Evaporacin & Concentracin de Vinazas

SIENG Sistemas e Engenharia Ltda. es una empresa formada por especialistas en las reas de Procesos Qumicos, Azcar, Etanol y
Celulosa. Su principal actividad es prestar servicios de consultora en ingeniera, servicios metalrgicos y qumicos, con clara
orientacin a la investigacin y desenvolvimiento.
SIENG presta servicios globales y personalizados con el objetivo de que las empresas no gasten esfuerzos en busca de soluciones a
problemas con la consecuente prdida de tiempo y dinero.
Nuestra propuesta de trabajo es interactuar con el cliente en la satisfaccin de sus requisitos tcnicos, contribuir y participar activamente
en el proceso productivo y de servicio, por medio de calificaciones y selecciones tecnolgicas, adaptaciones, innovaciones y
desenvolvimientos propios.
Tecnologas Aplicadas en:
Sistemas de Concentracin de
jugo de caa por medio de
Evaporacin Falling Film;
Up grade de concentraciones
de jugo (Ampliaciones);
Pre-Evaporador de jugo tipo
Falling Film;
Sistemas de Concentracin de
Vinaza
por
medio
de
Evaporacin Falling Film y
Recirculacin Forzada, con uso
de vapor externo;
Sistemas de concentracin de
Vinaza
Integrado
en
la
Destilacin de Etanol;
Sistema de reduccin de
Volumen de vinaza en la
columna A usando reboiler
indirecto falling film;
Pre-concentracin de Vinaza en
duplo efecto con uso de vapor
de escape de la Columna A;
Pre-concentracin de Vinaza en
triplo efecto con columna A en
vaco;
Sistemas de vacio por medio de
bombas de vaco y eyectores a
vapor;
Clculo y proyecto de Piping;
Sistemas de limpieza CIP;
Proyecto
de
Estructura
metlica;
Proyecto civil;
As Built
Equipos:
Intercambiadores de Calor;
Evaporadores Falling Film;
Evaporadores Rising Film;
Calentadores;
Separadores de Arrastre;
Baln Flash de Condensados;
Condensadores de Superficie;
Tanques de almacenamiento;
Vlvulas de Alivio e Vaco para
tanques;
Vasos de Presin;
Eyectores;

Sistema de Concentracin de Vinaza Integracin con 3 Efectos Falling Film

Vinaza in natura de 3Brix concentrando hasta 25Brix

Evaporadores Falling Film

Tambien llamdos de pelicula descendente, evaporador empleado para
soluciones de tipo viscosas y que puedan ser dificil de concentrar en
evaporadores convencionales.
La solucin es alimentada en el cabezal inferior del evaporador y luego
recirculada a tope, donde es distribuida en el espejo por medio de
dispositivos de distribucin (Bandeja o Spray) adecuadamente proyectados
para que el lquido corra por la pared interna de los tubos, como una
pelcula.
La evaporacin acontece en la superficie de la pelicula altamente turbulenta,
y no en la superficie del tubo. El vapor formado escurre para abajo
paralelamente a la pelcula.
Vapor y lquido son separados en la salida de los tubos, y el separador de
arrastre puede ser interno o externo.
El tiempo de residencia de Evaporador Falling Film es bajo, permitiendo su
utilizacin con sustancias termicamente sensibles.
Puede ser usado con fluidos incrustantes, pues la ebullicin ocurre en la
superficie del film y no sobre la pared del tubo, dificultando la formacin de
incrustacin. Posee la capacidad de concentrar hasta altas concentraciones
(65Brix).
Como los tubos no operan llenos, no existe aumento del punto de ebullicion
e ocurrencia de la carga hidrosttica.
Operar com pequea diferencia de temperatura, tener um volumen pequeo
de producto retenido y presentar um tiempo de residencia bajo, hace de
este equipo uma ptima opcin para fluidos termosensibles.
Gracias a sus tubos largos puede proporcionar reas de intercambio de
calor de cerca de 10.000m o mas, ocupando una pequea rea fsica.
Los dimetros de los tubos utilizados en nuestro evaporador va de los 50 a
100mm

Evaporador Falling Film de tubos longos, com uso de

Bico de distribuidor de produto.

Principales Ventaja de nuestro Evaporador Falling Film:

Evaporador especialmente preparado para fluidos de alta viscosidad y incrustantes;

Economa de uso de vapor en comparacin a otros evaporadores convencionales, con sentido
de Vapor y Solucin a concentrar en paralelo, contracorriente y/o mixta;
Proyecto mecnicamente confiable;
Sistema de separacin de gotas en flujo horizontal, resultando en una baja prdida de carga;
Gran capacidad de evaporacin;
Operacin simple y estable;
Amplia taza de distribucin de lquido, gracias a la bomba de recirculacin, haciendo el sistema
independiente de la carga de alimentacin, pudiendo trabajar a bajas y altas capacidades sin el
peligro de incrustar, operando en forma estable y garantida;
Sistema de limpieza automtico CIP;

Concentracin de Jugo de Caa con alimentacin de corrientes en paralelo, con uso de

evaporadores Falling Film hasta 65Brix en 4 o mas efectos.
La solucin diluida es transferida para el 1Efecto de Evaporacin Falling Film, va concentrando en los efectos hasta salir del ltimo con
la concentracin deseada. El vapor y la solucin se desplaza por los evaporadores en la misma direccin, en sentido de la disminucin
de presin.
La solucin concentrada que sale del 1Efecto y entra en el 2Efecto con mayor temperatura que su punto de ebullicin, generando una
cantidad extra de vapor por causa de la disminucin de presin (Vapor de Flash).

