Sesión 07 Riesgos Criticos

SEGURIDAD YSALUD
OCUPACIONAL
Teoría 3.2020. 1
Sesión 07
28/ 10 / 2020
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Teoría 5.2020. 1 Jorge Fernando Amaya Trujillo
Índice
1. Objetivos
2. Gestión de la Seguridad
3. Trabajos de Alto Riesgo
4. Trabajos en Altura
5. Espacios Confinado
6. Trabajo en Caliente
7. Riesgos Energías Peligrosas
8. Materiales Peligrosos
9. Riesgo Movimiento de Tierras. Excavación, Corte y Relleno.
10.Transporte Movimiento de Equipos.
11.Manejo de Explosivos Perforación y Voladuras.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Teoria3-2020.1 Jorge Fernando Amaya Trujillo
Resumen
1 OBJETIVO
OBJETIVO DE LA SESION
Esta acción de capacitación

tiene como objetivo brindar
un espacio de discusión sobre
la importancia implantar
controles para actividades de
alto riesgo bajo los sistemas
de gestión en seguridad de las
empresas
5
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Teoría 3.2020. 2 Jorge Fernando Amaya Trujillo
INTRUDUCCION El hombre desde el principio de la historia

se ha enfrentado a condiciones de riesgo
a las cuales se ha tenido que
enfrentar…..
…La creación de la Máquina de Vapor en

el siglo XVIII, causo el aumento de los
accidentes, debido al cambio en las
operaciones de trabajo (condiciones de
operación).
Chaplin – Tiempos Modernos
A partir de la I y II guerra mundial se

volvieron mas complejos los puestos de
trabajo… y los riesgos…
LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Hablar de seguridad y salud en

el trabajo implica conocer
profundamente los alcances
del trabajo que se realiza, así
como el entorno necesario
para realizarlo. En todos los
ambientes laborales, sean
oficinas, talleres, en ruta, o en
campo abierto, se tienen dos
aspectos fundamentales…
7
2 Gestión de la Seguridad
LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
1.Listar todos los peligros,
2.Analizar los riesgos inherentes,
3.Evaluando sus probabilidades y

consecuencias,
4.Establecer medidas de control.
9
¿CÓMO FUNCIONA?
Completada la evaluación de riesgos, determinar si los

controles que existen son adecuados, mejorables, o requiere
introducir nuevos controles.
Si es necesario obtener nuevos controles, se determinada por

el principio de jerarquía de los controles, es decir, eliminar
todos los riesgos siempre que sea posible, estableciendo la
reducción del riesgo y adoptando diferentes equipos de
protección individual como último recurso.
La jerarquía define el orden en el que se deben considerar

todos los controles, se puede optar por aplicar diferentes
combinaciones de varios tipos de controles.
10
JERARQUÍAS DE CONTROL
PELIGRO RIESGO
Para eliminar o controlar los peligros, existe una jerarquía de

controles operacionales, los cuales, en seguridad y salud, debemos
de tener en cuenta todos ellos, para tomar la decisión óptima, donde
tanto la empresa como el trabajador sientan que es una situación
donde todos ganan. Son:
11
ELIMINACIÓN
Eliminar el Peligro
Es la primera línea de la jerarquía. Cuando se detecta que un

peligro puede ser eliminado, debería de serlo, pues implica que
la tecnología o el proceso es obsoleto. En sí, debo tomarlo en
cuenta sobre todo, en la fase de diseño de la instalación, proceso
u operación.
12
SUSTITUCIÓN
Sustituir el Peligro
Al detectarse un peligro específico, y al tenerse posibilidades

técnicas, se sustituye el peligro, como es el caso de la eliminación de
los asbestos como elementos refractarios, por ser estos
cancerígenos. En la actualidad, existe la tecnología para
reemplazarlo y los medios para realizarlo.
13
REDUCCIÓN
Rediseñar el Equipamiento
o Proceso de Trabajo
Luego de haber buscado eliminarlo o sustituirlo, sin resultados, busco reducir sus
propiedades peligrosas.
En el caso del Diesel 2, el azufre que se encuentra disuelto en el, es un gran
contaminante, entonces, lo que hacemos es utilizar un diesel que tenga una
cantidad reducida de azufre. Por otro lado, el hecho de utilizar el diesel DB5 (con
un 5% en volumen en biodiesel) en vez del D2 puro, ayuda también a producir una
emisión más limpia, es decir, menos impactante en nuestra salud.
14
CONTROLES DE INGENIERÍA
Separar el peligro a través

