CURSO EN METROLOGÍA

DE MASA NIVEL I
2015/09/07 – 2015/09/11
 OBJETIVOS
1.Lograr que el participante adquiera los
conocimientos fundamentales sobre la
magnitud masa y los instrumentos de
pesaje de funcionamiento no automático.
2.Presentar una metodología básica para la
calibración y control metrológico de
instrumentos de pesaje de funcionamiento
no automático y patrones de masa (pesas).
3.Diferenciar entre calibración y conformidad
de clase.
4.Brindar elementos que le permitan al
participante desarrollar en el ámbito
industrial o en su entorno laboral el
aseguramiento de la calidad de las
mediciones en la magnitud masa.
 CONTENIDO
• Conceptos fundamentales en la magnitud masa.
• Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático
(balanzas - básculas). Calibración GUIA SIM MWG7:2009 y
conformidad de clase, según OIML R – 76 (2006)
• Empleo, cuidados, instalación y mantenimiento preventivo.
• Clasificación y errores máximos permitidos.
• Calibración y estimación de la incertidumbre. GUIA SIM
MWG7:2009/cg 01/v.00
• Conformidad de clase. OIML R – 76 (2006). (NTC 2031)
• Patrones de masa – Pesas.
• Clasificación general de pesas y errores máximos permitidos.
• Requisitos básicos de fabricación: dimensiones, materiales y
marcado – según OIML R111-1:2004. (NTC 1848)
• Cuidados en la manipulación de las pesas.
• Calibración de pesas de baja exactitud (masa convencional –
estimación de la incertidumbre). Método de comparación
ABA y AB1..BnA. OIML R111-1:2004 (NTC 1848)
• Certificado de calibración.
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
INSTRUMENTOS DE PESAJE
• Guía SIM para la calibración de los instrumentos
para pesar de funcionamiento no automático.
MWG7:2009
• Instrumentos de Pesaje no automáticos: OIML R
76-1:2006
• Bandas transportadoras: OIML R 50 – NTC 3792
• Tolvas: OIML R 107 - NTC 5358
• Tanques: OIML R 125
• Basculas para vehículos en movimiento: OIML R
134
• Seleccionadoras por peso y etiquetadoras: OILM
R 51
• Instrumentos gravimétricos de llenado: OIML R
61
• Báscula puente de ferrocarril: OIML R 106
PESAS
• Pesas de clase E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3,
M3: OIML R111-1:2004
• ASTM E617 - 97(2008) Standard
Specification for Laboratory Weights And
Precision Mass Standards
• NIST Handbook 44 (2012) Specifications,
Tolerances, and Other Technical
Requirements for Weighing and Measuring
Devices, NIST.
• Conventional value of the result of weighing
in air : OIML D28:2004
• Standard weights for testing of high capacity
weighing machines: OIML R47:1979
 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
SI
METROm
KILOGRAMOkg
SEGUNDOs
AMPERE A
KELVIN K
MOL mol
CANDELA cd
 «la masa es la expresión de la
cantidad de materia de un cuerpo,
revelada por su peso, o por la
cantidad de fuerza necesaria para
producir en un cuerpo cierta cantidad
de movimiento en un tiempo dado.»
MacMasters, D.M. (1964). Gran Enciclopedia del Mundo. Bilbao: Durvan, S.A.
• PESO: es una fuerza, producto de la
masa y la aceleración gravitacional. El
peso por tanto puede cambiar con la
posición y el movimiento.
• MASA: es una medida de la cantidad
de materia de un objeto; esta
relacionada directamente con el
número de y tipo de átomos en el
objeto. La masa no cambia con la
posición o el movimiento.
 DIFERENCIA ENTRE MASA Y PESO
MASA PESO
1. Es la cantidad de materia que 1. Es la fuerza que ocasiona la caída
tiene un cuerpo. de los cuerpos.

2. Es una magnitud escalar. 2. Es una magnitud vectorial.

3. Se mide con la balanza. 3. Se mide con el dinamómetro.

4. Su valor es constante, es decir, 4. Varía según su posición, es decir,

independiente de la altitud y depende de la altitud y latitud.
latitud.
5. Su unidad de medida en el S.I. es el
5. Su unidad de medida en el S.I. newton (N).
es el kilogramo (kg).
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE
EMPUJE
REACCIÓN

PESO

m  g  fR  fE
 DEFINICIONES

• ACELERACIÓN GRAVITACIONAL: los cuerpos

se atraen de manera proporcional a su masa
e inversamente proporcional al cuadrado de
la distancia que los separa. La aceleración
gravitacional en la tierra cambia con la
posición, siendo menor en la zona ecuatorial
y mayor en la zona polar.
 DEFINICIONES

• FLOTABILIDAD: según el principio

de Arquímedes, todo cuerpo
sumergido en un fluido
experimenta un empuje hacia
arriba igual al peso del fluido
desalojado.

• DENSIDAD: es una propiedad de

carácter intensivo que relaciona
la masa con el volumen que
ocupa.
 DEFINICIONES
• MASA: El valor correspondiente a la
definición de la propiedad física. Se
obtiene en el vacío o haciendo
correcciones por empuje y otros
factores.
• MASA CONVENCIONAL: Según el
documento D28 "Conventional value
of the result of weighing in air" (OIML
D28:2004), la masa convencional de
un cuerpo es igual a la masa de un
patrón de densidad igual a 8
000 kg/m3 que equilibra en el aire a
dicho cuerpo en condiciones
convencionalmente escogidas:
temperatura del aire igual a 20 °C y
densidad del aire igual a 1,2  kg/m3
• Esta definición es fundamental para
un comercio internacional sin
controversias sobre pesajes realizados
bajo distintas condiciones de densidad
del aire y densidad de los objetos.
MASA CONVENCIONAL
  a 
1  
  
mc  m
  a 
1  
  c 
 m: Masadel objeto
Densidad del aire
Densidad
 de referencia
Densidad del objeto
INSTRUMENTOS DE PESAJE

• Instrumento que sirve para

determinar la masa de un
cuerpo, utilizando la acción
de la gravedad sobre este
cuerpo. (T.1.1 OIML R-
76:2006)
 ¿BASCULAS O BALANZAS?
INSTRUMENTOS DE PESAJE
• BALANZA: instrumento que sirve para • BÁSCULA: aparato para medir pesos,
comparar masas o para determinar generalmente grandes, provistos de
masas. (lat: bilancia) una plataforma sobre la que se coloca
lo que ha de pesarse. (fr: bascule)

Al respecto no hay directrices claras a nivel mundial, todos son instrumentos de pesaje
de funcionamiento no automático, no obstante se encuentra que de manera no formal
y por tradición que se llame balanza a los instrumentos con capacidad menor a 30
kilogramos y básculas a las de capacidad mayor a 30 kilogramos, aunque pueden existir
excepciones.
 GENERALIDADES SOBRE BALANZAS Y BASCULAS (I)

• Algunas balanzas modernas que emplean los

mismos principios que las balanzas de brazos
iguales o la romana pueden efectuar pesadas
muy exactas. Las balanzas de “precisión”
empleadas en laboratorios científicos están
encerradas en cajas de vidrio o plástico.

