Formaciones No Consolidadas

Formaciones con Alta Porosidad

Formaciones Cavernosas

Falla No Sellante

Ing. Jose E. Bautista Rodas

DOCENTE

Formaciones Fracturadas
 Causas
Causas

Lodo Formación

. Perdidas de Circulación . Estabilidad del Hoyo

. Pega o Atascamiento . Formaciones Dúctiles

. Arremetidas / Reventones . Formaciones Quebradizas

. Operaciones de Pesca . Lutitas que se Derrumban

 S= b* Z

b= Gradiente Geostatico de los

sedimentos

Z = profundidad
Peso sedimentos
S = Esfuerzo total impuesto
por la sobrecarga
Sedimentos mas profundos

Presión Geostática
o
Litostática
 Sedimentos Esfuerzo de Sobrecarga (S)
Compactados Es soportado por la matriz de
(Contacto grano a grano) los sólidos y el fluido en los poros

Prof
S= + Pf

Esfuerzo inter-granular
entre granos
Pf

Presión ejercida por columna de fluidos

Pf = f + Z dentro de lo poros ( presion de poros)

Gradiente de fluidos de la formación

En algunas formaciones el fluido es agua fresca

Gradiente de Presión = Pf / Z = 0.433 Lpc / pie

La salinidad del agua en los poros de las formaciones es

alrededor de 80.000 ppm y
Pf / Z = 0.465 Lpc / pie
 Mientras la Lutita o
ARENA Arcilla tenga mayor
espesor, mayor será el
ARCILLAS o LUTITAS PRESURIZADAS
tiempo requerido para la
declinación de las
ARENA presiones entrampadas

AGUA
 * Interacción entre el fluido de perforación y Arcillas

HIDRATACION

ADSORCIÓN

Capas mono-moleculares de agua Altas concentraciones de

Hinchamiento cristalino iones en superficie de las
arcillas
Hinchamiento osmótico
(Smectita)
* Lutitas quebradizas ó deleznables

Lutitas viejas y Presiones de

consolidadas hinchamiento altas

Aumentan el esfuerzo de las

paredes del hoyo

za do
a b ili Originan astillamiento por

ses t hidratación
D e
o
H oy
Lutitas caen en pedazos
* Lodos de Silicatos
. Silicato de Sodio
. Salmuera de NaCl saturada

• Lodos base aceite con salmueras concentradas en

la fase interna
. Actividad del agua de la lutita permite determinar
la presión de hinchamiento

El hinchamiento puede ser impedido, permitiendo que la actividad del agua en la

fase interna del lodo sea igual a la actividad del agua en la formación de lutita
(Registro de Densidad)
El hinchamiento y dispersión de lutitas, son inhibidas con el uso de lodos que
contengan cal o yeso y adelgazantes como los Cromolignosulfonatos

Lodos de bajo contenido de sólidos o no dispersos, se utilizan para inhibir

lutitas. Contienen Polímeros y sales solubles con un Ph bajo.

Las sales de Potasio son mas efectivas para prevenir el hinchamiento y

dispersión de las cantidades equivalentes que las sales de Sodio
 En lutitas consolidadas sujetas
a movimientos tectónicos es recomendable usar un
lodo con buenas propiedades de limpieza del hoyo
Lutitas que se hinchan pueden ser
inhibidas con lodos base aceite de
actividad balanceada

Evitar la existencia de un hoyo desviado (patas de

Altas velocidades anulares causaran
perro)
ensanchamiento del hoyo
producto de la erosión

Mantener buenas practicas de perforación

Utilizar lodos Poliméricos
con adición de derivados del almidón
o celulosa, cuando se encuentren
formaciones inter estratificadas
Problemas que bajan la eficiencia de perforación

Mal
Mal diseño
diseño de
de mechas
mechas
Formaciones intercaladas mas consolidadas
Desgaste de mechas
Reología inadecuada
Densidad excesiva del lodo (sobrebalance)

Torques excesivos para rotar la sarta de perforación

Hoyos muy desviados

Hoyos con frecuentes cambios de dirección
Hoyos con diámetros reducidos
Dinámica de la sarta de perforación pobre
Problemas que interrumpen el progreso de la perforación
Tuberías pegadas Por presión diferencial
PELICULA DE
LUBRICANTE
REVOQUE
DINAMICO

ANILLO
ANILLO
FORMACION DE
DE CONTACTO
CONTACTO
PERMEABLE
ESTABILIZADOR
ESTABILIZADOR

(A) (B) (C)

EL ANILLO DE LA TUBERIA EL ANILLO DE LA TUBERIA ESTACIONARIA ALTA DESVIACION DEL HOYO TUBERIA
PENETRA SOLAMENTE POCA DENTRO DEL REVOQUE POR PRESION ESTACIONARIA, PRESION ENTRE REVOQUE
DISTANCIA DENTRO DEL DIFERENCIAL Y ESTABILIZADOR DESDE 0 A DELTA P
REVOUUE

La fuerza requerida para halar la tubería estará dada por:

F = A ( Ph - Pf ) u
F = Fuerza de tensión (para halar la tubería)
A = Área de contacto entre tubería y revoque
U = Coeficiente de fricción entre portamechas y revoque (0.5 – 0.25)
Ph = Presión hidrostática del lodo
Pf = Presión de poros de la formación
 Diseño de sartas de perforación apropiadas
.- Portamechas no circulares
.- Portamechas en secciones largas y de diametro grande
aumentan el area de contacto

Propiedades del lodo adecuadas

.- Densidad del lodo lo mas baja posible
.- Bajo contenido de sólidos
.- Coeficiente de fricción del revoque bajo

Utilización de lodos base aceite

Coeficiente
Lodos emulsionados Adición
con aceite (10%) bajo
de humectantes

Control del contenido de Barita

Reducir la presión diferencial
.- Reduciendo la densidad del lodo
.- Asentando un probador de formaciones

Colocar píldora o bache de aceite alrededor de

la sección pegada
.- Presión capilar del aceite sobre el revoque, alcanza
miles de libras, comprimiendolo y reduciendo el
ángulo de contacto

