02 - Sedimentadores 2020

TRATAMIENTO DE GASES
IMQ - 310
COLECTORES MECÁNICOS
Colectores Mecánicos
Capacidad limitada a partículas grandes
Principalmente como pre-limpiadores
Razonablemente tolerantes a altas cargas
Operación robusta (no susceptibles a malfuncionamiento)
Gran diversidad de diseño y principios de operación
Principalmente usado como tratamiento entre 1940 – 1970
Desde 1970 utilización de equipos más sofisticados

Colectores Mecánicos
Principales tipos
Tipo Mecanismo de captura
Cámara de asentamiento Sedimentación por gravedad
(sedimentación)
Elutriador Sedimentación por gravedad
Separadores de momento Sedimentación por gravedad, colección
inercial
Separador con ayuda mecánica Colección inercial
Separador Inercial Centrífugo Colección inercial
Cámaras de Asentamiento –
Settling chamber
Colectores mecánicos
Diseño
Supuestos
La concentración de partículas (C) es uniforme en cualquier
plano perpendicular a la dirección del flujo de gas
La velocidad del gas (vg) es uniforme en todas partes
Todas las partículas se encuentran con velocidad de

sedimentación (vt) desarrollada
Ausencia de resuspensión e interacción entre partículas
Dirección positiva es de izquierda a derecha

Balance de Masa
Un balance para el flujo de partículas que atraviesan
un diferencial de volumen, con altura H, ancho W y
longitud dL esta dada por
Entra = Sale + Acumula
vg  H  W  C  vg  H  W   C  dC    vt  W  dL  C 
vg × H × C = vg × H × (C – dC) – vt × C × dL
0 = - vg × H × dC – vt × C × dL
vg × H × dC = – vt × C × dL
dC / C = – vt × dL / (vg × H)
Integrando
Cout L
dC - vt

Cin

C 0 vg  H
dL => ln (Cout / Cin ) = - vt × L / (vg × H)
Cout  vt  L 
Pt   exp   
Cin  v H
 g 
η de remocion = (masain – masaout) / masain
Si el flujo del gas es el mismo en la salida y la entrada:
η de remocion = (Cin – Cout) / Cin = 1 – Cout / Cin

donde
 vt  L 
  1  exp   
 v H
 g 
L, H y vg : Definen el diseño
vt : Incluye características de MP
vg = Flujo de gas (Q) / área transversal (W×H)

= Q / (W×H)
 η = 1 – exp ( vt × L / (Q × H)/ (W×H) )

vt = dp2 (ρp – ρg) g / 18 μ
= 1 – exp ( vt × L × W / Q )
Eficiencia de cámaras de asentamiento

Vt versus dp
• En la practica un sedimentador de gas debe tener t r

< 5 segundos
Cámaras de Asentamiento
Antes de los dispositivos finales de captura, para remover

las partículas abrasivas de mayor tamaño
Se les conoce como cámaras de asentamiento por

gravedad, sedimentadores, colectores por gravedad,
cámaras de expansión y cámaras de caída (outfall)
Las cámaras de asentamiento de múltiples bandejas se les

conoce como cámaras Howard de asentamiento
Cámara de Flujo Horizontal

Cámara de Asentamiento Howard

Cámara de Asentamiento Howard

Tipo de Tecnología
Remoción de MP al reducir la velocidad del gas,
permitiendo que el polvo se asiente por acción de la
gravedad
Contaminantes Aplicables
Principalmente MP de diámetro aerodinámico >10
micras (µm). La mayoría de los diseños solamente
atrapan de manera efectiva al MP > 50 µm
Límite Alcanzable de Emisiones (Reducciones)
La eficiencia de colección varía en función del tamaño de partícula

y del diseño de la cámara misma
Son más efectivas para partículas grandes y/o densas
Se puede utilizar la fuerza de gravedad para remover partículas,

cuando la velocidad de sedimentación (asentamiento) > 13 cm/s
Lo anterior es aplicable a partículas > 50 µm si la densidad de la

partícula es baja, y hasta de 10 µm si la densidad del material es
razonablemente alta
Partículas muy pequeñas, requieren distancias horizontales

excesivamente grandes (excesivo volumen)
Eficiencia de colección para MP de diámetro aerodinámico

menor o igual a 10 µm (MP10 ), es < 10%
Cámaras de bandejas múltiples requieren de menor volumen para

atrapar partículas > 15 µm
Typical Fractional Collection Efficiency Curve for Settling Chamber
Fuente: EPA-450/3-81-005a; NTIS PB83-127498

