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PRESENTACIÓN DE

VENTAS
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Tratamiento del agua de la caldera
Química del agua de alimentación de las calderas
En general, hay tres tipos de impurezas solubles presentes de forma natural en el agua que deben eliminarse o contrarrestarse antes de que el agua sea
adecuada para la generación de vapor:
( 1) Los sólidos formadores de escamas suelen ser las sales de calcio y magnesio.
(2) Los sólidos como las sales de sodio solubles no suelen formar incrustaciones
(3) Los gases disueltos
Para mantener los sólidos del agua de la caldera a un nivel constante, la cantidad eliminada por la purga debe ser igual a la cantidad aportada por el agua de
alimentación en cualquier intervalo de tiempo. Esto se ilustra en la siguiente figura.. En general, la cantidad de purga depende tanto de la concentración de
sólidos en el agua de alimentación como del nivel de sólidos que se pueda tolerar en una caldera determinada.

Ejemplo que muestra cómo los sólidos del agua de la caldera se mantienen de la caldera mediante la purga
Normas de la ABMA
Los límites de control de los sólidos del agua de la caldera suelen basarse en uno o varios de estos factores:

l. Lodos: es una medida directa de la dureza del agua de alimentación (sales de calcio y magnesio ).
2. Sólidos disueltos totales: están formados por las sales de sodio presentes de forma natural en el agua de alimentación, la sílice soluble y cualquier tratamiento químico
añadido
3. Sílice. Este puede ser el factor de control de la descomposición en las aguas preablandadas que contienen un alto contenido de sílice
4. Hierro - Ocasionalmente, en unidades de alta presión en las que el hierro es alto en relación con los sólidos totales, la purga puede basarse en las concentraciones de
hierro.

Aunque hay otras consideraciones (como la corrosión y la tendencia a la formación de depósitos) para establecer la composición del agua de caldera. de depósitos) a la hora
de establecer la composición del agua de la caldera, los límites de la ABMA en la Fig. indican cómo los requisitos para la pureza del agua de alimentación se vuelven más
estrictos a medida que aumentan las presiones de funcionamiento.

Límites ASMA para los componentes del agua de la caldera

Los límites de sílice se basan en limitar la sílice en el vapor a 0,02-0,03 ppm


TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN
El tratamiento del agua de alimentación suele denominarse "externo" o "interno". El tratamiento externo es la reducción o eliminación de impurezas del agua
fuera de la caldera, e incluye el ablandamiento, la evaporación, la desmineralización, la desalcalinización y la desgasificación.
El tratamiento interno es el acondicionamiento de las impurezas dentro del sistema de la caldera. Su objetivo puede ser reaccionar con la dureza del agua de
alimentación, acondicionar los lodos, eliminar el oxígeno o evitar la formación de espuma en el agua de la caldera. Las reacciones químicas en el tratamiento del
agua de caldera se muestran en la siguiente figura.

Reacciones químicas - en el
tratamiento del agua de caldera

* Tras la regeneración con salmuera de salitre


fuerte (NaCl), la zeolita se convierte de nuevo
en Na2Z. Los cloruros de calcio y magnesio
formados durante la regeneración de
"intercambio" (CoZ o MgZ + 2NaCI = Na2Z +
CaCl2 o MgCl2) se eliminan como residuos.
Las fórmulas en letra gruesa indican
precipitados, o lodos.
Para elegir el tipo de tratamiento a realizar, deben considerarse antes los siguientes puntos:
 Tipo caldera
 Cantidad y calidad de retorno de condensado
 Tipo de agua cruda
 Cantidad de agua cruda y purgas requeridas
 Tratamiento preliminar
 Supervisión y controles disponibles
 Proceso en que se emplea el vapor
TIPOS DE PROCESOS DE INTERCAMBIO DE IONES

Tipos de procesos de intercambio de iones Unidad típico intercambiador de iones


Ablandamiento convencional - Proceso (A)
Desalcalinización por ablandamiento de flujo dividido - Mezcla de efluentes de (A) y (B)
Desalcalinización por intercambio aniónico-Proceso (C) precedido de (A)
Desmineralización-Combinación de (B) y (D)
CONDENSADOS :El vapor al ceder su calor latente, condensa y forma una película que entorpece la transmisión del calor. Es importante,
por lo tanto, evacuar lo más rápido y eficientemente posible el condensado para no alargar el proceso de calentamiento. Para eliminar el
condensado se instalan purgadores o trampas de vapor que expulsan el agua sin dejar escapar el vapor

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