Métodos no convencionales se aplican donde la zona de

atascamiento se ubica a una distancia considerable de la
mecha
.- Perforar agujeros en la tubería atascada por debajo
de la zona atascada y desplazar píldoras químicas
Causas
.- Ojo de llave o llavetero ( Key seat )
.- Hoyo estrecho
.- Geometría del hoyo
.- Chatarra
.- Cemento fresco
.- Bloques de cemento
.- Revestidor colapsado
Ojo de llave o llavetero (Key seat)
Se observa en hoyos donde existan cambios bruscos y severos de dirección
(patas de perro), en secciones relativamente cortas del hoyo

Conexión de la junta
Ranura creada en la formación
Causa
Rotación de tubería de perforación
contra las paredes del hoyo en un
mismo punto, produciendo una
ranura u ojo de cerradura en la pared
del pozo

Ensamblaje de Fondo
Ojo de llave o llavetero (Key seat)
Como prevenirlos :
. Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones
de fabricación de ángulos dados en el programa de perforación
. Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA )

Que acciones deben tomarse :

. Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si
se trata de perforación con Top-Drive
. Correr un ampliador ( Reamer )
. Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga
hacia abajo con sumo cuidado
. En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de
ojos de llave con la adición de píldoras de HCl
Hoyo Estrecho
Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al
bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de
menor diámetro

. Arenas abrasivas pronosticadas

. Mecha y estabilizadores sacados

por debajo del calibre del hoyo

. Cuando una mecha Policristalina

le sigue a una mecha tricónica
Hoyo Estrecho
Como prevenirlo :
. Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas
que se bajen al pozo
. Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con la
próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción del
hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo
. Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante natural o
para tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya que
la rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento

. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la máxima
fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque
Geometría del Hoyo
Ensamblaje de fondo ( BHA ) rígido o empaquetado, puede pegarse al
bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta flexible, sobre todo en zonas
con alta desviación.
Al sacar tubería, el BHA está en tensión y menos flexible que antes y se
hace imposible sacar la tubería
Geometría del Hoyo
Como prevenirlo :
. Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fa-
bricación de ángulos, no excediendo lo programado

. Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una tubería

empacada flexiblemente

. Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo

cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede
ocasionar un Side Track del hoyo original

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección
opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse
hacia abajo y viceversa
Chatarra
Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas, desde el
piso del taladro pueden atascar la tubería si se este sacando la
misma.
Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre revestidor y
tubería y no en hoyo abierto
Chatarra
Como prevenirlo :
. Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para
evitar fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios

. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar

cualquier caida de equipos al pozo

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la
posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente
Cemento Fresco
Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todavía no ha
fraguado completamente. El cemento tiene una reología tan alta que el
BHA puede forzarse dentro de el, pero no se puede sacar
Cemento Fresco
Como prevenirlo :
. Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de
cementación
. Chequear los tiempos de fraguado del cemento

. Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y alta

tasa de circulación; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones
del cemento que sale

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el cemento
endurezca. Martillar y trabajar la tubería hacia arriba con la máxima fuerza
Bloques de Cemento
El atascamiento ocurre cuando los bloques de cemento provienen
de la cementación del revestidor o de la perforación de tapones de
cemento, que caen por encima de la sarta acuñando el BHA en el
hoyo
Bloques de Cemento
Como prevenirlo :
. Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor
de 3 a 5 pies es optimo
. Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es nece-
sario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo
de perforación a nivel de la zapata
. Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y hacia

abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento
Revestidor Colapsado
Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación excede la
resistencia al colapso del revestidor

P formación
Revestidor Colapsado
Como prevenirlo :
. Realizar un buen diseño de revestidores

. Realizar buenos trabajos de cementación

. Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, utilizar equipos y procedimientos especiales para

solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el
pozo, etc
Está influenciada por factores como esfuerzos tectónicos, presión de
poros, buzamiento de capas y grado de compactación

* Planificación del programa de lodo

* Buenas prácticas de perforación

* Velocidades de tubería durante los viajes deben ser bajas

• Altas velocidades del fluido en el espacio anular,producen

ensanchamiento del hoyo, sobre todo si está en flujo turbulento

* Capacidad de acarreo controladas mediante la reología

* Colocación a tiempo de revestidores

La inestabilidad del hoyo se debe a :
• Formaciones Inconsolidadas
Se encuentran en la parte superior del hoyo, arenas
sueltas, gravas y limolitas

Al incrementar la densidad del lodo y al agregar aditivos para la formación de un buen

revoque, se estabilizan las formaciones inconsolidadas

Para minimizar estos problemas:

. No exceder caudal requerido para la limpieza del hoyo
. Evitar rotar la mecha o estabilizadores frente a formaciones
inconsolidadas
Formaciones móviles
Halita (sal) y arcillas plásticas

Deformación Plástica

Deslizan dentro del hoyo

PROBLEMAS
* Al incrementar la densidad del lodo se reduce este deslizamiento

* Uso de mechas PDC excentrica para perforar un hoyo ensanchado

* Perforar con bajo peso sobre la mecha y alta rotaria

* Mantener la tubería en movimiento cuando se esté en hoyo abierto

* Hacer viajes de limpieza
Formaciones fracturadas/falladas

Problemas con fracturas y fallas no se

pueden prevenir, solo minimizar.

El aumento de la densidad del lodo no tiene

efecto significativo sobre la estabilidad

• Chequear constantemente el estado del hoyo. Detener y circular si

si es necesario antes de perforar a través de zonas de fuerte potencial
de pérdida
• Lavar y repasar al bajar tubería y limpiar relleno antes de continuar
perforando. Limitar velocidad de rotación al repasar
* Restringir velocidades de viaje a través de formaciones fracturadas
 Formaciones Geo-presionadas
La inestabilidad del hoyo es causada por las tensiones en la pared del hoyo,
que exceden esfuerzos compresionales de la formación, haciendo que la
roca falle y caiga dentro del hoyo ( ensanchamiento )

• Mantener el hoyo limpio a través de una buena hidráulica

• Monitorear presión de poros

* Incrementar densidad del lodo al aparecer los problemas

 Formaciones Reactivas
Arcillas sensibles al agua se hinchan al absorber agua del lodo, lo que
puede originar un atascamiento del BHA.