Aplicaciones Industriales Típicas
Refinerías y fundiciones de cobre para recolectar

partículas grandes, como el trióxido de arsénico
Plantas generadoras de calor y de electricidad para

recolectar partículas grandes de carbón no quemado,
para re-inyectarlas a los generadores de vapor
Útiles donde se requiere enfriar la corriente de gas antes

del tratamiento con filtros de tela
Se han utilizado para prevenir carga excesiva de polvo

y abrasión en los dispositivos de recolección primaria,
removiendo las partículas más grandes, partículas
extremadamente gruesas o cargas excesivas de polvo
El uso ha disminuido a medida que aumentan las

restricciones de espacio y que otros dispositivos de
control más eficientes aceptan más carga (Ciclones)
En los casos en que pueden ocurrir chispas o están

presentes materiales calientes, se utilizan para que
actúen como “trampas para chispas”, para prevenir
incendios
Generalmente, estos dispositivos se construyen para

alguna aplicación específica, puede utilizarse casi
cualquier material
Características
Flujo de Aire
Casi cualquier tipo y flujo de gas
Área transversal ~ 4 - 5 m2
Flujo ~ 10-50 m3/s (condiciones normales)
Capacidad típica ~ 0,25 a 0,5 m3/s por metro cúbico de
cámara
Temperatura
Limitada únicamente por los materiales de construcción
Han sido operadas a temperaturas tan altas como los 540ºC
Características
Carga de Contaminantes
Desde 20 a 4500 g/m3 (condiciones estándares)
Cámaras de asentamiento de bandejas múltiples solo pueden
manejar cargas < 2,3 g/m3
Otras Consideraciones
Entrada de aire frío puede causar condensación por
enfriamiento del gas (corrosión, acumulación de polvo y
obstrucción del sistema de remoción de polvo)
 Aislante térmico
Costos (U.S. EPA, 2012)

Supuestos
Moneda: US Dólar
Flujos: 0,25 – 50 m3/s
Carga de MP: 20 – 4500 g/m3
Eficiencia de control: 50%
No incluye: Costo transporte y disposición
Costos
Costo de Capital
US$330 - US$10.900 por m3/s
Costo de Operación y Mantenimiento:
US$13 - US$470 por m3/s, anualmente
Costo Anualizado
US$40 - US$1.350 por m3/s, anualmente
Eficiencia de Costo
US$0,01 - US$3,90 por tonelada métrica (costo anualizado por
tonelada de contaminante controlado por año)
Teoría de Operación
Utilizan la gravedad como medio de asentamiento, son
los colectores mecánicos más simples y antiguos
Se construyen en forma de cámaras largas, horizontales,

y rectangulares con la entrada en un lado y la salida en el
techo o en el lado opuesto
El flujo dentro de las cámaras debe ser uniforme y sin

ningún mezclado macroscópico
rectificadores de flujo en la entrada
Se utilizan tolvas para recolectar el polvo asentado,
aunque también se emplean cadenas de arrastre y
tornillos
El sistema de remoción de polvo debe estar sellado

para prevenir entradas de aire hacia la cámara, lo que
aumentaría la turbulencia, causaría levantamiento del
polvo
2 Tipos de cámaras
De expansión
De bandejas múltiples
Cámara de expansión
 la velocidad de la corriente de gas se reduce
significativamente a medida que el gas se expande en
una gran cámara
Cámara de bandejas múltiples
la velocidad del gas es ligeramente mayor
Mejor eficiencia de colección porque las partículas
recorren una distancia mas corta antes de ser
colectadas
Menores requisitos de volumen que las cámaras de
asentamiento de expansión para la recolección de
partículas pequeñas (>15 µm)
La eficiencia se incrementa con el tiempo de residencia
La velocidad del gas debe ser lo suficientemente baja para

