PROBLEMAS

DURANTE LA
PERFORACION
UNIDAD DIDACTICA N° 1

Ing. Joaquin Flores Z.

PROBLEMAS DURANTE LA
PERFORACION
LODO FORMACION

 PERDIDAS DE  INESTABILIDAD DEL

CIRCULACION HOYO
 PEGA O  FORMACIONES
ATASCAMIENTO DUCTILES
 ARREMETIDAS /  FORMACIONES
REVENTONES QUEBRADIZAS
 OPERACIONES DE  LUTITAS QUE SE
PESCA DERRUMBAN
 PROBLEMAS
RELACIONADOS CON LA
FORMACIÓN
LUTILAS ARCILLAS
 PROBLEMAS
RELACIONADOS CON LA
FORMACIÓN
LA INESTABILIDAD DEL HOYO DE DEBE A :
 FORMACIONES INCONSOLIDADAS

 FORMACIONES MOVILES.

 FORMACIONES FRACTURADAS Y FALLADAS

 FORMACIONES GEO-PRESIONADAS

 FORMACIONES REACTIVAS
INESTABILIDAD DEL HOYO
* Interacción entre el fluido de perforación y
Arcillas HIDRATACION

ADSORCIÓN

Altas concentraciones de
iones en superficie de las
arcillas
Capas mono-moleculares de agua
Hinchamiento osmótico
Hinchamiento cristalino
(Smectita)
INESTABILIDAD DEL
HOYO
* Lutitas
deleznables
quebradizas ó

Lutitas viejas y Presiones de

consolidadas hinchamiento altas

Aumentan el esfuerzo
de las paredes del
hoyo

i l iz ado Originan
sestab
o De astillamiento por
Hoy hidratación
Lutitas caen en
pedazos
CONSIDERACIONES PARA
MANTENER EL HOYO
ESTABLE
En lutitas
consolidadas sujetas Arcillas que se
a movimientos hinchan pueden ser
tectónicos es inhibidas con lodos
recomendable usar base aceite de
un lodo
Evitar con buenas
la existencia Altasbalanceada
actividad velocidades
propiedades
de un hoyo de anulares causaran
limpieza
desviado del hoyo
(patas de ensanchamiento del
perro) hoyo
producto de la
Utilizar lodos Poliméricos Mantener buenas
cuando se encuentren
erosión
practicas de
formaciones inter estratificadas
perforación
PROBLEMAS RELACIONADOS
AL LODO DE PERFORACIÓN

PROBLEMAS QUE BAJAN LA TORQUES EXESIVOS PARA ROTAR

EFICIENCIA DE PERFORACION LA SARTA DE PERFORACION

 MAL DISEÑO DE MECHAS  HOYOS MUY DESVIADOS

 FORMACIONES  HOYOS CON FRECUENTES
INTERCALADAS MAS CAMBIOS DE DIRECCION.
CONSOLIDAS
 HOYOS CON DIAMETRO
 DESGASTE DE MECHAS REDUCIDO
 REOLOGIA INADECUADA  DINAMICA DE LA SARTA
DE PERFORACION POBRE.
 DENSIDAD EXESIVA DEL
LODO (SOBREBALANCE)
PÉRDIDAS DE
CIRCULACIÓN
La pérdida de lodo hacia las formaciones se llama pérdida de
circulación o pérdida de retornos. Desde el punto de vista
histórico, la pérdida de circulación ha sido uno de los factores
que más contribuye a los altos costos del lodo. Otros
problemas del pozo, como la inestabilidad del pozo, la tubería
pegada, e incluso los reventones, son consecuencias de la
pérdida de circulación.
TIPOS DE PERDIDA:

 En formaciones superficiales de gran

porosidad y permeabilidad por lo general
arenas y gravas poco consolidadas
 Formaciones fracturadas en una forma natural

 Fracturas inducidas mediante desbalance de

presiones
 Formaciones con cavidades de disolución y
cavernosas
 CONSECUENCIAS DE
PERDIDAS DE CIRCULACION
• Disminución de la presión hidrostática del lodo
- La presión hidrostática es directamente
Atascamiento
• proporcional dealtura
a la la tubería
de la columna de lodo.
- La reducción de flujo en el anular disminuye la
Daño a la formación
• capacidad de acarreo del lodo.
- Una alta pérdida de filtrado disminuye la
Reventones subterraneos
• productividad de la formación.
- Se puede originar la entrada del fluido de la
formación a la zona de pérdida, produciéndose un
reventón subterráneo.
DETECCIÓN DE PERDIDAS
DE CIRCULACION
PERFORANDO
 DISMINUCION DE:

