERIAS PRIMAS Y LOS PRODUCTOS LLEGAN JUSTO A
TIEMPO, BIEN PARA LA FABRICACIÓN O PARA EL SERVICIO AL CLIENTE
En los primeros años de la década de 1980, en Occidente se descubrió el Justo a Tiempo de los japoneses y muchas
empresas se dispusieron a utilizarlo de inmediato, para que los proveedores les hiciesen sus entregas fraccionadamente y
JAT. Esto es, con absoluta puntualidad, al objeto de no tener que manejar grandes volúmenes de almacén. Esto significa la
existencia de materias primas o componentes.

Taiichi Ohno, el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la
necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos.

El principio del JAT es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de materiales
brutos y produciendo la cantidad exacto de productos en el lugar correcto en el momento oportuno, mejor dicho,
en el momento justo. El propósito principal del artículo es proporcionar información sobre el Just in Time, ya que
trata sobre el sistema antes de su implementación, es decir que es lo que debe hacer una empresa antes de
tratar de implementar esta filosofía industrial, la cual se basa en producir las unidades necesarias, en las
cantidades queridas en el momento adecuado con la calidad requerida.
 LA INTENCIÓN Y LA IDEA

LOS SISTEMAS JAT SE INTENTA REDUCIR LA INEFICIENCIA Y EL TIEMPO IMPRODUCTIVO DE LOS

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, A FIN DE MEJORAR CONTINUAMENTE DICHOS PROCESOS Y LA CALIDAD
DEL PRODUCTO O SERVICIO CORRESPONDIENTE: “HACIÉNDOLO BIEN A LA PRIMERA.” 8 POR ESO, EL
ENFOQUE CONSISTE EN ELIMINAR LA NECESIDAD DE UNA FASE DE INSPECCIÓN INDEPENDIENTE. UN
SISTEMA DE JAT INCLUYE UNA ESTRATEGIA DE FLUJO DE LÍNEA PARA LOGRAR UNA PRODUCCIÓN DE
ALTO VOLUMEN A BAJO COSTO. TIENE COMO OBJETIVO UN PROCESAMIENTO CONTINUO SIN
INTERRUPCIONES DE LA PRODUCCIÓN. ALGUNOS AUTORES SE LLAMAN ESTE ESTILO DE
PRODUCCIÓN FABRICACIÓN EN FLUJO.9 CONSEGUIR ESTE OBJETIVO SUPONE LA MINIMIZACIÓN DEL
TIEMPO TOTAL NECESARIO DESDE EL COMIENZO DE LA FABRICACIÓN HASTA LA FACTURACIÓN DEL
PRODUCTO. OTROS OBJETIVOS DEL SISTEMA JAT SON MEJORAR LA COMPETITIVIDAD DE LA
EMPRESA Y REDUCIR LOS COSTOS Y ELIMINAR TODOS LOS DESPERDICIOS. BAJO DESPERDICIOS
TODOS LOS RECURSOS MÍNIMOS DE MATERIALES, MAQUINAS Y MANO DE OBRA QUE SE NECESITAN
PARA AGREGAR VALOR AL PRODUCTO SIN ENTENDIDOS.
 4.2 ESTRATEGIAS BASICAS DEL SISTEMA JIT

