CAP III – PROCESO DE ENDULZAMIENTO Y

DESHIDRATACION DE
GAS NATURAL
DIAGRAMA DE FLUJO GAS DE ENTRADA
A LA PLANTA
Figura 1
UNIDAD DE REMOCIÓN DE CONTAMINANTES
DE MERCURIO
Condiciones de salida del gas de la
URC
Objetivo.- Remover el mercurio (Hg) que se
encuentra en el gas que ingresa a la planta , y
así poder cumplir con las especificaciones de
gas de venta

Condiciones del gas de entrada a la URC

DATOS DEL ABSORBENTE DEL MERCURIO
 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA U.R.C.

Figura 2
 UNIDAD DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

Una de las principales consecuencias de la presencia de los gases ácidos en

el gas natural es la corrosión. Proceso, que ocurre principalmente por la
presencia de H2S y CO2. Además de la presencia de agua. Estos
componentes provocan corrosión dentro de cualquier instalación. Sobre todo
si es una tubería de acero, en la cual predomina el hierro en forma metálica
(Fe).
La remoción del H2S, mediante el proceso de endulzamiento, se hace
necesaria para reducir la corrosión en instalaciones de manejo,
procesamiento y transporte de gas.
F- 409
T-401

E-410

V-403
Figura 3
PROCESOS Y OPERACIONES

 Principales operaciones unitarias:

 Absorción (Absorbedor o Contactor)
 Expansión (Tanque Flash)
 Intercambio de Calor Amina / Amina
 Desorción (Stripper o Despojadora)
 Calentamiento de la Amina (Reboiler)
 Bombeo de la Amina
 Filtrado de la Amina
 Enfriamiento del gas ácido
Filtro o Separador de entrada (F-402)
Se encarga de separar los agentes contaminantes
que lleguen a la planta de tratamiento de gas, tales
como partículas sólidas, hidrocarburos líquidos,
etc., que puedan generar problemas de espuma

Intercambiador de calor de Tubo y coraza

gas acido- gas dulce E-410
El gas acido que ingresa al intercambiador por
los tubos, se precalienta aproximadamente de
96 °F a 110°F., con la corriente de gas dulce
que sale por el tope de la torre contactora de
amina de T-401y este ingresa por la carcasa.
 Torre contactora (T-401)

Es una torre de 20 platos. El gas ácido entra por la parte

inferior de la torre y la amina por la parte superior de la
misma. En cada plato se realiza una reacción de equilibrio
TREATED
GAS
entre ambos, y el gas sale por la parte superior con un bajo
porcentaje de CO2. Esta torre trabaja a altas presiones y
bajas temperaturas
 En esta torre contactora de amina que se produce la
absorción del Co2, para ello el gas fluye en dirección
vertical ascendente a través de los platos y la amina
ingresa por la parte superior de la torre a una
temperatura 9° F mayor que la temperatura de entrada
del gas para evitar la condensación de hidrocarburos
dentro de la torre.
 Entonces se produce el contacto entre estos fluidos y
la amina sale por la parte inferior de la torre y el gas
por el tope de la torre. Antes de salir el gas por la
parte superior, la debe pasar a través de un demister
que posee la torre contactora de amina para evitar el
arrastre de amina
El gas que sale ?  El gas que sale por el tope de la torre es ahora un
gas dulce, ya que sale con un porcentaje promedio
de CO2 de 0.05% y se dirige hacia el intercambiador
de calor gas dulce-gas ácido, este gas dulce ingresa
por carcasa y se pre-enfría para luego ingresar al
separador horizontal de gas dulce, que es un
cilindro de 1.3 m de diámetro y 7 m de largo. El gas
dulce ingresa por un extremo en la parte de arriba y
se separan el gas y el líquido que puede contener
algo de condensado, amina y agua. El gas sale por
la parte de arriba atravesando un demister que se
encuentra antes de esta salida del gas y se dirige
hacia el filtro coalescedor de gas dulce que es
idéntico al filtro coalescedor de gas ácido pero que
se utiliza para retener las partículas de amina que
hubiera arrastrado el gas dulce.
 Luego el gas al salir del filtro se conecta con la línea
de gas ácido que ingresa directo hacia la unidad de
dew point y se obtiene una mezcla de gas ácido y
gas dulce que me da como resultado un gas con un
porcentaje de CO2 dentro de la especificación.
 13 TANQUE O SEPARADORDE FLASHEO(V-404) en donde ocurre
un flasheo, es decir una separación del gas de flash de la amina
rica, los vapores de gas ascienden por la COLUMNA T-404.

