Unidad 2: Tema 3

Factores influyentes:
Movimiento
Diseño de plantas industriales
Mag. Franz Espinoza R.

Unidad II
Sesión 7
 DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades(Q), Proceso y
recorrido(R) , servicios(S)

1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

Análisis
3. Diagrama de relaciones

4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible

Esquema General
del método SLP Búsqueda
6. Diagrama de relación de espacios

7. Factores influyentes
8. 8. Limitaciones practicas
influyentes

9. Desarrollo de soluciones.
Solución

10. Evaluación y selección

Fase II Distribución General
Análisis P-Q

2
1
Relaciones
Recorrido de entre las
los productos actividades
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
de espacio disponible

6
Diagrama relacional
de espacios

Hombre
Material
7 Maquinaria
Factores Movimiento 8
influyentes Servicios Limitaciones
Espera prácticas
Edificio
Cambio

Proyecto x Proyecto x

Proyecto x

Valoración
Costos
Comparación
Rentabilidad
9
Proyecto
seleccionado
 Propósito de aprendizaje

Cuando usted complete esta clase, debe

comprender y aplicar:

1. Principio de manejo de materiales

2. Análisis de los métodos de manejo
3. Unidad de carga
 Factor Movimiento

• El manejo de materiales es parte integral de la

disposición de la planta.

• Se debe evaluar los movimientos y seleccionar

los equipos de acarreo para minimizar costos
y mejorar tiempos de producción.

• Actividades y equipos varían de acuerdo con el

proceso de producción y con las
características de material que se manipula.

• El manejo de materiales toma en cuenta el

movimiento desde que se reciben los
materiales, durante el proceso de fabricación,
hasta la red de distribución.
• Estas actividades se presentan cuando:

– El material se recibe para ingresar a los almacenes.

– El material es colocado en los estantes o armarios
correspondientes.
– El material va de una estación a otra durante el proceso
productivo.
– El producto terminado se distribuye para su venta.

• El objetivo del manejo de materiales es eliminar el acarreo

innecesario y poco económico y disminuir el tiempo que se
dedica al acarreo de material.
• Un sistema de manejo de materiales involucra la tecnología
empleada para moverlos, almacenarlos y distribuirlos.
 Principios del manejo de materiales
Para lograr un buen movimiento de los materiales un ingeniero industrial deberá
considerar los siguientes principios económicos.

Principio de
Principio de sistemas Principio de carga unitaria aprovechamiento de
espacio
• Integra manejo y • Manejar el producto en • Aprovechar todo el
almacenamiento en un una sola carga tan espacio cúbico
sistema coordinado grande como sea posible

{
operación, recepción,
inspección,
almacenamiento,
producción, ensamble,
empaque, embarque y
transporte
 Principio de Principio de
Principio de flexibilidad
mecanización simplificación
• Mecanizar los • Usar métodos y • Simplificar el manejo
procesos de manejo, equipo que puedan por reducción y/o
incrementar realizar varias tareas eliminación de
eficiencia y economía movimientos
 Principio de
Principio de costo Principio de seguridad
mantenimiento
• Cada solución de • Plan de mantenimiento • Proporcionar equipo
equipo y métodos preventivo para todo de seguridad para
debe tener equipo de manejo de manejo de material
justificación económica material
 Principio de
Principio de energía Principio ergonómico
estandarización
• Incluir gasto de energía • Estandarizar equipos y • Reconocer capacidades
de equipos de manejo métodos de manejo de y limitaciones humanas
de material en la material para los en el manejo de
justificación económica diferentes procesos materiales y equipos
Análisis de los métodos de manejo
• Acarreo de materiales involucra:

– Estudio de métodos y tiempos, donde se determinan las

distancias recorridas.

– El flujo del proceso.

– Los esfuerzos por el de carga de los

ocasionados operarios. levantamiento
 Unidad de carga

• La unidad de carga facilita el control de inventarios, el costo de transporte, el apilamiento

de los materiales, entre otros.

• El tamaño de carga facilita la elección de la unidad de carga y de los métodos de acarreo, así como el
uso de contenedores y del equipo para el transporte.