El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o

cero inventarios El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas
operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El just-
in-time también permite mejorar la calidad, y proporcionar un máximo de motivación
para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen. El Just-in-Time es
sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.
No hay pérdida más terrible que la del exceso de producción. Las modernas
empresas industriales como así también las de servicios deben desarrollar el
sentido común, para proveerse sólo de lo que necesita cuando lo necesita y en la
cantidad que necesita. Esto implica una revolución de la conciencia, un cambio
profundo de actitud y criterio por parte de los empresarios.
Como antes dijimos, el JIT introduce una nueva definición de desperdicios en la
manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra de material,
reprocesable o bien producto de línea rechazado. El JIT considera desecho a cualquier
cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto o que es un exceso del
mismo, por ejemplo, el caso de un inventario de seguridad para cubrir las partes
defectuosas en las líneas de producción o las tasas de elaboración de carácter no lineal,
las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o en reprocesar
productos debido a su mala calidad o a causa de cuestiones de ingeniería, así como el
tiempo invertido en el ajuste de máquinas y herramientas antes de que se empiecen a
procesar partes con ellas. Todo este tiempo y material desperdiciado incrementa el costo
del producto y disminuye su calidad. El Just-in-Time es una cruzada para eliminar cualquier
forma de desperdicio o despilfarro. Es también un impulso para simplificar el proceso de
manufactura de manera que sea factible detectar problemas y llegar a soluciones de
carácter inmediato.
Así el JIT puede entenderse como un sistema de producción diseñado para eliminar todo
desperdicio en el medio de la manufactura (por desperdicio debe entenderse cualquier cosa
que no contribuya de manera directa al valor del producto). Ampliar dicha definición implicaría
decir que el sistema just in time hace que los materiales necesarios sean traídos al lugar
necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que éstos son
requeridos. Como complemento de éstas definiciones es menester subrayar dos reglas
fundamentales que deber ser observadas: la primera es que sólo deben ser empleadas partes
y procesos de alta calidad. El JIT requiere de existencia mínimas de seguridad en materiales
y productos en proceso, por ello cuando llega el instante de elaborar el producto, las partes en
el proceso de producción, deben ser las mejores que se puedan obtener. Esta regla asegura
altos rendimientos y previsión en la línea de producción. La segunda regla tiene se refiere al
tamaño del lote de producción. Siempre se deberá elaborar el tamaño de lote más pequeño
para cualquier producto, independientemente del volumen de producción del mismo. Estas
dos reglas constituyen los pilares de los principios de operación del JIT. Una violación de
cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas en la implantación del sistema.
 ¿Qué es el sistema JIT?
Es un sistema de producción japonés, que ha tenido un auge
descomunal en las últimas décadas. Permite reducir costos,
especialmente, de almacenaje, embalajes, y en los productos
finales.
 ¿Cómo funciona el JIT?
Son un sistema de producción japonés, que ha tenido un auge
descomunal en las últimas décadas. También conocido como
método Toyota, permite reducir costos, especialmente, de
almacenaje, embalajes, y en los productos finales. Pero, como
funciona Just in Time.
Con esta metodología se reducirá la necesidad de almacenaje y
con ello, los tiempos de producción. Ya que si no hay materiales
en el almacén menos tiempo se pierde en moverlos a la planta
de producción.
 Objetivos de Just in time 
El objetivo principal de los sistemas Just in time, es la eliminación del despilfarro. Es decir
hacer todo lo posible por suprimir tanto las actividades innecesarias como sus
consecuencias. Algunas son:
oLa sobreproducción (fabricar más de lo necesario)
oEl almacenaje
oLas operaciones innecesarias (aplicando nuevos procesos)
oLos desplazamientos (tanto de personal cómo de material)
oLos inventarios
oLas averías
oLos tiempos de espera etc.…
Eliminar el despilfarro conlleva 2 aspectos:
 4.3Metas del JIT
Las metas son producir bienes y servicios según se requiera y
mejorar constantemente los beneficios de las operaciones, en
términos de valor agregado.
Las sociedades JIT tienen tres metas:
1. Eliminar actividades innecesarias.
2. Eliminar inventario en la planta.
3. Eliminar el inventario en tránsito.
 4.3.1 5 CEROS

Lo que persigue con la implementación JIT es llevar al

sistema a:
Cero defectos.
Cero averías.
Cero stocks.
Cero plazos.
Cero papel.
 4.4 Elementos del sistema JIT

La filosofía del “justo a tiempo” se fundamenta principalmente

en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de
los productos o servicios, a través de un profundo compromiso
(lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización así como una fuerte orientación a sus
tareas(involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma
se va a derivar en una mayor productividad, menores costos,
calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.
 Los elementos básicos de la filosofía Just in Time JIT se pueden
resumir de la siguiente manera:

• Reducción de inventarios
• Sistema pull (jalar el producto)
• Minimizar tiempos de preparación
• Velocidad óptima de producción
• Creación de células de producción
• Optimización de la distribución de planta
• Tamaño de lotes pequeños
La política de eliminación del desperdicio se ha traducido en una serie de elementos básicos, que
configuran el ambiente necesario para que la producción justo a tiempo pueda aplicarse con éxito.
Los elementos más importantes de una política encaminada al Sistema JIT son los siguientes:

• Recursos flexibles.
• Distribución en planta celular:
• Sistema pull o "de tirón".
• Sistema kanban de control de la producción.
• Forzar la evolución del sistema hacia la Mejora Continua.
• Producción en pequeños lotes.
• Adaptación rápida de la maquinaria.
• Producción uniforme
• Calidad en la fuente,
• Redes de proveedores.
 4.4.1 Proveedores y distribuidores en JIT

