Determinación y propósito del

periodo del mantenimiento

Ing: Edmundo Montelongo Bernal.

Alumno: Assaf Alejandro Ibarra Saucedo.
Determinación y propósito del periodo del
mantenimiento.
• Importancia del mantenimiento: Casi cualquier empresa, no
importando su tamaño, cuenta con un departamento de
mantenimiento. El funcionamiento normal del
departamento de producción depende esencialmente de los
casi desapercibidos trabajadores de mantenimiento. La
compostura de un elevador, de un transportador de
materiales, del sistema de alumbrado o de refrigeración, del
servicio de agua o cualquier fuente de energía o sistema
auxiliar, generalmente ocasiona un paro, o cuando menos
inconvenientes graves. 
Determinación y propósito del periodo del
mantenimiento.
• Durante las reparaciones el ingeniero de planta y el
departamento de mantenimiento dirigen las siguientes
actividades:
• Conservar los pisos y edificios en buen estado e higiene.
• Efectuar reparaciones de emergencia.
• Efectuar las reparaciones correspondientes a rutina.
• Inspeccionar los edificios, instalaciones y maquinaria.
• Planear las reparaciones y renovaciones.
• Llevar historiales de las distintas máquinas e instalaciones.
• Supervisar el trabajo de construcción cuando éste lo realiza un
contratista independiente.
Determinación y propósito del periodo del
mantenimiento.
• En general, la conservación de una planta y del equipo de
producción y manufactura en una industria es esencial para
una eficiente producción. Aún la mejor de las máquinas no
trabajará en un punto de satisfacción si no se le cuida y da
mantenimiento, y el costo de una avería puede llegar a ser
muy elevado; no únicamente en términos financieros, sino
en la mala reputación de la compañía, la baja moral del
personal y malas relaciones con los clientes.
Determinación y propósito del periodo del
mantenimiento.
• Para tener cierto control sobre el trabajo de mantenimiento los programas que
son implementados, se deben implantar inviolablemente cuatro reglas, a saber:
• Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un punto central
de control. Es decir, que no se deberá dar autorización a trabajo alguno que no cuente con el
conocimiento y aprobación del supervisor de mantenimiento de ésa área. La falta del
cumplimiento estricto de la presente regla inevitablemente acarrea un manejo inadecuado
del personal calificado y la constante imposibilidad e apegarse a los programas esenciales de
trabajo.El personal de producción no deberá iniciar actividad alguna, excepción hecha de
aquéllas que estén supervisadas por el departamento de mantenimiento; es decir, a menos
que el operario esté soportado en el departamento de mantenimiento.
• Los almacenes de mantenimiento deben controlarse con la misma observancia y cuidado
que los empleados para cualquier otro almacén existente en la compañía, ya que de hacer
falta una refacción de neural importancia se puede llegar a una costosa falla funcional que
paralizaría la máquina o la planta misma.
• Como en todo departamento, deben llevarse registros de todos los trabajos realizados, así
como un estado de materiales requeridos, ya que ello puede ayudar a determinar políticas
Políticas de mantenimiento.
• Dentro del contexto del concepto de mantenimiento, tal y como se aplica a la carrera,
una falla es definida como la incapacidad de producirse un trabajo de manera
apropiada, y no solamente como la incapacidad de producir un trabajo. Así, de un
equipo que se deteriora y consecuentemente produce un trabajo de muy mala o baja
calidad, o a un costo demasiado elevado se dice que está fallando. Al programa de
mantenimiento que se efectúa antes de la falla se le denomina Mantenimiento
Preventivo o trabajo de mantenimiento planeado, mientras que al realizado después de
la falla se le llama trabajo de emergencia, de reparación o de restauración. Es
conveniente hacer resaltar que en ocasiones el trabajo de mantenimiento puede ser
realizado aunque un equipo o maquinaria haya fallado pero continúe produciendo. Por
ejemplo: El mantenimiento preventivo puede reducir los costos evitando averías o
reposiciones costosas. Desafortunadamente, mientras más frecuente sea la aplicación
de un programa de mantenimiento preventivo, menor será el período de disponibilidad
del equipo, con lo cual se aumentarán los costos directos de producción. Es evidente
que, el costo total es el que debe ser examinado para encontrar la política de
mantenimiento más satisfactoria.