La alimentacin en corrientes paralelas con fuente de calor (Vapor) es ventajosa cuando la solucin alimentada en el primer efecto esta
a temperatura elevada (el caso del jugo), cuando la solucin concentrada final tiene limitacin de temperatura, o cuando la solucin se
torna sensible a la temperatura con el aumento de la concentracin.
Alimentar un mltiplo efecto que opera con alimentacin fra y vapor en paralelo implica reduccin de economa, pues parte del vapor de
calentamiento es utilizado para calentar la solucin.
Ventaja de Uso de Evaporador Falling Film en la
concentracin de jugo:
Menor tiempo de residencia del jugo,
permitiendo que no se forme color;
Alta velocidad de lquido en la alimentacin en
el cabezal superior del evaporador, garantido
gracias a la bomba de recirculacin;
Baja diferencia de temperatura entre el vapor y
el jugo, tornando ms eficiente la evaporacin
en mltiplo efecto en comparacin a los
evaporadores tipo Robert;
El jugo de caa re-circulado es igualmente
distribuido en todos los tubos, evitando as
cualquier posibilidad de incrustacin;
El flujo de re-circulacin es bien grande en
relacin al flujo de jugo que alimenta el 1Efecto
de evaporacin, garantizando una operacin
estable e independiente de la carga de la
planta de evaporacin;
La alimentacin de vapor en el evaporador es
distribuida a travs de un distribuidor de vapor
para eliminar vibraciones en los tubos;
Menos paradas para limpieza;
Materiales de Construccin:
Tubos en Acero Inoxidable AISI 304 o Acero
al Carbn;
Cuerpo, espejos, cabezales y soportes en acero
al carbn;
Los evaporadores son equipados de demisters
para flujo horizontal de vapor;
Bicos para limpieza de los demisters;
En la parte superior e inferior es instalada una
boca de visita de 500mm para inspeccin del
distribuidor de producto;

Sistema de Concentracin de Jugo de Caa en 5 efectos

Concentracin de Vinaza Externo con uso de Vapor de Escape o Vegetal

Suministramos proceso de evaporacin para concentracin de vinaza externo para Usinas de Azcar y Etanol hasta 75Brix de
concentracin. Evaporadores proyectados para alta concentracin de slidos, con amplia taza de recirculacin de lquido, pudiendo
trabajar con baja y alta capacidad.

Sistema de Concentracin de Vinaza con 5 efectos Uso de vapor de escape y/o vegetal pudiendo llegar hasta concentraciones del
orden de 65Brix

Concentracin de Vinaza Integrado en la Destilacin con uso de Vapores Alcohlicos de la

Columna de Rectificacin

Sistema de Concentracin de Vinaza Integrado na Destilacin Concentracin de vinaza hasta 25Brix

Ventajas del processo:
Cero consumo uso de vapor, debido al aprovechamiento de los vapores alcohlicos de la rectificacin, haciendo funcionar el
primer efecto como condensador de los vapores;
Uso de alimentacin de Vinaza en contracorriente con los vapores de calentamiento: La vinaza In Natura es alimentada en el
ltimo efecto, y en seguida va hasta el primer efecto avanzando por los evaporadores en sentido contrario al vapor y en sentido del
aumento de presin. En esta operacin, la vinaza concentrada es retirada del evaporador en el efecto con mayor temperatura, lo
que permite reducir la viscosidad de la solucin concentrada. El hecho de la alimentacin sea realizada en el ltimo efecto permite
que se produzca la ebullicin espontnea por efecto de mayor vaco produciendo economa de vapor alcohlico en el sistema.
Uso de calentadores de vino en sustitucin del pre-calentador E, utilizando sangras de vapor de los respectivos efectos;
Uso de condensador de superficie casco tubo con uso de agua en circuito cerrado de torre de resfriamiento; ventaja de utilizar el
agua que ira para los condensadores de la destilacin (Rectificacin).

 Sistema de vaco por medio de uso de bomba de vaco y/o eyectores a vapor;
Simplicidad en la operacin y flexibilidad de alimentacin de vinaza VS Vapor Alcohlico, pudiendo adaptar el reflujo y/o
adaptacin de la alimentacin de vinaza (Sistema de control).
Lay-out de Evaporacin Compacto;
Limpieza CIP Automtica en funcionamiento, sin paradas;

Reboiler Falling Film para Columna A e B

Sistema de Concentracin de vinazas Usina CIASA

Santa Cruz de la Sierra Bolivia

Sistema de Evaporacin con recirculacin forzada Para

concentraciones de soluciones arriba de 30Brix hasta 72Brix

Equipos en General

Vaso de Presin

Baln Flash

Evaporador Falling Film

Condensadores

Eliminador de gotas

Separador de arrastre

Separador de Arrastre

Condensador de GNCC

Intercambiador de calor casco e tubo

Clculo, dimensionamiento y Ingeniera Ejecutiva de vasos de presin, columnas de destilacin y elementos de contacto,
intercambiadores de calor, condensadores, vaporizadores, evaporadores, tanques de almacenamiento, reactores.
NORMAS UTILIZADAS PARA PROYECTO DE
INGENIERIA
ASME, Sec. VIII, Div. 1 para proyecto,
fabricacin, inspecciones y tests;
ASME / ASTM, para piping, vlvulas,
conexiones y bridas;
HIS Hidraulic Institute Standars;
ABNT Associao Brasileira de Normas
Tcnicas;
TEMA Tubular Exchanger Manufactures
Association;
API 650
API 620
Endereo:

Rua
Antonio
Seron
Sertozinho SP Brasil
Email: sieng@sieng.com.br;
Tel: 55 16 30410222
www.sieng.com.br

#156

Clculo mecnico