“Una sociedad JIT puede existir cuando un proveedor y un

comprador trabajan juntos con una comunicación abierta y con
la meta de reducir el desperdicio y bajar los costos”
Tanto las relaciones con los proveedores como con los clientes son importantes
porque amplían el alcance de la reducción de costes y dan mayor impulso a la
mejora de la calidad. Por ejemplo, tomar medidas para mejorar la calidad de los
componentes de nuestro proveedor reduce las medidas que habrá que tomar
cuando nos llegue un lote grande de baja calidad y garantiza que las mejoras en
la calidad de los componentes fabricados en la empresa queden secundadas por
mejoras comparables de los componentes procedentes de los proveedores
externos, con lo cual el producto final será de mejor calidad.
Desde el punto de vista del proveedor, son preferibles los contratos a largo plazo porque implican
menos riesgo. Los contratos a corto plazo pueden ser más costosos porque no ofrecen al
proveedor ningún incentivo para invertir en la mejora de los procesos y reducir así los costes.
El J.I.T. fomenta los contratos a largo plazo con unos pocos proveedores cuidadosamente
seleccionados, por las siguientes razones: Más fiabilidad en las entregas, Mayores oportunidades
de inversión, Productos de mejor calidad y Menor coste.
Se considera que con un contrato a largo plazo es más probable que el proveedor mantenga sus
promesas de entrega, frecuentemente a expensas de los contratos a corto plazo con otras
empresas. La empresa se convierte en un cliente importante (especialmente si se compra al mismo
proveedor una familia de productos) y se satisfarán primero sus necesidades. 
 4.4.2 SISTEMA DE INVENTARIOS EN JIT
CUÁL ES EL PROPÓSITO DE LOS SISTEMAS DE INVENTARIO JUST IN TIME
LAS EMPRESAS UTILIZAN UN SISTEMA DE FABRICACIÓN Y DE GESTIÓN DE
INVENTARIO JUST-IN-TIME PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE LA EMPRESA Y
REDUCIR LOS COSTOS. EL SISTEMA OBLIGA A LOS FABRICANTES A COMPRAR SÓLO
CUANDO LAS ÓRDENES DE LOS CLIENTES CREAN UNA DEMANDA. LAS EMPRESAS
DEBEN DESARROLLAR UNA RELACIÓN CON LOS PROVEEDORES PARA ASEGURAR
QUE LAS PARTES LLEGUEN A LA INSTALACIÓN A TIEMPO PARA LA FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS SEGÚN LA SOLICITUD DEL CLIENTE.
• REDUCIR COSTOS DEL INVENTARIO
• EL USO DE UN SISTEMA DE INVENTARIO JUST-IN-TIME REDUCE LA CANTIDAD DE
MATERIAL A LA MANO EN LA FÁBRICA DE PRODUCCIÓN. LAS COMPAÑÍAS
PUEDEN REDUCIR EL COSTO DE ALMACENAR Y MANTENER EL EXCESO DE
INVENTARIO Y ELIMINAR EL RIESGO DE CONVERTIRSE EN MATERIALES
OBSOLETOS CUANDO ESTÁN ALMACENADOS.
• REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE ENTREGA
• LA FABRICACIÓN JUST-IN-TIME TAMBIÉN UTILIZA UN SISTEMA DE TRACCIÓN
PARA MOVER LOS MATERIALES A TRAVÉS DEL CICLO DE PRODUCCIÓN. POR
EJEMPLO, EN UN NEGOCIO DE FABRICACIÓN, LOS MATERIALES NO SE MUEVEN
AL SIGUIENTE PASO EN UNA LÍNEA DE MONTAJE HASTA QUE ESE PASO O
ESTACIÓN ESTÉ LISTO.
• DISEÑO DE PRODUCCIÓN EFICIENTE
• LAS EMPRESAS DEBEN CREAR UN DISEÑO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA
MOVER LOS MATERIALES A TRAVÉS DEL PROCESO DE MANERA EFICIENTE.
ALGUNAS EMPRESAS DEBEN MOVER LAS ESTACIONES DE TRABAJO PARA QUE
ESTÉN MÁS CERCAS PARA ELIMINAR PASOS EN EL PROCESO DE TRABAJO.
• MEJORAR LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
• LAS EMPRESAS IMPLEMENTAN UN SISTEMA JUST-IN-TIME O DE PRODUCCIÓN
AJUSTADA PARA SATISFACER LAS DEMANDAS DE LOS CLIENTES. LA VOZ DEL
CLIENTE ESTÁ SIEMPRE PRESENTE EN UN ENTORNO DE FABRICACIÓN JUST-IN-
TIME.
4.4.3 NIVELACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EN JIT
¿QUÉ ES EL JUST IN TIME? (JIT)
• SIGNIFICA PRODUCIR EL MÍNIMO NUMERO DE UNIDADES EN LAS MENORES CANTIDADES
POSIBLES Y EN EL ULTIMO MOMENTO POSIBLE, ELIMINANDO LA NECESIDAD DE INVENTARIOS.
• ES UN SISTEMA DE ADAPTACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A LA DEMANDA QUE PERMITE LA
DIVERSIFICACIÓN DE PRODUCTOS INCREMENTANDO EL NUMERO DE MODELOS Y DE SUS
UNIDADES. UNO DE SUS PRINCIPALES OBJETIVOS ES REDUCIR STOCKS, MANTENIENDO
ESTRICTAMENTE LOS NECESARIOS (MÉTODOS DE STOCK BASE CERO), LO QUE SE SUPONE UN
CAMBIO EN LA MENTALIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA DISTRIBUCIÓN Y DE LA
COMERCIALIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS, BUSCANDO ALCANZAR VENTAJAS SINÉRGICAS EN
LA CADENA DE PRODUCCIÓN – CONSUMO.
 ELEMENTOS DE JIT
INTERNOS:
• LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO EN SI MISMA.
• LA CALIDAD EN LA FUENTE.
• CARGA FABRIL UNIFORME.
• OPERACIONES COINCIDENTES.
• TIEMPO MÍNIMO DE AISLAMIENTO EN LAS MAQUINAS.
• KANBAN.
EXTERNOS:
• COMPRAS JUSTO A TIEMPO- EXTERNO
EN EL SISTEMA JIT SE INCLUYEN TRES SUBSISTEMAS: EL JIT DE FABRICACIÓN, EL JIT
DE PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN Y EL JIT DEL TRANSPORTE. EN
DEFINITIVA SE PLANTEA LA INTEGRACIÓN EN LAS CADENAS LOGÍSTICAS DEL
INTERCAMBIO DE MERCANCÍAS, DE LOS SUBSISTEMAS CORRESPONDIENTES A LA
INDUSTRIA, EL COMERCIO Y EL TRANSPORTE.
 BENEFICIOS DEL JIT

