BALANCE DE MASA EN LOS

HORNOS DE ARCO ELECTRICO

CICLO:
IX
DOCENTE:
MINAYA HUAMAN RAUL
INTEGRANTES:
 CADILLO PEREZ NAHUM  BERMUDEZ LERTUA FABIO
 CIPRIANO ANTHONIO NOLBERTHO  ALVARADO TARAZONA LUCHIN
 CAJALEON ARIZA SERGIO  SILVA TRUJILLO LUIS ARMANDO
 AREVALO DE LA CRUS JOSE LUIS  BLAS ROSALES BRAYAN YAMPOOL
 ALVA VALDEZ JEAN MILLER  SANDOVAL PAREDES KELLY
 ElIAS VALERIO DIEGO
 CALCULOS DE CARGA AL HAE

TONELAJE DE HIERRO
ESPONJA
4000 kg

TONELAJE DE CHATARRA
60000 kg
CALCULO DE LA CANTIDAD DE CAL
Para determinar la cantidad de cal necesaria, primero
determinaremos la cantidad de silicio, para eso utilizaremos la
siguiente formula
 
𝑻 𝑺𝒊𝒍𝒊𝒄𝒊𝒐 − 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 =¿
⬥  
Donde:
• : Total de silicio que aporta la carga al HAE, kg;
• : Total de chatarra de carga al HAE, kg;
• : Es el contenido de silicio promedio de la chatarra de carga al HAE, %;
• : Total de hierro fundido de carga al HAE, kg;
• :Contenido de silicio en el hierro fundido de carga al HAE, %. 3
 Reemplazando en la ecuación:

𝑻 𝑺𝒊𝒍𝒊𝒄𝒊𝒐 − 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 =¿
 

 
( 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗𝟎 . 𝟓 )
[
𝑻 𝑺𝒊𝒍𝒊𝒄𝒊𝒐 −𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 =
𝟏𝟎𝟎 ]
𝑻 𝑺𝒊𝒍𝒊𝒄𝒊𝒐 −𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 =𝟑𝟎𝟎 𝑲𝒈
 

4
Determinación del total de cal para neutralizar la
acidez de la escoria
  𝑇 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜 −𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 𝑀𝑁 𝑆𝑖𝑂
[(
𝑇 𝐶𝑎𝑙 =
𝑀𝐴 𝑆𝑖
2

) ]
∗ 𝐼𝐵 ∗
( 10000
𝐿𝐶𝑎𝑂 ∗ 𝑅𝐶𝑎𝑙 )
⬥Donde:
 
• : Total de cal a añadir para neutralizar la acidez de la escoria, kg
• : Total de silicio que aporta la carga al HAE, kg
• : Masa molecular del SiO2 (60 kg), kg;
• : Masa atómica del silicio (28 kg), kg;
• : Índice de basicidad deseado (2,20) y es adimensional;
• : Ley o contenido de CaO presente en la cal, %;
• : Rendimiento de la cal como material, % (Smirnov & Fanjul, 1984).
5
Reemplazando en la ecuación:
  𝑇 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜 −𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 𝑀𝑁 𝑆𝑖𝑂
𝑇 𝐶𝑎𝑙 =
[( 𝑀𝐴 𝑆𝑖
2

) ]
∗ 𝐼𝐵 ∗
10000
(
𝐿𝐶𝑎𝑂 ∗ 𝑅𝐶𝑎𝑙 )
 
𝟑𝟎𝟎 𝒙 𝟔𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑻 𝒄𝒂𝒍=
{( 𝟐𝟖 )
. 𝟐 .𝟐 .
𝟏𝟎𝟎 𝒙 𝟗𝟓}( )
  𝑻 𝒄𝒂𝒍 =𝟏𝟒𝟖𝟓 𝒌𝒈

6
 Determinación de carbono (III) a añadir en el
vertido

  ( [ % 𝑪 ] 𝒐𝒑𝒕𝒊𝒎𝒐 − [ % 𝑪 ] 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 ) ∗ 𝑷 ( 𝒂𝒋𝒖𝒔𝒕𝒆 ) ∗ 𝑸𝑳

𝑸 ( 𝑪 − 𝑰𝑰𝑰 ) 𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒅𝒐 =
𝟖𝟓 % ∗𝟗𝟓 %

⬥Donde:
 
• : Cantidad de carbono de ajuste al vertido, kg;
• : Porcentaje de carbono final o del cliente, %
• : Porcentaje de carbono en la muestra, %
• : Porcentaje de ajuste, p= 100, %
• : Cantidad de acero líquido, kg; 85 %- rendimiento, %; 95 %- ley

