Luis Humberto Gamas de la Cruz

Materia:
Administracion de Operaciones 1

profesor:
Ing. Ignacio Morales Dominguez
Manufactura de Clase Mundial

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 Antecedentes

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 Estrategias: La excelencia de la manufactura depende
Para obtener un estatus mundial, las de:

conceptos
compañías deben lograr relaciones
más productivas con sus proveedores,
compradores, productores y clientes,
mediante la adopción de nuevos
procedimientos y conceptos.
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los
proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.

Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de:
Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.
Disminuir los tiempos de entrega.
Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica.
Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.
Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas.
Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales y pizarrones, y por operadores
capaces de interpretar los datos.
Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción.
Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.
Eliminar equipos gerenciales completos.
 Los
fabricantes
exitosos han
adoptado
una
produccion
del tipo
“justo a
tiempo”
(JIT)
“Cero defectos” y “cero retrasos”
El concepto de “cero defectos” comenzó en Estados Unidos en los años 60, y se ha vuelto un elemento
fundamental de la planificación estratégica en las últimas décadas. Este concepto es el fundamento del
control de calidad total, que abarca todos los sectores de la compañía, y su éxito yace en el hecho de que
constituye una medición visible del desempeño de la misma.
La reducción de los tiempos de entrega por parte del proveedor se ha vuelto también un método poderoso
y simple para medir el desempeño de una compañía, pues una fábrica sólo puede reducir los tiempos de
entrega resolviendo los problemas que causan los retrasos.
Motorola, Westinghouse, Hewlett-Packard y General Electric, han logrado gran éxito en lo que a la
reducción de tiempos de entrega se refiere.

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Las habilidades de los empleados
Desde el punto de vista del modelo japonés de WCM, las responsabilidades del empleado son muy
diferentes a las que tenían en el sistema tradicional de manufactura:

Anteriormente, lo importante era poner en marcha la maquinaria. Ahora, lo importante es saber cómo
simplificar la puesta en marcha de la misma.

Anteriormente, el trabajo del operario era ver funcionar la máquina. Ahora, se trata de una rutina bien
sincronizada, en la que el operador debe pensar cuál será la próxima mejora que debe ser
implementada.

Bajo el viejo sistema, la línea de ensamblaje estaba conformada por tareas tan simple que cualquier
trabajador no calificado podía hacer. Ahora, los trabajadores de la línea de ensamblaje pueden asumir
diversas tareas, recolectar información y resolver problemas.

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El personal como actores de reparto
La producción simplificada JIT genera una influencia efectiva en cada miembro del personal.
Dicha influencia se traduce en un mejor apoyo y menos gente por ventas en dólares. Entre
las mejoras, en este sentido, están:

 Mejor mantenimiento con menos gente en el departamento de mantenimiento.

 Mejor calidad con menos gente en el departamento de calidad.
 Mejor contabilidad con menos contadores.
 Mejor control de la producción con menos controladores de la producción.
 Mejor administración de materiales con menos personal, y más tiempo aprovechado al
manipularlo.
 Mejor información con un menor procesamiento de datos.

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Normas sobre el uso de maquinaria
Las normas relacionadas con el uso de maquinaria pueden obstruir o mejorar los esfuerzos de WCM. En términos
generales, no se deberían utilizar maquinarias para reducir el trabajo. Las maquinarias no pueden pensar o resolver
problemas, pero la gente sí. La principal ventaja que presentan las maquinarias sobre las personas es su capacidad
para disminuir la variabilidad en el desempeño.
Las maquinarias deben estar interconectadas, pero sólo si la maquinaria principal es confiable. En vez de comprar
maquinaria grande y compleja desde el principio, es preferible adquirir maquinarias sencillas, una a una, a medida
que la demanda crece.
La maquinaria pequeña es más fácil de mantener. Además, tener varias en lugar de una sola, protege a la compañía
en el caso de que alguna falle.

Si su compañía está interesada en obtener un estatus de clase mundial, debe considerar las capacidades de la
maquinaria.
Formúlese las siguientes preguntas con respecto a cada una:

¿Qué tan rápido puede ser puesta en marcha? ¿Con qué facilidad puede ser movida?
¿Qué tan fácil es mantener la maquinaria en buen estado y que esta se mantenga haciendo buenos productos?
¿La velocidad de la maquinaria puede ser ajustada de acuerdo con el uso que se le dé?
¿El precio de la maquinaria es lo suficientemente bajo como para comprar otras de acuerdo con el crecimiento y la
demanda?

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La organización de la fábrica
Los ingenieros que han diseñado los procesos laborales, los gerentes que han diseñado la organización de la
gente y los ingenieros que diseñaron la distribución de la maquinaria en el lugar, han manipulado ineficazmente
la organización de la fábrica. El resultado es un total caos.

Estos elementos deben ser tratados de modo coordinado: procesos, gente y maquinaria. La
manufactura de clase mundial requiere de un rápido flujo del producto y de una estrecha interconexión
entre personas y procesos para crear nuevos centros de responsabilidad.

Una mala organización fabril agrupa a la gente a través de los procesos comunes y restringe el flujo.
Por su parte, una buena organización toma siempre en cuenta el flujo al momento de decidir quién o
qué será colocado en determinado lugar.

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Diseño del producto
Reducir el número de partes es un elemento integral de las compañías que se esfuerzan por lograr una
manufactura de clase mundial.

El primer proyecto JIT de General Electric estaba relacionado con la fabricación de lavaplatos. Cuando se
le pidió a los ingenieros de GE que diseñaran algo sencillo, estos sugirieron un lavaplatos con 40% menos
partes que el modelo anterior, que resultó ser un éxito de ventas.