• Entre el equipo accesorio para el uso de contenedores podemos citar: tarimas, cajas, baldes,
cilindros, etc.
Ejemplo unidad de carga:

Fabricación de neumáticos
Unidad de carga
Material Punto de Inicio Punto de Llegada
Contenedor Peso (kg)

Caucho natural Parihuelas 1100 Almacén MP Sala de proceso

Caucho sintético Parihuelas 950 Almacén MP Sala de proceso
Pigmentos Parihuelas 150 Almacén MP Sala de proceso
Negro de humo Parihuelas 2000 Almacén MP Sala de proceso
Nylon 6.6 Rollos 450 Almacén MP Sala de proceso
Acero Rollos 150 Depósitos en planta Formadora
Láminas Parihuelas 1000 Sala de proceso Tubuladora, formadora y calandria
Aros Estantes 50 Formadora Construcción llantas
Rollos calandrados Rollos 1200 Procesos Cortadora
Pliegos cortados Rollos 50 Cortadora Construcción
 Tipos de transportadores
Simples
Tobogán, transportadores de
gravedad con ruedas,
Transportadores de rodillos
activos, transportadores de
banda plana, transportadores
de banda cóncava
Equip
De trayectoria fija o
móvil
Carretillas,
carretillas
hidráulicas,
Con cadena Grúas Elevadores Especiales
montacargas
motorizados,
camiones
Transportadores de listones;
de placas, delantales o
maniles; de tela mecánica; de
De pescante; puente guía;
arrastre por cadena; de cadena De brazo; verticales de listones Transportadores de tornillo sin
grúas de pórtico; cantiléver;
con eslabón giratorio; de tipo y banda; elevador intermitente fin.
locomotoras; gato con ruedas.
camilla; de rodillos volantes;
de barras transversales; de
cadena o troles
 Ejercicio 1
El gerente de proyectos de una empresa está evaluando dos alternativas de
distribución para una nueva planta que acaban de adquirir. Las dos alternativas que
está considerando el gerente son las siguientes:

Alternativa 1 Alternativa 2
1 3 4 2 1 3

5 2 6 5 6 4

La secuencia de procesos de fabricación así como la producción mensual estimada para

cada uno de los cuatro productos elaborados por la empresa viene dada en la tabla.

Producto Secuencia de Producción

fabricación mensual

P1 1–6–2–4–3 2000

P2 5–1–2–6 3500
P3 1–3–4–6 4500
P4 3–2–6–1–4 2000
La distancia entre centros de departamentos es de 20 metros. Los desplazamientos no
pueden producirse en diagonal, por ejemplo no puede ir del departamento 1 al 2 sin
pasar por el 3 o el 5.

1.Determine la alternativa de distribución más adecuada para la nueva planta

tomando en consideración el objetivo de minimizar el movimiento de
materiales.
2.Indique si cambiaría de alternativa en el caso de que la producción del
producto P3 disminuyera un cincuenta por ciento.
 Solución:
1. Determine la alternativa de distribución más adecuada para la nueva planta tomando en consideración el objetivo
de minimizar el movimiento de materiales.
Para la alternativa 1 la distancia recorrida por cada unidad de producto en
función de su secuencia de fabricación es la siguiente:

Producto Secuencia de Resultado

fabricación
P1 1–6–2–4–3 60 + 20 + 40 + 20 = 140 metros

P2 5–1–2–6 20 + 40 + 20 = 80 metros

P3 1–3–4–6 20 + 20 + 20 = 60 metros

P4 3–2–6–1–4
20 + 20 + 60 + 40 = 140 metros

Producto Resultado

P1 2000 x 140 = 280000

De donde el costo de la alternativa 1:
P2 3500 x80 = 280000

P3 4500 x 60 = 270000
P4 2000 x 140 = 280000

TOTAL 1 110 000

 Para la alternativa 2 la distancia recorrida por cada unidad de producto en función de su secuencia de fabricación es
la siguiente:

Producto Secuencia de
Resultado
fabricación
P1 1–6–2–4–3 20 + 40 + 60 + 20 = 140 metros

P2 5–1–2–6 40 + 20 + 40 = 100 metros

P3 1–3–4–6
20 + 20 + 20 = 60 metros
P4 3–2–6–1–4
40 + 40 + 20 + 40 = 140 metros

De donde el costo de la alternativa 2:

Producto Resultado

P1 2000 x 140 = 280000

La alternativa más económica es
P2 3500 x 100 = 350000 la alternativa 1.
P3 4500 x 60 = 270000

P4
2000 x 140 = 280000

TOTAL 1 180 000

2. Indique si cambiaría de alternativa en el caso de que la producción del producto P3
disminuyera un cincuenta por ciento.

COSTO
Producto Alternativa 1 Alternativa 2

P1
2000 x 140 = 280000 2000 x 140 = 280000
P2
3500 x80 = 280000 3500 x 100 = 350000
P3
2250 x 60 = 135000 2250 x 60 = 135000
P4 2000 x 140 = 280000 2000 x 140 = 280000
TOTAL 975 000 1 045 000

No cambiaría, la alternativa más económica sigue siendo la alternativa 1.