Expositores

De la cruz vargas lisette

Lizarraga rodrigues fernando
Valencia polo bryan
Varasjuarez reynaldo

EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A

 ● El concreto puede ser definido como una mezcla de dos
componentes agregados y pasta. La pasta compuesta de
cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada), para formar así, una masa
semejante a la de una roca pues la pasta endurece debido a
la reacción química entre el cemento y el agua.
● El concreto es el material de construcción más utilizado en
todo el mundo por su versatilidad y maleabilidad
(viviendas, edificios, puentes, bóvedas, carreteras, etc.)

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 ● Concreto Simple Concreto Especial
● Concreto Armado Es Concreto
fabricado
aquel para una
● Concreto Ciclópeo
cubrir
necesida especifica
● Concreto Pre fabricado d diseño, de estos
● Concreto Pre Tensado divididos de acuerdo alestán
tipo
● Concreto Post Tensado de modificación que
se realiza al concreto
● Concreto Especial
simple.

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 ● POR SU COMPORTAMIENTO
● POR SU COMPOSICION
● POR SU DENSIDAD
● POR SU USO (ARQUITECTONICO)

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Universidad Alas Peruanas 4
Concreto Autocompactante
● Se emplea en concreto vistos
en geometrías complicadas, que
requieren de encofrados de
vibrado difícil. En concretos de
espesores delgados, con armados
densos o compuestos, o con
tejido de fibras.
● Se lo usa en la prefabricación por
las grandes ventajas que ofrece
para éstos, por espesores más
delgados y acabados diversos.
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 VENTAJAS USOS

Se coloca muy rápidamente por su gran En estructuras con alta densidad de

fluidez y consistencia. refuerzo.
Disminuye costos de construcción por su En estructuras con formas complejas o
alta calidad de acabado. muy esbeltas
Por la ausencia de segregación y alta Tanques de aguas potables o residuales
cohesión genera concretos de baja teniendo en cuenta las condiciones de
permeabilidad y gran durabilidad, el durabilidad.
concreto perfectamente
compactado retrasa el deterioro y
carbonatación.
Se requieren menos equipos de Elementos prefabricados.
colocación.
Mayor resistencia a la compresión con Reparaciones.
igual contenido de cemento.
Menor contaminación acústica en la obra.

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 ● FINOS
● Con secciones menores a 125mm, peso total 500 a 600kg/m3
● Cemento
● Normal Tipo I o II (mínimo 330kg/m3).
● Adiciones Reactivas
● Microsílice o humo de micro sílice, aportan resistencia a la
flexión, ocasiona sed de agua.
● Arenas
● 50 a 60% del total de áridos, granulometría apegada a
finos.
● Grava
● Tamaño máximo 12 a 16mm, prefiriendo cantos rodados.
● Aditivos
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 ● Resultados en la prueba ASTM C1202 dentro del rango de
300 a 700 Coulomb.
● La fluidez se mide con una versión modificada de la
Norma ASTM C143.
● Resistencia a la compresión a los 28 días de 210 a 350
kg/cm2 según normas A.C.I.
● Densidad entre 2200 a 2400 kg/m3.
● Coeficiente de Permeabilidad al aire del orden de 1 a 6 x
10-8 m2/s.
● Coeficiente de difusión de cloruros Deff del orden 15 a 60
mm2/año.

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 ● EI concreto de baja contracción es un concreto fabricado
con cemento expansivo que con un tensado apropiado con
refuerzos u otros medios se expande de la misma manera
o ligeramente superior a la contracción en seco previsible.
● Estos cementos están formados por cemento Portland que
contiene sulfato cálcico, aluminato cálcico y sulfato de
aluminato de calcio o una mezcla de ellos. En Japón se
utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y
que desarrolla sus propiedades expansivas por la
hidratación de las moléculas libres de calcio.
● Hay que mantener el curado por lo menos 7 días para que
desarrolle el proceso de expansión.

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 ESTADO ENDURECIDO
Contracción por secado máximo de 600
millonésimas a los 28 días.
Mejor comportamiento en juntas de
control
Menor Alabeo
Mayor durabilidad, tenacidad
Mejor comportamiento post-agrietamiento
GRAFICA DE CAMBIO
VOLUMETRICO POR TIEMPO
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ESTADO FRESCO
Mejor control de los agrietamientos
plásticos.
Usando fibras de acero no se necesitan
mallas para concretos para pisos.
Facilita la colocación y acabado
Mayor velocidad de construcción
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 ● El código ACI 506R-05 “Guía al shotcrete” en su
acápite
1.4 define al shotcrete como “concreto o mortero
neumáticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie”.
● El shotcrete experimenta colocación y compactación al
mismo tiempo debido a la fuerza con la que es
proyectado desde la boca de salida. Este puede ser
impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie
incluidas áreas verticales o invertidas”.