El diseño debe ser interactivo, es decir, tomar en cuenta las necesidades del cliente en conjunto con los
ingenieros. Los diseñadores deberían tomar parte en las principales actividades de la empresa; esto les
ayudará, además, a eliminar el tedio, los errores y retrasos.

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Ejemplo de empresas:
BMW
Industria: Automotriz
Sede: Múnich Alemania
razones los consumidores han retrocedido en las nuevas compras de automóviles en
los últimos años debido a la dificultad económica pero aún ven algunas empresas de
automóviles con gran reputación en sus productos BMW es la compañía de autos
alemán es considerada como una de las mejores en productos y servicios de todas las
empresas en todo el mundo

Microsoft
Industria: tecnología, información, medios.
Sede: Redmond,Washington
Razones: El creador de hardware y software de computación y entretenimiento
Microsoft ha sucedido su imagen feroz, monopolista. La fundación bill y melinda Gates
refleja el lado más suave filantrópico de Microsoft, el liderazgo de la compañía sigue
siendo fuerte incluso en ausencia del fundador Bill Gates

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Luego de la fabricación
Todos los procesos deben ser simplificados, incluyendo:

Sistemas de información, contabilidad e inversión.

Órdenes de trabajo.
Esquemas de producción.
Planificación de los eventos principales.
Los procesos de control deben ser reducidos, las redundancias deben ser eliminadas y
los gerentes deben interactuar con el departamento de manufactura con el fin de
conseguir estándares propios de la WCM.

A la gerencia de WCM no le interesa la organización de recursos para producir bienes

y servicios, sino, por el contrario, la organización de recursos para asegurar una mejora
continua y rápida.

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 CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE — Reducción de las actividades de
preparación de la matriz a un
sólo paso.
ANALISIS DE VALOR — Evaluación del plazo de entrega total y del tiempo que
agrega valor para identificar el CAMBIO
CAMBIO DE
DE MATRICES
MATRICES EN EN UN
UN MINUTO
MINUTO (SMED)
(SMED) —— Plazo
Plazo entre
entre la
la última
última pieza
pieza
buena
buena yy la
la primera
primera pieza
pieza
porcentaje de actividades que agregan valor.
buena
buena siguiente
siguiente en
en la
la nueva
nueva preparación
preparación obtenida
obtenida en
en un
un tiempo
tiempo abajo
abajo de
de 10
10
ANDON — Una señal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre una
minutos. AKA "Preparación en un
máquina
máquina o o en
en la
la línea
línea para
para
sólo dígito.“
alertar
alertar de
de un
un problema
problema potencial
potencial o
o de
de la
la interrupción
interrupción del
del trabajo.
trabajo.
CINCO S (5S) — Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; los cinco S's
AUTORIDAD PARA PARAR LA LINEA — Cuando ocurren anomalías, los
son
son definidos
definidos como
como siendo:
siendo:
operadores tienen el poder de
Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e identificar; Seiso, limpieza e
interrumpir el proceso e impedir que el defecto o la variación sean pasados
inspección
inspección diaria;
diaria; Seiketsu,
Seiketsu, revisar
revisar
adelante.
adelante.
CARACTERISTICAS siempre, y Shitsuke, motivar para sostener.

IMPORTANTES
ESTRATEGIA
ESTRATEGIA BASADA
BASADA EN EN TIEMPO
TIEMPO — — Organización
Organización dede los
los objetivos
objetivos del
del
negocio en relación a los principios HANEDASHI — Dispositivo que permite que una máquina automáticamente
descargue una pieza sin esperar
de economía de tiempo.
por el operador
FABRICA BALANCEADA — Una fábrica donde toda la capacidad disponible
está balanceada exactamente JIDOKA
JIDOKA —
— Consulte
Consulte "autonomación".
"autonomación". Es
Es el
el término
término japonés
japonés que
que indica
indica
trasferencia
trasferencia de
de inteligencia
inteligencia humana
humana a a
con la demanda de mercado.
la máquina
FLUJO
FLUJO DEDE UNA
UNA PIEZA
PIEZA — — Una
Una filosofía
filosofía de
de manufactura
manufactura queque soporta
soporta el
el
movimiento
movimiento del
del producto
producto de
de una
una JUSTO A TIEMPO (JIT) — Fabricar lo que se necesita, cuando se necesita en la
cantidad que se necesita.
estación
estación de
de trabajo
trabajo a
a la
la siguiente
siguiente -- una
una pieza
pieza por
por vez
vez -- sin
sin permitir
permitir que
que aumente
aumente
el stock entre las estaciones

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 CUELLO DE
BOTELLA — Un
ACTIVIDAD QUE
área o estación de
NO AGREGA

CONTRAS A
trabajo en un
VALOR —
ambiente de
Cualquier actividad
manufactura que
que suma costo sin
limita la
sumar valor al
capacidad de todo producto o al
el proceso.
EVITAR proceso.

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▪ Comentario: En conclusión en lo expuesto mas arriba puedo agregar que para que
una empresa pueda entregar un producto de calidad se deben de seguir lineamientos
específicos, como la entrega a tiempo, la capacitación correcta de sus trabajadores,
calidad en la maquinaria para los procesos de fabricación, material de calidad , una
correcta capacitación del personal ara que la empresa tenga una demanda excelente
y por consiguiente una cartera de cliente mucho mas buena y de calidad mas
clientes mas flujo de capital, mas flujo mas material, mas trabajadores mayor
crecimiento mundial y por ultimo evitar al 100% los contras.

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BIBLIOGRAFIA:
default/files/ingenieria_de_manufactura.
pdf
repository.unad.edu.com
RB Chase, NJ Aquilino, FR Jacobs - 2001
- sidalc.net

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Gracias!

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