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Accesorios para instalaciones

hidrosanitarias
JULIAN PEDRAZA MONSALVE
CAMILO ANDRÉS CUBIDES
CAMILO ANDRÉS CHAPARRO
RAUL CAMILO QUINTERO
Accesorios para tuberías

Principales
funciones

Métodos
Juntas de Accesorios para comunes para unir
expansión tubería

Cierre o sello
mecánico
Accesorios para tuberías

Principales funciones

Unir tramos de tubería

Tuerca unión Cople Niples

Cambiar el diámetro de la línea

Reducción
Accesorios para tuberías

Principales funciones

Cambiar la dirección de la línea

Codos y tes

Cerrar el final de la línea

Brida roscada Brida ciega Válvula


Accesorios para tuberías

depende Material de construcción


Métodos comunes para unir tramos de tubería y Espesor de la pared
accesorios

Accesorios roscados

Brida

Tuberías de pared gruesa


 No son fuertes
Soldadura
 Normalizados hasta tuberías
 Unir tubería de diámetros de 12 in
mayores de 50-65 mmm  Se emplean muy raramente
 Para cerrar una tubería para tuberías mayores de 3 in
 Conexiones permanentes
 Forma rápida de desarmar
 Líneas de alta presión y
tuberías
temperatura
 Dificultad para realizar
cambios
Accesorios para tuberías

Juntas de expansión

Dispositivo utilizado para absorber las tensiones originadas


por la expansión de tuberías largas sometidas a cambios de
temperatura

Amortiguan y reducen los ruidos, las vibraciones y eliminan


la tensión

En servicios de inyecciones de vapor

Cierre mecánico y prensa estopa

Es un dispositivo mecánico que une una parte móvil con una


fija,
cerrando herméticamente la unión permitiendo la libertad de
movimiento con el objetivo de disminuir las fugas

Prensa estopa: Cámara estacionaria que rodea al eje o tubería


Válvulas

Elementos de una Válvula

Vástago

Bonete
Asiento

Estopero

Cuerpo
Válvulas

Función de la válvula:
Cierre
Tipo de válvula Estrangulación
Retención
Costo y
disponibilidad
Tipo de servicio

Materiales de
Materiales de Factores para la construcción
selección
empaquetaduras
y juntas

Capacidades de presión
y temperatura de diseño
Válvulas

Válvula de cierre o bloqueo

De compuerta De macho De mariposa De bola

 No hay obstrucción
 Resistencia mínima  Resistencia mínima al  Cierre y estrangulación
al flujo
al flujo flujo de gases y líquidos  Líquidos viscosos y
 Totalmente abierta o  Cierre hermético  Evitan acumulación de
pastas aguadas
cerrada  Totalmente abierta o sólidos  Totalmente abierta
 Accionamiento poco cerrada  Baja caída de presión
o cerrada
frecuente Alto contenido de sólidos  No manejas fluidos
que polimerizan o
sedimentan
Válvulas

Válvula de estrangulación

De globo En Y De ángulo

 Uso poco frecuente  Menor caída de presión  El flujo de fluido


 Caída de presión que en la de globo hace un giro de 90°
considerable convencional
Válvulas

Válvula de estrangulación

De diafragma De aguja De mariposa

 El diafragma aísla el liquido  Macho cónico similar


que se maneja del mecanismo a una aguja
de operación  Sistemas hidráulicos
 Baja presiones y pastas  No para altas presiones
aguadas
Válvulas

Válvula de retención

Impiden la inversión de flujo en una tubería.

La presión del fluido circulante


Abre la válvula

El mecanismo de retención y cualquier


Inversión en el flujo la cierran
Válvulas

Válvula de retención

De bisagra Horizontales de retención De bola De mariposa

 Resistencia mínima al flujo  Caídas de presión mas o  Servicios de materiales


 Servicios a baja velocidad menos grande viscosos que producen
y con cambios de dirección  Cambios en dirección depósitos
poco frecuente  Se utilizan en válvulas de
 Se utilizan en combinación globo o ángulo
con válvulas de compuerta
Válvulas

Válvula especiales

De purga De Desahogo De seguridad

 Servicio de vapor a alta  Aumento en relación  Servicios de vapor


presión (Calderas) con la presión de de agua y gases o
apertura vapores
Válvulas

Válvula especiales

De pie De control Trampa de vapor

 Se utiliza en la línea  Regula la alimentación al  Se instala en la salida de


de succión de una proceso todas las unidades de
bomba evitando la calentamiento (rehervidores,
contaminación del liquido intercambiadores)
 Elimina el condensado, aire y
en el deposito
 Reduce el NPSH otros gases no condensables
 Previene perdidas de vapor
ACCESORIOS PVC Y CPVC

La Tubería Recta se fabrica en longitudes de 6 metros y en diferentes diámetros.