evitar que se vuelva a arrastrar el polvo, pero no
demasiado baja pues la cámara será extremadamente
grande
El tamaño de la unidad está determinado por la velocidad

del gas dentro de la unidad, la cual debe ser < 3 m/s, y de
preferencia >0.3 m/s
Ventajas
Bajos costos de capital y de energía
No hay partes móviles ( requerimientos de
mantenimiento y  costos de operación)
Excelente Funcionamiento
Baja caída de presión a través del equipo
Ausencia de abrasión (baja velocidad del gas)
Proporciona enfriamiento de la corriente de gas
Limitaciones de temperatura y presión dependen
únicamente de los materiales de construcción
Recolección y disposición en seco
Desventajas
Eficiencias de recolección de MP relativamente bajas,
particularmente para MP <50 µm
No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes
Gran tamaño físico
Las bandejas de las cámaras de bandejas múltiples se
pueden deformar durante operación a altas
temperaturas
La falla más común es la obstrucción de la cámara con
el polvo recolectado. Pueden prevenirse o minimizarse
utilizando indicadores de nivel en la tolva o por
monitoreo continuo de la descarga del polvo
La instrumentación incluye solamente un indicador de

diferencial de presión estática. Un aumento en la caída
de presión estática podría indicar obstrucción
Separadores de Momento
Conocidos como “recolectores mecánicos”

o “pre-limpiadores”
Se les conoce como separadores por

colisión, cámaras con deflectores y cámaras
de golpe
Son los procesos «anteriores» a los ciclones
Tipo de Tecnología
Remoción de MP por asentamiento por gravedad y
recolección por inercia
Los separadores de momento son utilizados para
controlar la MP de mayor tamaño, principalmente MP
de diámetro aerodinámico de más de 10 micras (µm)
Las eficiencias de colección son

<5 % para un tamaño de partícula de 5 µm
10 - 20 % para un tamaño de partícula de 10 µm
>99 por ciento para un tamaño de partícula >90 µm
Typical Fractional Collection Efficiency Curve for a Momentum Separator

Son utilizados en una amplia variedad de procesos en

muchas industrias diferentes
Han sido reemplazados por ciclones en la mayoría de

las aplicaciones, debido principalmente al menor
requerimiento de espacio y la mayor eficiencia de
colección de los ciclones
Características
Flujo de Aire
Velocidades típicas ~ 0,5 a 10 m3/s (condiciones estándares)
Capacidad típica ~ 0,50 a 20 m3/s por metro2 de área de
entrada
Temperatura
Características
Carga de contaminantes
Carga típica ~ 20 a 4500 g/m3 (condiciones estándar)
enfriamiento del gas (corrosión, acumulación de polvo y
obstrucción del sistema de remoción de polvo)
 Aislante térmico
Costos
Supuestos
Moneda: US Dólar
Flujos: 0,5 – 10 m3/s
Costos
Costo de Capital
US$680 - US$6300 por m3/s
Costo de Operación y Mantenimiento
Costo Anualizado
Eficiencia de Costo
US$0,01 - US$2,30 por tonelada métrica (costo anualizado por
Operan forzando un cambio drástico en la dirección del gas
contaminado dentro por medio del uso de deflectores
Típicamente, el gas fluye primero hacia abajo y es forzado por las

deflectores a fluir súbitamente hacia arriba
El momento inercial y la gravedad, actúan sobre las partículas, lo

que ocasiona que las partículas más grandes atraviesen las líneas
de corriente del gas y se recolecten en el fondo de la cámara
Suficiente volumen para permitir el asentamiento de
los materiales separados a alta velocidad de la
corriente de gas
Materiales de construcción lo suficientemente duros