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 CONSIDERACIONES PARA ESTE
USOS CONCRETO
Es clave que la generación de polvo sea • Estabilización de taludes y muros
reducida. de contención
Los acelerantes con álcalis son tóxicos (usar •Cisternas y tanques de agua
acelerantes con un PH 3). •Albercas y lagos artificiales
•Rocas artificiales (rockscaping)
Para un buen rendimiento se debe tener en
cuenta, el diseño de la mezcla, espesor de capa •Canales y drenajes
y cantidad de acelerante. •Rehabilitación y refuerzo
estructural
El costo de concreto proyectado de incluir el •Recubrimiento sobre
costo de perdida por material que rebota. panel de
Parámetros que influyen en el rebote: poliestireno
•Espesor de capa •Túneles y minas
•Trayectoria del concreto proyectado •Muelles, diques y
•Volumen y presión del aire represas
•Propiedades de adherencia •Paraboloides, domos geodésicos
•Tipo de fibra y cascarones
•Proceso de proyección (Vía seca o humeda) •Concreto refractario para
chimeneas, hornos y torres
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 ● Método por Vía Seca
● Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones)
con la arena para luego impulsarlo a través de la manguera
a la boquilla del equipo, en donde se combinará con el
agua y los aditivos líquidos, los cuales llegan por una
manguera independiente, para ser finalmente proyectada
hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
● La buena instalación del Shotcrete Vía Seca depende en
gran medida de la destreza del operador. Es el operador
quien controla los niveles de agua con aditivo que serán
adicionados a la mezcla, así como la proyección de la
mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de
lanzado).
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 VENTAJAS DESVENTAJAS
Fácil manejo para volúmenes pequeños Alta generación de Polvo
Equipos lanzadores mas económicos Alto rebote
En la boquilla se tiene el control del agua Mayor contaminación
Mantenimiento de equipos es mas Perdidas de mezcla por rebote de hasta
económicos 35%
Transportable a mayor distancia

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 ● Método por Vía Húmeda
● El segundo método, llamado “vía húmeda” consiste en
mezclar la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados
a través de la manguera del equipo, de tal forma que cuando
la mezcla llega a la boquilla de la máquina, esta ya se
encuentra lista para ser proyectada.
● La proyección por vía húmeda tiene las ventajas de un control
de calidad superior (a través del control de la relación a/c),
menor costo de colocación y un ambiente de trabajo
relativamente libre de polvo.
● Requerimientos Básicos
● La resistencia mínima requerida es de 30 Kg/cm² a las 4 horas
de lanzado, a las 24 horas 100 kg/cm² y a los 7 días debe ser
mayor de 210 kg/cm²; verificado mediante ensayos de
laboratorio.
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 ● Esta constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de más
aditivos como:
● Inhibidores de hidratación: permiten regular el fraguado pudiendo
mantener la mezcla las horas que sean necesarias para poder
utilizarlo (12 a 72 Hrs).
● Super plastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del
mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto.
● Acelerantes ultrarrápidos: permiten que se puedan continuar con
los trabajos de explotación pocas horas después de ser colocado.
● Humo de sílice o Microsílice: es utilizado como complemento del
cemento incrementa la plasticidad y la resistencia a la
compresión, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y más
densa.
● Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la
resistencia
EDIFICACIONES a laCIVILES
Y OBRAS compresión y-flexión
- IV CICLO A del shotcrete
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 VENTAJAS DESVENTAJAS
Alto rendimiento hasta 30m3/h. Se necesita de una planta de concreto.
Mejor control de la relación agua/cemento. Es necesario mano de obra calificada.
Menor rebote de la mezcla, máximo 10%. Para secciones mayores a 3.00x3.00m
Menos producción de polvo. Costos mas altos que el método seco.
Velocidad de proyección alta 60-70 m/s

NORMATIVIDAD
La Norma ASTM C1399 (ensayo de figas prismáticas)
La Norma ASTM C1550 (ensayo de paneles circulares)
La Norma ASTM C1116 (concreto reforzado con fibras)