de resguardos o barreras
Vienen a ser los dispositivos derivados de los avances tecnológicos que

ayudan a que los peligros se encuentren contenidos, (es decir, aislados)
de una mejor manera.
Estos pueden ser por medio de guardas, filtros, barreras, etc., como es
el caso de las guardas que las amoladoras tienen para su uso.
15
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
CU
I
TIB DADO
UR
ON
ES! Introducir controles
administrativos
Es un reforzamiento a los controles anteriores que se han debido implementar, o

también, aquellos implementados para riesgos leves.
Cuando no se pueden colocar controles de ingeniería que bloqueen el peligro, la
utilización de esta clase de controles concientizan y advierten al trabajador de la
existencia de un peligro dado y se deben tomar medidas para mitigar. Carteles,
señales, procedimientos, vienen a ser los mejores ejemplos. Pueden existir
sofisticados controles administrativos que pueden confundirse con controles de
ingeniería, como el GPS de un vehículo.
16
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Proveer EPP´s
Luego de haber realizado todos los esfuerzos posibles para eliminar, reducir
o mitigar un peligro, de aplicar controles de ingeniería por medio de
barreras, así como administrativos como instructivos de trabajo adecuados,
carteles y señales, y aún existe la probabilidad de contacto con él, se debe
elegir el equipo de protección personal. Debemos de tenerlo siempre como
tal: la última opción.
17
JERARQUÍA DE CONTROLES
18
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS NIVELES DE

CONTROL DE RIESGOS
 Considerar la necesidad de combinar varios controles de la jerarquía.
 Aplicar el criterio de buenas prácticas en el proceso de control de riesgos.
 Beneficiarse de los avances técnicos como manera de mejorar los controles.
 Priorizar la protección global frente a la individual.
 Considera la aceptación adecuada de la medida de control por el personal en
concreto.
 Incorporar medidas de mantenimiento planeado.
 Considerar la necesidad de acudir a planes de emergencia ante fallos en los
controles.
 Tener en cuenta la no familiarización con el lugar de trabajos y riesgos en el
mismo de las personas que acudan a la organización de forma puntual.
19
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS NIVELES DE

CONTROL DE RIESGOS
 Definidos ya los controles a implantar en la organización, ésta definirá el orden en el
que ejecutar sus acciones teniendo en cuenta el nivel de reducción de los riesgos que
consigue con cada acción.
 En este sentido ante actividades de riesgo elevado, adoptaremos aquellas acciones o
controles que elimine o reduzcan en gran medida tal riesgo.
 Hay circunstancias que generaran la adopción de medidas de control temporales, pero
que en ningún momento deben convertirse en sustitutos de las medidas más eficaces.
 Existen al respecto varias normas, códigos y requisitos legales que ayudan a
seleccionar los mejores controles ante determinados peligros.
 En un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, la parte relativa a la
selección y aplicación de los controles es una de las relevantes. Además destacar la
importancia de realizar un seguimientos a tales controles para asegurar que se logran
los resultados esperados.
20
EJERCICIO DE CONTROLES OPERATIVOS
21
1
3 INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD Y
Trabajos de Alto Riesgo
SALUD OCUPACIONAL
TRABAJOS DE ALTO RIESGO
Son todas las actividades que

por su naturaleza o lugar
donde se realiza, implica una
exposición alta a peligros
específicos y que puede
causar accidentes laborales
severos y en muchas
ocasiones, mortales
23
SON ACTIVIDADES DE ALTO RIESGO…
• Trabajos en Altura
• Trabajo en espacios confinados
• Trabajo con energías peligrosas
• Trabajo en caliente
• Movimiento de Tierras, Excavación, Corte y
Relleno
• .Trabajo con materiales peligrosos
• Manejo de Explosivos Perforación y Voladuras
24
1
Trabajos en Altura
SALUD OCUPACIONAL
TRABAJOS EN ALTURA
Trabajos que se realicen a 1.80 m o más del nivel del piso. Se