Este problema ocurre generalmente con lodo base agua, pero puede ocurrir
en lodos base aceite, dependiendo de la salinidad de la formación con
relación a la de la fase acuosa del lodo

• Correr revestidor para proteger este tipo de formación

• Mantener propiedades del lodo dentro de sus especificaciones

• Limpieza al hoyo regularmente

Existen varias herramientas de registros para localizar los puntos de tubería pegadas. El
mejor es el de detección del punto libre que define secciones libres y pegadas por medio de
la atenuación del sonido.

Otro método de detección de tubería pegada es utilizando la Ley de Hooke, que consiste en
medir la elongación que sufre la tubería producido por una determinada tensión.

Para la tubería de acero donde E= 30 x 106

Ll = 735294 x e x Wtp / P

Donde :
Ll= Longitud libre
e= Elongación diferencial en pulgadas
Wtp= Peso por pies de la tubería en lbs/pie
P= Tensión diferencial en lbs
 CONTAMINACION

Sal, cemento o cal yeso o

Efectos de
anhidrita
presión y temperatura
Sólidos

Altamente abrasivos Deshidratación Degradacion

(Altas pérdidas de filtrado) de propiedades

Desgaste de partes de . Capacidad de acarreo

bombas y partes del
Viscosidad Plástica Mala limpieza
equipo
alterada hoyo

. Suspensión de partículas
Acumulación
ripios espacio anular

Falla de tubería, pegas, velocidad reducida de

penetración y pérdida de circulación Aumento de torsión, arrastre y
presión hidrostática
 Formaciones Fracturadas

Formaciones con poros 3 veces mayor

De los sólidos del lodo

Formaciones Cavernosas

Fallas no sellantes

Formación Fracturada
Pérdida de fluido de perforación hacia la formación, cuando la presión hidrostática
del fluido excede el esfuerzo mecánico de la roca atravesada

•Tipos de pérdida:

. En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad

por lo general arenas y gravas poco consolidadas

. Formaciones fracturadas en una forma natural

. Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones

. Formaciones con cavidades de disolución y cavernosas

• Disminución de la presión hidrostática del lodo
- La presión hidrostática es directamente proporcional a la
altura de la columna de lodo.

• Atascamiento de la tubería
- La reducción de flujo en el anular disminuye la capacidad
de acarreo del lodo.
• Daño a la formación
- Una alta pérdida de filtrado disminuye la productividad
de la formación.
• Reventones subterraneos
- Se puede originar la entrada del fluido de la formación
a la zona de pérdida, produciéndose un reventón
subterráneo.
•- Altos costos
- El lucro cesante del equipo de perforación puede resultar
muy grande, mientras se recupera la circulación.
•Perforando :

. Disminución de :
. Volumen en los tanques
. Caudal de flujo
. Presión de bomba

. Aumento en el peso de la sarta

. El hoyo no mantiene nivel estático al parar las bombas

Formaciones permeables poco profundas

. Pérdidas entre el 10 y el 100% del volúmen de circulación

. Nivel de fluido descendiendo

Fracturas Naturales ( Profundidades medias a bajas )

. Pérdidas repentinas 90-100 % del volúmen de circulación

. No se detecta disminución del peso de la sarta
. El hoyo no puede ser llenado en condiciones estáticas
Cavernas y cavidades de disolución
. Fácil de reconocer, son repentinas y completas
. Pérdida de peso sobre la sarta y sobre la mecha
. Imposible de llenar cavernas con lodo

Fracturas Inducidas
. Lentas, moderadas o completas
. Pueden ocurrir a cualquier profundidad
. Generalmente ocurren durante las conexiones o maniobras
por velocidad excesiva de la sarta
. Pueden originarse al tratar de controlar una arremetida
. Es necesario conocer presión de poros, gradientes de frac-
tura, hidráulica, DEC, etc.
•Moderadas (1 – 10 bph )
Desplazar una píldora con material antipérdida, forzarlo hacia la formación con los
preventores cerrados y esperar de 6 a 10 horas

•Pérdida Parcial ( 10 a 15 bph )

•Pérdida Total
. No se obtienen retornos
. Se soluciona con una inyección forzada de una píldora con material
anti perdida granular de 0.5 pulg., con escamas y fibras

. Si no resulta lo anterior, aplicar inyección forzada de DOBC, o sea

Diesel, Oil, Bentonita y Cemento
•Pérdidas Parciales o completas en fracturas inducidas

. Aplicar inyección de DOBC

•Pérdida Severas y Totales

. El nivel de lodo se estabiliza a profundidades entre 500 y 1000 pies

. Inyección de material anti-pérdida granular y/o inyección de DOBC

•* Reducción de presiones mecánicas
Qué se debe hacer
Utilizar densidad del lodo que apenas
exceda la presión de formación
Mantener propiedades reológicas del
lodo tan bajas como sea posible.
(Punto Cedente y Fuerza gel)
Utilizar caudales de bombeo de lodo
óptimos
Calcular valores de velocidad máxima
de la sarta y de los revestidores
durante las maniobras
Beneficios
Optimizar tasas de penetración, reducción
de tiempo y presiones ejercidas sobre la
formación
Suspensión de sólidos y Barita durante los
viajes. Reducción de DEC y presiones de
surgencia
Velocidades anulares adecuadas que no
incrementen la DEC y minimicen riesgos de
lavado del hoyo
Evitar fracturas de la formación por
presencia de presiones de surgencia
•* Reducción de presiones mecánicas
Qué se debe hacer Beneficios
Durante los viajes de tubería , romper
circulación lentamente y de forma Romper geles y evitar excesivas presiones
gradual varias veces antes de llegar contra la cara de la formación
al fondo

Realizar pruebas de Integridad a la Conocer el gradiente o presión de fractura

Formación ( PIP ), de 10 a 20 pies por en la zona mas debil debajo de este
debajo del revestidor anterior revstidor

Evitar envolamiento de la mecha y No incremento de presiones de circulación

estabilizadores que puedan bloquear que pueden originar pérdidas de
el espacio anular. circulación
•Seleccionarlos puntos de asentamiento del revestidor
en formaciones fuertes y profundas
- La elección preliminar debe derivarse de información de pozos
vecinos, registros eléctricos, datos de geosísmica

- La selección final debe venir de los cambios en la variables

mientras se está perforando.

•Tratar previamente el lodo con material de pérdida de

circulación
- Utilizar el material de pérdida sólo si se sabe que esto evitará la
pérdida.

- No se debe utilizar si sólo se supone que evitará la pérdida.

