UNIVERSIDAD RICARDO P

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTR

EVALUACION: N°3

CURSO : DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA

TEMA: ENGRANAJE RECTO-CONICO- TORNILLO SIN
FIN
DOCENTE: DR. ING. VIDAL BARRENA, VICTOR
BEDER
ALUMNO: POMA ROMERO, DIEGO
N°ORDEN:16
TEMA: 6
GRUPO: 1
ENGRANAJE RECTO

Docente : Dr.Ing. Victor Beder, Vidal Barrena

FORMULAS Y CALCULOS A UTILIZAR PARA LA CREACION DEL ENGRANAJE RECTO ( RUEDA)
DATOS
  DE ENTRADA

Numero de dientes de la rueda: Velocidad angular de la rueda:

Zg = 30 n2 = 600 RPM

Diámetro exterior de la rueda: Distancia entre centros:

De = 224mm C =175 mm

CALCULOS: NO SE HIZO NINGUNA MODIFICACION EN CUANTO AL VALOR DE n2.

YA QUE, LOS DATOS ESTAN CORRECTOS.

1. paso: Hallar modulo

Modulo (m): Adendum (a): a = m
De = m x ( Zg + 2 ) a= 7
224= m x ( 30 + 2 ) Dedendun (d):
m=7 d = 1.25 x m
d = 1.25 x 7 = 8.75
2. paso: Hallar el valor de Z1
3.Hallar
  la relación de trasmisión (i):

i=
175 =
i
175 x 2 = 7 X Z1 + 210
350 – 210 = 7 X Z1 +210
i = 1.5
140 = 7 X Z1
20 = Z1

Docente : Dr.Ing. Victor Beder, Vidal Barrena

FORMULAS Y CALCULOS A UTILIZAR PARA LA CREACION DEL ENGRANAJE RECTO ( RUEDA)
Diámetros principales :

Diámetro primitivo:
Dp = Z x m
Dp (g) = 30 x 7 = 210
Dp (p) = 20 x 7 = 140

Diámetro exterior :
De = m x ( Z + 2 )
De(g) = 7 x ( 30 + 2 ) = 224
De(p) = 7 x ( 20 + 2 ) = 154

Diámetro de base:
Db = Dp x Cos α
Db (g)= Dp(g) x Cos α = 210 X COS 20 = 197.34
Db (p) = Dp(p) x Cos α = 140 X COS 20 = 131.56

Diámetro de fondo:
Df = m x ( Z – 2.5 )
Df(g) = m x ( Zg – 2.5 ) = 7 x (30 – 2.5) = 192.5
Df(p)= m x ( Zp – 2.5 ) = 7 x (20 – 2.5) = 122.5

VERIFICACIÓN SI CUMPLE EL DIÁMETRO DE FONDO:

DB > DF
Rueda = 197.34 > 192.5 SI CUMPLE
Piñón = 131.56 > 122.5 SI CUMPLE

Docente : Dr.Ing. Victor Beder, Vidal Barrena

FORMULAS Y CALCULOS A UTILIZAR PARA LA CREACION DEL ENGRANAJE RECTO (RUEDA)

Se utilizo la tabla de Grant : Para hallar el radio de cabeza y

de pie de cada engranaje
N° de dientes del piñón (Zp) N° de dientes de la rueda (Zg)

30 30 x 4.06 =28.42 30 x 2.76 =19.32

RADIO DE CARA RADIO DE FLANCO
Espesor del diente (e):
p

  e = = 11 20 20 x 3.32 = 23.24 20 x 1.89 = 13.23

Radio de cara Radio de Flanco

Docente : Dr.Ing. Victor Beder, Vidal Barrena

  FORMULAS Y CALCULOS A UTILIZAR PARA LA CREACION DEL ENGRANAJE RECTO

Diámetros y longitudes Complementarias: Selección de la chaveta

Hallando la longitud del diente (b):
5(m) ≤ b ≤ 15(m)
5(7) ≤ b ≤ 15(7)
35 ≤ b ≤ 105
Entonces: b = 45

Hallando el Diámetro del eje de la rueda (Φg):

|
Φ(g) = = 29 m

Diámetro del eje con chaveta (Φch):

Φch(g) = 1.3 x 29 = 37 mm

Longitud del cubo (Lc) : Rueda

b=8
Lc (g) = 1.5 x 37 ≤ Lc ≤ 1.7 x 37 h=7
Lc (g) = 56 ≤ Lc ≤ 63 a=3
Lc(g) = 60 mm c=4

Diámetro del cubo (Dc) :

Dc(g) = 1.5 x 29 ≤ Dc ≥ 1.7 x 29

Dc(g) = 43 ≤ Dc ≥ 49
Dc(g) = 48

Docente : Dr.Ing. Victor Beder, Vidal Barrena

 ENGRANAJE RECTO

Selección de la chaveta en la
tabla anterior para la rueda :

Rueda
b=8
h=7
a=3
c=4

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 LAMINA COMPLETA DEL ENGRANAJE RECTO

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ENGRANAJE CONICO

Docente : Dr.Ing. Victor Beder, Vidal Barrena

 DATOS DE ENTRADA
Numero de dientes (Z1) : 24
n1 = 1200 rpm
n2 = 600 rpm
b =35 mm, G = 129.80 mm

