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PRODUCCION
DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIÓN
PLANEAMIENTO:
Sucesión de tareas para alcanzar un objetivo.
PROGRAMACIÓN:
Sucesión de tareas a realizar acotadas en el tiempo.
CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.
PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL
• FÁBRICAS
• Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto
terminado
1. Continua
2. Ultracontinuas
3. Contínua por lote
4. por Montaje
• TALLERES
• Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos
terminados importantes
1. Intermitente
2. por Proyectos
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
A) FÁBRICAS.
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado
1. Producción Continua.
• Grandes Volúmenes
• Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
• Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
• Alto grado de mecanización y automatización.
• Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
• Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos.
• Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de
preparación de los materiales.
• Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada
producto. ( Ej. Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)
MODALIDADES DE PRODUCCIÓN
2. Producción Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia.
Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.
B. TALLERES: Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados
importantes.
1. Producción Intermitente.
Dificultades derivadas de su propia característica.
Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
Lay out funcional o por procesos.
Bajo volumen de producción por producto.
Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto.
Mano de Obra altamente calificada.
Recursos materiales flexibles.
Se materializa en:
– planes anuales, conocidos como planificación agregada,
– programas detallados de producción, conocidos como Program
Maestros de Producción.
Plan
Plan estratégico
estratégico de
de largo
largo plazo
plazo • Capacidad de producción a largo plazo
Por
Por división
división y/o
y/o gerencia
gerencia de
de planta
planta • Plan de inversiones
AA partir
partir de
de estrategias
estrategias de
de negocios
negocios yy • Ubicación de las instalaciones
pronósticos
pronósticos de
de desarrollos
desarrollos de
de mercados
mercados • Disposición física en planta
• Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
• Nuevas tecnologías de procesos
• Desarrollo de proveedores y Clientes.
Plan operativo de
mediano/corto plazo Planificación (demanda agregada)
A partir de presupuestos y • Nivel de ocupación
pronósticos de venta. • Necesidades de mano de obra
Demanda agregada • Necesidades de inventarios
• Necesidades de servicios
• Contratos de suministro con proveedores
• Optimización económica.
Compras
Compras
Disponibilidad
Disponibilidad de
de materia
materia
prima
prima en
en tiempo
tiempo yy forma
forma PLAN
PLAN MAESTRO
MAESTRO
(MRP).
(MRP). Planeamiento
Planeamiento yy Control
Control de
de la
la Producción
Producción
Producción
Producción
Disponibilidad Políticas
Políticas de
de Stock
Stock yy comercialización
comercialización
Disponibilidad de
de máquinas.
máquinas. Posiciones de Stock.
Disponibilidad Posiciones de Stock.
Disponibilidad de
de Mano
Mano Obra.
Obra. Posición
Posición de
de caja.
caja.
Disponibilidad
Disponibilidad de
de servicios.
servicios. Posición
Posición de pedidos pendientes.
de pedidos pendientes.
LEF
LEF
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
posible
Producción solución
acumulada ~ constante a
tramos(t)
curva que
pretende
producción
~ constante(t)
curva de
ventas
~ variable (t)
tiempo
Ejemplo,
DEMANDA VARIABLE
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB
demanda acumulada 75 175 475 575 975 1575 2775 2915 2990
ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA
ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:
• OBJETIVOS
Decisiones de optimización
LEAD TIME - TIEMPOS
• Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos
y la determinación de secuencias y cronología.
• En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.
• En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.
• Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos
períodos.
• Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina:
capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento.
• Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real,
es decir controlar el cumplimiento del programa.
• No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados
Gráfico de Gantt
• * Para Operaciones
• * Carga de máquinas
• * Carga de Operarios
EL GRÁFICO GANTT
EVENTOS 1 2 3 4 5 6 …..
Bibliografía:
• “Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”.
Ricardo Solana. Capítulos 12 a 16.
• “Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg
Frazier. Int.Thomson Ed.
EL GRÁFICO GANTT
Sistemas de Administración de Producción
Demanda Dependiente
Japón
Reglas de
x Redución de Set-up secuencimiento
Demanda Independiente Mantenimiento Simulación
Qualidad
Mejora contínua
Eliminación de desperdícios
MRP
Sistemas de
Programación
JIT/Kanban con Capacidad
MRP II Finita
PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION
• Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del
proceso de planificación de necesidades de materiales.
MRP II - MRP III
MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar
a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender,
sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.