• Otras balanzas mecánicas empleadas en la

actualidad son las balanzas de péndulo y las
balanzas de resorte.
GENERALIDADES SOBRE BALANZAS Y BASCULAS (I)

Las balanzas electrónicas, que emplean

mecanismos electromecánicos para
determinar la masa, son más rápidas y
por lo general más exactas que las
mecánicas. También pueden incorporarse
a sistemas computarizados, lo que las
hace más útiles y eficaces que las
balanzas mecánicas en la mayoría de las
aplicaciones.
INSTRUMENTO DE FUNCIONAMIENTO NO
AUTOMÁTICO

Instrumento de pesaje que requiere

la intervención de un operador
durante el proceso de pesada, por
ejemplo, para retirar la carga que se
va a medir y también para obtener
el resultado. (T.1.2 OIML R-76:2006)
“Decidir que el resultado de una pesada es aceptable
incluye cualquier acción inteligente, por parte del
operador que afecte el resultado, tal como tomar una
decisión de cuando una indicación es estable o de
ajustes de la masa que se va a pesar, tomar una
decisión con respecto a la aceptación de cada
resultado de pesaje de acuerdo con la observación de
la indicación o generar una impresión.
Un proceso de pesaje en un instrumento no
automático permite que el operador tome una acción
(es decir, ajuste la carga, ajuste el precio unitario,
determinar que la carga es aceptable, etc.) de cuáles
influencias afectan el resultado en el caso que este no
sea aceptable.” OIML R 76-1:2006
 INSTRUMENTOS DE PESAJE
DE FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO

 Instrumentos que no
requieren la
intervención de un
operador para
determinar la masa
de un cuerpo.
Ejemplo: bandas
transportadoras.
 INSTRUMENTOS DE PESAJE
DEFINICIONES
T.1.2.1 Instrumento graduado
Instrumento que permite la lectura directa del
resultado de una pesada completa o parcial.

T.1.2.2 Instrumento no graduado

Instrumento no equipado con una escala
numerada en unidades de masa.
 INSTRUMENTOS DE PESAJE
DEFINICIONES
T.1.2.3 Instrumento con indicación automática
Instrumento en el cual la posición de equilibrio se obtiene sin la
intervención de un operador.

T.1.2.4 Instrumento con indicación semiautomática

Instrumento con un rango de pesar de indicación automática en el
cual el operador interviene para modificar los límites del rango.

T.1.2.5 Instrumento con indicación no automática.

Instrumento en el cual se alcanza la posición de equilibrio
completamente por el operador.
 INSTRUMENTOS DE PESAJE
DEFINICIONES
T.3.1.1 Capacidad máxima (Máx.)
Capacidad máxima de pesada, que no tiene en
cuenta la capacidad de tara aditiva.

T.3.1.2 Capacidad mínima (Min)

Valor de la carga por debajo del cual los
resultados de la pesada pueden estar sujetos a un
error relativo excesivo.
 INSTRUMENTOS DE PESAJE
DEFINICIONES
T.3.1.4 Rango de pesaje
Rango entre las capacidades mínima y máxima.

T.3.2.6 Instrumento de intervalo múltiple

Instrumento que posee un rango de pesar dividido en rangos parciales de pesar
con diferentes valores de división de escala cada uno, con el rango de pesaje
parcial determinado automáticamente de acuerdo a la carga aplicada, tanto en
cargas ascendentes como descendentes.

T.3.2.7 Instrumento de rango múltiple

Instrumento que posee dos o más rangos de pesar con diferentes capacidades
máximas y diferentes valores de división de escala para el mismo receptor de
carga; cada rango se extiende desde cero hasta su capacidad máxima.
CUIDADOS EN EL USO DE LA BALANZA
 EMPLAZAMIENTO

• Vibraciones
• Iluminación
• Acceso
• Instalaciones eléctricas
• Ventilación
EFECTOS AMBIENTALES
 MANTENIMIENTO Y CUIDADOS DE LA
BALANZA

• LIMPIEZA  PROPIETARIO

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SUBCONTRATADO, REPRESENTANTE O
PROPIETARIO

• MANTENIMIENTO CORRECTIVO
SUBCONTRATADO O REPRESENTANTE
INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO
AUTOMÁTICO
CONTEXTO NORMATIVO
• Los instrumentos para pesar de funcionamiento no automático son
ampliamente utilizados para determinar la magnitud de una carga en
términos de su masa.

• Mientras que para algunas aplicaciones especificadas por legislaciones

nacionales, los instrumentos son sometidos a control metrológico legal,
p.e. aprobación de modelo, verificación, (OIML R-76-1) etc., existe una
creciente necesidad de tener la calidad metrológica certificada por
calibración (GUIA SIM MWG7) , p.e. como es requerido por las normas
ISO 9001 o ISO/IEC 17025.
 REFERENCIA - 1
• NTC 2031:2014 INSTRUMENTOS DE FUNCIONAMIENTO NO AUTOMATICO.
REQUISITOS TECNICOS. ENSAYOS. (OIML R76-1:1992-1994) (LA VERSION
2006 DE LA OIML R 76-1 SE PUBLICO EN DICIEMBRE DE 2007)

• Alcance
• Esta norma especifica los requisitos metrológicos y técnicos para los
instrumentos de pesar no automáticos que se someten a control
metrológico oficial.
• Está destinada a presentar requisitos y procedimientos de ensayo
normalizados para evaluar las características metrológicas y técnicas de
manera uniforme y trazable.
 REFERENCIA - 2
• GUÍA SIM PARA LA CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS PARA PESAR DE
FUNCIONAMIENTO NO AUTOMATICO : 2009

• ALCANCE
• Esta publicación ha sido desarrollada por el Grupo de Trabajo de Masa y Unidades
Relacionadas del SIM (SIM-MWG7) con la intención de armonizar los métodos para la
calibración de los instrumentos para pesar de funcionamiento no automático entre los
países del SIM.
• Para esta publicación se tomo como referencia al documento Euramet/cg-18/v.02
(anteriormente EA-10/18)
• PROPOSITO
• Este documento ofrece una guía a las entidades nacionales de acreditación sobre los
requerimientos mínimos para la calibración de los instrumentos para pesar de
funcionamiento no automático, y por otro lado, propone procedimientos prácticos
para los laboratorios de calibración.
• El documento contiene ejemplos detallados de la estimación de la incertidumbre de
las mediciones.
 SIMILITUDES Y DIFERENCIAS
SIMILITUDES
• APLICA PARA INSTRUMENTOS DE FUNCIONAMIENTO NO
AUTOMÁTICO.
• APLICAN BASICAMENTE LAS MISMAS PRUEBAS:
REPTIBLIDAD, EXCENTRICIDAD Y EXACTITUD.
• REQUIEREN DE PESAS CALIBRADAS, AUNQUE PARA CIERTAS
PRUEBAS SE PUEDEN USAR CARGAS DE SUSTITUCIÓN.
 DIFERENCIAS