VOLUMEN DE LOS TANQUES

CAUDAL DE FLUJO
PRESION EN LA BOMBA
 AUMENTO DEL PESO DE LA TUBERIA
 EL HOYO NO MANTIENE NIVEL ESTATICO AL PARAR
LAS BOMBAS
PEGA O ATASCAMIENTO

Causas
.- Ojo de llave o llavetero ( Key seat )
.- Hoyo estrecho
.- Geometría del hoyo
.- Chatarra
.- Cemento fresco
.- Bloques de cemento
.- Revestidor colapsado
 OJO DE
LLAVE O
LLAVETERO
Conexión de la junta
(KEY SEAT)
Se observa en
hoyos donde
existan cambios
bruscos y severos
Ranura creada en la formación
de dirección (patas
de perro), en
secciones
relativamente
cortas del hoyo
CAUSA
Ensamblaje de Fondo

Rotación de
tubería de
perforación
contra las
paredes del
hoyo en un
OJO DE LLAVE O
LLAVETERO (KEY SEAT)
Como prevenirlos :
. Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones
de fabricación de ángulos dados en el programa de perforación

. Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA )

Que acciones deben tomarse :
. Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si
se trata de perforación con Top-Drive
. Correr un ampliador ( Reamer )
. Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga
hacia abajo con sumo cuidado
HOYO ESTRECHO
Se produce por desgaste
excesivo de la mecha en el
hoyo. Al bajar con una mecha
nueva, esta se queda atascada
en el hoyo de menor diámetro

CAUSA
. Arenas abrasivas
pronosticadas
. Mecha y
estabilizadores sacados
por debajo del calibre
del hoyo
. Cuando una mecha
Policristalina
le sigue a una mecha
tricónica
HOYO ESTRECHO
Como prevenirlo :
. Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas
que se bajen al pozo
. Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con la
próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción del
hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo
. Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante natural o
para tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya que
la rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento
. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la máxima
fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque
GEOMETRÍA
DEL HOYO
Ensamblaje de fondo
( BHA ) rígido o
empaquetado, puede
pegarse al bajarlo en
un hoyo que fue
perforado con sarta
flexible, sobre todo en
zonas con alta
desviación.
Al sacar tubería, el
BHA está en tensión y
menos flexible que
antes y se hace
imposible sacar la
tubería
GEOMETRIA DEL HOYO
Como prevenirlo :
. Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fa-
bricación de ángulos, no excediendo lo programado
. Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una
tubería empacada flexiblemente
. Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo
cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede
ocasionar un Side Track del hoyo original
Qué
Qué acciones
acciones deben
deben tomarse
tomarse ::
. Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección
opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse
hacia abajo y viceversa
 CHATARRA
Partes caídas dentro
del pozo, de equipos o
herramientas, desde el
piso del taladro pueden
atascar la tubería si se
este sacando la misma.
Generalmente ocurre
dentro del espacio
anular entre revestidor
y tubería y no en hoyo
abierto
CHATARRA
Como prevenirlo :
. Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para
evitar fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios

. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar

cualquier caida de equipos al pozo

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la
posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente
CEMENTO
FRESCO
Si se baja el BHA dentro
de un cemento fresco
que todavía no ha
fraguado
completamente. El
cemento tiene una
reología tan alta que el
BHA puede forzarse
dentro de el, pero no se
puede sacar
CEMENTO FRESCO
Como prevenirlo :
. Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de
cementación
. Chequear los tiempos de fraguado del cemento

. Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y alta

tasa de circulación; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones
del cemento que sale

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el cemento
endurezca. Martillar y trabajar la tubería hacia arriba con la máxima fuerza
 BLOQUES
DE
CEMENTO
El atascamiento ocurre
cuando los bloques de
cemento provienen de
la cementación del
revestidor o de la
perforación de tapones
de cemento, que caen
por encima de la sarta
acuñando el BHA en el
hoyo
BLOQUES DE CEMENTO
Como prevenirlo :
. Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor
de 3 a 5 pies es optimo
. Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es nece-
sario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo
de perforación a nivel de la zapata
. Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y hacia
abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento
 REVESTIDO
R
COLAPSADO
Ocurre cuando la fuerza
ejercida por la
formación excede la
P formación resistencia al colapso
del revestidor
REVESTIDOR COLAPSADO
Como prevenirlo :