•PVC:BLANCO
•CPVC:BEIGE

“Esta diferenciación también se extiende a los accesorios”


Los Accesorios se Fabrican para ser unidos a la tubería plástica con un tipo especial de soldadura
liquida que se aplica después de limpiar bien con acetona las superficies que se van a pegar.
Algunos presentan Roscas al exterior o interiores con el fin de permitirla transición a otro tipo de
tubería, por lo regular metálica.
c
cpvc
ACCESORIOS
SANITARIOS
Las instalaciones sanitarias sirven para dar servicio a los aparatos
sanitarios (w.c,lavamanos,regaderas,cocinas etc.) Además para la
evacuación de aguas negras o servidas. El material que se puede
usar va desde pvc, polietileno, plásticos en diferentes diámetros estos
diámetros depende del mueble o aparato sanitario).
Facilitan la unión de dos
tuberías del mismo
diámetro
llamado también reducción
sirve para reducir otro
accesorio o un tubo
Se utiliza para cambios de
dirección 
Se utiliza para cambios de
dirección y manejo de
ventilación.
Se utiliza para cambios de
dirección
Se utiliza para cambios
de dirección
La Tee es un accesorio
para realizar una
derivación. 
La Tee es un accesorio
para realizar una
derivación. 
La Tee es un accesorio
para realizar una
derivación.  Y una
reducción de diámetro
La Tee  reducida es un
accesorio para realizar una
derivación.  Y una
reducción de diámetro
La yee es un accesorio
para realizar una
derivación
La yee es un accesorio
para realizar una
derivación
La yee  reducida es un
accesorio para realizar una
derivación.  Y una reducción
de diámetro
La yee doble  reducida es
un accesorio para realizar
una derivación.  Y una
reducción de diámetro
Este dispositivo se utiliza en el
desagüe de las piezas sanitarias,
y evita que el mal olor de las
materias en putrefacción del
alcantarillado salga por el orificio
de desagüe de los aparatos.
Este dispositivo se
utiliza en el desagüe de
las piezas sanitarias, y
evita que el mal olor de
las materias en
putrefacción del
alcantarillado salga por
el orificio de desagüe de
los aparatos.
Adaptador para limpieza de
tubería de sanitarios que
detiene el fluido de desechos
sólidos gracias a que sirve
como tapa a presión
Sirve para restringir el flujo y los
malos olores
Cálculo o dimensionamiento incorrecto.
A. Planteamiento de hipótesis de cálculo no acertadas
B. Empleo de procedimientos de cálculo no adecuados
C. Existencia de errores de cálculo
D. No emplear cálculos en determinados elementos o situaciones, dejándose llevar por la experiencia
E. Aplicación de factores correctores no adecuados que provocan situaciones que no se adaptan a la
realidad.

Falta de definición.
A. No existe una correcta y completa definición de los proyectos.
B. No hay una definición incompleta del trazado y características de las canalizaciones y de los
equipos.
C. Hay ausencia de detalles de unión con la estructura u otros elementos constructivos.
D. Los Pliegos de Condiciones no están actualizados o adaptados a las condiciones de la instalación y
del edificio, para su correcta ejecución.(Son calcos unos de otros)
 Materiales inadecuados

El empleo de materiales sin tener en cuenta la interacción de los mismos con


el fluido, el medio o con otros elementos provocará un envejecimiento
prematuro de las instalaciones.

Descoordinación entre las instalaciones con otras unidades de obra

La falta de coordinación entre los distintos profesionales que intervienen en


los diferentes capítulos lleva a defectos e incongruencias durante la
ejecución, debiendo solucionarse de manera improvisada durante el
transcurso de la obra, lo que implica una falta de rigor en la nueva solución.
 Fase de ejecución de las instalaciones

Los fallos o defectos en la fase de ejecución de las instalaciones se originan


principalmente por la falta de formación técnica del personal y el intento de
cumplir los tiempos, trabajando a ritmos acelerados, ocasionándose los
siguientes problemas:

A. Errores en el replanteo.

B. Cambios del proyecto improvisados.

C. Incumplimiento de normativa.

D. Sustitución de materiales por otros “similares”.

E. Manipulación incorrecta de los materiales.

F. Defectos producidos por otros trabajos ajenos a la propia instalación.


Causas generales:
Acciones sobre materiales:

-Sobrepresiones interiores: Debidas a un cambio brusco en las direcciones del


movimiento del fluido (golpe de ariete).

-Tracciones y compresiones: Debidas a dilataciones.

-Corrosión e incrustación: Terrenos o atmósferas agresivas pueden causar corrosión


en las instalaciones. En conducciones metálicas se puede dar la corrosión catódica,
debido a la existencia de micro corrientes eléctricas que arrastran iones debilitando la
conducción en ciertos puntos.