considera también a cualquier tipo de labor que se realice bajo
nivel cero, de profundidad mayores a 1.50 m.
26
Plataforma de trabajo
SI
Debe soportar 4
veces el peso total .
de la estructura, las
personas que
trabajan en ella y
todos los
materiales que se
almacenen
!
¡No hay sitio para Procurar que la plataforma
la de trabajo esté limpia y
improvisación! evitar la caída de objetos 25
Barreras y redes de seguridad
!
Red de
seguridad
Barra Rodapiés de
intermedia protección
3m
26 26
ARNES DE SEGURIDAD
 A falta de protección física, se deberán utilizar arneses
de seguridad con absorbedor de energía para cualquier
trabajo en altura.
Ausencia de
Barandillas
de

protección y
rodapiés
Absorbedor de
energía
Arnés de seguridad
Punto de
fijación alto
SI
NO
Debe soportar 2,450 Kg

TRABAJOS EN ALTURA
ANCLAJE: CONECTOR DE ANCLAJE:
ARNÉS DE SEGURIDAD: LÍNEA DE VIDA:

Redes de Seguridad
 Instaladas a 10 m bajo del

nivel de trabajo.
 Debe tener una resistencia de
180 kg en prueba de caída
certificado por un empleado
o persona competente.
 Inspeccionar semanalmente.
 Esta red será del tipo de las
utilizadas en pesca (nylon) y
sus aberturas nunca serán
mayores de 10 cm. x 10 cm
USO DE ESCALERAS
Datos Importantes
 Las escaleras son causa de
muchos daños y fatalidades
en el trabajo de
construcción.
 Casi la mitad de incidentes

en escaleras, generan
accidentes incapacitantes.
Uso inapropiado de
escalera
Escalera Manual
Es un aparato portátil que
consiste en piezas
dos paralelas loigeramente
convergentes unidas a
intervalos por
travesaños
que sirve para subir o y
bajar una persona de un nivel
a otro.
NO DEBE TENER MAS DE

6.10 mt. LARGO
Escaleras de Tijera
Escalera doble de tijera
La unión de las secciones se
realiza mediante un
dispositivo metálico de
articulación que permite su
plegado
No deben tener mas de 3.65 de

longitud.
ESCALERAS DE TIJERA
•Nunca uses el ultimo escalón

para pararse.
•Verifica que el brazo de

enganche este bien extendido.
•Si trabajas a una altura mayor a

3 metros debes atar la escalera de
tijera
Escaleras de Extensión
Cuando usamos una escalera
portátil para el acceso a una
superficie superior el tamaño de
los carriles deben
expandirse por lo menos 3 pies
(1 metro) sobre la superficie de
apoyo.
TRABAJOS EN ALTURA - RECUERDE
RECUERDE
Antes de iniciar labores
todos los trabajadores
que realicen trabajos en
altura deberán ser
capacitados previamente.
39
EJERCICIO - TRABAJOS EN ALTURA - CONTROLES
Que control se realizaría en trabajo en altura:
Eliminación:____________________________________________
______________________________________________________
Sustitución: ____________________________________________
______________________________________________________
Reducción:_____________________________________________
______________________________________________________
Controles de Ingeniería:___________________________________
______________________________________________________
Controles Administrativos:_________________________________
______________________________________________________
EPP
´s:____________________________________________________
__________________________________________________
40
Espacios Confinados
SALUD OCUPACIONAL
ESPACIOS CONFINADOS
DEFINICIONES
Un ESPACIO CONFINADO es un
recinto con:
 Restricciones de entrada y salida.