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 ● El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas
características: es relativamente resistente en compresión pero
débil en tensión y tiende a ser frágil. La debilidad en tensión puede
ser superada por el uso de refuerzo convencional de varilla y, en
cierta medida, por la inclusión de un volumen suficiente de ciertas
fibras.
● Consideraciones para el uso de fibras
● Las fibras deben ser significativamente más rígidas que la
matriz, es decir un módulo de elasticidad más alto.
● El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
● Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la
matriz.
● La longitud de las fibras debe ser suficiente.
● Las fibras deben tener una alta relación de aspecto; es decir,
deben ser largas con relación a su diámetro.
EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A
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EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A 19
EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO -A
Universidad Alas Peruanas 20
 ● El UHPC está basado en el principio de minimizar
defectos como las micro fisuras y los vacíos, para lograr
un mayor porcentaje de la carga última potencial e
incrementar sustancialmente la durabilidad.
● Al generar una mezcla mucho más densa, a través de la
eliminación de los agregados de mayor tamaño y la
optimización de la masa granular, se obtiene una
matriz con alta fuerza de compresión por encima de
los 180 Mpa.

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EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A
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 Relación esfuerzo
deformación:
Concreto
convencional y
UHPC

La porosidad baja del UHPC,

entre 1 y 2%, lo hace casi
impermeable. Esto se traduce
en capacidad para soportar
daños del agua o de productos
químicos.

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 ● El concreto ligero se le identificó durante muchos años
como aquél cuya densidad superficialmente seca no fuese
mayor a 1,800 kg/m3.
● El peso que gravita sobre la cimentación de un edificio es
un factor importante en su diseño, especialmente hoy en
día cuando se tiende hacia la construcción de edificaciones
cada vez más altas.
● Es la industria que por sí sola puede absorber los millones
de toneladas de desechos industriales producidos
anualmente. Se trata de concreto celular más escorias de
hulla, cenizas de combustibles pulverizados y las escorias
de altos hornos.
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 ● Reducción de Peso
(Carga Muerta)
● Velocidad de
TIPO DE BENEFICIO
ROCAS
Construcció
n •Arcilla Alta Resistencia
•Pizarra
● Aislamiento
Térmico •Piedra pómez Resistenci
•La escoria a
● Protección contra el Intermedia
Fuego •Perlita Resistenci
•Vermiculita a Baja
● Propiedades
Acústicas
● Absorción de agua
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● Durabilidad 25
 ● Densidad
● 300 a 1850 kg/m3
● Contenido de Aire
● 4 a 8% para
agregado hasta
20mm
● 5 a 9% para
agregado
máximo de 10
mm
● Relación
Agua/cemento
● 12 a 14% más
EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A
que el concreto 26
convencional
 ● Los concretos pesados se utilizan como protección
contra las radiaciones producidas en las plantas en base a
energía nuclear. La obtención de estos queda
condicionada al empleo de áridos bajo peso específico,
para lo cual se obtienen normalmente de rocas
mineralizadas o bien, aunque con menor frecuencia, se
recurre a áridos constituidos por granalla o trozos
metálicos.
● El Concreto pesado no es un material nuevo, se ha
empleado durante muchos años como contrapeso en
puentes levadizos.

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 ● Propiedades
● Los concretos pesados difieren de los tradicionales tan
solo en la densidad de hasta aproximadamente 6400
kg/m3, la cual depende de los áridos empleados.
● Efecto de Protección
● El Concreto es un buen material de protección
debido a que posee los elementos precisos para
capturar los neutrones y para atenuar la radiación
gamma.
● Estos elementos suelen ser boro y litio o derivados de
los mismos fundamentalmente los derivados del
primero, carburo de boro y pírex, que tienen la
ventaja de no ser solubles en el concreto. También
pueden emplearse turmalina y colemanita.
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 ● Barita (BaSO4)
● Color ámbar. Densidad 4,5 kg/dm3.
● Dureza 3 a 3,5.
● Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30
mm de tamaño máximo.
● Presenta problemas de granulometría.
● Magnetita (Fe3 O4)
● Tiene brillo metálico.
● El mineral viene mezclado con rocas ígneas y
sedimentarias.
● Densidad 4,2 a 5,2 kg/dm3.
● Limonita (Fe O 3 3H 2 O)
● Densidad 2,7 a 3,8 kg/dm3.
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EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A 30
 ● Fabricación
● Para el amasado de tipo de concreto se debe utilizar mezcladoras
de eje vertical.
● El tiempo de amasado, del concreto pesado es generalmente
similar al tiempo de amasado de los concretos tradicionales se
debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora para
evitar la segregación.
● Puesta en Obra
● Para la puesta en obra de esta clase de concreto el espesor de las
capas de vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y además el
vibrado debe ser enérgico y de corta duración con frecuencias
próximas 20 ciclos / min.
● Durante el vaciado del concreto es conveniente controlar la
homogeneidad del concreto a fin de detectar posibles huecos.