7
Al sustituir los valores en la ecuación anterior se
obtiene:
  ( [ % 𝐶 ] 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 − [ % 𝐶 ] 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ) ∗ 𝑃 ( 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 ) ∗ 𝑄𝐿
𝑄 (𝐶 − 𝐼𝐼𝐼 ) 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 =
85 % ∗95 %

  ( 3.75− 0.5¿ 𝑥 41.7 𝑥 64000

𝑄 ( 𝐶 − 𝐼𝐼𝐼 ¿𝑉𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 =
85 𝑥 50

8
 CALCULO DE OXIGENO SUMINISTRADO
 
𝑻 𝒐𝒙𝒊𝒈𝒆𝒏𝒐− 𝒊𝒏𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒓 =
[[[( 𝑻 𝐂𝐚𝐫𝐛𝐨𝐧𝐨 −𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 ∗ 𝑹 𝑪𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏𝒐
𝟏𝟎𝟎 ) (−
𝑪 𝐂 −𝑶𝒑𝒕𝒊𝒎𝒐 ∗𝑸 𝐋í 𝒒
𝟏𝟎𝟎 )] ∗
𝑴𝑨 𝑶
𝑴𝑨 𝑪
𝟐

] ]
∗
𝟏𝟎𝟎
𝟕𝟓

Donde:
• TCarbono-Carga: Total de carbono en la carga al HAE, kg;
• TOxígeno-Inyectar: Total de oxígeno a inyectar para oxidar el carbono requerido, Nm3
• RCarbono: Rendimiento del carbono (≈ 85 %), %;
• CC-Optimo: Contenido de carbono óptimo (0,12 %) para la realización de la escoria
espumosa, %;
• QLíq: Masa de acero líquida a obtener, kg;
• MAO2: Masa atómica del oxígeno (16 kg), kg/átomos; 9
 Al sustituir los valores en la ecuación se obtiene
 
𝑇 𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜− 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟 =
[ [( 𝑇 Carbono −Carga ∗ R Carbono
100 )(−
C C −Optimo ∗Q Lí q
100 )] ∗
MA O
MA C
2

] ]
∗
100
75

 
𝑇 𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜− 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟 =
[[[( 2249.05 ∗90
100
−
0.12∗ 60000
)( 100
∗
2 ∗16
12
∗
100
)]
75 ]]
  𝑜𝑥𝑖𝑔𝑒𝑛𝑜− 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟 =6940.96 𝑁𝑚 3
𝑇

10
 Determinación del oxígeno a insuflar
1 𝑘𝑔
( 𝑂2 )=6940.96 𝑁 𝑚3 × 3
0.72 𝑁 𝑚

( 𝑂2 )=9640.2 𝑘𝑔

Determinación del rendimiento metálico

Para una carga metálica de 64 000 kg se tiene:

𝑋 =87.25 %
 

11
 Para una carga de 64 toneladas es
necesario

 4 000 kg de hierro esponja

 60 000 kg de chatarra
 1485 kg de cal que representa el
2.3 % de la carga metálica total
 de oxigeno
 2040.84 kg de carbón
 1485 kg de cal

12
CALCULO DE COMPONENTE
EN LA CARGA
 Calculamos la cantidad de cada componente en
cada carga
En el hierro esponja tenemos: En la chatarra:

⬥    
 

14
 En la cal tenemos En el carbón tenemos

 
   

15
componente en el hierro esponja será: componente en la cal
Fe
Ca
P
O
S
Mg
O componente en el carbón
C
C
O
componente en la chatarra S
Fe
Si cantidad de oxígeno puro
Mg
Cr O kg 16

Al
P
la cantidad total de cada componente que entra

Fe 56210 kg
P 934 kg
S 87.73 kg
Mg 1880 kg
O 10 336kg
Si 300 kg
Cr 2100 kg
Al 1200 kg
Ca 1063 kg
C 2249.05 kg
17
 calculamos la cantidad de escoria
Para CaO

2Ca + O2 = 2 CaO

  𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒂 𝟐 𝑲𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝑶 𝟏𝟏𝟐 . 𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆

𝟏𝟎𝟔𝟑 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒂 𝒙 𝒙 𝒙 =𝟏𝟒𝟗𝟎 . 𝟖𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝑶
𝟒𝟎 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒂 𝟐𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒂 𝟐 𝑲𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝑶

Para SiO2
Si + O2 = SiO2

  𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑺𝒊 𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑺𝒊 𝟎𝟐 𝟔𝟎 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑺𝒊𝑶 𝟐