 Limitaciones de espacio.
 Ventilación natural deficiente.
 Que contiene o puede contener
o generar contaminantes
peligrosos.
Al cual tiene que ingresar el trabajador para realizar una actividad, en labores de
mantenimiento e inspección, que no implique una ocupación continua
42
ESPACIOS CONFINADOS
EJEMPLOS
• Calderas
• Tubería
• Tanques de Reacción o Proceso
• Molinos
• Tanques Sépticos
• Silos, Tanques de almacenaje
• Manhole
• Trincheras
• Excavaciones mayores de 4 pies de
profundidad
43
ESPACIOS CONFINADOS
PELIGROS  47% Aire (oxigeno, gases,
vapores).
 21% Asfixia (deslizamientos).
 19% Tóxicos (líquidos,
vapores, encima TLV’s).
 10% Traumatismos/fuerzas
violentas.
 2% Electrocución.
 1% Quemaduras.
• Temperaturas Extremas
• Atrapamiento
• Ruido
• Superficies mojadas,
resbalosas
• Objetos que caen
ESPACIOS CONFINADOS
NORMAS
• OSHA 29 CFR 1926.21
• OSHA CFR 1910.146
• Ley N° 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo
• NTP 851.001: 2009. Sistemas de Gestión de la Salud y

Seguridad Ocupacional
45
ESPACIOS CONFINADOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
 Antes de ingresar a un E.C, se deberá

llenar el Permiso de Ingreso.
 Todos los E.C. deben tener un letrero en

el ingreso que debe decir: “PELIGRO –
ESPACIO CONFINADO - SOLICITAR
PERMISO ANTES DE INGRESAR”.
 Cuando la prueba de la atmósfera indica

que los niveles de oxígeno, inflamabilidad
o toxicidad no están dentro de los límites
aceptables, se “prohibirá” el ingreso..
ESPACIOS CONFINADOS
Antes del ingreso a un E.C.,
MEDIDAS PREVENTIVAS personal calificado realizará
las pruebas atmosféricas
iniciales, verificando que:
 Oxígeno - 19.5% a 23.5%

 Gases o vapores
inflamables - 0% LII
 Contaminantes Tóxicos -
menor a los límites de
exposición permitidos
(TLV).
47
ESPACIOS CONFINADOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
 Se aislará un E.C. para evitar el ingreso

de material y/o contaminantes
peligrosos usando dispositivos de
obstrucción, desconexión, eliminación,
bloqueo o purga.
 Los equipos utilizados en atmósferas
peligrosas debe ser los adecuados:
neumático, intrínsecamente seguro o a
prueba de explosión. .
48
ESPACIOS CONFINADOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
 Antes de ingresar a un E.C. se deberá llenar el Permiso

de Ingreso al E.C.
 Únicamente, empleados capacitados en todos los
aspectos relacionados con un E.C. podrán ingresar.
 Después que el permiso para entrada en espacios
confinados ha sido llenado y firmado por los
supervisores involucrados, debe llenarse el permiso
correspondiente para trabajos en caliente o frío.
Ningún permiso de entrada en espacios confinados
AUTORIZA la ejecución de trabajos sin la previa
obtención del Permiso de Trabajo en Caliente o Frío
49
EJERCICIO – ESPACIOS CONFINADOS- CONTROLES

Que control se realizaría en trabajos en espacios confinados:
Eliminación:____________________________________________
______________________________________________________
Sustitución: ____________________________________________
______________________________________________________
Reducción:_____________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
EPP
´s:____________________________________________________
__________________________________________________
50
1
Trabajo en Caliente
SALUD OCUPACIONAL
Trabajo en Caliente
Es todo trabajo que puede o tiene el
potencial de producir una fuente de
calor (chispas o llamas abiertas) o
ignición para materiales inflamables o
combustibles que existan o puedan
existir en la zona o área de trabajo o en
su entorno, debido al uso de llama
abierta, arco o calor, a la utilización en
zona peligrosas o clasificadas de
herramientas o equipos que puedan
producir chispa o generar calor.
TRABAJOS EN CALIENTE
Transformación/modificación Permiso de trabajo en

+ Calor, llama, =
en áreas restringida chispa Caliente
SOLDADURA ESMERILADO APERTURA/CIERRE