- No utilizar material grueso, ya que el sistema se recargará de

sólidos y la densidad del lodo se incrementará
Si se pierde el retorno mientras se perfora, probablemente las pérdidas sean en el
fondo
Si se pierde el retorno mientras se hacen viajes de tubería, es probable que las pérdidas
no sean en el fondo, sino posiblemente cerca de la zapata o en un punto de pérdida
conocido

La zona de pérdida puede ser localizada por varios métodos:

• Registro Trazador • Información pozos vecinos

• Identificación de zona de perdida
• Registro Indicador de Producción
por el geólogo
• Registro de Temperatura • Monitoreo de tendencias del nivel

• Registro Acústico de fluidos durante la perforación

• Registro de Presión
•* Registro Trazador
Usando un Registro de Rayos Gamma y material radioactivo

•. Convencional
Registro Rayos Gamma a traves de la tubería de perforación. Luego
bombear píldora de lodo con material radiactivo a la tubería y se repite
el perfil. Donde la sonda encuentra una alta radiactividad indica el
punto de perdida

•. Variación:
Si se sospecha que el punto de perdida está cerca de la zapata, se
puede bombear hacia abajo del anular una pequeña cantidad de Yodo
radiactivo. Se introduce la sonda en la tubería de perforación, después
del trazador mientras se esta bobeando.
El punto de perdida ha sido alcanzado cuando se pierda el contacto
radiactivo
•* Registro Indicador de Producción
La tasa de flujo es indicada en una película de acuerdo a la velocidad de un rotor
variable en el instrumento

•* Registro de Temperatura
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en la temperatura. En ese punto
la temperatura será menor

•* Registro de Presión
La zona de perdida se detecta al haber un cambio drástico en la presión de
formación. En ese punto la presión será menor

•* Registro Acústico
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en el Tiempo de Transito,
indicando la pesencia de formaciones permeables o fracturas
 FIBROSOS GRANULARES
MATERIALES NO RÍGIDOS MATERIALES RÍGIDOS
ESCAMAS

Caña de Azúcar Cáscara de Nuez Mica

Semilla de
Algodón Carbonato de Celofán
Fibras Orgánicas Calcio
Fibras Vegetales Plástico
Goma Granulada
Fibras de Madera Madera
Perlita
Papel Cortado
Mazorca de Maíz Gilsonita Papel
•Procedimientos para bombeo de Materiales para Perdida de Circulación
( MPC )

. Ubicar la zona de perdida

. Mezclar 50 a 100 barriles de lodo con 25-30 Lbs/bbl de Bentonita y
30-40 Lbs/bbl de MPC
. Si se tiene tubería punta libre, bombear la mitad de la píldora en la
zona de perdida. Parar la bomba, esperar 15 minutos y bombear el
resto de la píldora
. Si se esta bombeando a través de la mecha, bombear toda la píldora
y luego 25 barriles de lodo
. Si no se obtienen retornos, repetir el procedimiento y si nuevamente
no se obtienen retornos esperar dos horas y repetir procedimiento
. Si no se obtienen retornos después de bombear 3 píldoras debe
considerarse otra opción para obtener circulación
•Procedimientos para bombeo de una píldora especializada

. Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación. Salir del

hoyo y regresar con tubería punta libre
. Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de la zona de perdida

. Limpie el tanque completamente y mezcle 50 barriles de píldora

especializada

. Bajar con bombas y ubicarse en la zona sospechosa. Si el anular

no está lleno, bombear el lodo por el anular mientras se bombea
la píldora por la sarta

. Cuando el anular se llene y la píldora esté ubicada en el lugar, apli-

car 150 a 200 lpc en el anular. Esto forzará suavemente el material
dentro de la zona de perdida
•Procedimientos para bombeo de una píldora DOBC
. Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación. Salir del hoyo y regresar
con tubería punta libre

. Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de la zona de perdida

. Mezclar 100 sacos de cemento y 100 sacos de Bentonita con 50 barriles de Diesel
( peso de la lechada 11.5 lpg, rendimiento de 1.39 pies 3 por saco)
. Bombear por la sarta 15 barriles de Diesel sin agua adelante y detrás de la lechada
. Cuando el espaciador diesel alcance la mecha ,cerrar BOP y bombear por el anular

. Bombear 4 bls/min por la sarta y 2 bls/min por el anular hasta que el espaciador diesel
haya salido de la sarta

. Reciprocar la sarta lentamente, no circular en reversa

. Sacar la sarta por encima de la lechada. Si es posible mezcle y bombee la lechada por
una unidad de cementación

. Esperar mas de 8 horas para que la píldora fragüe, repetir el procedimiento si no se

obtienen retornos
•Procedimientos para bombear cemento

. Si es posible, perforar a través del intervalo de perdida de circulación

. Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre

. Colocar sarta aproximadamente 100 pies por encima de la zona de perdida

. Mezclar y bombear 50 a 100 barriles de lechada de cemento

. Despues del cemento, bombear un volumen suficiente de lodo o agua para balancear
el tubo en “ U”
. Esperar de 6 a 8 horas y tratar de llenar el anular

. Repietir el procedimiento si no se obtienen retornos

. Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir el procedimiento

•* Pérdida por Permeabilidad
Controlar el problema con material anti-perdida de circulación

Procedimiento:
. Mezcla de baches de lodo tratado con material anti-perdida
. Desplazamiento hasta la zona problemática
. Esperar el tiempo suficiente para que la píldora surta efecto

. Se debe tener precaución al seleccionar el tamaño del

material, ya que pueden taponar los jets de la mecha

Luego, sacar la sarta durante el tiempo de espera; volver a la zona y circular el bache a la
superficie. Repetir la técnica hasta obtener resultados
•* Fracturas Naturales
Las fracturas son mas grandes y requerirán de partículas
de mayor tamaño

Procedimiento:
. Utilizar sarta de perforación sin la mecha (punta libre), para
desplazar el bache de tratamiento a nivel de la zona de
perdida

. A medida que la fractura se incrementa, se debe considerar

la utilización de un forzamiento de una mezcla DOBC

. Es necesario ubicar precisamente la zona de pérdida para

garantizar el forzamiento hacia las fracturas

. Se recomienda un lapso de tiempo de espera posterior al

forzamiento, manteniendo el hoyo lleno luego de la inyección
•* Fracturas Cavernosas
Las acciones son limitadas, depende del tamaño de las cavidades y su
interconexión

Procedimiento:
. Tratamiento con DOBC
. Correr revestidor lo mas pronto posible

•* Fracturas Inducidas
Formaciones mas débiles expuestas al hoyo y cercanas al ultimo revestidor

No hay una solución única para resolver este problema, ya que una variedad de técnicas han sido
utilizadas con un grado variable de éxito.