𝟑𝟎𝟎 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑺𝒊𝒙 𝒙 𝒙 =𝟔𝟒𝟐 . 𝟖𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑺𝒊𝑶 𝟐
𝟐𝟖 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑺𝒊 𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑺𝒊 𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑺𝒊

18
 Para calcular los componentes en común en la salida tomamos como
referencia que se produce 165 kg de escoria por 1000 kg de acero líquido
entonces: está en relación de 1/6.06

Para MgO
2 Mg + O2 = 2 MgO

 𝟏𝟖𝟖𝟎 𝐤𝐠 𝐝𝐞 𝑴𝒈 𝟏𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝒈 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝒈𝑶 𝟖𝟎 . 𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑴𝒈𝑶

𝒙 𝒙 𝒙 =𝟓𝟏𝟒 . 𝟑𝟔 𝒌𝒈 𝑴𝒈𝑶
𝟔 . 𝟎𝟔 𝟐𝟒 . 𝟑 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑴𝒈 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝒈 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝒈𝑶

Para Cr2O3
4 Cr +3 O2 = 2 Cr2O3

 𝟐𝟏𝟎𝟎 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒓 𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒓 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒓 𝟐 𝑶𝟑 𝟑𝟎𝟑 .𝟗 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒓 𝟐𝑶 𝟑

𝒙 𝒙 𝒙 =𝟓𝟎𝟔 . 𝟑𝟏 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒓 𝟐 𝑶𝟑
𝟔 .𝟎𝟔 𝟓𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒓 𝟒 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒓 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝒓 𝟐𝑶 𝟑
19
 Para Al2O3
4 Al + 3 O2 =2 Al2O3

  𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑨𝒍 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑨𝒍 𝟐 𝑶𝟑 𝟐𝟎𝟑. 𝟗𝟐 𝒌𝒈𝒓 𝒅𝒆 𝑨𝒍 𝟐𝑶 𝟑

𝟏𝟐𝟎𝟎 𝐤𝐠 𝐝𝐞 𝐀𝐥 𝐱 𝒙 𝒙 =𝟐𝟐𝟔𝟓 . 𝟕𝟖 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑨𝒍 𝟐 𝑶 𝟑
𝟐𝟕 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑨𝒍 𝟒 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑨𝒍 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑨𝒍 𝟐 𝑶 𝟑

Para P2O5
2 P + 5/2 O2 = P2O5

  𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑷 𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑷 𝟐𝑶 𝟓 𝟐𝟖𝟑 . 𝟗 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑷 𝟐 𝑶 𝟓

𝟗𝟑𝟒 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑷𝒙 𝒙 𝒙 =𝟒𝟐𝟕𝟔 .𝟖𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑷 𝟐𝑶 𝟓
𝟑𝟏𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑷 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑷 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑷 𝟐𝑶 𝟓
20
 De la relación anterior entre la escoria y acero líquido 1 / 6.06 calculamos la cantidad de hierro que
ira a la escoria en forma de óxidos 56210/ 6.06 = 9275.58 kg de Fe se ira a la escoria en forma de
óxidos Y sabemos también que de esto se forma 20 % de FeO y 80 % de Fe2O3
Para FeO
2Fe + O2 = 2 FeO
  𝟐𝟎 𝟏𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑭𝒆𝑶 𝟏𝟒𝟑. 𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆𝑶
𝟗𝟐𝟕𝟓 . 𝟓𝟖 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝒙 𝒙 𝒙 =𝟐𝟑𝟖𝟕 . 𝟎𝟓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆𝑶
𝟏𝟎𝟎 𝟓𝟓 .𝟖 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑭𝒆𝑶

Para Fe2O3
4 Fe +3 O2 =2 Fe2O3

  𝟖𝟎 𝟏𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐𝑶 𝟑 𝟑𝟏𝟗 . 𝟒 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐 𝑶𝟑

𝟗𝟐𝟕𝟓 . 𝟓𝟖 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝒙 𝒙 𝒙
𝟏𝟎𝟎 𝟓𝟓 .𝟖 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟒 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐𝑶 𝟑
𝒌𝒈
  𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐 𝑶 𝟑 =𝟏𝟎𝟔𝟏𝟖 .𝟕𝟏 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆 𝟐 𝑶 𝟑

Escoria = 26101.37 kg de escoria

21
 Calculamos la cantidad de oxígeno en la escoria
 
En CaO =
En SiO2 =
En MgO =
En Cr2O3 =

En Al2O3 =

En P2O5
En FeO =
En Fe2O3 =
O en escoria = 9273.41 kg de O
22
 tomamos también la salida en escoria de la perdida de
refractarios
 

Con la siguiente cantidad en porcentajes

SiO2 65.84 %
Al2O3 26.5 %
Fe2O3 2.99 %
MgO 3.45 %
CaO 1.22 %

La perdida de refractarios es 3.2 kg por

tonelada procesada.