• NTC 2031 – ORIENTADA A METROLOGÍA LEGAL – • GUÍA SIM – ORIENTADA A CALIBRACIÓN DE

APROBACION DE MODELO Y VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS EN USO, BAJO SISTEMAS DE
CONFORMIDAD DE CLASE CALIDAD - CERTIFICACIÓN Y ACREDITACIÓN
• NTC 2031 – NO INDICA FORMALMENTE UN • SIM – ES UNA GUIA DETALLADA PARA
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN CALIBRACIÓN
• NTC 2031 – TIENE PARÁMETROS DE CONFORMIDAD • SIM – DEJA ABIERTA LA CONFORMIDAD AL USARIO
DE CLASE • SIM – TIENE DETALLADOS PASOS PARA
• NTC 2031 – NO INDICA FORMAS DE ESTIMACIÓN DE ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE
LA INCERTIDIUMBRE • SIM – DIRECTRICIES DE ENTES ACREDITADORES,
• NTC 2031 – DIRECTRICES DE AUTORIDADES EN LABORATORIOS Y USUARIOS
METROLOGIA LEGAL
 NTC 2031:2014 – OIML R76 -1:2006
PRINCIPIOS DE LOS REQUISITOS METROLÓGICOS

 Los instrumentos se clasifican de acuerdo a:

 el valor de división de verificación, que representa la exactitud

absoluta y
 el número de divisiones de verificación, que representa la exactitud
relativa.

• Los errores máximos permisibles estarán en el orden de la magnitud

del valor de división de verificación.

• Se especifica una capacidad mínima (Min) para indicar que el uso del
instrumento con cargas ligeras podría dar lugar a errores relativos
excesivos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE PESAJE
• TODOS LOS INSTRUMENTOS SE CLASIFICAN DE ACUERDO CON LA CARGA
MAXIMA Y EL ESCALON DE VERIFICACIÓN

max
n 
En donde
e
– n: Es el número de escalones de verificación.
– Máx.: Es el alcance máximo de medición o carga máxima.
– e: Es el escalón de verificación.
 NTC 2031:2014 – OIML R76 -1:2006
• Requisitos Metrológicos - Clases de
exactitud (3.1.1)
ESCALÓN DE VERIFICACIÓN (e)
• Valor expresado en unidades de masa, usado para clasificar
las balanzas y verificación de los instrumentos para pesar.

RESOLUCION DEL INSTRUMENTO (División de escala) (d)

• Valor expresado en unidades de masa. La diferencia entre los
valores correspondientes de dos marcas consecutivas para
indicación analógica o entre dos valores consecutivos para
indicación digital.
 ESCALON DE VERIFICACION
• Aplicar aplica lo señalado por la NTC 2031:2014, numeral 3.1.2
VALOR DE DIVISIÓN DE
TIPO DE INSTRUMENTO EJEMPLO
VERIFICACIÓN

Graduado sin dispositivo auxiliar de

e=d
indicación.

El fabricante escoge e
Graduado con dispositivo auxiliar
según los requisitos en 3.2
de indicación.
y 3.4.2

El fabricante escoge e
No graduado
según los requisitos en 3.2
 ESCALÓN DE VERIFICACIÓN
• Con relación al numeral 3.4.2 el escalón de verificación se
determina según la siguiente relación:

d  e  10 d
e  10 kgk

donde k es un numero entero positivo, negativo o cero.

d=1 d=2 d=5

e = 10 e = 10 e = 10
 EJEMPLO
indicación: 174,273 g
última cifra: 3
d = 1 mg
e = 10 mg

d= 0,1 g 0,2 g 0,5 g

e= 1 g 1 g 1 g
 DETERMINACION DEL ESCALÓN DE VERIFICACION

• Para el caso de los instrumentos de clase I

con d < 1 mg, e = 1 mg, es decir no se aplica la relación
indicada en el numeral 3.4.2.

• De manera general, no consignado en normas, según la

clasificación comercial de microbalanzas, balanzas
analíticas y de precisión se conservó la norma de e=2d,
e=5d ó e=10d, cuando se paso de instrumentos con
indicador auxiliar a instrumentos digitales.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

• El numeral 3.2 establece la relación entre

escalón de verificación, numero de
divisiones y la capacidad mínima. (Tabla 3
– Clasificación de instrumentos de
funcionamiento no automático)
CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS*
*NTC 2031 VERSION 2014 numeral 3.2 tabla 3
 ERRORES MAXIMOS PERMITIDOS (INICIAL)*
NTC 2031 VERSION 2014 numeral 3.5 tabla 6

ERRORES CLASE CLASE CLASE CLASE

MAXIMOS
PERMITIDOS EN
VERIFICACION
I II III
INICIAL IIII
 0,5 e 0 m 50 000 0 m 5 000 0 m 500 0 m 50

 1,0 e 50 000< m 200 000 5 000< m 20 000 500< m 2 000 50< m 200

± 1,5 e 200 000< m 20 000< m 100 000 2 000< m 10 000 200< m 1 000

NOTA: Numeral 3.5.2 Los errores máximos permisibles en servicio serán el

doble de los errores máximos permisibles en verificación inicial.
 ERRORES MAXIMOS PERMITIDOS (USO)
*NTC 2031 VERSION 2002 numeral 3.5 tabla 6

ERRORES CLASE CLASE CLASE CLASE

MAXIMOS
PERMITIDOS EN
USO I II III
IIII

 1e 0 m 50 000 0 m 5 000 0 m 500 0 m 50

 2e 50 000< m 200 000 5 000< m 20 000 500< m 2 000 50< m 200

±3e 200 000< m 20 000< m 100 000 2 000< m 10 000 200< m 1 000
 CAPACIDAD MÍNIMA

La capacidad mínima del instrumento se determina en

conformidad con los requisitos de la tabla 3. Sin embargo, en la
ultima columna de esta tabla, el valor de división de verificación
de la escala e se sustituye por el valor de división real de la
escala d, solo para los instrumentos con dispositivo indicador
auxiliar. “Numeral 3.4.3 NTC 2031:2014”
 LA GUIA SIM MWG7:2009
• Este documento contiene una guía para la
calibración estática de los instrumentos para
pesar de funcionamiento no automático auto
indicados (en adelante llamados
“instrumentos”), en particular para

 mediciones a realizar,
 cálculo de los resultados de la medición,
 determinación de la incertidumbre de la
medición,
 contenido de los certificados de calibración.

• Los resultados están expresados en unidades

de masa.
 INTENCIÓN GUIA SIM
• La intención de la información presentada en esta guía es ser utilizada por, y
debería ser observada por:

1. las entidades de acreditación de laboratorios para la calibración de

instrumentos para pesar,

2. laboratorios acreditados para la calibración de instrumentos para pesar de

funcionamiento no automático,

3. laboratorios de prueba, laboratorios o fabricantes que utilicen instrumentos

para pesar de funcionamiento no automáticos calibrados utilizados par
realizar mediciones relevantes para la calidad de la producción que afecte
los requisitos del Sistema de Calidad (p. ej. Serie ISO 9000 , ISO 10012,
ISO/IEC 17025)
 PARÁMETROS TÉCNICOS

• RESOLUCIÓN - DIVISIÓN DE ESCALA

• REPETIBILIDAD
• LINEALIDAD
• EXCENTRICIDAD
• SENSIBILIDAD TERMICA
• AJUSTE INTERNO Y EXTERNO
 PATRONES PARA LA CALIBRACIÓN

• Usar pesas acordes con la

exactitud e incertidumbre.

