INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS
INGENIERÍA
PETROLERA

Abel Gomez Santiago 16080994

Fabricio Placencia Posada 16080975
Fausto Jair Gamez Ramirez 16082080
Jennifer Hernandez Ramos 16081063
Reparación Mayor
• Cambio de intervalos por intervención de fluidos no deseados
• Proceso operativo
• Ejercicio
• Conclusión
• Bibliografía
 REPARACIÓN MAYOR
Es la intervención al pozo que implique la modificación sustancial y definitiva de las condiciones
y/o características de la zona productora o de inyección. , los tipos de intervención pueden ser
entre otros Cambios de intervalos por invasión de fluidos no deseados.

 Reaseguramiento de pozos  Segregación mecánica o química

para control de gas.
 Estimulaciones.
 Cambio de intervalos productores.
 Fracturamientos hidráulicos y/ ácidos.
 Profundizaciones.
 Conversión a pozos inyectores.
 Reentradas.
 Cedazos y engravamiento.

 Disparo a la formación.
 CAMBIO DE INTERBALOS POR
INCACION DE FLUIDOS NO DECEADOS
Se realiza mediante el aislamiento del
intervalo, de manera temporal o definitiva,
con tapones mecánicos o de cemento, o por
medio de cementaciones a presión. Dichas
intervenciones pueden efectuarse con equipo
convencional de reparación, con tubería
flexible, unidades de registros o a través del
aparejo de producción
 PROCESO OPERATIVO
• Bajar la sarta de trabajo a la profundidad de
colocación del tapón de cemento; en este
caso, 4300 m. 
• Verificar la apertura y cierre de los rams
anulares en el conjunto de preventores; esto
es debido a que durante la operación se
requiere circular en inverso.
• Instalar las unidades con cemento, la pipa con
agua y la unidad de alta presión.

• Probar conexiones superficiales de control

con la presión de prueba API. Deberá
instalarse una línea de la unidad de alta
presión hacia la TP, para circular directo y
otra hacia el cabezal de producción para
circular inverso.

 
• Con la sarta en el fondo, circular cuando
menos un ciclo completo, para
homogeneizar columnas en el espacio
anular y en la TP.

• Efectuar una junta de seguridad entre el

personal involucrado en la operación con
la finalidad de asignar tareas específicas al
personal y evitar riesgos innecesarios.

 
• Bombear el primer bache de separación; en
este caso, los 1,015 l de agua.
• Mezclar y bombear el cemento, verificando

en todo momento que la densidad de la

lechada sea la requerida. Para el ejemplo de

1. 87 gr./cc, un volumen de 2,55 l de

cemento.

• Bombear el segundo bache separador; en este

caso de 515 l de agua.

• Desplazar el cemento con el volumen de

fluido calculado para el ejemplo de 16,509 l. 

• Levantar la sarta a la profundidad donde se
pretende dejar la cima de cemento (en este
caso a 4,100m).

• Cerrar los rams anulares del preventor y

circular el volumen del pozo en inverso a
través del cabezal de producción,
desalojando el exceso de lechada de
cemento.

• Abrir el preventor y sacar la tubería de

trabajo a la superficie.
• Obturamiento de intervalos por baja
productividad o alta relación agua-aceite o
gas-aceite.
• Cuando un intervalo ha declinado su
producción, o sus relaciones agua-aceite o
gas-aceite han aumentado a límites
económicamente no manejables, es necesario
obturarlo por medio de cementaciones a
presión.
• La cementación a presión es la operación
mediante la cual una lechada de cemento es
forzada bajo presión en un punto específico
del pozo. El objetivo es llenar todas las
perforaciones con cemento o cana- les atrás de
la tubería, para obtener un sellado entre la TR
y la formación.
 EJERCICIO
Suponga que se requiere colocar un tapón de cemento que cubra de 4,300 a 4,100m para
aislar el intervalo de 4,175-150m. Se usaran 50 sacos de cemento; se utilizara como
bache espaciador agua dulce que cubrirá un espacio de 200m lineales por arriba de la
coma de cemento

Se tienen como datos adicionales:

El rendimiento de la lechada de cemento es de 51.l/sc.
La cantidad de agua requerida por saco es de 29 l/ sc.
La densidad de la lechada será de 1.87 gr./cc.
Diámetro interior de la TR de 7 5/8", de 39 lbs/pie de 6.625 pg
Diámetro interior de la TR de 5 pg de 4. 276 pg.
Diámetro interior de la tubería de trabajo o de perforación de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3,480 m.
Diámetro interior de la tubería de 2 7/8 pg de 2.256
pg. longitud 820 m.
Solución
1. Como primer paso se requiere calcular la capacidad de cada una de
las tuberías, para lo cual se emplean las siguientes fórmulas:
Donde

• Ditp.- Diámetro interior de la TP (Tubería de perforación) (pg)

• Detp.- Diámetro exterior de la TP(pg)

• Ditr.- Diámetro interior de la TR (Tubería de revestimiento) (pg)

• Captp.- Capacidad de la tubería TP(l/m)

• Cape.a..- Capacidad del espacio anular (l/m)

Aplicando las ecuaciones (1) y (2), tenemos:

• Capacidad de la TP de 2 7/8 pg igual a 2.578 l/m.

• Capacidad de TP de 3.5pg = 4.536 l/m.

• Capacidad de la TR de 5 pg igual a 9.26 l/m.

• Capacidad del espacio anular entre TR de 5 pg y TP de 2 7/8 pg igual a 5.076 l/m.

2.- El cálculo del volumen de los baches espaciadores se realiza multiplicando la capacidad
de la tubería por la longitud del bache, en este caso:

Volumen del 1er bache de 200m lineales (espacio anular entre TP de 2 7/8 y
TR de 5pg) igual a 200x5.076=1015.2 l

Volumen del segundo bache espaciador de 200 m lineales (interior de la TP de 2 7/8

pg) igual a 200x2.578=515.6 l
Volumen total de los baches espaciadores de 1530.8 l.
3.- Calculo del volumen de la lechada

Donde:

Vcmto.- Volumen de lechada de cemento (l)

Rsc.- Rendimiento de la lechada de cemento
(l/sc) Nosc.- Número de sacos

Volumen de lechada=51.9x50=2,595 l.
4.-Agua necesaria para preparar la lechada de cemento:

Donde:
 
Volagua.- Volumen de agua (l)
Agua requerida= 29x50=1450 l.
5.-Cálculo de la altura de lechada de cemento en la TP y espacio anular entre TP y TR.

Hlech=339m.

La altura de la lechada de cemento indica, que tanto en el espacio anular como en el

interior de la TP, estarán cubiertos por cemento al bombear los fluidos al pozo
6.-Cálculo del volumen de fluido para desplazar la lechada de cemento. Esto es simplemente
la multiplicación de la capacidad de la TP, por la longitud de la tubería de trabajo
descontando la longitud del bache y del cemento. En este caso es igual a:

4.536x 3480+(820-200-339)x2.578=16,509 l.