23
 Calculamos la cantidad de gases
La cantidad de oxígeno para los gases será

Oxigeno total – oxigeno consumido en la escoria

10 336kg kg – 9273.43 kg= 1062 kg de O

Para CO

O2 + 2C = 2 CO

  𝟖𝟓 𝟏 𝒌 𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑶 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝑶 𝟓𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝑶
𝟏𝟎𝟔𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑶 𝒙 𝒙 𝒙 =𝟑𝟏𝟓𝟗 . 𝟒𝟓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝑶
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑶 𝟏 𝒌 𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑶 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝑶

24
 Para CO2
O2 + 2 CO =2 CO2

  𝟏𝟓 𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑶 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝑶 𝟐 𝟖𝟖 . 𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝑶 𝟐
𝟏𝟎𝟔𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑶𝒙 𝒙 𝒙 =𝟖𝟕𝟖 . 𝟏𝟒 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝑶 𝟐
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑶 𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑶 𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑪𝑶 𝟐

⬥Gases
  que salen = 4037.59 kg
Calculamos la cantidad de carbono en los gases
En CO =
En CO2 =

Cantidad total = 2249.59 kg de C

25
Calculamos la cantidad del acero liquido
• Fe =Fe total que ingresa - Fe oxidado
• Fe = 64 000 kg –15 275.58kg = 48 724.42 kg
• C = C ingresa – C en gases
• C = 2 249kg –2034.42kg de C = 214.48 kg de C
• Cr = Cr total que ingresa – Cr oxidado
• Cr = 2100 kg – 346.53 kg = 1753.43 kg de Cr
• Mg = Mg que ingresa – Mg que se oxida
• Mg = 1880 kg – 310.23 kg = 1569. 77 kg de Mg
• S = S ingresa
• S = 87.73 kg de S

Acero líquido = 52 349.83 kg = 52.35 toneladas

26
 CALCULO DE LA CARGA DEL ELECTRODO

 
𝑸𝒔= 𝑲𝒙
𝑻𝒂𝒏𝒈𝑭𝒊 𝑫 𝟐
𝒙 𝟐
Reemplazando datos tenemos
𝑿 𝒅
 𝑄𝑠=0.02333 𝑥 0.47 𝑥 2.5
  =𝟎 . 𝟎𝟐𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝒌𝒈 4
𝐊 𝟐
𝒙𝒉
𝑲𝑨
𝑸𝒔=𝟎
  .𝟔 𝒌 𝒈 /𝑻
diámetro igual o superior a 350 mm (4”).
reactancia operacional total de 4 mOhm, Entonces el consumo especifico de
factor de potencia 0,80 wt la carga del electrodo será de 0.6kg
tan fi= 0,75
por cada tonelada procesado.
consumo específico de energía de 550 kWh/t
conicidad D²/d² = 2,5.
27
balance general del oxigeno
O hierro esponja + O cal + O carbón + O puro + O caliza = O escoria + O gases

ENTRADA SALIDA
Hierro esponja 46 kg escoria 9273.41 kg
cal 424.7 kg cases 726.57 kg
carbón 82.65 kg Oxigeno libre 193.57 kg
Oxigeno puro kg    
total 10 193. 55 kg   10 193. 55 kg

28
 Balance general de Carga
Carga que entra = carga que sale

4000 kg hierro e.+ 60 000 kg chatarra+1063kg cal+ 13958.3kg O +2249 kg carbón = 2761
kg gases + 26101.37kg escoria+ 52 349.83 kg acero

81 270 kg entran = 81 212 kg que salen

Esta diferencia puede ser explicado por la creación de polvos que se genera al momento de
realizar la carga al horno de arco eléctrico, también es llamado factor de pérdida de masa ya
que no se puede cuantificar por medio de una reacción química, y esta cantidad no debe
superar el 3 % de la carga total.
29
Entonces nuestra cantidad de polvos producido será:
Entonces nuestra cantidad de polvos producido será:

81 270 kg – 81 212 kg = 58kg de polvos

81 270 kg …………. 100 %

58 kg …………. X %

X% = 0.07 % de la carga total se convertirá en polvo

ENTRADA SALIDA
Hierro esponja 4000 kg escoria 9273.41 kg
chatarra 60 000 kg cases 726.57 kg
cal 1063kg acero 52 349.83 kg
carbón 2249    
30
TOTAL 81 270 kg   81 212 kg