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 ● El uso del color se está incrementando en casi todos los tipos
de concreto, desde el colado en obra, pasando por el
premoldeado y la construcción tilt-up, hasta los productos
manufacturados de concreto tales como bloques para
mampostería, muros de retención segmentados y adoquines
entrelazados.
● ¿Cuán permanentes son los tonos en el concreto
coloreado?
● ¿Y cómo deben escribirse las especificaciones para
asegurar los resultados deseados?
● Para responder a estas preguntas, los especificadores
prudentes necesitan comprender de qué manera se pigmenta
el concreto, los factores que influyen en la intemperización,
y los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo
para la
EDIFICACIONES firmeza
Y OBRAS del- IVcolor.
CIVILES CICLO - A
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 ● Cemento
● Dependiendo del Tipo de cemento que se utilice este influirá
en el tono de color.
● Agregados
● El color de la arena, el tipo de agregado así como la
granulometría afecta la apariencia del color.
● Agua
● El contenido de agua influye en la tonalidad para concretos con
óxidos colorantes.
● Aditivos
● El aditivo tiene que ser compatible con el color y tiene que
resistir los rayos U.V.

EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A

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 ● Los pigmentos que se utilizan para colorear un concreto
son óxidos metálicos que puedan resistir a la acción
química del cemento y guardar su color a través de los
años. En el caso de un concreto coloreado expuesto al
exterior, se cuidará de que los pigmentos pueden resistir a
los rayos U.V. del sol.

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 ● Uno de los primeros estudios formales sobre la firmeza del
color del concreto coloreado lo realizaron investigadores
de la Universidad de Maryland hace más de 30 años.
● Este y otros estudios fueron codificados en el ASTM C
979-82, Especificación Estándar para Pigmentos para
Concreto Integralmente Coloreado.
● Éste establece los procedimientos y los parámetros de
evaluación de los factores que afectan la fabricación del
concreto coloreado, tales como la capacidad de los
pigmentos para dispersarse en una mezcla de concreto, la
resistencia a la alcalinidad del cemento y la estabilidad
en condiciones de curado.
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 ● Pigmentos:
● Escoger pigmentos de calidad no diluibles en agua y resistentes a los
rayos U.V.
● Tienen que resistir a inclemencias climáticas y alcalinidad del
concreto.
● Sirven los óxidos naturales e óxidos sintéticos.
● Añadir con precisión la misma cantidad en cada batida.
● el pigmento se maneja en porcentaje con relación al peso en
cemento.
● este porcentaje oscila entre un 2% y 7% con un máximo de
10%.
● agregar los pigmentos después de los agregados y cemento.
● Agregados:
● usar agregados limpios con bajo contenido en álcalis y sal.
● usar la misma fuente de agregados para todo el proyecto.
● pesar con precisión los agregados y cemento.
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● mojar los agregados antes de añadir el pigmento. 36
 ● Aditivos:
● no usar aditivos con "Cloruro de Calcio" cual causaría decoloración.
● pedir al proveedor si sus aditivos son adecuados para un concreto
coloreado.
● plastificantes e incorporadores de aire se pueden usar.
● Mezclado:
● llene la mezcladora a un mínimo de 30% y no más que la capacidad
máxima.
● mezclar un tiempo mínimo de 10 minutos a alta velocidad.
● respetar el mismo tiempo de mezclado para todas las batidas del
proyecto.
● no añadir más agua una vez la mezcla esta lista.
● Curado:
● curar con agua puede resultar en la aparición de eflorescencia.
● es recomendable usar un aditivo especial para curar la
superficie.
● curar cuando ya se puede caminar en la superficie sin dañarla.
● a los 30 días de curado se logra el color definitivo del concreto.
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 COLOR DEL PIGMENTO APORTE
Resistencia a la temperatura arriba
Pigmentos rojos de los 180ºc

Pigmentos color tierra

(negros, rojos, cafés, Resistencia a los rayos U.V.
amarillos)

Óxidos de metal Resistencia a los Álcalis

● Entre 7% y 10% el incremento de intensidad va
disminuyendo hasta lograr una saturación. Lo que significa
que arriba de 7% de pigmento en una mezcla, el
rendimiento es poco, y arriba de los 10% echar más
pigmento es echarlo sin efecto.
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 ● Se dice, que un material es traslúcido cuando deja pasar
la luz de manera que las formas se hacen irreconocibles,
y que es opaco cuando no deja pasar apreciablemente la
luz.
● El concreto translucido es la combinación de materiales
convencionales, como es el cemento, agregados y agua,
mas las fibras de vidrio.
● Fue creado con el propósito de brindar mejor apariencia
frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales
como la resistencia a la compresión.