La experiencia del operador, el costo y la disponibilidad del material, van a determinar cual va a
ser el curso de acción a tomar en cada caso
 interrupción en
Causa interrupción en las
las operaciones
operaciones planificadas
planificadas debido
debido aa fallas
fallas en
en el
el equipo
equipo de
de
perforación diferente aa fallas en la sarta de perforación. La La selección de las
herramientas de
herramientas de fondo
fondo yy su
su operación
operación es
es continua
continua en
en la
la reducción
reducción dede fallas
fallas

Alta frecuencia de fallas en herramientas de fondo

Herramienta
Mechas Tricónicas
Motor de Fondo
Absorvedor
Martillo de Perforación
MWD / LWD
Registros Eléctricos
Equipo de Registros
Equipo Especializado
Fallas
Conos perdidos
El motor deja de perforar
Fuga en el sello
Personal sin experiencia
Válvulas, programa interno
Cambios de ultima minuto
Baterías, falla en el cable
Personal sin experiencia
 Causas
Causas Nota
Nota
Fatiga
Fatiga del
del materiales
materiales Esfuerzos
Esfuerzos cíclicos
cíclicos

Selección
Selección inapropiada
inapropiada de
de herramientas
herramientas Sobrepasan
Sobrepasan límites
límites de
de diseño
diseño

Operaciones
Operaciones inapropiadas
inapropiadas de
de herramientas
herramientas Personal
Personal sin
sin experiencia
experiencia

Sobrepasan
Sobrepasan limites
limites de
de diseño
diseño Sobrecarga
Sobrecarga accidental/intencional
accidental/intencional

Sobrepasan
Sobrepasan los
los limites
limites del
del diseño
diseño Por
Por razones
razones económicas
económicas

Daños
Daños en
en el
el transporte/manejo
transporte/manejo Personal
Personal sin
sin experiencia
experiencia

Ambiente
Ambiente hostil
hostil HH22S,
S, CO
CO22,, alta
alta temp.,
temp., corrosivo,
corrosivo, alto
alto

ángulo,
ángulo, formaciones
formaciones duras
duras

Fabricación
Fabricación // Diseño
Diseño Falla
Falla en
en el
el control
control de
de calidad
calidad
Atributos: Dimensiones y propiedades de los compònentes de la sarta. Los
atributos determinan las cargas que se pueden aplicar

Ejemplo: Espesor de la pared, resistencia a la cadencia, geometría,

aspereza

Diseño: La resistencia diseñada de la sarta debe exceder las cargas

requeridas para perforar el pozo. Operando por debajo de los límites
de diseño, alarga la vida de la sarta

Ejemplo: Cargas anticipadas, selección y ubicación de los

componentes de la sarta
 Inspección: Examinar los componentes de la sarta que cumplen con las
especificaciones mínimas. Las inspecciones muestran desgaste antes
de que resulte una falla prematura en el fondo

Ejemplo: Inspección visual del sitio, inspección electrónica en la

sarta y conexiones de perforación

Operaciones: El uso, manejo y almacenaje incorrecto de la sarta de perforación,

resulta en fallas problemáticas
Ejemplo: Conexiones correctas, manómetros calibrados, uso
operacional y practicas de manejo de tuberíoas

Alrededores: El medio químico y mecánico bajo el cual se opera la sarta de

perforación. Silos alrededores son hostiles, la frecuencia de
inspección se debe incrementar para minimizar las fallas

Ejemplo: Patas de perro, pandeos, vibración, corrosión, pozos de

alto ángulo

85% del total de fallas
(por debajo de la resistencia mínima a la
cedencia)
15% del total de fallas
(por encima de la resistencia mínima a la
cedencia)
. Falla por fatiga del tubo en la tubería de perforación
. Falla por fatiga de la conexión del BHA
. Fuga en la conexión
. Agrietamiento por Sulfuro
. Caja rota
. Falla mecánica de herramientas especializadas
. Falla en soldadura
. Tensión
. Torque
. Combinación Tensión / Torque
. Colapso
. Estallido
 . Cuando una falla ocurre otras pueden ocurrir

. Se desconoce la historia de la sarta de perforación

Cuidados . Halando o martillando en pega de tuberías

. Armando equipo poco familiar.

. Nivel alto de corrosión de todo

Alto . Patas de perro están presentes

Riesgo . Torque, arrastre, vibración anormal

. Pozo de alto ángulo

Preparación del revestidor en la localización
Utilización de protectores de rosca cuando se este manejando en superficie

Asegurarse del buen manejo y optima colocación del revestidor para evitar
pandeo, ovalamiento y doblez del revestidor

Colocar el revestidor en los burros o soportes, en el orden correcto como van

a ser introducidos en el hoyo
Medir constantemente el revestidor antes de ser corrido
en el pozo
Quitar protector de roscas, limpiar caja y pin
El revestidor debe llegar al pozo, inspeccionado electrónicamente y con la
prueba de presión ya realizada
Corrida de revestimiento
Colocar protectores de rosca al levantarlo de los burros
Observar torques correctos. Utilizar grasa para conexión
Asegurarse que en el cabezal de cementación estén instalados los tapones de
cementación
Instalar centralizadores/raspadores de acuerdo a lo planificado
Utilizar programa de corrida del revestidor (velocidad por pareja 0.75 - 1.5 pies/seg)

Verificar funcionamiento de equipos de flotación

Registrar peso de la sarta de revestimiento constantemente
Asegurar procedimientos correctos para conexión y así minimizar el daño a las
conexiones
Llenar revestimiento mínimo cada cinco juntas
El revestimiento debe ser colgado o colocado no mas lejos de 20 pies del fondo del
hoyo
Condiciones adversas que afectan a la cementación