INTERRUPTORES
ENERGIZADOS
LIMPIEZA CORTES CON

MAQUINARIAS Y CON SOPLETE
MOTORES DE ARENA A
COMBUSTIÓN PRESIÓN
INTERNA
53
CONSIDERACIONES DE SST
- La inspección previa del área de trabajo.
La disponibilidad de equipos para combatir
incendios.
- Equipos de Protección Personal.
- Equipos de Ventilación.
- Capacitación respectiva.
EPP PARA TRABAJOS EN CALIENTE
 Casco de seguridad.
 Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados.
 Ropa de protección de cuero cromado (casaca/pantalón

o mandil, escarpines y guantes hasta el codo).
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Respirador con filtros para humos metálicos.

EEPs PARA TRABAJOS EN CALIENTE


 Respiradores:
proporcionan la mejor protección
general contra polvo, productos
químicos, humo y partículas
metálicas(los respiradores deben
cumplir los requisitos Z87 de
protección respiratoria)
 Cuando se utiliza un respirador que
cubre la mitad del rostro, se debe
cuidar de no interferir con la posición
correcta del protector ocular.
 Vestuario para soldador: Estará protegido por

EPI antinflamable que generalmente son de
cuero. Tendrá guantes de caña larga, un
mandil o chaqueta, y los escarpines
1
Trabajos con energía
SALUD OCUPACIONAL peligrosas
TRABAJOS CON ENERGÍAS PELIGROSAS

El principal peligro con la energía es que no la vemos excepto
cuando se transforma o cuando hacemos parte de ella. Al
liberarse esa energía y de forma no controlada, es cuando se
producen los accidentes y sus consecuencias varían según la
capacidad de esta en ese preciso momento.
ENERGÍA PELIGROSA: Es el potencial

de daño que existe durante la
operación de las máquinas generado
por su capacidad liberar en forma
descontrolada ENERGIA
61
FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA
Eléctrica
Mecánica
Presión
• Líquidos (hidráulica)
• Gases (Neumática)
Química
Térmica
Conversión de energía potencial a cinética
Desplazamiento
Gravedad
Factores de un accidente eléctrico
 Intensidad de corriente eléctrica.

 Nivel de tensión.
 Resistencia del cuerpo humano.
 Recorrido a través del cuerpo.
 Tiempo de contacto.
 Condiciones físicas de la persona.
 Condiciones del ambiente.
 La frecuencia.
Efectos de la corriente en el cuerpo humano
 Paro respiratorio.
 Fibrilación ventricular.
 Quemaduras.
Causas de los accidentes eléctricos

 Por actos sub-estandar
 Desconocimiento de los efectos de la electricidad.
 Desconocimiento del trabajo en circuitos y/o equipos eléctricos.
 Reparar equipos, artefactos o instalaciones eléctricas
sin el debido conocimiento y entrenamiento.
 Exceso de confianza, cometiendo actos temerarios a pesar de conocer
los riesgos.
 No usar los equipos (detectores de tensión, pértigas), herramienta
aisladas o el EPP.
 Acercarse a redes eléctricas, no respetando las distancias.
Causas de los accidentes eléctricos
Por condiciones sub-estandar

 Aislamiento deficiente en conductores o instalaciones,
herramientas y/o equipos.
 Falta de conexiones o no uso de la puestas a tierra.
 Edificaciones muy cerca o debajo de las líneas de alta media
y baja tensión.
 Sobrecarga de los circuitos eléctricos.
 Equipos y/o materiales de mala calidad o Instalaciones
defectuosas.
5 reglas de oro
 Cortar en forma efectiva todas las

fuentes de tensión.
 Bloquear en posición de apertura
los equipos de corte.
 Verificar la ausencia de tensión.
 Poner a tierra y en
cortocircuito.
 Señalizar la zona de trabajo.
En caso de accidente
 No tocar al accidentado mientras esté bajo tensión.

 Después de separar al accidentado del contacto
eléctrico, iniciar la respiración artificial.
 Hasta la llegada del médico no dejar de brindar
respiración artificial.

FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA
• Según estimaciones del

OSHA los Accidentes de
LOTO son severos
– Promedio de pérdida de
días de trabajo por falla
de LOTO es de 24 días
por lesión.
– 7% de todas las
fatalidades están
relacionada a LOTO
70

CONTROL DE FUENTES DE ENERGIA PELIGROSA
Es un método que se aplica de manera sistemática para evitar que comience a

funcionar un equipo, que una persona lo active involuntariamente o que se
libere energía de forma incontrolada, cuando alguien está trabajando o
cuando, por ciertas circunstancias, puedan encontrarse trabajadores cerca de
los puntos peligrosos de las máquinas 71
EJERCICIO – LOTO- CONTROLES

Que control se realizaría en trabajos en LOTO:
Eliminación:____________________________________________
______________________________________________________
Sustitución: ____________________________________________
______________________________________________________
Reducción:_____________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
EPP
´s:____________________________________________________
__________________________________________________
72
Materiales Peligrosos
SALUD OCUPACIONAL
QUE SON LOS MATERIALES

PELIGROSOS ?
Son aquellas sustancias,

elementos, insumos, productos y
subproductos, o sus mezclas, en
estado sólido, líquido y gaseoso
que por sus características
físicas, químicas, toxicológicas, de
explosividad o que por su carácter
de ilícito, representan riesgos
para la salud de las personas, el
medio ambiente y la propiedad.
TRABAJOS CON MATERIALES PELIGROSOS
SUSTANCIAS PELIGROSOS – AGENTES BIOLÓGICOS
Son organismos vivientes. Ej.: bacterias

(tuberculosis, neumonía) virus (hepatitis,
poliomielitis, sida).
Son los que obligan a la adopción de
precauciones universales de protección al
atender al paciente.
75
SUSTANCIAS PELIGROSOS – AGENTES QUÍMICOS
Pueden ser elementos (plomo,

mercurio), sustancias (ácido
clorhídrico, hidróxido de sodio)
o productos (herbicidas,
plaguicidas). En la gran
mayoría de casos requieren
una protección específica.
76

SUSTANCIAS PELIGROSOS – AGENTES RADIOLOGICOS
Son elementos que emiten

radiaciones que pueden ser muy
dañinas para quienes resulten
expuestos. Ante los materiales
radiactivos hay que alejarse lo más
rápidamente posible de la fuente
(menor tiempo de exposición y la
mayor distancia) e interponer la
barrera que este disponible. (Ej. un
muro )
77
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PELIGROSOS

 Puede causar incendio
explosión.
u
 Puede afectar la salud en corto
tiempo, o a largo plazo.
 Puede causar quemaduras
irritaciones.
o
 Está envasado a presión
 Disminuye cantidad de
oxígeno
la en el aire.
 Afecta al medio ambiente
 Otros
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PELIGROSOS
Ejemplos: Gasolina, pinturas,

pegantes, disolventes,
desinfectantes,
de cañerías, destapadores
gases insecticidas,
limpiadores, combustibles,
radiactivos de materiales
médico
uso
industrial, oxígeno, e
azufre, polvo de nitrógeno,
peróxido de hidrógeno,carbón,
hielo
seco e inclusive las estopas
con grasa.
RIESGOS DE INCENDIO Y REACTIVIDAD

 Riesgos de Incendio: Un
incendio en un matpel es más
peligroso porque puede
involucrar materiales oxidantes o
inflamables que esparcen el
fuego rápidamente, o puede
producir reacciones químicas
peligrosas o explosivas,
desprendiendo vapores y
gases Riesgos de Reactividad: Algunos
tóxicos.
matpel son inestables y sufren
cambios químicos, o reaccionan en
forma violenta al contacto con
otras, o son sensibles al calor, golpe
o fricción.
RIESGOS PARA LA SALUD

Puede ingresar al cuerpo humano principalmente de
3 formas:
 Vía respiratoria (por inhalación);
 Vía digestiva (por ingestión);
 Vía cutánea (por adsorción)
Los efectos que causan en el organismo son:

 Agudos: afectan a la salud inmediatamente (alergias,
quemaduras, irritaciones, mareo, etc.)
 Crónicos: daños graduales luego haber
de expuestosa niveles bajos del sido
matpel de tiempo prolongado (cáncer, durante
periodo
mutaciones, etc.) un
50
RIESGOS PARA LA SALUD

EFECTOS NOCIVOS EN LA SALUD

 Asfixiantes: Gases que desplazan el oxígeno de los tejidos del cuerpo
humano (Anoxia).
 Corrosivos: Líquidos y Gases que causan daños permanentes a los tejidos:
mucosas, ojos, tracto gastrointestinal, vías respiratorias y piel.
 Irritantes: Causan irritación temporal y a veces severa de los ojos, piel y
tracto respiratorio.
 Sensibilizantes (alérgeno/antígeno): Causan reacciones alérgicas luego de
repetidas exposiciones. La reacción puede aparecer varias horas después de la
exposición
 Carcinógenos: Sustancias que causan cáncer; puede tardar hasta 20
años para desarrollarse.
 Mutógenos. Producen cambios en la estructura genética de las células vivas:
Reproductivas (hemofília y mongolismo), Corporales (cáncer).
 Tóxicos/tóxicos sistemáticos. A cierto nivel de exposición produce un efecto
negativo.
DEFINICIÓN MSDS
 MATERIAL SAFETY DATA SHEET.

Documento preparado por el
fabricante de productos químicos
que describe las propiedades y
peligros de los mismos.
84

Reglamentación ONU Reglamentación OIEA
REGLAMENTACIÓN
BASE
 OSHA 29 CFR – 1910.120: Operaciones de residuos peligrosos y respuesta

de emergencia.
 NFPA 472: “Normas sobre competencias profesionales de las personas
que responden en caso de incidente con materiales peligrosos”.
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
REGLAMENTACION ONU
SISTEMA NFPA - 704 Asociación Nacional de Protección contra el Fuego
MARCO NORMATIVO
IDENTIFICACION SEGUN NFPA - 704
97
CONDICIONES DEL SITIO DE ALMACENAMIENTO




ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS
TRANSPORTE INTERNO DE SUSTANCIAS
 Montacargas eléctricos o a gasolina

 Respetar la señalización
 Notransportar pasajeros en el
montacargas
 Nodejar el motor encendido durante
una ausencia
 Mantener las horquillas del
montacargas abajo
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS Y RESIDUOS

PELIGROSOS
MANEJO DE VISITANTES
 No permitir el acceso a zonas restringidas

 Indicar los procedimientos establecidos
 Suministrar equipo de protección si es necesario
 No dejar solo al visitante
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS Y RESIDUOS

PELIGROSOS
ENTRENAMIENTO
 Clasificación e incompatibilidades de sustancias

Capacitación y sesiones prácticas para todo
el personal
Manejo e interpretación de las Hojas
de Seguridad
 Manejo y uso del equipo de protección personal
 Medidas en caso de emergencias
 Prácticas seguras
EJERCICIO – MATERIALES PELIGROSOS- CONTROLES

Que control se realizaría en trabajos con Materiales Peligrosos:
Eliminación:____________________________________________
______________________________________________________
Sustitución: ____________________________________________
______________________________________________________
Reducción:_____________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
EPP
´s:____________________________________________________
__________________________________________________
105
19 INTRODUCCIÓN
SALUD
A LA SEGURIDAD Y
Movimiento de Tierras.
OCUPACIONAL
Excavación, Corte y Relleno
Consideraciones a tomar en SST


Los equipos deben pasar por un programa de mantenimiento preventivo

El diseño de ingeniería puede brindar informaciones importantes para
indicar el lugar seguro donde estos equipos de movimiento de tierras
deben ser ubicados;

Los Proyectos deben establecer una velocidad máxima para operación de
los vehículos pesados en los tramos de acceso y áreas de intervención;

Los operadores de todos los vehículos deben ser competentes para el
cargo o función.