• Se espera que la incertidumbre

sea menor que la mitad de la
división de escala de la balanza.

• Si se emplean varias pesas se debe

aplicar la suma aritmética de las
incertidumbres.

• Para la calibración de la balanza se

deben emplear pesas calibradas
para que las mediciones sean
trazables al Sistema Internacional
de Unidades
 PESAS PATRON
• La trazabilidad de las pesas que se usarán como patrón se
debería asegurar por calibración.

• Las pesas que cumplen con las especificaciones relevantes

de la recomendación internacional OIML R 111 satisfacen
todos esos requisitos para pesas patrón.

• Los errores máximos permitidos, o las incertidumbres de

calibración de las pesas patrón deberían ser compatibles
con la división de escala, d , del instrumento para pesar y/o
las necesidades del cliente con respecto a la incertidumbre
de la calibración de su instrumento.
 CARGAS DE PRUEBA
Las cargas de prueba deberían estar
compuestas preferentemente de
pesas patrón con trazabilidad a la
unidad de masa del SI. Sin embargo
para pruebas de naturaleza
comparativa, se pueden utilizar otras
cargas de prueba, p.e. para la prueba
de carga excéntrica, para la prueba
de repetibilidad – o únicamente para
la carga de un instrumento – p. e.
precargas, carga de tara que necesita
ser equilibrada, o carga de
sustitución.
 OTRAS CARGAS
Para ciertas aplicaciones, no es esencial que el valor
convencional de masa de la carga de prueba sea
conocido. En esos casos, se pueden usar cargas
diferentes a las pesas patrón considerando lo
siguiente:

 la forma, el material, y la aleación deberían

permitir el fácil manejo,

 la forma, el material, y la composición deberían

permitir la fácil estimación de la posición del
centro de gravedad,

 su masa debe permanecer constante durante

todo el período de la calibración,

 su densidad debería ser fácil de estimar,

 cargas con densidad baja (p. ej. contenedores

llenos de arena o grava) podrían requerir atención
especial con relación al empuje de aire.

En el caso de cargas de sustitución deben cumplir con

lo anterior.
 INDICACIONES
• Cualquier indicación relacionada con
una carga de prueba es la diferencia de
las indicaciones bajo carga y sin carga.

• Es preferible registrar las indicaciones

sin carga junto con las indicaciones con
carga para cualquier medición de
prueba, a menos que resulte
redundante.

• Sólo se registra si se puede considerar

como carga estable. Si no es estable
registrar un valor medio en conjunto
con información acerca de la
variabilidad observada (p. ej.
dispersión de valores, deriva
unidireccional).
 RESOLUCIÓN
Las indicaciones se obtienen normalmente como un
número entero múltiplo de la división de escala d.

A discreción del laboratorio de calibración y con la

aprobación del cliente se pueden aplicar medios para
obtener indicaciones con un valor de resolución menor
que d, cuando se verifica el cumplimiento de las
especificaciones y se desea una incertidumbre menor.
Tales medios podrían ser:

1. cambiar el dispositivo de indicación a división de

escala menor dT < d (“modo de servicio”). En este
caso la indicación Ix es obtenida como un número
entero múltiplo de dT.

2. adicionar pesas de prueba pequeñas en incrementos

de dT = d/5 o d/10 para determinar con mayor
precisión y exactitud un cambio no ambiguo en la
indicación de la carga,
La indicación es IL = I' +d/2−ΔL = I′+d/2−ndT
 ASPECTOS GENERALES DE CALIBRACIÓN
1. Concepto físico de la prueba
2. Selección de los puntos de calibración
3. Aplicación de cargas de prueba al instrumento
para pesar bajo condiciones especificadas,
4. La determinación del error o variación de la
indicación
5. La estimación de la incertidumbre de la medición
a ser atribuida a los resultados.
6. Reporte de resultados
 ETAPAS DE LA CALIBRACIÓN

1. La aplicación de cargas de prueba al instrumento

para pesar bajo condiciones especificadas,

2. La determinación del error o variación de la

indicación, y

3. La estimación de la incertidumbre de la medición

a ser atribuida a los resultados.
 ALCANCE DE LA CALIBRACION
• A menos que el cliente lo requiere de otra manera,
una calibración cubre el alcance de pesada
completo, desde cero hasta la capacidad máxima
Max.
• El cliente puede especificar una parte especial del
alcance de pesada, limitado por una carga mínima
Min′ y la carga mayor a ser pesada Max′, o cargas
individuales nominales para las cuales requiere
calibración.
• Con un instrumento para pesar de varios intervalos
de medición, el cliente debería identificar que
intervalo(s) se debería(n) calibrar.
 LUGAR DE LA CALIBRACION
1. La calibración se realiza normalmente en el lugar donde se usa el instrumento para
pesar.
2. Si un instrumento para pesar se cambia a otro lugar después de la calibración,
posibles efectos debidos a

 diferencia en la aceleración de la gravedad local,

 variación en las condiciones ambientales,
 condiciones mecánicas y térmicas durante el transporte

pueden alterar muy probablemente el funcionamiento del instrumento y

posiblemente invalidar la calibración. Por este motivo el movimiento del
instrumento después de la calibración se debe evitar si no se ha demostrado la
inmunidad a estos efectos en el instrumento para pesar en particular, o para ese tipo
de instrumentos. Si eso no ha sido demostrado no se debería aceptar el certificado
de calibración como prueba de trazabilidad.
 CONDICIONES PREVIAS
La calibración no debería realizarse a menos que

1. el instrumento para pesar pueda ser claramente identificado,

2. todas las funciones del instrumento para pesar están libres de los efectos de contaminación o
daño y las funciones esenciales necesarias para la calibración funcionen según su propósito,

3. la presentación de los valores de pesada no es ambiguo y las indicaciones, si existen, se puedan

leer fácilmente,

4. la condiciones normales de uso (flujo de aire, vibraciones, estabilidad del lugar de pesada, etc.)
son apropiados para el instrumento para pesar que se calibrará,

5. el instrumento se enciende un período antes de la calibración, p. e., un tiempo apropiado para

que el instrumento se caliente, o el adoptado por el cliente,

6. si aplica, el instrumento este nivelado,

7. el instrumento ha sido ejercitado al colocar una carga cercana al alcance máximo al menos una
vez, se recomienda repetir varias pesadas.
 AJUSTE
• Los instrumentos para pesar que están diseñados
para ser ajustados regularmente antes del uso, se
deberían ajustar antes de la calibración, a menos de
que se acuerde lo contrario con el cliente. El ajuste
se debería realizar con los medios normalmente
aplicados por el cliente y siguiendo las instrucciones
del fabricante, cuando estén disponibles.