Pobre condición del lodo

Hoyo perforado inadecuadamente
Pérdida de circulación
Presión anormal
Presión sub-normal
Formación resistiva al agua
Altas temperaturas
Monitorear trabajo de cementación mediante la continua
medición de la tasa de bombeo, tasa de retorno, densidades
de superficie y presiones, pueden proporcionar una detección
temprana de algunos problemas de cementación

Canalización
del cemento

. Pobre acondicionamiento del lodo antes de comenzar el trabajo

. Período de caída libre del cemento termina antes de lo

anticipado debido a presión anular mas alta

. Presión de superficie mas alta de lo esperado

. Tasa mas baja de retornos

 Cavernas inesperadas en
las paredes del hoyo

. Período de cementación de caída libre es mas larga de lo esperado debido

a la disminución de la presión anular
. Presiones de superficie son mas bajas de lo anticipado después de caída
libre
. Reducir tasas de retorno cuando se encuentran zonas lavadas
. Retornos erráticos después del periodo de caída libre
 Pérdida de circulación

. Presiones de superficie mas bajas de lo anticipado

. Tasas de retorno en la línea de flujo son menores
. Caída libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la reducción de
presión anular hidrostática

Condiciones de influjo

. Pozo sale de caída libre después de lo esperado

. Presión de superficie mas alta de lo esperado
. Tasa de retorno es mas baja de lo anticipado
. Tasa errática de retorno. Las primeras son mas altas de lo esperado
Deshidratación de la
lechada de cemento

. Caída libre comienza aproximadamente cuando se espera, pero termina

prematuramente debido a que las presiones son mas altas

. Presiones de superficie son mas altas de lo esperado

. Tasa de retorno es normal hasta que comienza la deshidratación, luego

comienza a disminuir
En operaciones de perforación el termino pesca es
aquel que se aplica a los intentos de recuperar objetos
perdidos en el pozo.
Es necesario antes de tomar una decisión de pesca, de
desvío o de abandono de un pozo, hacer una evaluación
económica

Lo primero que un Ingeniero de perforación debe hacer cuando se

presenta un trabajo de pesca es hacer un listado de ciertas
condiciones como:

• Configuración completa del diámetro del pozo

• Descripción del pez incluyendo diámetro interno, diámetro externo
longitud y localización
• Profundidad y presión en formaciones permeables
* Sarta de perforación atascada
* Adherencia por diferencial de presión
* Hoyo de diámetro inferior al perforado
* Deformación o asentamiento tipo llave
* Hoyo ahusado
* Objetos que caen a lo largo de la sarta de perforación
* Limpieza inadecuada del pozo

* Pez perdido en el pozo

* Falla por fatiga
* Objetos extraños en el pozo
Pesca de tubería de perforación
* Esfuerzos preliminares para liberar la tubería atascada

PEGA DIFERENCIAL

Coeficiente de Área Diferencia

adherencia del revoque de contacto de presión
(constante)

Aumenta con el tiempo Disminución de la densidad del

lodo

Mayor fuerza para desprender la

tubería
Determinación del Punto Libre
Cuando se trata de tubería atascada y no se puede desatascar,
es posible aplicar otros métodos o sistemas, loa cuales facilitan
mediante el conocimiento de la profundidad, donde se atasco la
tubería
* Método de estiramiento de la tubería
• Se aplica al tubo una fuerza hacia arriba, la cual debe ser mayor que el
peso total de la tubería para asegurarse deque toda la sarta está en
tensión

• Se marca un punto de referencia en la tubería en superficie. Normal-

mente se hace esto en el tope de la mesa rotaria

• Se aplica una fuerza hacia arriba para hacer que la parte no atascada
de la tubería de perforación se estire. El estiraje se mide con el punto de
referencia. Por supuesto está limitada por la resistencia cedente de la
la tubería
 Determinación del Punto Libre
* Indicadores del Punto Libre
Se puede obtener con instrumentos electromagnéticos
(electroimanes), conectados con una junta telescópica y bajados en
un cable eléctrico hasta un punto conocido

Se conecta la corriente eléctrica y los dos imanes

se adhieren al interior de las paredes de la tubería

Se ejerce tensión en la superficie y el tubo se estira sobre

el atascamiento, alargandose la distancia entre los imanes

Si los imanes están debajo del punto de atascamiento, no ocurre entre ellos
ningún estiraje. Se repite la operación y se tiene definido el punto libre
Determinación del Punto Libre
* Registro de recuperación de tubería de perforación
Prueba acústica que se utiliza para determinar los puntos atascados
en la tubería de perforación, portamechas y tuberías de
revestimiento. Se realiza cuando el pez tiene longitud excesiva,
indica la posibilidad de pescar o iniciar el desvío

Técnicas de desenroscamiento
* Desenroscamiento controlado
Después de localizar el punto libre, la tubería se desenrosca
inmediatamente por encima del punto de atascamiento

Una carga explosiva, la cual se baja en un cable eléctrico por dentro

de la tubería junto con el indicador de punto libre y el localizador de
cuellos. Se coloca en el cuello inmediato encima del punto de
atascamiento y se dispara mediante un impulso eléctrico desde la
superficie
Técnicas de desenroscamiento
* Desenroscamiento a ciegas
Cuando los desenroscamientos controlados no tienen éxito o no se
pueden llevar a cabo debido a las condiciones de la sarta de
perforación, lo que se hace es levantar el peso hasta la profundidad
deseada y luego se aplica torsión hacia la izquierda a la tubería
hasta que una de las uniones se deserosque. La profundidad de
desenroscamiento se puede estimar con el indicador de peso

Técnicas de corte
* Cortadores de línea eléctrica
Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para desenroscar
a la profundidad requerida
Existen dos tipos básicos de cortadores: a chorro y químico
Químico: Tuberías desde 1” hasta 4 ½”
A chorro: Tuberías con un diámetro de 1 ½” o mas
Después que la parte superior de la tubería ha sido desenroscada o
cortada y sacada, se debe meter un tipo de pescante adecuado para
recuperar la parte restante de la tubería atascada.

