1.

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL

HIERRO Y EL ACERO.

INGENIERÍA INDUSTRIAL.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
ALUMNA: KARINA GUADALUPE LÓPEZ PÉREZ
19430016
 1.1 PROCESO TECNOLÓGIO DEL
HIERRO DE PRIMERA FUSIÓN.

• METALURGIA EXTRACTIVA: PRODUCCIÓN DEL HIERRO Y EL ACERO.

• Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad,
el acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de
los servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las
materias primas como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza
y el ingenio humano lo convirtió en un incontable número de productos.
• El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable
como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo
bastante fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede
estirarse para formar alambres de .02 mm de espesor o usarse para fabricar vigas
gigantescas para construir edificios y puentes. También es posible hacer que el
acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidación y a la acción de sustancias
químicas.
 FABRICACIÓN DEL ARRABIO
(HIERRO DE PRIMERA FUNDICIÓN).

• El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del

arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40
m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al
calor. Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que
necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de
arrabio.
• El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan
hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga
por separado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de coque,
piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. Una corriente continua de
aire caliente,, que proviene de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el
tubo atizador y las toberas para hacer que el coque arda vigorosamente.
• La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del coque se
combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina
el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Éste fundido,
escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno. El intenso calor funde también la
piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y del coque para formar
una nata llamada escoria. Ésta también se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al
arrabio fundido.
• Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton. Fluye
hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de
aceración. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en
las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido. La escoria se extrae a intervalos más
frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se
utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloques para construcción y otros
productos.
DIAGRAMA GENERAL DE LA FUSIÓN
PRIMARIA DEL HIERRO.
 PRINCIPALES MINERALES
EXTRAÍDOS DEL HIERRO.

• Hematita (mena roja) 70% de hierro

• Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
• Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
• Limonita (mena café) 60-65% de hierro
 PARA LA P RODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO S ON
NECESARIOS CUATRO ELEMENTOS
FUNDAMENTALES :

1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
• Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que se
introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio. El arrabio es un hierro de poca
calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos
permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido
como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
• A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno
para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del
lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
 1.2 PROCESOS BÁSICOS DE USO
INDUSTRIAL ALEACIONES DE COBRE,
ALUMINIO Y TITANIO.

Procesos de fabricación.
 PROPIEDADES.

• Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse

láminas al ser sometidos a esfuerzos de compresión.
• Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en
alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos de tracción. Tenacidad

• Tenacidad: resistencia que presentan los metales a

romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes, etc.)
• Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo
de tracción, comprensión, torsión y flexión sin
deformarse ni romperse.

Resistencia mecánica
EN LA INDUSTRIA …

• Los usos de los metales

dependen en primer lugar,
de sus propiedades
características, como la
resistencia, dureza,
conductividad eléctrica y
conductividad térmica. En
segundo lugar dependen de
su interés para realizar
determinadas funciones
químicas.
 EL COBRE

• es el elemento químico de número atómico 29.

Se trata de un metal de transición de
color cobrizo (rojizo) y brillo metálico que,
junto con la plata y el oro, forma parte de la
llamada familia del cobre .

• El cobre es uno de los pocos metales que

pueden encontrarse en la naturaleza en estado
"nativo”.
 PROPIEDADES :

• Físicas:
es el elemento con mayor conductividad
eléctrica y térmica.

• Mecánicas:
Tanto el cobre como sus aleaciones
tienen una buena maquinabilidad , es
decir, son fáciles de mecanizar .
 QUE ES UNA ALEACIÓN

• Una aleación es una mezcla entre dos metales,

obtenida por fusión y solidificación de éstos.
 ALEACIONES DEL COBRE :

•  Elcobre se alea principalmente con

los siguientes
elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd
, Cr y otros en menor cuantía.

• Según los fines a los que se destinan

en la industria, se clasifican en
aleaciones para forja y en aleaciones
para moldeo
 LATÓN (CU-ZN)

• también conocido como cuzin, es una

aleación de cobre, Zinc (Zn)

• El latón es más duro que el cobre, pero

fácil de mecanizar, grabar y fundir. Es
resistente a la oxidación, a las condiciones
salinas y es maleable, por lo que puede
laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad varía la temperatura y con la
presencia, incluso en cantidades mínimas,
de otros metales en su composición.
 BRONCE (CU-SN)

• Las aleaciones en cuya

composición predominan el
cobre y el estaño (Sn) se
conocen con el nombre
de bronce
• El bronce se emplea
especialmente en aleaciones
conductoras del calor,
en baterías eléctricas y en la
fabricación
de válvulas, tuberías y uniones
de fontanería. 
 ALPACA (CU-NI-ZN)

• Las alpacas o platas alemanas son

aleaciones de cobre, níquel (Ni) y zinc (Zn)

• tienen una buena resistencia a la corrosión y

buenas cualidades mecánicas. Su aplicación
se abarca materiales de telecomunicaciones,
instrumentos y accesorios de fontanería y
electricidad, como grifos, abrazaderas,
muelles, conectores.
 OTRAS ALEACIONES

• Cobre-cadmio (Cu-Cd) : Se utilizan en líneas eléctricas aéreas sometidas

a fuertes solicitaciones mecánicas como catenarias y cables de contacto
para tranvías.

• Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr) : Tienen una

alta conductividad eléctrica y térmica.

• Cobre-hierro-fósforo (Cu-Fe-P) : Estas aleaciones se utilizan en circuitos

integrados porque tienen una buena conductividad eléctrica, buenas
propiedades mecánicas y tienen una alta resistencia a la temperatura.
 ALUMINIO

• El aluminio es un elemento
químico, de
símbolo Al y número
atómico 13. Se trata de
un metal no ferromagnético.
Es el tercer elemento más
común encontrado en
la corteza terrestre.
 PROPIEDADES

• Física :
El aluminio tiene un color blanco plateado. Se derrite a los 1.220,576
Fahrenheit (660,32 Celsius) y hierve a los 4.472,33 (2.466,85 Celsius).
El aluminio tiene un peso atómico de 26,98154 y un radio atómico de
143,1 pm. Es uno de los metales más dúctiles y maleables. No es
magnético.
• Mecánica :
Es un material blando adecuado para la fabricación de cables eléctricos y
láminas delgadas
• Química :
Cuando entra en contacto con el oxígeno, el aluminio forma una capa de
óxido que se conoce como óxido de aluminio. Esta capa lo ayuda a
protegerlo de la corrosión. 
 ALEACIONES DE ALUMINIO.

• Los principales metales empleados

para su aleación con aluminio son
los siguientes: Cobre (Cu), silicio
(Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y
manganeso (Mn).
• Y los que pudiéramos considerar
como secundarios, son los
siguientes: Níquel (Ni), titanio
(Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y
cobalto (Co).
 ALUMINIO-
COBRE.

• se caracterizan por una buena resistencia al calor y una

menor resistencia a los agentes atmosféricos que las
aleaciones sin cobre.
 ALUMINIO-
SILICIO.

• Las aleaciones Al-Si son muy dúctiles y

resistentes al choque; tienen un bajo
coeficiente de dilatación y una elevada
conductividad calorífica y eléctrica.
ALUMINIO-ZINC.

• Las aleaciones de cinc son más baratas que las de

cobre a igualdad de propiedades mecánicas, pero
menos resistentes a la corrosión y más pesadas.
Comúnmente son denominadas Zincal.
ALUMINIO-MANGANESO.

• El manganeso aumenta la dureza, la

resistencia mecánica y la resistencia a la
corrosión de las aleaciones de aluminio.
 APLICACIÓN DE LAS
ALEACIONES DE ALUMINIO

• se emplean para la fabricación

de culatas, cárters, y émbolos de
motores de explosión.

• En la edificación se emplean
las aleaciones de aluminio para
la construcción de puertas y
ventanas, molduras, etc,...
 TITANIO

• es un elemento químico de
símbolo Ti y número
atómico 22 que se sitúa en el
grupo 4 de la tabla periódica
de los elementos. Es un metal
de transición de color gris,
baja densidad y gran dureza.
Es muy resistente a
la corrosión por agua del
mar, agua regia y cloro.
 PROPIEDADES

• Físicas :
El titanio es el elemento metálico que posee
la mayor proporción de dureza-densidad. Es
un metal fuerte, con una baja densidad y
alta ductilidad.
• Químicas :
El titanio presenta una gran resistencia a la
corrosión, comparable a la del platino, capaz
de resistir el ataque de ácidos como
el sulfúrico y otros ácidos hidroclorídricos.
 ALEACIONES DE TITANIO.

• El titanio sin alear tiene una estructura hexagonal compacta

(fase α), que a los 885 ºC cambia a una estructura cúbica
(fase β) centrada en el cuerpo, que se mantiene hasta la
temperatura de fusión.
1.3 FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO
TENOLÓGICO Y OTROS PRODUCTOS
OBTENIDOS.

Karina López 19430016

  LINGOTES Y COLADA CONTINÚA:

• Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal

metálica, es necesario que el hierro se presente en barras,
láminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que
se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a
un material por unos rodillos con una
forma determinada, para que al aplicar
presión el material metálico adquiera la
forma que se necesita. El material
metálico que se alimenta a los rodillos
debe tener una forma determinada, esta
forma se obtiene al colar en moldes el
metal fundido que será procesado, a estos
productos se les llama lingotes o lupias y
pueden ser secciones rectangulares,
cuadradas o redondas. Los lingotes
(cilindros con un extremo menor que el
otro) o lupias (lingotes de gran tamaño
con secciones rectangulares) pueden
tener desde 25 Kg. hasta varias
toneladas, todo dependerá de para qué se
van a utilizar y con qué tipo de rodillos se
van a procesar.