• Para una calibración “in situ” se debería pedir al

usuario del instrumento que asegure que prevalecen
las condiciones normales de uso durante la
calibración. De esta manera efectos que interfieren
como flujos de aire, vibraciones o la inclinación de la
plataforma para medir pueden, tanto como sea
posible, ser intrínsecos a los valores medidos y por
lo tanto puedan ser incluidos en la incertidumbre de
la medición determinada.
 PRUEBAS DE CALIBRACIÓN
• Las pruebas normalmente se realizan para determinar

1. la repetibilidad de las indicaciones,

2. los errores de las indicaciones,
3. el efecto en la indicación de la aplicación excéntrica de una carga.

• El cliente y el laboratorio de calibración deberán acordar los detalles de las

pruebas para una calibración individual. Las partes también deberán acordar
las pruebas o verificaciones adicionales que puedan apoyar en la evaluación
de desempeño del instrumento bajo las condiciones especiales de uso. Tal
acuerdo debería ser consistente con el número mínimo de pruebas
OBLIGACIÓN DE LOS CONTROLES METROLÓGICOS
OIML R 76-1

8.2 Aprobación del modelo

8.3 Verificación inicial

8.4 Control metrológico posterior

8.4.1 Verificación posterior
8.4.2 Inspección durante el servicio
 OBLIGACIÓN DE LOS CONTROLES METROLÓGICOS

8.4.2 Inspección durante el servicio

En la inspección durante el servicio se realizarán sólo

normalmente la inspección y los ensayos de los puntos 8.3.2 y
8.3.3 siendo los límites de error el doble de los de la
verificación inicial. El marcado y sellado pueden permanecer
invariables, o renovarse a partir de las disposiciones del
punto 8.4.1.
 OBLIGACIÓN DE LOS CONTROLES METROLÓGICOS
8.3.2 Inspección visual
• Antes del ensayo, el instrumento se someterá a inspección visual de :
 sus características metrológicas, es decir, clase de exactitud, Min, Máx., e, d,
 las inscripciones prescritas y posiciones para las marcas de verificación y control.
• Si se conocen la ubicación y las condiciones de uso del instrumento, debe
considerarse si son apropiadas.
 OBLIGACIÓN DE LOS CONTROLES METROLÓGICOS
8.3.3 Ensayos
Los ensayos se realizarán para verificar si se cumplen los siguientes
requisitos:
1. puntos 3.5.1, 3.5.3.3 y 3.5.3.4; errores de indicación (referirse a los
puntos A.4.4 al A.4.6 , aunque normalmente son suficientes 5 puntos de
carga, se debe incluir la carga mínima, solo si esta es mayor o igual a 100
mg),
2. puntos 4.5.2 y 4.6.3: exactitud de los dispositivos de ajuste de cero y de
tara (referirse a los puntos A.4.2.3 y A.4.6.2),
3. punto 3.6.1 : repetibilidad (referirse al punto A.4.10 , aunque
normalmente se necesitan no más de 3 pesadas en las clases III y IIII o 6
pesadas en las clases I y II
 OBLIGACIÓN DE LOS CONTROLES METROLÓGICOS

8.3.3 Ensayos

4. punto 3.6.2: excentricidad de la carga (referirse al punto A.4.7),

5. punto 3.8: discriminación (referirse al punto A.4.8). No aplicable para
instrumentos con indicación digital
6. punto 4.18: inclinación en caso de instrumentos móviles (referirse al punto
A.5.1.3); y
7. punto 6.1 sensibilidad de instrumentos con indicación no automática (referirse
al punto A.4.9).
 PRUEBAS PARA CONFORMIDAD DE CLASE – EN USO
OIML R 76-1

1. EXACTITUD 3.5.1, 3.5.3.3 y 3.5.3.4; A.4.4 al A.4.6

2. AJUSTE DE CERO Y TARA 4.5.2 y 4.6.3 - A.4.2.3 y
A.4.6.2
3. REPETIBILIDAD 3.6.1 - A.4.10
4. EXCENTRICIDAD 3.6.2 - A.4.7
5. MOVILIDAD 3.8: - A.4.8 y 6.1 - A.4.9
PRUEBAS DE CALIBRACIÓN (GUIA
SIM MWG7:2009) Y VERIFICACION
DE CLASE – OIML R 76-1:2006
 REPETIBILIDAD
(I)
• GUIA SIM • OIML R 76-1:2006
• La prueba consiste en la colocación • Capacidad de un instrumento de ofrecer
repetitiva de la misma carga en el receptor resultados concordantes entre sí cuando
de carga, bajo condiciones idénticas de se coloca una misma carga varias veces y
manejo de la carga y del instrumento, y prácticamente de manera idéntica sobre
bajo las mismas condiciones de prueba, el receptor de carga bajo condiciones de
tanto como sea posible. ensayo razonablemente constantes.
• La(s) carga(s) de prueba no requiere ser
calibrada ni verificada a menos que los
resultados sirven para la determinación de
errores de indicación. La carga de prueba
debería ser, hasta donde sea posible, de
una sola pieza.
 REPETIBILIDAD
(II)
• GUIA SIM
• Antes de la prueba, la indicación se ajusta
a cero. La carga se tiene que aplicar por lo
menos 5 veces, y al menos 3 veces cuando
LT ≥ 100 kg.
• Se registran las indicaciones ILi para cada
colocación de la carga.
• Cada vez que se remueve la carga, se tiene
que verificar si la indicación regresa a
cero, si no lo hace ajustar a cero.
• OIML R 76-1:2006
• Deben ejecutarse dos series de
mediciones, una con una carga de
aproximadamente 50 % y una con una
carga cercana al 100 % de Máx.. Para los
instrumentos con Máx. inferior a 1 000 kg
cada serie debe constar de 10 pesadas. En
otros casos cada serie debe constar de 3
pesadas como mínimo. Las lecturas deben
tomarse cuando el instrumento está
cargado y cuando el instrumento
descargado ha llegado a su posición de
descanso entre pesadas. En el caso de una
desviación de cero entre las pesadas, el
instrumento debe ser reajustado a cero
sin determinar el error de cero. No es
necesario determinar la posición del cero
real entre pesadas.
 REPETIBILIDAD
(III)
• GUIA SIM • OIML R 76-1:2006
• La prueba se realiza con una o mas cargas • Si el instrumento posee un dispositivo de
de prueba LT las cuales se deben elegir con ajuste de cero automático o de limitación
del cero, éste debe funcionar durante el
una relación razonable al Max y la ensayo.
resolución del instrumento, de tal manera • Para verificación es suficiente con una
que se permita una valoración del serie de pesadas con una carga
desempeño del instrumento. aproximada al 80% de la carga máxima.
Tres repeticiones para clases III y IIII y seis
repeticiones para clases I y II son
• Para instrumentos con una división de necesarias como mínimo.
escala d constante, es muy común el uso
de una carga de 0,5Max ≤ LT ≤ Max . Para
instrumentos multiintervalo se puede
preferir una carga cerca de 1 Max . Ambas
partes pueden acordar un valor especial
de LT que se justifique considerando la
aplicación especifica del instrumento.
 EVALUACION DE LA REPETIBILIDAD
GUIA SIM OIML R 76-1:2006
• La repetibilidad se evalúa
como la desviación estándar • La diferencia entre los
de las mediciones realizadas resultados de varias
en la prueba de pesadas de una misma
repetibilidad. carga no será mayor que el
valor absoluto del error