EJECUTADA CORRECTAMENTE LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO REDUCE O ELIMINA

BUENA PARTE DEL DESPERDICIO EN LAS ACTIVIDADES DE COMPRAS, FABRICACIÓN,
DISTRIBUCIÓN Y APOYO A LA FABRICACIÓN ( ACTIVIDADES DE OFICINA) EN UN
NEGOCIO DE MANUFACTURA. ESTO SE LOGRA UTILIZANDO LOS TRES
COMPONENTES BÁSICOS: FLUJO, CALIDAD E INTERVENCIÓN DE LOS EMPLEADOS.
 MRP
LA PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES O MRP ES UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y
ADMINISTRACIÓN, NORMALMENTE ASOCIADO CON UN SOFTWARE QUE PLANIFICA LA
PRODUCCIÓN Y UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS.

RELACION DE MRP Y JIT

• LES PERMITE GESTIONAR MEJOR CIERTOS SISTEMAS PRODUCTIVOS DE LO QUE SERIAN
CAPACES SOLO CON MRP O SOLO CON JIT.
• EL SISTEMA COMBINADO MRP-JIT HORIZONTAL PERMITE GESTIONAR FLUJOS DE
MATERIALES EN LOS QUE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS RELEVANTES PRESENTAN VALORES
CUALITATIVAMENTE DIFERENTES EN DISTINTAS ZONAS DE FLUJO.
• EL SISTEMA COMBINADO MRP-JIT VERTICAL TIENE MÓDULOS DE PLANIFICACIÓN MRP Y
MÓDULOS DE EJECUCIÓN JIT Y PERMITE GESTIONAR FLUJOS DE MATERIALES CON
DISTINTAS NECESIDADES DE CONTROL DETALLADO EN DISTINTOS NIVELES JERÁRQUICOS
DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA FABRICACIÓN .
 RELACIÓN KANBAN CON JIT
• KABAN ES UN TERMINO QUE PROVIENE DEL JAPONÉS Y QUE PUEDE TRADUCIRSE
AL ESPAÑOL COMO “ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN” O TARJETA. SE CONSTITUYE
COMO UN SISTEMA QUE PERMITE SINCRONIZAR LAS ETAPAS DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN, LOGRANDO CUMPLIR CON LA ENTREGA DE LOS PRODUCTOS EN
TIEMPOS MAS REDUCIDOS Y CON UNA MAYOR CALIDAD, EVITAR LOS STOCKS
INTERMEDIOS Y EL MANEJO EXCESIVO DE MATERIALES, FACILITANDO EL
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y OBTENIENDO UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN CON
GRAN FLEXIBILIDAD SEGÚN CADA DEMANDA PARTICULAR.
• KANBAN CUMPLE DOS FUNCIONES PRINCIPALES: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y
MEJORA DE PROCESO Y SUS PRINCIPALES OBJETIVOS SON LA UTILIZACIÓN DE
UNA TARJETA DE INDICACIÓN CLARA, ES DECIR BIEN ENCONTRARSE SIEMPRE
JUNTO A LOS CONTENEDORES DE MATERIALES, INDICANDO CLARAMENTE SU
CONTENIDO, NOMBRE , CÓDIGO Y DESTINO.

