CONVERTIDOR BOF

DE SOPLO
COMBINADO
DAVID SANTIAGO RODRÍGUEZ SÁNCHEZ
SIDERURGIA
2019 UPTC
CONVERTIDOR BOF
• En 1952-1953 (Linz-Donawitz) realizo un
nuevo avance en el proceso en que se obtiene el
acero en un convertidor, insuflando oxigeno por
lanzas verticales ya que por adentro no soportan
el oxígeno puro. (B:O.F.)
• Proceso de fabricación de acero, basado en la
refinación del arrabio líquido a través de la
oxidación selectiva de los elementos contenidos,
mediante la inyección de oxigeno de lata pureza
y a velocidades supersónicas. El recipiente
(reactor o convertidor) está compuesto por una
carcasa de acero, revestida internamente con
ladrillos refractarios (magnesita o dolomita),
sostenida por un robusto anillo de acero
equipado con mulones, cuyo eje es accionado
por un sistema basculante o de volcado.
Inyección de Oxígeno
• La refinación del arrabio se inicia al comenzar el soplo
del oxígeno (99.5% de pureza) con flujos que van de 300
a 450 m3 /min. y presiones de 10 a 14 kg/cm2 . La
variación de la altura de la lanza sobre el nivel del baño
está entre 0.8 y 1.5 metros. Dependiendo de las
condiciones de la escoria, de la carga del arrabio y de la
temperatura.
•  Las lanzas son de Cu electrolítico, las que en su interior
están refrigeradas permanentemente con agua, la boquilla
de la lanza tiene 3 orificios con un ángulo de 10 a 120 de
inclinación, la duración aproximada de cada lanza con
respecto al refractario del homo es de 1000 coladas.
•  La adición de fundentes se inicia inmediatamente
después de inyectar el oxígeno, con el siguiente orden: cal
dolomítica, cal siderúrgica, fluorita y posteriormente
materiales enfriantes si es necesario.
Uso de gases inertes
• Hacia el final del soplo se acostumbra reemplazar la mayor parte o todo el oxígeno con
un gas inerte, con el fin de minimizar la sobre oxidación del baño. La descarburación
final se obtiene agitando el acero y la escoria y promoviendo así una reacción entre el
FeO ya presente y el carbono, sin generar más óxido. Por lo tanto, la mejor
desoxidación en el convertidor y la elevación ligera del rendimiento del Fe, parecen ser
posibles, lo que a su vez puede dar una mejor recuperación de las adiciones ale antes y
posiblemente un acero más limpio. El uso de argón evita la renitrogenización del baño
del baño; si ésta no es indeseable, se puede emplear nitrógeno. Existen informes de que
se ha tenido éxito con nitrógeno seguido por un barrido con CO, aun cuando este último
puede ser difícil de obtener en cantidad suficiente y de que es un oxidante a las
temperaturas de aceración
Procesos de Soplo combinado
• Consiste en combinar la
técnica de soplar
oxígeno mediante lanza
(LD) y la de soplar con
el fondo utilizando un
medio poroso. La
utilización de ambas
tecnologías permite
obtener un proceso
mucho más equilibrado
• En convertidores grandes la altura es aproximadamente igual al diámetro. El diámetro
interno del convertidor a la altura del nivel del baño metálico y la profundidad del
mismo está en relación directa con la intensidad del soplo de oxígeno y con el tamaño
del área sobre la cual el chorro de oxígeno se pone en contacto con el baño.
• La relación del volumen interno del convertidor con respecto al volumen de la carga es
por lo menos de 4 a 1. La relación del diámetro de la superficie del baño con respecto a
la profundidad del mismo debe ser de 2.5 a 4
• El aumento de la presión de oxígeno a una misma profundidad del baño puede provocar
la perforación del fondo, pero una disminución en la presión o un aumento en la
profundidad del baño disminuyen la intensidad de refinación. El aumento de área de
caída del chorro de oxígeno disminuye las proyecciones o salpicaduras de metalo tanto,
como consecuencia del aumento del área de caída de oxígeno debe de existir \m
aumento en el diámetro del convertidor.
Procesos de convertidores soplo combinado
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
PROCESO.
• VENTAJAS: El uso de oxígeno de alta pureza, permite producir aceros bajos en H y N.
Gracias al calor generado, se puede usar gran cantidad de chatarra (50% en peso de la
carga). El mineral de Fe se reduce fácilmente. El exceso de calor permite afinar muy
bien los arrabios altos en Si y P. La calidad del acero producido es muy buena. La
eliminación del azufre es satisfactoria. Los tiempos de procesamiento disminuyen.
• DESVENTAJAS: Se presentan derrames durante la inyección de oxígeno. Se tiene un
elevado consumo de oxígeno. La inversión inicial es elevada. Se tienen muchos
criterios para la ubicación de la lanza. Elevados consumo de gases y alto costes de
estos. Aumenta el alto consumo de energía respecto a un convertidor BOF con la
inyección de gases de la lanza únicamente.
• Gracias.