 
1 n máximo permisible del
s I   
2
Ii  I instrumento para esa carga.
n  1 i 1
 ERROR DE INDICACIÓN

GUIA SIM OIML R 76-1:2006

• El objetivo de esta prueba es una • Errores máximos permisibles al aumentar
estimación del desempeño del o disminuir la carga. Los errores se
instrumento en el alcance completo de la determinaran en condiciones normales de
medición. ensayo.
• Esta prueba se debe realizar con cinco o
mas puntos distribuidos uniformemente
sobre el alcance normal de medición o
sobre puntos de prueba individuales
acordados.
• Es necesario que las cargas de prueba
estén compuestas de pesas patrón
apropiadas o cargas de sustitución.
 APLICACIÓN DE LAS CARGAS
(I)
GUIA SIM
• Antes de iniciar la prueba,
se ajusta a cero la
indicación.
• Después de que cada carga
es removida, se tiene que
verificar si la indicación se
mantiene en cero y se
ajusta a cero si no es así.
OIML R 76-1:2006
• Se debe notar que cuando
se cargan o descargan las
masas la carga se
aumentará o disminuirá
progresivamente, sin dejar
el instrumento regresar a
cero
 APLICACIÓN DE LAS CARGAS
(II)
GUIA SIM OIML R 76-1:2006
Las cargas de prueba normalmente se aplican de • Aplique cargas de ensayo crecientes desde
alguna de las siguientes maneras: cero hasta Máx. inclusive y de igual forma
retire las cargas hasta volver al cero, se
1. aumentando por pasos con descarga entre los seleccionan por lo menos 10 cargas de ensayo
mismos – conforme con el uso de la mayoría de diferentes mientras que para otros ensayos es
los instrumentos para pesar en el en pesaje de suficiente con solo 5 cargas. Las cargas de
una sola carga, ensayo seleccionadas incluirán Máx , Min y
2. aumento continuo por pasos – similar a 1; puede valores iguales o cercanos a aquellos para los
incluir deriva en los resultados, reduce la cuales cambia el error máximo permisible
cantidad de movimientos de colocar y quitar (EMP).
cargas del receptor en comparación con 1,
3. aumentando continuamente y quitando por
pasos – procedimiento prescripto para pruebas
de verificación en, los mismos comentarios que
para 2,
4. quitando continuamente por pasos empezando
en Max- simula el uso de un instrumento como
balanza de tolva para pesada sustractiva,
losmismos comentarios que para 2.
 EJEMPLO DE SELECION DE CARGAS
PARA LA PRUEBA DE ERROR DE INDICACION

• Para cinco cargas: cero o Min; 0,25 Max; 05 Max; 0,75 Max;
Max. Las cargas de prueba pueden variar del valor objetivo
hasta 0,1 Max, ofreciendo una diferencia entre cargas de
prueba consecutivas de al menos 0,2Max.

• Para once cargas: cero o Min, 10 puntos de 0,1 Max hasta

Max. Las cargas de prueba pueden variar del valor objetivo
hasta 0,05 Max, ofreciendo una diferencia entre cargas de
prueba consecutivas de al menos 0,08 Max.
 EVALUACION ERRORES DE INDICACION
GUIA SIM OIML 76-1:2006
• Para cada carga de prueba • Los errores se calculan
el error de indicación se de la siguiente manera:
calcula de la siguiente
manera:

E  I   mn  m 
INDICACION INDICACION
ANALOGICA DIGITAL

1
E  I C E  I C  d  A
2
1
E  I C  d  A
2
 CURVA CARACTERISTICA DEL ALCANCE DE PESADA

E R R O R E IN C E R TID U M B R E / E R R O R A N D U N C E R T A IN T Y (m g )
Adicionalmente, o como una
alternativa se puede
determinar una curva FIGURA 1. ERROR E INCERTIDUMBRE E X P ANDIDA / ERROR AND E X P ANDE D UNCE RTAINTY

característica, o curva de 0.500

calibración, para el alcance de 0.300

pesada que permita la

estimación del error de 0.100

indicación para cualquier -0.100

indicación dentro del alcance

de pesada. Esto se logra -0.300

mediante regresión lineal por -0.500

ajuste de mínimos cuadrados

ordinarios usando la -0.700
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

herramienta Excel. CARGA / LOAD (g)

 EXCENTRICIDAD DE CARGA
GUIA SIM
• La prueba consiste en poner una carga de
prueba en diferentes posiciones del receptor de
carga, de tal manera que el centro de gravedad
de la carga ocupe, tanto como sea posible, las
posiciones que se encuentran indicadas en la
figura.
• La carga debe ser al menos de 1/3Max o como
mínimo Min′ + (Max′ − Min′)/3 . Si están
disponibles, se debe dar prioridad a las
indicaciones del fabricante. La carga de prueba
no requiere ser calibrada ni verificada a menos
que los resultados sirven para la determinación
de los errores de indicación. Antes de la prueba
la indicación se ajuste a cero.
OIML R 76-1:2006
• Colocar las pesas siguiendo el esquema trazado,
marcando los puntos evaluados. La carga se
aplicará centralmente en el segmento si se
emplea una sola medida de masa, pero se
aplicará uniformemente en todo el segmento si
se utilizan varias masas pequeñas.
• A menos que se especifique lo contrario de aquí
en adelante, se aplicará una carga
correspondiente a 1/3 de la suma de la
capacidad máxima y el efecto máximo de tara
aditiva correspondiente.
• Deben usarse preferentemente masas grandes
en lugar de varias masas pequeñas. Las masas
más pequeñas deben colocarse en la parte
superior de las de mayor tamaño, pero debe
evitarse el amontonamiento innecesario en el
segmento que se va a ensayar.
 ESQUEMA DE LA PRUEBA

• La carga de prueba se coloca primero en la posición 1, y después se mueve

a las otras 4 posiciones en orden arbitrario. Al final se puede colocar
nuevamente en la posición 1. Indicaciones se registran para cada carga.
Después de remover cada vez la carga se tiene que verificar si la indicación
regresa a cero y si es necesario se ajusta a cero la indicación.
 EVALUACION DEL EFECTO DE EXCENTRICIDAD
GUIA SIM OIML R 76-1:2006
• De las indicaciones • Las indicaciones para
obtenidas en las diferentes diferentes posiciones de
posiciones de la carga se una misma carga no podrán
calcula la diferencia de diferenciarse en más que
excentricidad. los errores máximos
permisibles.

I exc  I i  I1
 PRUEBAS COMPLEMENTARIAS

• Estas pruebas aplican cuando además de la calibración se

quiere verificar si la balanza mantiene su conformidad de
clase.
 Movilidad
 Ajuste de cero y tara
 MOVILIDAD

Capacidad de un instrumento de reaccionar ante

pequeñas variaciones de la carga. El umbral de
discriminación, para una carga dada, es el valor de la
menor carga adicional que, cuando se coloca o se retira
suavemente del receptor de carga, causa un cambio
perceptible en la indicación.
 MOVILIDAD
Instrumento con indicación no automática

• Una carga extra equivalente a 0,4 veces el valor absoluto del error máximo permisible
para la carga aplicada, siempre que se coloque o retire suavemente del instrumento en
equilibrio producirá un movimiento visible del elemento indicador.