• POR CONSIGUIENTE ES UN CONCEPTO UNIDO AL JIT O “JUST IN TIME” QUE ES UNA

POLÍTICA DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS AL MÍNIMO NIVEL POSIBLE
DONDE LOS SUMINISTRADORES ENTREGAN JUSTO LO NECESARIO EN EL
MOMENTO PRECISO PARA COMPLETAR EL PROCESO PRODUCTIVO.
 EJERCICIO JIT-KANBAN
• PROBLEMA: SUPONGA QUE UN CENTRO DE TRABAJO JIT ESTA SIENDO OPERADO CON UN TAMAÑO
DE RECIPIENTE DE 25 UNIDADES Y UNA TASA DE DEMANDA DE 100 UNIDADES POR HORA. EL
TIEMPO QUE LE TOMA A UN RECIPIENTE DAR UNA VUELTA COMPLETA ES DE 180 MINUTOS.
a) ¿CUÁNTOS RECIPIENTES SE NECESITA PARA OPERAR ESTE SISTEMA?

N= DT/C= 100*180= 12 RECIPIENTES

60*25
B) ¿CUÁNTO INVENTARIO SE DEBE ACUMULAR?
INVENTARIO MÁXIMO =N*C= 12*25=300 UNIDADES.
C) ¿CUÁNTAS TARJETAS KANBAN SE NECESITAN?

NORMALMENTE SE NECESITA UNA TARJETA POR CADA RECIPIENTE POR LO

TANTO SE NECESITARÍA 12 RECIPIENTES.
4.5 KANBAN EN JIT
• En japonés la palabra Kanban significa tarjeta o registro visible, y el
término se aplica a un método de producción en el que se generan los
requerimientos de materiales. Un sistema Kanban está formado por
un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos subsecuentes y
procesos precedentes, con el fin de comunicar lo que se requiere en
cada uno de los procesos subsiguientes. Kanban sirve como
mecanismo importante del JIT para eliminar costos improductivos
Objetivos de Kanban:
Ayudar a que los
Ser el nervio Ayudar en la mejora
Ser el medio para trabajadores tomen Eliminar los costos
autónomo de la línea del trabajo y el
conseguir el JIT. sus propias improductivos.
de Producción. equipo.
decisiones.

Contar con los

Eliminación de Responder a los
Ayudar a reducir los Mejorar la calidad de productos terminados
productos cambios del mercado
inventarios. los productos. en el tiempo, cantidad
defectuosos. y los clientes.
y calidad requerido.

Contar con los

insumos en cantidad,
calidad y tiempo.
Kanban se implementa en cuatro fases

• Fase 1: Entrenar a todo el personal en los

principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.
• Fase 2: Implementar Kanban en aquellos
componentes con más problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas
escondidos. El entrenamiento con el personal
continúa en la línea de producción.
• Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los
componentes, esto no debe ser problema ya que
para esto los operadores y a han visto las ventajas
de Kanban, se deben tomar en cuenta todas las
opiniones de los operadores ya que ellos son los
que mejor conocen el sistema. Es importante
informarles cuando se va estar trabajando en su
área.
• Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del
sistema KANBAN, los puntos de re-orden y los
niveles de re-orden, es importante tomar en
cuenta las siguientes recomendaciones para el
funcionamiento correcto de Kanban:
Tipos de Kanban
• KANBAN DE PRODUCCIÓN:
Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de
set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por
ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo calor estas deberán ser colgadas cerca del
lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.

