PREPARACION Y

HERRAMENTAL
ENFOQUE 6
 INTRODUCCIÓN

 Uno de los elementos más importantes de todas las formas de

elementos de sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es
la economía. La cantidad de herramental más ventajosa depende de
1) la cantidad de la producción, 2) las acciones repetidas, 3) la mano
de obra, 4) los requisitos de entrega y 5) el capital que se requiere.
 La ventaja económica de menores costos de mano de obra es el
factor de control para determinar el herramental; en consecuencia,
puede ser deseable el uso de guías para fabricar piezas idénticas y
accesorios, aun cuando sólo estén involucradas pequeñas cantidades.
Otras consideraciones, tales como un mayor intercambio, una mayor
precisión o la reducción de problemas de mano de obra pueden ser
las razones dominantes para emplear herramental elaborado, aunque
éste generalmente no es el caso.
 Una vez que se ha determinado la cantidad necesaria de herramental (o si el
herramental ya existe, una vez que la cantidad ideal necesaria se ha determinado),
se deben evaluar las consideraciones específicas para producir los diseños más
favorables. Estas cuestiones se enumeran en la Lista de verificación para evaluar la
configuración y el herramental.
 La configuración va de la mano con el herramental, ya que éste invariablemente
determina los tiempos de configuración y arranque. Cuando hablamos del tiempo
de configuración, generalmente incluimos aspectos tales como ponerse de acuerdo
acerca del trabajo a realizar; generar instrucciones, diagramas, herramientas y
material; preparar las estaciones de trabajo de tal manera que la producción pueda
comenzar de la manera prescrita (configurar herramientas; ajustar los topes;
configurar los alimentadores y la profundidad de corte; y así sucesivamente);
desmontar la configuración; y devolver las herramientas a su caja.
 Las operaciones de configuración (setup) son especialmente importantes en
los lugares de trabajo donde las corridas de producción tienden a ser
pequeñas. Aun si este tipo de lugares cuentan con modernas instalaciones y
dedican un gran esfuerzo, es probable que tengan problemas en igualar a la
competencia si las configuraciones son muy largas debido a una pobre
planeación y un herramental ineficiente. Cuando la relación entre el tiempo
de configuración y el tiempo de corrida de la producción es muy grande,
un analista de métodos puede desarrollar varias formas para mejorar la
configuración y el herramental. Una opción significativa es un sistema de
tecnologías de grupos.
TIEMPO DE CONFIGURACIÓN (SETUP) REDUCIDO

 Las técnicas de justo a tiempo (JIT), la cuales se popularizaron en años recientes, hacen
hincapié en la reducción de los tiempos de configuración hasta el mínimo mediante su
simplificación o eliminación.
 El Sistema SMED (cambio de dado en sólo un minuto) del sistema de producción Toyota,
TPS (Shingo,1981) representa un buen ejemplo de este método. Con frecuencia, una gran
parte del tiempo de configuración puede eliminarse si se garantiza que la materia prima
respete las especificaciones, que las herramientas estén afiladas y que los accesorios estén
disponibles y en buenas condiciones. En ocasiones, puede ser más eficiente la producción
en lotes más pequeños. Los tamaños de lote más pequeños pueden permitir que los
inventarios sean más pequeños, con menos problemas de costos de transporte y de
almacenamiento, tales como contaminación, corrosión, deterioro, obsolescencia y robo. El
analista debe comprender que la reducción del tamaño de los lotes dará como consecuencia
un incremento de los costos totales de configuración de la misma cantidad total de
producción en un periodo determinado. Cuando se intenta reducir el tiempo de
configuración se deben tomar en cuenta varios aspectos:
 1. El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo esté en
operación deberá hacerse en el momento. Por ejemplo, la pre
configuración de las herramientas del equipo de control
numérico (NC) puede hacerse mientras la máquina se
encuentre trabajando.
 2. Uso de elementos de sujeción más eficientes. En general, los sujetadores
de acción rápida que emplean acción de levas, palancas, cuñas, etc., son
mucho más rápidos, proporcionan una fuerza adecuada y son generalmente
una buena opción respecto a los sujetadores de rosca. Cuando sea
necesario utilizar sujetadores de rosca (como fuerza sujetadora), las
arandelas C o los agujeros rasurados se pueden emplear de tal manera que
las tuercas y tornillos no tengan que ser quitados de la máquina y puedan
reutilizarse, lo que reduce el tiempo de configuración del siguiente trabajo.
 3. Eliminación del ajuste de la base de la máquina. El rediseño
de los accesorios de las partes y la utilización de herramientas
pre configuradas puede eliminar la necesidad de emplear
espaciadores o ajustes del bloque guía a la posición de la
mesa.
 4. Empleo de patrones o calibradores de bloques con la
finalidad de realizar ajustes rápidos a los topes de las
máquinas.
UTILICE TODA LA CAPACIDAD DE LA
MAQUINA
 Una revisión cuidadosa de muchos trabajos realizados en la
máquina.
 Tener en cuenta el posicionamiento de una parte mientras otra
se maquina.
 El costo de la energía.
HERRAMIENTAS FABRICADAS CON
MATERIALES MÁS RESISTENTES

Resistencia de la herramienta al ser usadas en

superficies más duras

• Reducción del desgaste por abrasión

Resistencia a temperaturas elevadas

• Mejora en el resultado obtenido
 Herramientas de carburo de tungsteno
 Herramientas revestidas de carburo de titanio
 Alteración geométrica de las herramientas