para resistir la abrasión
Debe estar sellado en la descarga del polvo de las

tolvas, para evitar la entrada de aire (resuspensión)
Ventajas
Bajos costos de capital
Ausencia de partes móviles ( mantenimiento y  costos
de operación)
Menor requerimientos de espacio que las cámaras de
asentamiento
Caída de presión relativamente baja (2 a 6 in de de
agua), comparada con la cantidad de MP a remover
Limitaciones de temperatura y presión dependen
Desventajas
Eficiencias de colección de MP relativamente bajas
Incapaz de manejar materiales pegajosos o

aglutinantes
Caídas de presión mayores que las de las cámaras de

asentamiento
Debido a la caída de presión, pueden resultar mayores

costos de operación
Falla más común son la obstrucción de la tolva y la
erosión de la placa de los deflectores
Obstrucción de la tolva puede reducirse utilizando

indicadores de nivel en la tolva
Erosión de la placa de los deflectores y de la coraza

del colector, puede reducirse utilizando espesores
mayores en las áreas expuestas a la abrasión
Separadores con Ayuda Mecánica
Denominados “recolectores mecánicos” o

“pre-limpiadores”
Se les conoce como separadores mecánicos,

separadores mecánicos centrífugos,
colectores centrífugos, separadores
dinámicos secos, rotoclones y
precipitadores dinámicos
Tipo de Tecnología
Remoción de MP por fuerzas centrífugas e inerciales,
inducidas por la aceleración mecánica de un gas
Los separadores con ayuda mecánica son utilizados
para el control de MP, principalmente de diámetro
aerodinámico mayor de 8 a 10 micras (µm)
Eficiencia de colección comparable a la de un ciclón

con alta caída de presión
Eficiencias de colección cercanas al 30 por ciento para

MP de diámetro aerodinámico menor o igual a 10 µm
(MP10 )
Typical Fractional Collection Efficiency Curve for for a Mechanically-Aided Separator

Utilizados en las industrias de alimentos, farmacéutica,

y maderera
Debido a su tamaño compacto, con frecuencia se

utilizan en aplicaciones en las que el espacio es
limitado o se desean muchas unidades individuales
Han sido reemplazados por ciclones en la mayoría de

las aplicaciones
Características
Flujo de Aire
Velocidades típicas ~ 0,75 a 10 m3/s (condiciones normales)
Temperatura
Limitada < 370ºC
Cargas típicas ~ 10 – 250 g/m3 (condición estándar)
Requisitos de pretratamiento
Pueden estar precedidos de algún otro

dispositivo de separación, para remover las
partículas más grandes, las cuales pueden
dañar u obstruir el separador
Costos
Supuestos
Moneda: US Dólar
Flujos: 0,75 – 10 m3/s
Costos
Costo de Capital
US$8000 - US$36000 por m3/s
Costo Anualizado
Eficiencia de Costo
US$2,60 - US$900 por tonelada métrica (costo anualizado por
Teoría de operación
Incluyen el uso de alabes rotatorios, para impartir mecánicamente
fuerza centrífuga a las partículas de la corriente del gas
Las partículas son recolectadas en una tolva para polvos y

descargadas para su disposición
El diseño más común es el de ventilador de aspas radiales

modificado, en el que la corriente de gas entra al equipo
perpendicular a la rotación de las aspas, y el impulso
(momentum) fuerza a las partículas a cruzar la corriente de gas y
depositarse en el lado de la coraza del equipo
Ventajas
Diseño compacto y requerimientos de espacios
pequeños
Mayores eficiencias de colección para pequeñas

partículas que otros pre-limpiadores

Desventajas
Mayores requerimientos de energía y de costos de
operación que otros pre-limpiadores
Mayores requerimientos de mantenimiento que otros
pre-limpiadores
No pueden manejar materiales pegajosos o
aglutinantes
Mayor abrasión que otros pre-limpiadores
Otras consideraciones
Los ciclones, con costos de operación y

mantenimiento más bajos, generalmente son utilizados
en aplicaciones que requieren poco espacio y en las
que anteriormente se hubieran utilizado separadores
con ayuda mecánica
Elutriadores
Parte del grupo de controles de la

contaminación del aire, conocidos
colectivamente como pre-limpiadores
Son utilizados principalmente en procesos

no contaminantes para separar las partículas
por tamaño
Elutriadores
Elutriadores
Se utilizan para controlar MP de gran tamaño,
principalmente de diámetro aerodinámico mayor de 10
micras (µm)
Límites de Emisión Alcanzables