La señalización debe ser legible
1
Transporte Movimiento
SALUD OCUPACIONAL de Equipos
MEDIDAS DE CONTROL
• Inspección de Vehículos y/o equipos periódicamente.
• Solo pueden conducir choferes capacitados y
autorizados.
• Respetar leyes y señales de tránsito.
• Colocar extintores en cada vehículo.
• Vehículos en buen estado.
• No transportar personas en la tolva de camionetas.
• Peso del equipo no exceda de la capacidad del
transporte.
• Controlar velocidades en marcha.
• Alarma de retroceso obligatorio.
• Terreno estabilizado para carga y descarga.
• Señalización reflectiva del camión y sobre-anchos
cuando exceda del tamaño del camión.
1
12 INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD
Manejo de Explosivos
SALUD OCUPACIONAL
y Voladuras
PerforaciónY
PERFORACIÓN
MANIPULACIÓN DE
EXPLOSIVO
DISPARO DE LA CARGA
LABORES DE ACUÑADURA
CARGAY TRANSPORTE
CARGAY TRANSPORTE DE
MATERIAL
PRINCIPALES RIESGOS
 Caídas de Roca.
 Ruido
 Polvo
 Gases tóxicos
 Atropellos, maquinaria en movimiento
 Personas sin instrucción y sin Licencia para Manipular
explosivos.
 Personas dentro del radio de seguridad
 Incumplimiento de protocolo
 Falta de EPP´s
GRACIAS

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INTRUDUCCION El hombre desde el principio de la historia

…La creación de la Máquina de Vapor en

A partir de la I y II guerra mundial se

LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Hablar de seguridad y salud en

1.Listar todos los peligros,

2.Analizar los riesgos inherentes,

3.Evaluando sus probabilidades y

4.Establecer medidas de control.

Completada la evaluación de riesgos, determinar si los

Si es necesario obtener nuevos controles, se determinada por

La jerarquía define el orden en el que se deben considerar

Para eliminar o controlar los peligros, existe una jerarquía de

Es la primera línea de la jerarquía. Cuando se detecta que un

Al detectarse un peligro específico, y al tenerse posibilidades

Separar el peligro a través

Vienen a ser los dispositivos derivados de los avances tecnológicos que

Es un reforzamiento a los controles anteriores que se han debido implementar, o

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS NIVELES DE

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS NIVELES DE

EJERCICIO DE CONTROLES OPERATIVOS

TRABAJOS DE ALTO RIESGO

Son todas las actividades que

SON ACTIVIDADES DE ALTO RIESGO…

Trabajos que se realicen a 1.80 m o más del nivel del piso. Se

Barreras y redes de seguridad

Debe soportar 2,450 Kg

ARNÉS DE SEGURIDAD: LÍNEA DE VIDA:

 Instaladas a 10 m bajo del

 Casi la mitad de incidentes

NO DEBE TENER MAS DE

No deben tener mas de 3.65 de

•Nunca uses el ultimo escalón

•Verifica que el brazo de

•Si trabajas a una altura mayor a

TRABAJOS EN ALTURA - RECUERDE

EJERCICIO - TRABAJOS EN ALTURA - CONTROLES

Que control se realizaría en trabajo en altura:

 Restricciones de entrada y salida.

• OSHA 29 CFR 1926.21

• OSHA CFR 1910.146

• Ley N° 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo

• NTP 851.001: 2009. Sistemas de Gestión de la Salud y

 Antes de ingresar a un E.C, se deberá

 Todos los E.C. deben tener un letrero en

 Cuando la prueba de la atmósfera indica

 Oxígeno - 19.5% a 23.5%

 Se aislará un E.C. para evitar el ingreso

 Antes de ingresar a un E.C. se deberá llenar el Permiso

EJERCICIO – ESPACIOS CONFINADOS- CONTROLES

Transformación/modificación Permiso de trabajo en

SOLDADURA ESMERILADO APERTURA/CIERRE

LIMPIEZA CORTES CON

EPP PARA TRABAJOS EN CALIENTE

 Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados.

 Ropa de protección de cuero cromado (casaca/pantalón

 Zapatos de seguridad con punta de acero.

 Respirador con filtros para humos metálicos.

EEPs PARA TRABAJOS EN CALIENTE

EEPs PARA TRABAJOS EN CALIENTE