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 ● Existen 2 formas de fabricación:
● Manual.- Usando el aditivo conocido como Ilun
● Comercial (Litracon).- Este concreto se obtiene mediante un
arreglo tridimensional de fibras ópticas.

● CONCRETO MANUAL
● Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado
bajo el agua y ser 30 por ciento más liviano que el concreto
hasta ahora conocido. Es un concreto más estético que el
convencional, permite el ahorro de materiales de acabado,
como yeso, pintura y posee la misma utilidad.

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 ● Aditivo Ilun
● El aditivo "ilun" es único en el mundo, ya que le confiere al
concreto 15 veces más resistencia
● 4,500Kg. /cm2 con nula absorción de agua, permite el paso
de la luz es traslúcido, tiene un peso volumétrico 30 por
ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua.

● Proceso de Fabricación
● Según el folleto comercial del producto, su fabricación es
igual a la del concreto común. Para ello se emplea cemento
blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras de
vidrio, agua y algunos aditivos extras.

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 ● Litracon
● Litracon es un concreto tradicional con un arreglo
tridimensional de fibras ópticas y/o fibras de vidrio, para
formarlo se utilizan miles de fibras ópticas con diámetros
que van de dos micrones a dos milímetros, las cuales se
ordenan en capas o celdas; en cambio el concreto
translúcido desarrollado por los mexicanos es, desde su
origen, una pasta translúcida.
● Además el Litracon tiene una desventaja, la pieza más
grande lograda mide 30 por 60 centímetros, mientras el
concreto translúcido de Sosa y Galván puede aplicarse en
grandes volúmenes.

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EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A
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 VENTAJAS DESVENTAJAS
10% mas resistente 15% a 20% mas costoso
100% impermeable Al ser resistente su destrucción se hace
costosa para demolición
Permite el paso de 70% de la luz Aun no se encuentra normado como
concreto estructural
Ahorro de energía Mano de obra costosa
Ahorro del recubrimiento
Resiste el ataque de las sales
Soporta altas temperaturas

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 ● La acción de construir y derribar genera un volumen
importante de residuos. Así, en los trabajos previos al
comienzo de una obra nueva es habitual que se haya de
derribar una construcción existente y/o que se hayan
de efectuar ciertos movimientos de tierra.
● Según datos de la Unión Europea, en 1992 los países
miembros produjeron 200 millones de toneladas anuales
de residuos de construcción y demolición.
● Debemos tener en cuenta que los escombros tienen un
potencial considerable para el reciclaje, si lo comparamos
con otros tipos de residuos.

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 CUADRO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
Muestra 7 días 28 días
(MPa) (MPa)
Control (concreto tradicional) 14.12 21.56
Reciclado concreto 13.90 21.53
Reciclado cerámicos 13.10 20.47
Reciclado ladrillo y morteros 10.24 17.45

CUADRO DE RESISTENCIA A LA FLEXION

Muestra 28 días
(MPa)
Control (concreto tradicional) 6.61
Control + Agregado G. reciclado 6.82
Control + Agregado F. reciclado 5.63

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 CUADRO DE COSTOS SEGÚN MONEDA COLOMBIANA
EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A
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 ● CONCLUSIONES
● Para cada tipo de requerimiento específico de diseño existe un concreto, el método de
fabricación y/o colocación lo definirá el productor.
● Gran variedad de estos concretos están en proceso de investigación debido a ellos no están
Normalizados Internacionalmente.
● La variación de una propiedad específica del concreto repercute inversamente proporcional en
otra propiedad.
● El concreto con fibras está ligado íntegramente al desarrollo de las fibras sintéticas que se
obtengan, pues para este concreto el único requerimiento es que la fibra tenga mayor resistencia
que el concreto.
● RECOMENDACIONES
● Se recomienda que para usar algún tipo de concreto especial, este tiene que estar indicado en la
memoria y debe ser sometido a modelos para analizar su comportamiento.
● Se recomienda seguir las indicaciones de producción indicadas para cada tipo de concreto
especial.
● Se considera como concreto especial a cualquier concreto que se diferencia del normal en una
propiedad o método de producción, es por eso que se debe tener cuidado pues muchos
concreto especiales llevan nombres similares.

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EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES - IV CICLO - A www.sencico.gob.pe