La eficiencia de recolección varía en función del tamaño de
partícula y de su diseño
La eficiencia se aumenta con
Tamaño de partícula y/o densidad
Disminución de la velocidad de flujo
Número de tubos verticales
Elutriadores

No son adecuados para cumplir con regulaciones
estrictas
Cumplen un propósito importante en la clasificación de

tamaños de MP para su disposición o reintroducción al
proceso
Usos típicos están en los procesos de plástico

granulado, operaciones metálicas secundarias, procesos
agrícolas o de alimentos y en la industria petroquímica
Elutriadores
Tratan flujos de volúmenes más bajos que la

mayoría de los otros colectores mecánicos
Considerados más como un control del proceso

que como un equipo para el control de la
contaminación del aire
Elutriadores
Características
Flujo de Aire
Temperatura
Elutriadores
Características
Flujo de Aire
Temperatura
enfriamiento local del gas
La condensación puede causar corrosión, acumulación de

polvo y obstrucción de la tolva o del sistema de remoción
de polvo
El uso de aislamiento térmico puede reducir las pérdidas

de calor y prevenir la condensación, manteniendo la
temperatura en el interior del dispositivo por encima del
punto de rocío
Elutriadores
Costos
Supuestos
Moneda: US Dólar
Parámetro: Flujo volumétrico de la corriente
Flujos: 0,25 – 4 m3/s
Elutriadores
Costos
Costo de Capital
US$10500 - US$17800 por m3/s
Costo Anualizado
Eficiencia de Costo
US$0,12 - US$14 por tonelada métrica (costo anualizado por
Elutriadores
Es esencialmente una cámara vertical de asentamiento
Consisten de uno o más de tubos verticales o torres en

serie, por dentro de los cuales fluye hacia arriba una
corriente de gas, con una velocidad definida por la rapidez
del flujo del gas y el área de la sección transversal del tubo
Las partículas grandes, con velocidades terminales de

asentamiento superiores a la velocidad del flujo del gas,
son separadas y recolectadas en el fondo de la cámara
Elutriadores
Las partículas más pequeñas, con menores velocidades
de asentamiento, son arrastradas fuera del colector
El tamaño de partícula recolectada, puede variar

cambiando la velocidad del gas
La clasificación por tamaño de las partículas atrapadas

puede lograrse utilizando una serie de tubos con
diámetros cada vez mayores
Elutriadores
Las tolvas son utilizadas por lo general para recolectar
al material asentado
El sistema de remoción de polvo debe estar sellado

para prevenir la entrada de aire a la cámara, lo que
aumenta la turbulencia, causa arrastre de polvo en el
gas y evita la descarga adecuada del polvo del equipo
Elutriadores
Ventajas
Bajos costos de capital y de energía
Ausencia de partes móviles ( requerimientos de mantenimiento
y  costos de operación)
Excelente funcionamiento
Baja caída de presión a través del equipo
El equipo no está sujeto a la abrasión, debido a las bajas
velocidades del gas
Proporciona el enfriamiento de la corriente de gas
Limitaciones de temperatura y presión son dependientes
Colección y disposición en seco
Elutriadores
Desventajas
Eficiencias de colección de MP relativamente
bajas
Inadecuado para materiales pegajosos o
aglutinantes
Gran tamaño físico
Elutriadores
El modo de falla más común es la obstrucción del
equipo con el polvo recolectado
 indicadores de nivel en la tolva o monitoreo
continuo de la descarga del polvo
La instrumentación incluye solamente un indicador