Cálculos
Calculando
  la relación de la velocidad (i):  Hallamos el modulo (m) :
i=
129.80 =
i

i =2 m=
m=5
Hallando el numero de dientes de la
rueda (Z2):

i= Hallamos
  el Diámetro del eje de la rueda (Φg):

2 Φg =

Z2 = 48 dientes
Φg = = 22 mm

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 FORMULAS Y CALCULOS A UTILIZAR PARA LA CREACION DEL ENGRANAJE CONICO ( RUEDA)
 
Diámetros y Longitudes Complementarios:
Diámetro
  del eje de la rueda (Φg): Forma de los dientes : Angulo de cara (ɣ) :
Φg =

Φg = = 22 mm Adendum
modulo =(a):
5 = 26.57 + 2.13 = 28.70
= 63.43 + 2.13 = 65.57

Diámetro del cubo (Dc) : Dedenbum (d) :

Angulo de Fondo (β):
Dc(g) = 1.5 x 22 ≤ Dc ≥ 1.7 x 22 d = 1.25 x 5 = 6.25 mm
Dc(g) = 33 ≤ Dc ≥ 37.4 = 26.57 – 2.67 = 23.90
a=5
Dc(g) =36 mm Altura del diente (h):
mm
= 63.43 – 2.67 = 60.77

h = 2.25 x 5 = 11.25 mm
Diámetro del eje con chaveta (Φch):
Angulo adendum:
Φch (g) = 1.3 x 22 = 28.6 mm
arctang = = 2.21

Longitud del cubo (Lc): Angulo dedendum :

Lc (g) = 1.5 x 28.6 ≤ Lc ≤ 1.7 x 28.6 arctang = = 2.76

Lc (g) = 42.6 ≤ Lc ≤ 48.62
Lc(g) = 45 mm

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 FORMULAS Y CALCULOS A UTILIZAR PARA LA CREACION DEL ENGRANAJE CONICO ( RUEDA)

Diámetros
  principales:

Diámetro primitivo (Dp):

m=

Dp = 5 x 48 = 240 mm
Angulo Primitivo (δ):
Diámetro exterior (De):
i = Tg x δg
δg = arctg(2) De(g) = 5( 48 + 2 cos 63.43) = 244.47 mm Df >Dpm
δg = 63.43 mm 234.41 >209.70
Diámetro de fondo (Df)
SI CUMPLE
Df(g) = 5( 48 – 2.5 x cos 63.43) = 234.41 mm

Diámetro primitivo medio (Dpm):

Dpm(g) = 5 x 48 – (35 x sen 63.43) = 209.70 mm

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 CREACION DEL ENGRANAJE CONICO ( RUEDA)

Ubicar la longitud del diente . b = 35

Según el manual de Hutte:

Colocar el 3d = 3 x 6.25 = 18.75

Diámetro del eje de la rueda (Φg) = 22

1. Colocar la generatriz
2. Colocar el Ang. Primitivo de la rueda y el piñón Diámetro del cubo (Dc) = 36
3. Líneas tangentes
4. Colocar a = 5 y d = 6.25

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 CREACION DEL ENGRANAJE CONICO ( RUEDA)

Diámetro de longitud del cubo

(Lc) = 45

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TORNILLO SIN FIN
DE 3 ENTRADAS

Docente : Dr.Ing. Victor Beder, Vidal Barrena

 FORMULAS Y CALCULOS A UTILIZAR PARA LA CREACION DEL TORNILLO SIN FIN
Datos de entrada
Velocidad angular (n1) : 2400
Diámetro de fondo (Df1) : 55 mm
Paso axial (Pa) : 18.85 mm
N° de entradas (g) : 3
Longitud del tornillo (LT) : 220
Longitud roscada (LR) : 100
Cálculos :
Modulo(m) : Pa = π x m
m= =6
Altura del diente(h): h = 2.2 x m
h = 2.2 x 6 = 13.2 mm
Dimensiones del tornillo:
Avancé (L): L= g x Pa Diámetro exterior(De1): Adendum(a): a = m
L = 3 x 18.85 De1 = Dp1 + (2 x m) a=6
L = 56.55 mm De1 = 69 + (2 x 6 ) = 81 mm
Diámetro primitivo(Dp1): Angulo de avance(ɣ1): Dedendum(d): d = 1.2 x m
Df1 = Dp1 – 2d d = 1.2 * 6 = 7.2
Dp1 = 55 + 2(7.2) = 69 mm Tg ɣ = = 15
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 CREACION DEL TORNILLO SIN FIN
Se creo las líneas horizontal del Df , Dp y De Desde la línea vertical creada , se puso 20° en ambos lados Colocar las medidas del avance y paso axial

Las líneas perpendiculares, se colocaron en Se creo dos líneas perpendiculares , para la Usando el método Tales, se dividió en 4
Las intersección del línea verde. Esta parte obtención de los dientes espacios iguales con una medidas de 7mm
se repite también en la parte de abajo del
tornillo

Se le dio forma a los dientes, con sus

propiedades respectivas

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 LAMINA TOTAL DEL TORNILLO SIN FIN

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