. Realizar un buen diseño de revestidores

. Realizar buenos trabajos de cementación
. Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro

Qué acciones deben tomarse :

. Si se pega la tubería, utilizar equipos y procedimientos especiales para
solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el
pozo, etc
ARREMETIDAS Y
REVENTONES

“AT”
ARREMETIDA
“AC” Se puede definir como el
flujo de fluidos desde la
formación hacia el pozo,
ocasionado por un
desbalance entre la
presión hidrostática de la
columna de lodo y la
presión del yacimiento (Ph
> Py).
ARREMETIDAS Y
REVENTONES
REVENTON
“AT”
Es uno de los riesgos más temidos y
potencialmente el más costoso de los
“AC” que puede suceder durante la
perforación. Puede generarse
lentamente mediante arremetidas leves
o severas, o un drástico y violento
desequilibrio entre la presión de
formación y la que ejerce la columna de
lodo, lo cual permite que los fluidos de la
formación irrumpan velozmente hacia el
pozo y lleguen a la superficie sin que el
personal del taladro tenga tiempo para
controlar el flujo.
CAUSAS DE ARREMETIDA
* Llenado inadecuado del hoyo

* Densidad insuficiente del lodo

* Suabeo (succión – achique)
* Perdida de circulación

* Lodo cortado por gas

* Perforación de formaciones con
Presiones Anormales
INDICADORES DE
ARREMETIDAS
PERFORANDO:
* Aumento de flujo en la línea de retorno
* Aumento de volumen en los tanques
* Aumento de la velocidad de penetración
* Incremento de las unidades de gas
* Lodo contaminado con agua salada
* Disminución de presión de circulación y aumento de
las emboladas de la bomba
* Pozo fluye con las bombas paradas

DURANTE UN VIAJE :
* El pozo no toma volumen de lodo adecuado
PRACTICA

RECONOCIMIENTO DEL MECANISMO

DE PEGA
INTRUCCIO
NES
1. Contestar las
preguntas y encierre
en un círculo todos
los números de cada
fila con las respuestas
correctas
2. Sumar las columnas
y colocar el resultado
en la casilla del Total.
3. La columna que
tenga el total más
alto indicará el
mecanismo de pega
más probable
Caso #1
Después de una prueba a hoyo abierto la sarta de perforación
se queda pegada sin posibilidad de moverla pero hay
circulación total, cual es el mecanismo de pega?
Caso #2
Cuando se estaba levantado la sarta para hacer una
conexión, se observo un incremento de 90,000 lbs (40.86 ton)
sobre el peso de la sarta. El pozo tiene circulación
restringida; la rotación y el movimiento hacia abajo quedan
restringidos. ¿Cuál es el
mecanismo de pegadura?
Caso #3
Mientras se sacaba el BHA a través de un tapón de desvío
recién rebajado, se observó un aumento de la sobre tensión
de 80,000 lbs. Se puede trabajar la sarta de 5 a 10 pies con
rotación restringida y se observa alto torque errático y
presión de circulación restringida (300 a 600 psi.). Cual es el
mecanismo de pega?
 PRUEBA DE ADMISION (LOT)
PRUEBA DE INTEGRIDAD DE
FORMACION (FIT)
La información resultante de las Pruebas de Integridad de
la Formación (FIT por las iniciales en ingles), es usada
durante la vida productiva del pozo y de los pozos vecinos.
Profundidades de casing, opciones de control de pozo, y
densidades límites de los fluidos de perforación, pueden
basarse en esta información. Para determinar la
resistencia y la integridad de una formación, deben
realizarse Pruebas de Admisión (pérdida) (LOT en ingles) o
Pruebas de Integridad de la Formación (FIT). Cualquiera
que sea la denominación, estas pruebas son primero: un
método para verificar el sello del cemento entre el casing y
la formación, y segundo: para determinar la presión y/o la
densidad del fluido que puede soportar la zona de prueba
debajo del casing.
También es necesario conocer la presión de fractura para
determinar la Máxima Presión Anular Permisible en la
Superficie (MAASP)
 PRUEBA DE INTEGRIDAD
DE PRESION
Preparativos para realizar la P.I.P:

Presión de Bomba
1. Realizar la
prueba de presión
al revestidor
 PRUEBA DE INTEGRIDAD
DE PRESION
Preparativos para realizar la P.I.P:

2. Perforar Cuello
flotador, cemento
y zapata
 PRUEBA DE INTEGRIDAD
DE PRESION
Preparativos para realizar la P.I.P:

3. Perforar 30
pies de hoyo
nuevo debajo
de la zapata y
circular hasta
obtener
retornos
limpios
 PRUEBA DE INTEGRIDAD
DE PRESION
Preparativos para realizar la P.I.P:

4.Levantar la
tubería hasta Presión de Bomba

que la mecha
quede encima
de la zapata y
luego cerrar el
anular
A Se
Se bombea
Cuando
bombea loslentamente
puntos
lentamente al pozo
graficados
al una aa una
pozografica tasa
comienzan
una tasa pre-seleccionada
a apartarse
pre-seleccionada de
de lodo
la
lodo de
de ¼
recta,¼seaa ½½
Se
SeCuando
procede
procede
C barriles los aapuntos
construir
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se
se apartarse
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registren de
los
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aumentos
aumentos
ha encontrado
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ha por minuto.
encontrado el
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presión
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presión
minuto.
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Allacomienza
volumen
la
volumen bomba
bomba yyprueba
del
bombeado
bombeado
bombeo
se
se observa integridad.
sistema
acumulado
observa
acumulado el
el pozo
pozo
En
por
este
compensara.
por un
un
punto
Luego
tiempo
tiempo
la
formación
se observara
formación ha
un
ha comenzado
aumento
comenzado a
a ceder
constante
ceder de y
y se
presión
se nota
notapor menos
se observara un aumento constante de presión por cada volumen de lodocada
menos incremento
volumen
incremento de de
lodo
de
prudencial
presión correspondiente
correspondiente aa un
prudencial
presión
bombeado un volumen
volumen constante
constante
bombeado
C BOMBAS
BOMBAS PARADAS
PARADAS

FIN
FIN DE
DE LA
LA PRUEBA
PRUEBA

B D
PRESION EN LA SUPERFICIE (LPPC)

LIMITE
LIMITE ANTICIPADO
ANTICIPADO
DE
DE LA
LA PRUEBA
PRUEBA

EMW= Peso del lodo en el hoyo + Limite PIP / (0.052 * Prof. Zapata)

VOLUMEN ACUMULADO BOMBEADO (BLS)

PRACTICA

PRINCIPIOS DE PRESION
PRESION EN EL FONDO BHP
(BOTTOM HOWOW PRESSURE)
BHP=0.052*MW*T
VD
GRADIENTE DE
PRESION

BHP SACANDO TUBERIA BHP=0.052*FD*TVD-P. DE

SUABEO
BHP BAJANDO TUBERIA BHP=0.052*FD*TVD+P. DE
SURGENCIA
BHP CIRCULANDO BHP=0.052*FD*TVD-∆P
ESPACIO ANULAR
 ALGUNAS DEFINICIONES
PRESION DE SUABEO (SWABBING)
La presión de suabeo, es creada cuando sé esta sacando la tubería del hueco. La
presión de suabeo actúa como una presión hidrostática negativa, en esta
forma puede causar una disminución en la presión de fondo del pozo (BHP). Si la
BHP (Bottom HolePressure) llega a ser menor que la presión de la formación,
puede ocurrir un influjo dela formación al pozo. 
PRESION DE SURGENCIA
Son presiones que se originan cuando se introduce la tubería en el pozo. El lodo
situado debajo de la mecha se comprime como si fuera un pistón y aumenta la
presión del hoyo.
CAIDA DE PRESION EN EL ANULAR
La caída de presión se define como la presión gastada para hacer que el fluido
fluya a través de una tubería, anular, orificio o línea debido a la propia
resistencia interna del fluido al fluir.
CUANTO DEBE MARCAR EL
MANOMETRO?
 PRESION DE CIERRE
CUANDO TENEMOS UN INFLUJO Y CERRAMOS, TENEMOS QUE REGISTRAR
LAS PRESIONES TANTO EN LA TUBERIA COMO EN EL ESPACIO ANULAR