• KANBAN SEÑALADOR/KANBAN DE MATERIAL:

Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como prensas, moldeo por infección y
estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN señalador en ciertas posiciones en
las áreas de almacenaje, y especificando la producción del lote, la etiqueta señalador
KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de producción.
 Un sistema de Kanban permite que una compañía
utilice el Apenas-En-Tiempo (J. IT) Producción y
INFORMACIÓN sistemas que ordenan que permiten que reduzcan al
mínimo sus inventarios mientras que todavía
NECESARIA EN satisfacen demandas de cliente.

UNA ETIQUETA Un sistema de Kanban consiste en un sistema de

estas tarjetas, con una que es asignada para cada
parte que es manufacturada, que viajan entre los
KANBAN procesos precedentes y subsecuentes.
•1.- Numero de parte del componente y su
descripción
•2.- Nombre/Numero del producto
•3.- Cantidad requerida
•4.- Tipo de manejo de material requerido
• 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea
terminado
• 6.- Punto de reorden
• 7.- Secuencia de ensamble/producción del
producto
 • Condiciones previas:
Para el cálculo automático de Kanban, deben cumplirse las
siguientes condiciones previas:
Debe actualizar los valores prefijados para el cálculo automático

Calculo del de Kanban en un ciclo de control. Si es necesario, debe actualizar

los perfiles de autorización en el Customizing para Kanban (si
deben alisarse las necesidades secundarias o si desea actualizar
Numero de el horario de trabajo).
Debe asignar las áreas de suministro a las posiciones de las listas

Kanban de materiales (a través de la versión de fabricación o bien

introduciendo el área de suministro en el maestro de materiales)
porque el sistema sólo incluye las necesidades secundarias que
se refieren a un área de suministro. Si es necesario, debe
actualizar la selección detallada de necesidades secundarias en el
ciclo de control. Para más información, véase también Cómo
crear/modificar el ciclo de control de Kanban clásico.
 Características:
Las propuestas para el número de Kanbans o la cantidad por Kanban se calculan
sobre la base de los resultados del proceso de planificación o de la planificación a
largo plazo. Las siguientes funciones están disponibles en el cálculo de Kanban: El
sistema determina las necesidades secundarias relevantes (a partir de la

Calculo del
planificación a largo plazo o bien a partir de la planificación de necesidades).
Véase también Cálculo de necesidades secundarias para el cálculo automático de
Kanban. Las necesidades secundarias pueden alisarse según las opciones en el

Numero de
Customizing. Véase también Alisamiento de las necesidades secundarias. Si ha
actualizado tiempos de reaprovisionamiento de menos de un día en el ciclo de
control y se han grabado los horarios de trabajo pertinentes en el Customizing, el
sistema convierte las necesidades diarias a la unidad de tiempo del tiempo de

Kanban reaprovisionamiento. Véase también Cálculo del plazo de reaprovisionamiento y

conversión de las necesidades. El sistema calcula el número de Kanbans o la
cantidad por Kanban basándose en una fórmula. Véase también Cálculo del
número de Kanbans/de la cantidad por Kanban. Si el sistema no puede realizar el
cálculo, crea mensajes de error pertinentes que se pueden verificar en el log de
errores. Véase también Cómo acceder al log de errores. Utilizando una función
especial, puede verificar el resultado del cálculo y aceptar la propuesta. Véase
también Cómo verificar y copiar el cálculo automático de Kanban.
 Acciones.

Primero debe decidir si desea llevar a cabo el cálculo utilizando los

Calculo del
datos de la planificación a largo plazo o de planificación de
necesidades. Para simplificar la actualización de datos en masa,
puede actualizar el perfil de cálculo en el Customizing de Kanban.

Numero de
Debe actualizar el perfil de cálculo si desea que el sistema alise las
necesidades secundarias o si desea utilizar tiempos de
reaprovisionamiento de menos de un día. Debe indicar el perfil o los
parámetros del cálculo en el ciclo de control. Utilizando el informe

Kanban Modificar opciones propuestas para ciclos de control Kanban, el

sistema crea propuestas para el número de Kanbans o la cantidad
por Kanban. Las propuestas se verifican y aceptan mediante la
función Verificación de los resultados del cálculo Kanban. Puede
repetir el cálculo de Kanban tantas veces como sea necesario para
ajustar la circulación de containers a la situación de necesidades.