-Estrangulamiento de la sección: Debido a la precipitación de sales disueltas.

- Errores de cálculo: Mal cálculo del espesor o en la sección de las tuberías en


relación a las distintas solicitudes, ya sean dilataciones o presiones interiores.
Causas en elementos concretos:

-Conductos:

-Tuberías metálicas:

Acero: En aceros galvanizados, un daño en el recubrimiento de zinc puede dar lugar a corrosión. Unión
por soldadura, destruyendo el galvanizado Formación de depósitos en uniones roscadas, pudiendo
producir la obstrucción de la sección. Una temperatura en la red de agua caliente, superior a 50ºC, podría
destruir el galvanizado interior de las tuberías propiciando la corrosión.

Fundición: Daño en el revestimiento interior aumentando la rugosidad, pudiendo dar lugar a


incrustaciones. Daño en el revestimiento exterior. El conducto estará expuesto a la corrosión.

Cobre: Un mal cálculo de la dilatación del cobre podría producir una dilatación diferencial no
admisible. Perforación por micropilas. Se suelen dar en circuitos mixtos Cobre-Hierro, en el que se crean
unas corrientes que arrastran los iones de Cobre, disminuyendo la sección. La instalación estará más
expuesta a posibles solicitaciones.
Tuberías de hormigón:
Envejecimiento del aro de goma de las juntas, produciendo una pérdida de
estanqueidad.

Tuberías plásticas:
PVC Degradación del adhesivo de las juntas.
Polietileno Degradación por los rayos ultravioleta y exposición al Oxigeno.
Valvulería y Grifería:
Formación de depósitos en asientos, impidiendo un buen cierre. En algunos
tipos de válvulas, el caudal puede con el tiempo producir erosión en los
asientos y vibraciones en la cuña, impidiendo un buen cierre. Un exceso de
presión en la red de suministro del edificio podría producir el goteo de los
grifos.
Inspección y Control
En obra

1. Acometida general.
- Golpes y vibraciones. Ensayos de circulación del agua, localizando las zonas conflictivas.
- Rotura. Inspección visual del caudal en la llave de registro. Comprobación de la presión del agua.
- Obstrucción. Inspección visual del filtro, detectando carbonato cálcico o incrustaciones de óxido, debido a la corrosión de la tubería.

2. Ascendentes o columnas.
- Golpes y vibraciones. Ensayos de circulación del agua, localización de zonas conflictivas.
- Rotura o desgaste. Inspección visual de eflorescencias (humedades) en su recorrido.
- Desprendimiento. Inspección visual de los cajetines por fallo del anclaje o corrosión de éstos.
- Corrosión en acero galvanizado. Inspección visual de los tramos fijados con pegotes de yeso. Comprobación del color del agua.

3. Grupo de presión.
- Fallo. Comprobación de presión y caudal de la red, en el punto más alto de ésta. Debiendo obtener una presión de 4 m.c.a., si es un
grifo normal, y siendo 8 m.c.a. si el punto es un fluxómetro.
4. Contadores.
- Fallo. Inspección visual de su estado y funcionamiento. Comprobación
de presión y caudal en la llave de corte.

5. Conexiones.
- Fugas. Inspección visual de humedades, localización de zonas
conflictivas.

6. Ramales horizontales.- Corrosión. Inspección visual de filtraciones y


humedades, localización de zonas conflictivas.
- Obstrucción. Incrustaciones de bicarbonatos o sedimentación de
impurezas, inspección visual con realización de calas.

7. Agua caliente sanitaria(ACS).


- Falta de aislamiento. Inspección de la temperatura del agua para la
determinación de pérdidas de calor.
- Obstrucción. Inspección visual del agua por posible coloración.
- Corrosiones externas. Inspección visual, con realización de calas en el
aislamiento.
 8. Agua fría (AF)

 - Humedades de condensación. Inspección visual de las zonas críticas, con realización de calas para determinar falta de
aislamiento.
 - Corrosión de los tubos de cobre. Realización de calas para inspección ocular, en zonas críticas donde aparezcan humedades.
 - Erosión y desgaste. Inspección visual de las tuberías de acero negro o acero galvanizado, con localización de humedades.
Toma de muestras mediante calas.
 - Fisuras. En tubos de cobre y sus accesorios por fatiga, inspección visual de humedades.

 En laboratorio:

1. Análisis bacteriológico y químico del agua

- Análisis de la calidad del agua, la pureza, cantidad y clase de sales disueltas, que producen incrustaciones.

2. Muestreo.

 - Extracción de muestras de las zonas críticas y conflictivas que se han realizado mediante calas, para su posterior análisis
químico.

3. Ensayos de comportamiento
 - Realización de ensayos a las muestras para determinar su capacidad mecánica.

GRACIAS

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