• El MRP III abarca la planificación de todos los elementos detallados en MRP II,
agregando además las restricciones existentes, realiza un calculo considerando la
Teoria de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los
procesos
Espina dorsal de un Sistema MRP II
Integración con
Previsión MKTG, FIN, P&D
Agregada EST VTAS
Previsión Políticas
Detallada de stocks
itens e
BOM PMP estructuras
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
CRP MRP de
stocks
OP SC
COMO SE HACE UN MRP?
• Por último, con base en los requerimientos de producción diaria elabore cartas de
descripción de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la
programación de la producción y los tiempos de reposición para cada insumo se
pueden planificar también las ordenes de compra y los niveles de inventario de
materia prima.
Espina dorsal de un Sistema MRP II
Integración con
Previsión MKTG, FIN, P&D
Agregada EST VTAS
Previsión Políticas
Detallada de stocks
itens e
BOM PMP estructuras
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
CRP MRP de
stocks
OP SC
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
• Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar
M inventarios y producción)
R • Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
P • Sólo abarca la producción.
• Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método
I sofisticado)
• Sistema abierto
• Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
• Basado en la demanda, y estudios de mercado.
• Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras,
calidad, financiero, etc
M • Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método
R sofisticado)
P • Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción.
• Mejor adaptación a la demanda del mercado.
II
• Mayor productividad.
• Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
• Permite realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema
productivo (respecto a acontecimientos futuros)
• Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS SISTEMAS DE
GESTIÓN DE PRODUCCIÓN,
D E
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
LT=2 B C
D A
LT=1
LT=1 C (2X) D E
LT=1
E
LT=2
t
15 16 17 18 19
ocE=100 ocB=50 opC=100 opA=50 pedA=50 (semanas)
ocD=100
Funcionamiento básico del Sistema MRP II
stock B = 5
stock C = 10
B
LT=2 stock A = 10
A
D
LT=1
LT=1 C (2X)
E LT=1
LT=2
18 t
15 16 17 19
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50 (semanas)
ocD=60
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Estructuras de productos
lista de materiales
Relación “padre-hijo a lo largo de toda
la estructura
15 16 17 18 19
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Integración con
Previsión MKTG, FIN, P&D
Agregada EST VTAS
Previsión Políticas
Detallada de stocks
itens e
BOM PMP estructuras
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrización
registros
CRP MRP de
stocks
OP SC
JUST IN TIME (J.I.T.)
Ventas/
prevision
DRP Faturacion
Gestión de ERP
transportes S&OP
S&OP Workflow
Contabilidad
general BOM
RCCP PMP
MPS
MRP IIII
MRP Gestión de
activos
Costos
CRP
CRP MRP
MRP
Gestion de
Recursos proveedores
Humanos
OF
PUR SC
SFC Gestión
Cuentas a financiera
pagar
Manteni-
Cuentas a Gestión miento
cobrar fiscal
Que se espera de Sistemas ERP
desempeño operacional y
competitividad
Funciones básicas de SAP
• Planear necesidades futuras de capacidad
• planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad ciertas)
• planear níveles adecuados de stocks en los puntos correctos
• priorizar las actividades de produccion
• prometer plazos y hacer cumplirlos
• reaccionar eficazmente
INTEGRAR
INTEGRARLA
LAPRODUCCION
PRODUCCIONAALAS
LASDEMAS
DEMAS
FUNCIONES
FUNCIONESDE
DELALAEMPRESA
EMPRESAAATRAVÉS
TRAVÉSDE
DELA
LA
INFORMACION
INFORMACION
Contribuciones de SAP
para la competitividad
Costo
Costo
utilizacion
utilizacionde
derecursos
recursos
reducion
reduciondedestocks
stocks
cumplimiento
cumplimientode deplazos
plazos
Velocidad
Velocidad Confiabilidad
Confiabilidad
SAP
reducion
reducionde
defilas
filas planeamiento
planeamientoaafuturo
futuro
reducion
reducionde
deestoques
estoques control
controlde
derecursos
recursos
secuenciacion
secuenciacion seguimiento
seguimiento
Calidad
Calidad Flexibilidad
Flexibilidad
Reducion
Reducionde destocks
stocks reducion
reduciondedeincertidumbre
incertidumbre
integridad
integridaddedeinformacion
informacion reprogramacion
reprogramacionrápida
rápida
rastreabilidad
rastreabilidad stocks de seguridad
stocks de seguridad