Reglas generales a tomar en cuenta

. La herramienta pescante debe ser capaz de poder soltarse o desprenderse
del mismo si no puede recuperarse
. La herramienta seleccionada deberá tener medios de circulación a través
del pescado para facilitar el despegue de los sedimentos que lo mantienen
atascados
. Hay que tener mucho cuidado al verificar las dimensiones de la herra-
mienta de pesca, asegurandose de que pasará a través del diámetro
interno del hoyo y que podrá agarrar el pescado, interna o externamente
. Debe conocerse como se opera cada pescante antes de meterlo en el
hoyo. Esto incluye enganche y desenganche de las herramientas con
el pescado, uso de martillos, juntas de seguridad, etc.
Análisis de las condiciones
. Diámetro interior de la tubería de revestimiento

. Diámetro interno y externo del pescado

. Profundidad del tope del pez

. Forma del tope del pez

. Diámetro interior del revestidor o liner, en caso de que el pez se

encuentre dentro de el
. Forma del tope del pez
Es importante conocer la forma que presenta el tope del pescado para
seleccionar el pescante adecuado. La manera mas practica de conocer
este detalle es mediante una impresión tomada con una “camarita de
plomo”  

La “camarita” o bloque de impresión

 
Consiste en una pieza de plomo de fondo plano
circular completamente lisa, acoplada a un niple de 2
3/8” o 2 7/8” de tubería de producción.

El objetivo de ésta es tomar una impresión aproximada

del tope del pescado. La forma viene impresa en el
plomo y su interpretación queda a juicio.
. Herramientas de pesca interna
 
Son aquellas herramientas que se utilizan para recuperar el
pescado a través de su diámetro interno. Esto se logra
introduciendo una carnada dentro del diámetro interno del pez
para después aplicarle una pequeña rotación logrando así que la
herramienta se adhiera al pez para después tensionarla.

Entre estas herramientas se encuentran: El pescante tipo arpón

(spear) y el rabo ´e rata (taper tap) y cualquier otra herramienta de
pesca que pueda ser diseñada para adaptarse a situaciones
especificas.
. Herramientas de pesca interna
. Pescante tipo arpón (Spear )

Esta diseñado para agarrar

internamente cualquier tipo de tubería a
excepción de aquellas que tienen un
diámetro interno muy pequeño. Esta
constituido por un mandril al cual se le
coloca una grapa (spear grape).

El mandril tiene forma de spiral cónica,

la grapa internamente presenta la
misma configuración paro a la inversa
para que pueda encajar con el mandril.
La superficie de la grapa externamente
esta configurada por una serie de hilos
filosos, a través de los cuales puede
adherirse a las paredes del pescado.
. Herramientas de pesca interna
. Pescante tipo arpón ( Spear )

Operación de Pesca:
 
1.     Bajar la herramienta con las cuñas cerradas
2.     Antes de tocar el pescado, anotar el peso de la sarta
3.     Tocar suavemente y maniobrar hacia la derecha si es necesario
para que el pescante se introduzca en el pescado.
4.     Rotar la tubería una fracción de vuelta a la derecha
5.     Levantar la tubería lentamente y observar el indicador, si registra un
aumento de peso, es indicación de que el pescado esta agarrado.
6.   Si el pescado no esta libre, hay que soltar el pescante y usar alguna  
operación para soltar herramienta auxiliar.
 
. Herramientas de pesca interna
. Pescante tipo Rabo e´rata ( Taper Tap )

Es una de las herramientas mas antiguas

usadas en pesca durante la perforación.
Es un cono dentado muy resistente que al
rotarlo abre surcos y se enrosca en el
tope del pescado.

Se utiliza para pescar por el diámetro

interno: tapones, empacaduras y
especialmente secciones de tubería que
no ofrezca resistencia a la tensión. Una
vez que esta se ha unido al pez no se
puede recuperar, en caso de
atascamiento. En las casos que se cree
que va ha ser usado con tensión es
necesario utilizar una junta de seguridad
. Herramientas de pesca interna
. Pescante tipo Rabo e´rata ( Taper Tap )
Operación de Pesca: 
1. Se debe elegir el pescante mas adecuado, tomando en cuenta: el diámetro
interno del pez, el diámetro inferior del cono del pescante, la longitud del
cono y el diámetro exterior del pez.
.     Antes de llegar al pez hay que anotar el peso de la sarta
.    Bajar el pescante hasta tener de 500 a 1000 lbs de sobrepeso
.     Verificar si las medidas son correctas, de lo contrario, levantar el pescado y
repetir la operación
.     Girar la tubería (a la derecha en caso de estar usando tubería derecha y a la
izquierda en caso de que esta sea izquierda), manteniendo el peso sobre el
pescado.
.    A medida que gira la tubería observe el indicador. Si el pescante esta
haciendo rosca, o sea, agarrando el pescado, deberá indicar un aumento de
peso en comparación con el peso inicial de la sarta antes de pescar.
.    Continué girando la tubería hasta que esta entre en torsión . combine la
rotación de la tubería con el descenso progresivo de la misma.
.    Levante y saque la tubería, si el indicador registra un aumento de peso, lo
cual es indicio de que se ha agarrado el pescado.
. Herramientas de pesca externa
. Pescante tipo Over shot

Se utiliza para la recuperación de

herramientas atascadas. Esta constituida por
una guía original que permite localizar y
centralizar el pescado para hacer que este
penetre en él, engancharlo y posteriormente
recuperarlo.

El “bowl” es la sección en la cual esta

contenida la grapa con sus respectivos
controles. La forma interna del “bowl” es
cónica y espiral. Posee además un ”top sub”
que es la parte superior del “overshot” y sirve
de enganche para la tubería con que se
combina la herramienta para bajar
. Herramientas de pesca externa
. Pescante tipo Over shot
Operación de Pesca: 
 
1.     Antes de tocar con el pescante la parte superior del pescado debe anotarse el
peso de la sarta registrado en el indicador
2.     Se gira la tubería hacia la derecha si es pescante derecho y hacia la izquierda
si es izquierdo y se hace descender gradualmente el pescante sobre el
pescado, siendo muy importante combinar la rotación con el descenso, hasta
encontrar alguna oposición.
3.     Una vez que no se pueda bajar mas, la rotación debe detenerse, a fin de que
se elimine la torsión a la derecha adquirida en el paso 2.
4.     Se levanta la tubería lentamente aplicando tensión sobre el pescado.
5.    Se observa el indicador de peso. Si hay aumento con respecto al peso de la
sarta antes de pescar es señal de que el pescado está agarrado.
. Herramientas de pesca externa
. Pescante de agarre corto (Short Catch )

Es una variedad del “overshot” se

utiliza cuando los puntos de
pesca tienen una longitud crítica
(corta).