diferencial de presión estática ( caída de presión
estática podría indicar obstrucción)
PROBLEMA
Las cámaras de asentamiento son efectivas

para grandes partículas (>50 µm), en cámaras
razonablemente dimensionadas
Para pequeñas partículas, la velocidad terminal

de sedimentación es muy pequeña
SOLUCIÓN
Utilizar fuerzas mayores que la gravedad o otros

mecanismos de recolección.
Centrífugas: * Ciclones
Electroestáticas: * Precipitadores Electroestáticos
* Filtros
* Scrubbers

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TRATAMIENTO DE GASES

Capacidad limitada a partículas grandes

Principalmente como pre-limpiadores

Razonablemente tolerantes a altas cargas

Operación robusta (no susceptibles a malfuncionamiento)

Gran diversidad de diseño y principios de operación

Principalmente usado como tratamiento entre 1940 – 1970

Desde 1970 utilización de equipos más sofisticados

La velocidad del gas (vg) es uniforme en todas partes

Todas las partículas se encuentran con velocidad de

Ausencia de resuspensión e interacción entre partículas

Dirección positiva es de izquierda a derecha

Entra = Sale + Acumula

Si el flujo del gas es el mismo en la salida y la entrada:

η de remocion = (Cin – Cout) / Cin = 1 – Cout / Cin

vg = Flujo de gas (Q) / área transversal (W×H)

 η = 1 – exp ( vt × L / (Q × H)/ (W×H) )

Eficiencia de cámaras de asentamiento

• En la practica un sedimentador de gas debe tener t r

Antes de los dispositivos finales de captura, para remover

Se les conoce como cámaras de asentamiento por

Las cámaras de asentamiento de múltiples bandejas se les

Cámara de Flujo Horizontal

Cámara de Asentamiento Howard

Cámara de Asentamiento Howard

Límite Alcanzable de Emisiones (Reducciones)

La eficiencia de colección varía en función del tamaño de partícula

Son más efectivas para partículas grandes y/o densas

Se puede utilizar la fuerza de gravedad para remover partículas,

Lo anterior es aplicable a partículas > 50 µm si la densidad de la

Límite Alcanzable de Emisiones (Reducciones)

Partículas muy pequeñas, requieren distancias horizontales

Eficiencia de colección para MP de diámetro aerodinámico

Cámaras de bandejas múltiples requieren de menor volumen para

Typical Fractional Collection Efficiency Curve for Settling Chamber

Fuente: EPA-450/3-81-005a; NTIS PB83-127498

Aplicaciones Industriales Típicas

Refinerías y fundiciones de cobre para recolectar

Plantas generadoras de calor y de electricidad para

Útiles donde se requiere enfriar la corriente de gas antes

Aplicaciones Industriales Típicas

Se han utilizado para prevenir carga excesiva de polvo

El uso ha disminuido a medida que aumentan las

Aplicaciones Industriales Típicas

En los casos en que pueden ocurrir chispas o están

Generalmente, estos dispositivos se construyen para

Costos (U.S. EPA, 2012)

Se construyen en forma de cámaras largas, horizontales,

El flujo dentro de las cámaras debe ser uniforme y sin

El sistema de remoción de polvo debe estar sellado

La eficiencia se incrementa con el tiempo de residencia

La velocidad del gas debe ser lo suficientemente baja para

El tamaño de la unidad está determinado por la velocidad

La instrumentación incluye solamente un indicador de

Conocidos como “recolectores mecánicos”

Se les conoce como separadores por

Límite Alcanzable de Emisiones (Reducciones)

Las eficiencias de colección son

Typical Fractional Collection Efficiency Curve for a Momentum Separator

Fuente: EPA-450/3-81-005a; NTIS PB83-127498

Aplicaciones Industriales Típicas

Son utilizados en una amplia variedad de procesos en

Han sido reemplazados por ciclones en la mayoría de

Típicamente, el gas fluye primero hacia abajo y es forzado por las