Instrumento con indicación automática o semiautomática

• Indicación analógica
• Una carga extra equivalente al valor absoluto del error máximo permisible para la carga
aplicada, siempre que se coloque o retire suavemente del instrumento en equilibrio,
provocará un desplazamiento permanente del elemento indicador correspondiente a no
menos de 0,7 veces el valor de la carga extra.
• Indicación digital
• Una carga adicional igual a 1,4 veces el valor de división real, siempre que se coloque o
retire suavemente del instrumento en equilibrio, cambiará la indicación inicial. Esto se
aplica solo para instrumentos con división de escala d  5 mg.
 AJUSTE DE CERO Y TARA
• Ajuste de cero no automático y semiautomático

La exactitud del dispositivo de ajuste de cero se ensaya ajustando el

instrumento a cero y luego determinando la carga adicional que provoca un
cambio en la indicación de cero a un valor de división de la escala por
encima del cero. El error en cero se calcula siguiendo el modelo empleado
para hallar los errores de exactitud.

• Ajuste de cero automático o limitación del cero

La indicación se saca fuera del rango automático (por ejemplo, cargado con
10 e) y luego se determina la carga adicional que provoca un cambio en la
indicación de un valor de división al inmediato superior y se calcula el error
de acuerdo con la descripción dada para el calculo de errores de exactitud.
Se supone que el error en cero sería igual al error con la carga en cuestión.
 ESTIMACION DE LA INCERTIDUMBRE DEL ERROR DE
INDICACION
• MODELO GENERAL DE RELACION

 I  I  m ref

m ref  m N   m c   m B   m D

I  I L   I digL   I rep   I exc   I dig 0

 I  I L   I digL   I rep   I exc   I dig 0   m N   m c   m B   m D 

EVALUACION DE COMPONENTES
COMPONENTE MODELO MATEMATICO

TRAZABILIDAD
U U
u ( d mc ) = =
k 2
EMP 3×U
EMPUJE u ( d mB ) = =
4× 3 4× 3
EMP U
DERIVA u ( d mD ) = =
3× 3 3
d d
RESOLUCION u ( d I dig ) = 2=
2 3 6

s I 
REPETIBILIDAD u I rep  
n
I exc max
EXCENTRICIDAD u  I exc   I
2 Lexc 3
 INCERTIDUMBRE ESTANDAR PARA LA CURVA
CARACTERISTICA
• CALCULAR LA INCERTIDUMBRE COMBINADA

• HALLAR EL MODELO DE RELACION DE LA INCERTIDUMBRE, COMO UN

MODELO LINEAL POR AJUSTE DE MÍNIMOS CUADRADOS ORDINARIOS
CON INTERCEPTO O INTERCEPTO CERO.

u2E    2   2  I 2

u2E    2  I 2
 CONFIRMACION METROLOGICA
• CONJUNTO DE OPERACIONES REQUERIDAS
PARA ASEGURARSE DE QUE EL EQUIPO DE
MEDICION ES CONFORME A LOS REQUISITOS
DEL USO PREVISTO.
• LA CONFIRMACION METROLOGICA NO SE LOGRA HASTA QUE SE HAYA
DEMOSTRADO Y DOCUEMNTADO LA ADECUACION DEL EQUIPO DE MEDICION
PARA EL USO PREVISTO
 CERTIFICADO DE CALIBRACION PARTE I
INFORMACION GENERAL

• Identificación del Laboratorio de Calibración,

referencia a la acreditación (entidad de acreditación,
numero de la acreditación), identificación del
certificado (numero de calibración, fecha de
expedición, numero de paginas),

• firma(s) de persona(s) autorizada(s).

• Identificación del cliente.

• Identificación del instrumento calibrado, (fabricante,

tipo de instrumento, Max, d , lugar de instalación).

• Advertencia de que el certificado puede ser

reproducido solo de manera integra.
 CERTIFICADO DE CALIBRACION PARTE II
• INFORMACION ACERCA DEL PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION

 Fecha de las mediciones y lugar de calibración

 Condiciones ambientales y/o uso que pueda afectar a los

resultados de la calibración.

 Información acerca del instrumento (ajuste realizado, cualquier

anormalidad del funcionamiento, ajustes del programa de
computo (software) si esto es relevante para la calibración, etc.).
 Referencia a, o descripción del procedimiento aplicado, en caso
de que este no sea obvio en el certificado, p.e. tiempo de
estabilización observado entre cargas y/o lecturas.

 Acuerdos con el cliente p.e. sobre el alcance de calibración

limitado, especificaciones metrológicas para las cuales se ha
declarado conformidad.

 Información acerca de la trazabilidad de los resultados de la

medición.
 CERTIFICADO DE CALIBRACION PARTE III
RESULTADOS DE MEDICION

• Las indicaciones y/o los errores para las cargas

de prueba aplicadas o los errores relacionados
a las indicaciones – como valores discretos y/o
por una ecuación resultado de la aproximación,

• La(s) desviación(es) estandar(es)

determinada(s), identificada(s) como
relacionada(s) a una sola indicación o al
promedio de varias indicaciones,

• La incertidumbre expandida de medición para

los resultados declarados. Indicación del factor
de cobertura k , con el comentario acerca de la
probabilidad de cobertura, y la razón para k ≠ 2
cuando aplique.
 CERTIFICADO DE CALIBRACION PARTE IV
RESULTADOS DE MEDICIÓN

• Para clientes con menor

conocimiento (del tema), tanto
como aplique, podrían ser útiles
consejos acerca de:
 la definición del error de
indicación,
 como corregir las lecturas en uso
al restar los errores
correspondientes,
 como interpretar las indicaciones
y/o los errores declarados con
mas decimales que la división de
escala d .
 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN PARTE V
INFORMACION ADICIONAL

• Se puede añadir al certificado sin ser parte del mismo, información

adicional sobre la incertidumbre de medición esperada en uso o
global cuando los errores están incluidos.

• Se debería añadir la declaración de que la incertidumbre expandida

asociada a los valores resultantes de la formula les corresponde un
nivel de confianza de al menos el 95 %.
 CERTIFICADO DE CALIBRACION PARTE VI
INFORMACION ADICIONAL

• Sin ser parte del certificado y

como información adicional,
donde aplique, se puede hacer
una declaración de conformidad
con alguna especificación
existente y un intervalo de validez.

• La declaración puede ser

acompañada por un comentario
que indique que todos los
resultados de medición mas las
incertidumbres expandidas
correspondientes se encuentran
dentro de los limites de
especificación.
 CERTIFICADO DE CALIBRACION PARTE VII
INFORMACION ADICIONAL
• Sin ser parte del certificado y como información adicional, donde
aplique, se puede hacer una declaración de conformidad con alguna
especificación existente y un intervalo de validez.