F-409

Filtro 408.-retiene las partículas

sólidas de tamaño mayor
a 5 micrones
Filtro de carbón activado F-408
F-410
(f-409A/B) su función es eliminar la presencia de
hidrocarburos pesados ,hierro, que pueda producir
espuma.

Filtro mecánico (f-410 A/B) este atrapa el

carbón activado, que pudo haber arrastrado
la amina rica.
 Filtro de cárbon

 Tiene que ser cárbon activado SALIDA DE GASES

 Normalmente trata una parte del flujo de amina
pobre. ENTRADA
 Es usado para remover hidrocarburos, productos de DE AMINA
degradacion de aminas, algunos sales termo estables
y hierro
 Tambien sirve como un filtro mecanico. CARBON ACTIVADO
 Puede reducir la corrosividad de la solución de PDI
amina
 Es recomendado para cualquier uso de amina. #4 FILTRAN SUPPORT MEDIA
SALIDA
DE AMINA

#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

Intercambiador de calor de amina rica –
amina pobre. (Intercambiadores de placa)
 para ingresar a la torre regeneradora de amina, se necesita precalentar
la amina, esto se logra con los intercambiadores de calor de amina
rica – amina pobre. La amina rica y la amina pobre que ingresan a
estos intercambiadores de calor pasan por tubería. Al salir de estos la
amina rica sale con una temperatura promedio de 200° F.
 Se debe controlar que la temperatura de salida de estos
intercambiadores no sea mayor a 225° F para evitar que se produzca un
gran desprendimiento de CO2 que puede resultar muy corro
 INTERCAMBIADOR
DE PLACAS
JUNTA DE GOMA S
I NA
AM
O DE
UJ
FL

LEAN
RICH
LEAN

AMINA POBRE AMINA RICA

RICH

AMINA POBRE AMINA RICA

Torre regeneradora de amina y Reboiler

 Por la parte superior de la torre, a este punto la amina llega con una presión promedio
de 10 psi, la torre regeneradora es un cilindro vertical compuesto de 22 platos. En esta
torre lo que se logra es desprender el CO2 junto con el agua, ya que en esta torre se
alcanza una temperatura de 248° F, con lo que se garantiza la evaporación de toda el
agua que contenga la amina, el vapor de agua tiene la propiedad de arrastrar el CO2 y
estos salen por el tope de la torre, el calor obtenido en la torre se logra gracias al
reboiler de la torre regeneradora de amina.
 Este reboiler es un cilindro de tubo y carcasa, aquí la amina que esta siendo liberada del
CO2 y del agua, sale por la parte inferior de la torre regeneradora e ingresa al reboiler
por tubería, en el reboiler la amina absorbe el calor generado por el aceite caliente o
“hot oil” que viene de la unidad de hot oil, ingresa al reboiler por carcasa y hace que
evapore el agua y este vapor sube hasta el tope de la torre absorbiendo todo el CO2 que
trae la amina rica.
 19

Los gases suben a la cabeza de torre ,absorbiendo el CO2, se

dirigen al aerocondensador (A1-404) se condensa los vapores de
agua a una temperatura de 125 °F, y luego pasan por un V-405
SEPARADOR (V-405), en este separador se separa el vapor de
gas acido y el agua de reflujo. Los gases de acido ingresan al
separador V-410 donde se termina de separar los líquidos del gas V-410
acido. El reflujo de agua del separador V-405 es bombeado con la
BOMBA (P-404) hacia el tope de la torre regeneradora de amina
T-403 como agua de reflujo.
 Amina Pobre

 luego la amina pobre en CO2 sale por el fondo de la torre es succionado por la
bomba booster de amina pobre y descarga a una presión promedia de 40 psi,
esta amina pobre pasa por un filtro de canasto, luego se dirige hacia el
intercambiador de calor amina rica – amina pobre donde la amina rica se pre-
enfría a una temperatura promedio de 180° F después de pasar estos
intercambiadores se dirige hacia el aero-enfriador de amina pobre que
contiene dos bahías que enfrían aun mas la amina hasta una temperatura
promedio de 140°F antes de ingresar al pulmón de amina.
 El pulmón de amina tiene la función de almacenar la amina regenerada, de
aquí la amina regenerada, tiene tres salidas independientes que van hacia tres
bombas inyectoras de amina que succionan la amina y descargan a una
presión promedio de 1250 psi para poder contrarrestar la presión del gas ácido
que ingresa a la torre contactora de amina, entonces esta amina es inyectada a la
torre contactora por la parte superior de la torre y también hacia la torre de gas
de flash del separador flash de gas dulce.
 Diagrama de flujo del proceso de endulzamiento y regeneracion
21