ACRONIMOS A TENER EN CUENTA

SIDPP SHUT IN DRILL PIPE PRESURE (PRESION DE CIERRE EN LA TUBERIA DE
PERFORACION
SITP SHUT IN TUBING PRESURE (PRESION DE CIERRE EN LA TUBERIA DE
PRODUCCION)
SICP SHUT IN CASING PRESURE (PRESION DE CIERRE EN LA TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
MAASP MAXIMUM ALLOWABLE ANNULUS SURFACE PRESURE (MAXIMA PRESION
ADMISIBLE EN SUPERFICIE POR EL ESPACIO ANULAR
 MAASP
MAXIMA PRESION ADMISIBLE EN SUPERFICIE POR EL ESPACIO ANULAR
(MAXIMUM ALLOWABLE ANNULUS SURFACE PRESURE)

De acuerdo con la información

obtenida de la prueba se realizan
cálculos para obtener una estimación
de la densidad del fluido de
integridad
 DENSIDAD DE INTEGRIDAD= +DF DE LA PRUEBA
()
Rara vez se utiliza la densidad del fluido de prueba en todo el pozo. Es
posible que se requieran aumentos o reducciones en la densidad. En este
caso debe estimarse la nueva presión a la cual la formación empezara a
ceder además de calcular la presion en superficie que podría ocasionar
daños a la formación

PRESION DE INTEGRIDAD = (DF DE INTEGRIDAD)*0.052*TVD

MAASP= 0.052*TVD zapato*(DF DE INTEGRIDAD – DF ACTUAL)

 EJEMPLO
El pozo tiene una profundidad total (TD) de 11226 pies y el zapato
del casing está asentado a 5821 pies TVD. La presión de la prueba
de admisión fue de 1250 psi, con un fluido de prueba de 9.6 ppg. La
densidad del fluido actual es 10.1 ppg (1210 kg/m³).
Primero encontrar la densidad del fluido de integridad:

Calcule la presion de integridad y el MAASP

 EJEMPLO
El pozo tiene una profundidad total (TD) de 11226 pies y el zapato del casing está asentado
a 5821 pies TVD. La presión de la prueba de admisión fue de 1250 psi, con un fluido de
prueba de 9.6 ppg. La densidad del fluido actual es 10.1 ppg (1210 kg/m³).
Primero encontrar la densidad estimada del fluido de integridad:

En el ejemplo, la densidad actual es mayor que la densidad de la prueba, por lo que es

necesario calcular la presión de integridad actual.
 EJERCICIO
¿Cuál será la densidad estimada del fluido de integridad y la presión estimada de
integridad que podría dañar la formación para un pozo con una MD de 12000 pies, TVD de
10980 pies?
El zapato del casing esta a 8673 pies TVD. La presión de la prueba de admisión fue de
1575 psi con un fluido de prueba con densidad de 11,1 ppg, la densidad
del fluido actual es 11.6 ppg.
 CONT.
Generalmente se acostumbra colocar un gráfico en el equipo, mostrando
los incrementos de densidad del lodo y la presión de integridad estimada
para cada uno de ellos. Para hacer esto, calcule la ganancia en presión
hidrostática para incrementos de 0.1 ppg.

PH=INCREMENTO DE PESO EN FLUIDO*0.052*TVD

La presión de integridad estimada que puede aplicarse se reduce por el
incremento de presión hidrostática ganado a cada incremento de la
densidad del lodo. Una tabla comenzando con la densidad actual del lodo
hasta la densidad estimada del fluido de integridad puede ser fácilmente
preparada.
 EJERCICIO
¿Cuál será la densidad estimada del fluido de integridad y la presión estimada de
integridad que podría dañar la formación para un pozo con una MD de 12000 pies, TVD de
10980 pies?
El zapato del casing esta a 8673 pies TVD. La presión de la prueba de admisión fue de
1575 psi con un fluido de prueba con densidad de 11,1 ppg, la densidad
del fluido actual es 11.6 ppg.
 EJERCICIOS
Prepare una tabla de presiones estimadas de integridad en la superficie para densidades
de lodo desde 11,7 hasta 12.6 ppg (1402 a 1510 kg/m³). La profundidad del zapato del
casing es 8672 pies (2643.23 m) TVD y la presión estimada de integridad para el lodo de
11.6 (1390 kg/m³) es 1352 psi (93.22 bar):