A diferencia del “overshot”

solamente esta compuesto de un
“bowl” y un “top sub”. La
configuración interna del “bowl”
es cónica con espirales y al
momento de la tensión éste se
contrae para adherirse al
pescado.
. Herramientas de pesca externa

. Pescante tipo Tarraja Hembra ( Die Collar )

Es una herramienta para pesca externa

en su parte inferior es cónica de afuera
hacia adentro. Su configuración interna
es en forma de terraja permite pescar
externamente en diámetros no definidos.

Existen dos tipos: el tipo “A” al cual no

se le puede adaptar campanas y el tipo
“B” el cual tiene rosca en su parte
inferior para adaptarle una campana.
. Herramientas de corte
Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar todo tipo de tuberías,
tales como: “casing”, “liners”, “tubing” y ensamblaje de perforación o
reparación. Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo de pesca:
corte interno y corte externo.

Se distinguen dos tipos de herramientas de corte

interno: mecánicas, hidráulicas y químicas.

Herramientas Mecánicas de Corte Interno

Existen diferentes variedades según el fabricante, pero
en general se utilizan para realizar cortes internos.

Una vez que se han alcanzado la profundidad de corte la

herramienta se opera girando a la derecha para que el
cono de cuña impulse las cuchillas hacia arriba y afuera,
de esta forma se adhieren las tuberías. Estas cuchillas
realizan el corte mediante la aplicación de peso y
rotación hacia la derecha. Para liberarlas se levanta la
sarta y al contraerse volverán las cuchillas a su posición
original.
. Herramientas de corte interno hidráulica
El cortador interno hidráulico es una herramienta que se emplea para la
mayoría de las operaciones de corte simple de tubería de revestimiento a
profundidades de precisión. El cortador esta ubicado con cuchillas
ubicadas hidráulicamente para cortes suaves y eficientes, y un indicador
integral el cual indica cuando el corte se ha completado

El cortador se conecta a la sarta y se baja

a la profundidad de corte. Con la
herramienta en posición, la mesa rotatoria
se gira a la velocidad de corte sugerida
para establecer una figura de torsión libre.

La rotación continua y se inicia la

circulación a través de la herramienta. La
circulación se aumenta en forma gradual
hasta que las cuñas del estabilizador
sujetan la herramienta en la tubería de
revestimiento
. Herramientas de corte interno Química
Este cortador de tubería utiliza una descarga de ácido muy fuerte para
hacer un corte suave sin reborde ni distorsión del metal. La acción del
corte es estrechamente controlada; por lo tanto, una sarta de tubería
de producción exterior o de revestimiento no se dañará cuando se
corta una sarta interior.

Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el hoyo, haciendo que

la operación se realice libre de desperdicios. Este corte al igual que el
corte hidráulico no requiere que sea aplicada torsión, lo cual permite
una operación mas segura con mayores probabilidades de que el corte
sea realizado en el punto deseado de la sarta
. Herramientas de corte externo
Se utiliza para realizar un corte externo a cualquier tubería en el pozo. Para
operar esta herramienta es necesario primero localizar la profundidad de
juntas por debajo de las cuales se realizará el corte mediante un
movimiento de rotación.
. Herramientas para fresar
Las herramientas de fresado se utilizan para eliminar o corregir todas
aquellas superficies que obstaculicen la operación en el pozo. Existen en
el mercado variedad de diseños, según la situación de pesca, entre ellos se
describen los siguientes:

Fresadora Piloto
 
Este tipo de fresadoras se utiliza para fresar
tuberías de lavado, tuberías de revestimiento o
tuberías de perforación y aun juntas de
seguridad.

Acondicionadas con aleaciones especiales las

fresadoras de tungsteno piloto eliminan el costo
y el tiempo requerido para hacer cortes internos
e instalar arpones y martillos.
. Herramientas para fresar
Fresadora Ahusada
Estas herramientas se utilizan para preparar el tope de un pescado
tubular, para la entrada de otro tipo de herramientas. Entre sus usos
se encuentran tuberías de revestimientos hundidos, abolladas y
golpeadas en ciertas áreas, además
de remover residuos metálicos adhe-
ridos a las ventanas cuando se ins
´ talan desviadores permanentes.

Aunque las fresadoras ahusadas no

deberán usarse para abrir tubería
o para fresar una tubería de reves-
timiento aplastada
. Herramientas para fresar
Fresadora Plana
Este tipo de fresadora utiliza mechas con las cuales puede operar sobre
tapones de puente, rocas, herramientas de compresión, juntas de
herramientas revestidas y cualquier otro tipo de residuo metálico.

Además también despejan las

herramientas de aplicación de cemento
que se hayan atascado o pegado en el
hoyo y tuberías de revestimiento o
perforación.

Aunque es muy simple su apariencia las

fresadoras planas requieren un buen
juicio y experiencia para obtener los
mejores resultados.
. Tubería de Lavado ( Wash Pipe )
Son tuberías que combinadas con zapatas permiten el lavado de tuberías y
herramientas atascadas por derrumbe o arenamiento para facilitar su
recuperación desplazándose a medida que la arena va saliendo por efecto
de bombeo de fluido y la rotación de la tubería de lavado.

Estas herramientas consisten

de una herramienta conectora
de lavado y desenrosque,
varias juntas de tubería de
lavado (cuyo diámetro deberá
ser ligeramente inferior que el
del hoyo) y una zapata
rotatoria que va colocada al
final de la junta inferior de la
tubería de lavado.
. Herramientas para la recuperación de empacaduras
Son herramientas combinadas que fresan la empacadura liberándola del
anclaje que la sostiene del revestidor y a la vez recuperarla por cuanto la
herramienta posee un “arpón” para enganchar la empacadura

El procedimiento para operar con esta

herramienta es el siguiente: se baja la
herramienta localizando la empacadura
fija o permanente, se rota a la derecha
para fresar las cuñas de la empacadura
y al quedar ésta libre es recuperada por
el arpón a través de sus cuñas.

El mercado presenta una gran variedad

de este tipo de herramienta. La
operación es particular a cada diseño y
aplicación. La figura a continuación
presenta un modelo para la
recuperación de empacaduras.