• La declaración puede ser acompañada por un comentario que indique

que todos los resultados de medición mas las incertidumbres
expandidas correspondientes se encuentran dentro de los limites de
especificación.
ANEXO /ANNEX

Adicional a la calibración se realizó la inspección en uso empleando el método de comparación directa con los
patrones siguiendo los lineamientos de la OIML R 76-1:2006 (E), numerales 8.4.2, 8.3.2 y 8.3.3. Aplicando las
siguientes pruebas: excentricidad, movilidad, repetibilidad, exactitud y ajuste de cero y tara. INSTRUMENTO NO
VERIFICABLE.
 
El instrumento no cumple con los requisitos indicados en la OIML R 76-1:2006 (E), numera 8.3.2 – Inspección
visual.
CALIBRACION PATRONES DE MASA

OIML R 111-1: 2004

 LA PESA

Medida material de la masa,

regulada en relación con sus
características físicas y
metrológicas: forma, dimensiones,
calidad de la superficie, valor
nominal y error máximo
permitido.
LAS PESAS, PARAMETROS DE CLASIFICACIÓN

• Material – Densidad
• Características magnéticas
• Construcción
• Acabado superficial
• Errores máximos permisibles
 PESAS NORMALIZADAS
OIML
E1, E2, F1, F2, M1,
M1-2, M2, M2-3 y
M3

NIST F

ANSI/ASTM
CLASE 0…7
 CLASIFICACIÓN DE LAS PESAS OIML
Las clases de pesas OIML se definen así
• E1 Pesas destinadas a asegurar la trazabilidad entre los patrones de masa
nacionales (con valores derivados del Prototipo Internacional del
kilogramo) y pesas de la clase E2 e inferiores. Las pesas o juegos de pesas
clase E1 deben ir acompañados siempre de un certificado de calibración
(véase el numeral 15.2.2.1).
• E2 Pesas destinadas a la verificación o calibración de las pesas de la clase
F1 y para usar con los instrumentos de pesaje de exactitud especial clase I.
Las pesas o juegos de pesas de la clase E 2 deben ir acompañadas siempre
de un certificado de calibración (véase el numeral 15.2.2.2). Se pueden
usar como pesas clase E1 si cumplen con los requisitos para rugosidad
superficial, susceptibilidad magnética y magnetización de las pesas clase E 1
y si su certificado de calibración presenta los datos apropiados
especificados en el numeral 15.2.2.1.
 CLASIFICACIÓN DE LAS PESAS OIML

• F1 Pesas destinadas a la verificación o calibración de las pesas

de la clase F2 y para usar con instrumentos de pesaje de
exactitud especial clase I y alta exactitud clase II.

• F2 Pesas destinadas a la verificación o calibración de las pesas

de las clases M1 y posiblemente e inclusive M2. También están
destinadas para usar en transacciones comerciales importantes
(por ejemplo de metales y piedras preciosas) en instrumentos de
pesaje de exactitud alta clase II.
 CLASIFICACIÓN DE LAS PESAS OIML
• M1 Pesas destinadas a la verificación o calibración de las pesas de la clase
M2 y para usar con instrumentos de pesaje de exactitud media clase III.
• M2 Pesas destinadas a la verificación o calibración de las pesas de la clase
M3 y para usar en transacciones comerciales generales y con instrumentos
de pesaje de exactitud media clase III.
• M3 Pesas destinadas a ser usadas con instrumentos de pesaje de
exactitud media clase III y exactitud común clase IIII.
• M1-2 y M2-3 Pesas entre 50 kg y 5 000 kg de exactitud baja, destinadas para
usar con instrumentos de pesaje de exactitud media clase III.
• NOTA EL error en la pesa usada para la verificación de un instrumento
de pesaje no debe exceder 1/3 del error máximo permitido para el
instrumento. Estos valores se enumeran en la sección 3.7.1 de OIML R 76
Nonautomatic Weighing Instruments (2006).
 CARACTERISTICAS DE FABRICACION
• CONSTRUCCION: NTC 1848 – • CONDICIONES
Numeral 5 SUPERFICIALES: NTC 1848 –
• MATERIALES: NTC 1848 – Numeral 8
Numeral 6 • AJUSTE: NTC 1848 –
• DENSIDAD DE MATERIALES: Numeral 9
NTC 1848 – Numeral 7 • ROTULADO: NTC 1848 –
Numeral 10
• PRESENTACION: NTC 1848
– Numeral 11
 CALIBRACION DE PESAS
Se cuenta con tres métodos básicos.

• 1. Método matricial para diseminación

de la masa a partir del kilogramo patrón
(Comparación indirecta)
• 2. Método de comparación directa por
doble sustitución (ABBA)
• 3. Método de comparación directa por
sustitución simple (ABA) y AB1…BnA
• El método de pesada directa no aplica
para la calibración de pesas.
 METODO DE COMPARACIÓN DIRECTA POR
SUSTITUCION SIMPLE - ABA
• Se compara de manera alterna el patrón (A) y
la prueba (B). Para pesas M esta bien tres
ciclos si la balanza -comparadora cumple con
la repetibilidad dada por el fabricante o tiene
desviación lineal constante

• A1B1A2B2A3B3A4
 CÁLCULO DE LA MASA
A1  A2
m1  B1 
2
A2  A3
m2  B2 
2
A3  A4
m3  B3 
2
m1  m2  m3
m 
3
mcB  mcA  m
 ESTIMACION DE LA INCERTIDUMBRE
EN CALIBRACION DE PESAS DE BAJA EXACTITUD – ESQUEMA ABA

2 2 2
 U mcA   s   d 
U  2        
 2   n  6

s
 m  i max 
 m i  min

2 3
 METODO DE COMPARACIÓN DIRECTA POR
SUSTITUCION SIMPLE AB1..BnA
• Se comparar el valor de la pesa B con el valor de la
pesa A, realizando n pesadas de B en medio de A.
Para pesas M se recomienda n igual a 5.

• El calculo de la masa convencional y la estimación de

la incertidumbre se realiza igual que en el caso
anterior
 CÁLCULOS
Esquema :

A11B11B21B31B41B51A22 , A12B12B22……….Anm

A11  A21
m1  B11 
2

mCBi  mC A  mBi
 ESTIMACION DE LA INCERTIDUMBRE
EN CALIBRACION DE PESAS DE BAJA EXACTITUD – ESQUEMA AB1 ..
B nA

2 2 2
 U mcA   s   d 
U  2        
 2   n  6

s  s( m )
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
CORREOS DE CONTACTO

jgarcia@inm.gov.co
jjescobar@inm.gov.co
jabarreto@inm.gov.co
 REFERENCIAS
• NTC 2031:2014
• NTC 1848:2007
• OIML R 76-1:2006
• OIML R111:2004
• ABC DE LA PESADA Mettler
• Balanza o básculas en la gestión de la calidad. Mettler
• Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y
generales, y términos asociados (VIM):2008
• GUIA SIM PARA LA CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS PARA PESAR DE
FUNCIONAMIENTO NO AUTOMATICO. SISTEMA INTERAMERICANO DE
METROLOGIA: 2009
• Metrological requeriments. Sartorius.
• Calibration of weighing instruments an uncertainty of calibration (Boletín OIML
XLII octubre 2001)
• IMAGENES. METTLER TOLEDO
• IMAGENES. SARTORIUS
• IMAGENES. KERN
Gracias