Figura 4
 UNIDA DE DEW POINT
22
OBJETIVO
El objetivo de esta unidad de Dew Point es enfriar al gas dulce, para ajustar el punto
de roció y así entrar en especificaciones para la venta.
La Unidad de Dew Point se divide en dos sub-trenes que tienen la capacidad de
manejar el 50 % de la capacidad de cada tren, cada sub-tren es idéntico al otro.
 Chiller E-2A
23 El propano liquido es el que abraza al gas, y hace
que este se enfrié. En la salida del chiller hay una
válvula de Joule Thompson el cual produce una
expansión en el separador V-2

Separador frio V-2A

El gas ingresa al SEPARADOR FRIO (V 2-A) donde

ocurre una expansión. En este separador frio puede
ocurrir una separación ya sea bifásica o trifásica.
Este filtro F2 favorecen la coalescencia de las gotas de
gasolina que aún pudiera tener el gas, esta gasolina
ingresara al separador de flash de condensado V-3.
El gas enfriado ingresa por la carcasa del
INTERCAMBIADOR (E1-A, B, C).
F-2

El gasoducto que sale de la planta tiene un diámetro de

28”.Este gasoducto se conecta al gasoducto “GASYRG”
que es operado por la empresa “TRANSIERRA

Especificaciones de Gas de venta

 UNIDAD DE DESHIDRATACION DE GAS NATURAL
INYECCIÓN DE GLICOL Y REGENERACIÓN
25

El objetivo de la inyección de Meg es evitar la formación

de hidratos en distintos puntos de la Planta.
HIDRATOS
Los hidratos son compuestos sólidos que se forman como
cristales, tomando apariencia de nieve, se forman por una
reacción entre el gas natural y el agua.
Condiciones de formación de hidratos
 El gas natural debe a estar a una condición cercana o por
debajo del punto de rocío del agua.
 Bajas Temperatura.
 Alta Presión.
 Diagrama de flujo de la regeneracion del MEG

venteo

Figura 5
SISTEMA DE PROPANO

Objetivo.- El propano es utilizado en la unidad de dew point para

enfriar el gas por medio de la inyección de este en el chiller hasta
una temperatura requerida para obtener el punto de roció
especificado

El propano líquido se acumula en el (V-9), a una presión de

210 psi se dirige al SEPARADOR DE SUCCION (V-10), el
propano líquido que sale del separador se enfría aún más en el
ECONOMIZADOR (V-13), en este último el vapor es
separado y conducido a la inter etapa de los compresores de
propano K-1 A/B/C/D/E..
El propano comprimido se enfría y condensa en los
AEROCONDENSADORES (A-5 A/B/C/D, E) pasan al
acumulador V-9, para poder reiniciar nuevamente el
circuito

. El propano vapor que sale del chiller

se dirige hacia EL SCRUBBER DE SUCCIÓN
DEL COMPRESOR DE PROPANO.

chiller
Diagrama de flujo de propano

Figura 6
 SISTEMA DE RECICLO

Diagrama de flujo de reciclo

.
 SISTEMA DE HOT OIL

El objetivo del sistema de Hot oil es calentar el aceite

térmico

El horno de aceite térmico tiene en su interior 3

secciones principales:
Una es la sección radiante el cual está formado por 38 tubos de
forma de serpentín, por donde circula el aceite.
La segunda etapa es la convectiva esta tiene 24 tubos igual de
forma de serpentín por donde circula el aceite.
El gas que utiliza El horno es gas combustible el cual recibe de los
V-11 y los de la columna lavadora de flash de amina T-404, este
gas se va para los seis quemadores, en cada quemador el gas se
ajusta atravez de la temperatura del aceite.
 Diagrama de flujo de
HOT OIL

Figura 7
Practico N° 3
1.- Realizar diagrama de flujo de proceso Estabilización de condensado y compresor de reciclo

Practico N° 4
1.- Realizar diagrama de flujo de proceso para gas venta que incluya los siguientes
procesos:
 Endulzamiento de gas natural
 Deshidratación de gas natural
 Enfriamiento con propano - chiller

Practico N° 5
1.- Realizar diagrama de flujo de proceso de regeneracion de
glicol
GRACIAS POR SU ATENCION…!!!
Ing. Hudoy Céspedes Villca
DOCENTE U.A.J.M.S