OBJETIVO


 PROCESO DE SOLDADURAS

 POSICIONES DE SOLDEO Y SIMBOLOGIA DEL PROCESO

 MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA APLICACIÓN DE

SOLDADURA
 Procesos y Definiciones SMAW
(Shield Metal Arc Welding – Soldadura con
Arco Eléctrico de Metal Reforzado)

 DEFINICIÓN

 La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada
soladura electrógena, fue propuesta a principios del siglo
XIX por el científico inglés Humphrey Davy pero ya en 1885
dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos
de carbono.
 Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura
con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento no
tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco
Oscar Kjellberg descubrió, en 1904, el electrodo recubierto.
Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.
 FUNDAMENTOS

 El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto
se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco
eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la
pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por
una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o
núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un
revestimiento de sustancias no metálicas, cuya
composición química puede ser muy variada, según las
características que se requieran en el uso. El revestimiento
puede ser básico, rutílico y celulósico.
 FUNDAMENTOS

 Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce
una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a
soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del
arco funde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de
soldadura.
 La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente
debido a la facilidad de transporte y a la economía de
dicho proceso.
 ELEMENTOS

 Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de
átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan
electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la
formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del
proceso.

Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.

Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde
parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.|
 ELEMENTOS

 Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán
dadas por el poder de penetración del electrodo.

 Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación del
electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son
segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor,
formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, la soldadura en sí.

 Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo
se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La
varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un
electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, éstas pueden
resumirse en las siguientes: Función eléctrica del recubrimiento
– Función física de la escoria
– Función metalúrgica del recubrimiento
 Tipos de Uniones

TOPE TRASLAPE

ESQUINA
T

DOBLE
 POSICIONES DE SOLDEO

 En soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ángulo o de
rincón designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la
letra G según la normativa americana (A.W.S.) según la normativa europea
(U.N.E.) siempre se denomina con la letra P.
 POSICIONES DE
SOLDEO
 Posición 1F (UNE = PA).
  Posición 2F (UNE = PB).
Soldadura acunada o plana y Soldadura horizontal y una
una de las chapas inclinadas de las chapas en vertical.
a 45º más o menos.
 POSICIONES DE
SOLDEO
 Posición 3F (UNE = PF).
   Posición 4F (UNE = PD).
Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; Soldadura bajo techo
en la normativa americana tanto la soldadura
ascendente como descendente sigue siendo la
3F, pero en la normativa europea la
soldadura vertical ascendente se denomina
PF y en vertical descendente se le denomina
PG
POSICIONES DE SOLDEO DE
CHAPAS A TOPE

 Posición 1G (UNE = PA). Posición 2G (UNE = PC).
Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa. Chapas verticales con eje de soldaduras
horizontales, o también denominado de cornisa.
 POSICIONES DE SOLDEO DE
CHAPAS A TOPE

Posición 4G (UNE = PF).
  Posición 3G (UNE = PF). Soldadura vertical
ascendente, soldadura vertical descendente (PG). Soldadura bajo techo.
POSICIONES DE SOLDEO EN
TUBERIA

Posición 2G (UNE = PF). Tuberías
verticales e inmóviles durante el soldeo,
o también denominado de cornisa
Posición 1G (UNE = PA).
Tuberías horizontales, con movimiento de rotación o revolución; soldadura "plana",
el depósito del material de aporte se realiza en la parte superior del tubo o caño.
POSICIONES DE SOLDEO EN
TUBERIA

Posición 5G (UNE = PF). Posición 6G (UNE = H-L045). Tuberías inmóviles
Tuberías horizontales e inmóviles; Esta posición abarca todas las con sus ejes inclinados a 45º mas o menos; Esta
posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo. soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y
plana
Procesos y Definiciones GTAW (Gas Tungsten
Arc Welding)
( TIG-Tungsten Inert Gas)

 INFORMACION GENERAL

 La soldadura TAGER (en inglés, tungsten inert gas) o soldadura
GTAW (inglés: gas tungsten arc welding), se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con 
torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la
actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud.
Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados
para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o
mezclas de ambos.
 INFORMACION GENERAL

  El uso de la soldadura TIG se esta generalizando sobre todo en
aceros inoxidables y especiales debido al acabado a pesar del mayor
coste de ésta soldadura.

  El proceso TIG es muy utilizado en la industria alimentaria y

farmacéutica gracias a que es un proceso muy limpio que no deja
residuos y no contamina el metal base. Una ventaja es que se puede
controlar de manera muy precisa la temperatura y por lo tanto la
soldadura puede penetrar aceros de gran espesor y es ideal para soldar
juntas biseladas que necesitan de gran precisión porque son juntas que
serán sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.
 CARACTERÍSTICAS Y
VENTAJAS DEL SISTEMA TIG

 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza
posterior en la soldadura.
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal
de aporte a través del arco.
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin
distorsión.
 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección
gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.
 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente
la pistola y/o el metal de aporte.
 BENEFICIOS



Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz).
 El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
 Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
 Ofrece alta calidad y precisión.
 Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada.
 Poca generación de humo.
 Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de
limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de
fabricación.
 Soldadura en todas las posiciones.
 Versatilidad: suelda prácticamente todos los metales industrialmente
utilizados.
 APLICACIONES TÍPICAS

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 Soldeo de la primera pasada de tuberías de aceros aleados,
aceros inoxidables y aleaciones de Níquel.

 Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.

 Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor

 Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

 RIESGOS

Riesgo eléctrico.

• Quemaduras por contacto.
• Lesiones por las radiaciones
infrarrojas y ultravioletas.
• Proyecciones de partículas a los
ojos.
• Humos de soldadura.
• Riesgo de incendio.
• Riesgo de explosión.
• Riesgo de choque eléctrico
MEDIDAS PREVENTIVAS

 Cuando se realicen trabajos de soldadura o corte se debe emplear
equipo de protección personal consistente en:

 - Gafas o pantalla de protección facial adecuadas al tipo de soldadura

especifico o al corte. (6 sombras gogles para oxicorte y para soldadura
careta de 12 sombras)
- Guantes de cuero.
- Delantal de cuero.
- Calzado de seguridad homologado.
- Mandil de cuero.
- Polainas.

 Tapial, aislando la zona de soldadura con lonas ignífugas.

 Vigilar donde caen las chispas o material fundido.

 Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de jornada, se

efectuará una inspección a fondo de la zona de soldadura o corte, para
prevenir cualquier posible foco de ignición ocasionado por cabos de
electrodo, chispas o proyecciones.

 Se deberá disponer de un extintor cerca de la área de soldadura

.
MEDIDAS PREVENTIVAS


 Se procurará no realizar trabajos de soldadura o corte en áreas
que contengan material combustible, inflamable o donde exista
riesgo de explosión. No obstante, cuando sea necesario soldar
por encima de material combustible, protéjalo con una lona
ignífuga. Después de soldar en una zona de este tipo, debe
quedar vigilancia para eliminar posibles focos de incendios.

 El lugar de trabajo debe estar situado en un lugar bien

ventilado, con suficiente movimiento de aire para evitar la
acumulación de humos tóxicos o las posibles deficiencias de
oxigeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas
características de ventilación natural será obligatorio soldar con
un sistema de ventilación forzada.

 Al soldar o cortar plomo, zinc o aleaciones con cadmio o

plomo se tomarán precauciones contra los humos, con
ventilación forzada adecuada y respiradores si es necesario.
 SOLDADURA OXIACETILENO O
AUTOGENA,
MEDIDAS PREVENTIVAS

 Los recipientes de oxigeno, las válvulas y la reductora de presión
deben estar limpias de grasas y aceites.

 No se utilizará nunca oxigeno ni aire para desempolvar o limpiar

basura u otros objetos. No aplicar sobre piel desnuda.

 Las máquinas de soldar, nunca serán situadas debajo del lugar en

que se este efectuando el trabajo, para evitar la caída de chispas y
proyecciones sobre las cilindros.

 Ante un conato de incendio, en el equipo de soldadura antes de

intentar sofocarlo se procederá a cerrar rápidamente las válvulas de
alimentación, si es posible.

 Nunca se soldará o cortarán bidones que hayan contenido líquidos

o gases inflamables.

 Si la soldadura es en el interior de un recipiente, el interior deberá

estar suficientemente ventilado, que contengan o hayan contenido
materiales inflamables o explosivos, es preciso adoptar medidas
especiales: vaciado, limpieza, llenado con agua, etc.
 SOLDADURA OXIACETILENO O
AUTOGENA,
MEDIDAS PREVENTIVAS

 Las cilindros de gases se colocarán y fijarán para mantenerlas siempre en
posición vertical, lejos de los focos de calor o llamas.

 Las bocas de los grifos de los cilindros de oxigeno y acetileno deben

apuntar en direcciones opuestas.

 Para el transporte se utilizará siempre un carro porta-cilindros. Transportar

los cilindros cerrados y las capuchas puestas. Se permite el transporte en el
carro de soldar sin poner las tapas protectoras, si es para un simple traslado
y uso inmediato, pero deben tener sus válvulas cerradas durante el
transporte.

 El equipo oxiacetilénico llevará válvulas de seguridad contra retrocesos en

los cilindros.

 Las mangueras para la conducción de gas acetileno u otro gas combustible

serán de diferente color que las usadas para conducir oxígeno.

 Antes del uso de la instalación se revisará el estado de las mangueras,

eliminando aquellas que se encuentren agrietadas o en mal estado.
 REVISION DE CILINDROS
REGLAS BASICAS DE SEGURIDAD ´PARA USAR EL EQUIPO DE OXIACETILENO

Purgue las válvulas de los Afloje el tornillo de ajuste


cilíndros antes de instalar en los reguladores antes de
los reguladores. abrir las válvulas de los cilindros

Mariposa ó Tornillo
de ajuste en regulador

Parese del lado opuesto de Abra la válvula de los cilindros

los reguladores cuando abra despacio. La del oxigeno
las válvulas de los cilindros completamente y la del
acetileno 1/4" de vuelta.

No use acetileno comprimido Encienda el acetileno antes

(en estado libre). a presiones de abrir la válvula de oxigeno
a 1 kg/cm2. en el soplete.
Válvula de Oxigeno Maneral

Acetileno

Válvula de Oxigeno Maneral

Mantenga la flama, chispas

y el calor lejos de materiales
combustibles.

Evitemos las consecuencias

SOLDADURA OXIACETILENO O
AUTOGENA,
MEDIDAS PREVENTIVAS


Las fugas de gas en manguera o
válvulas se buscarán siempre con
agua jabonosa.
 Nunca se estrangulará una
manguera para detener
temporalmente el flujo de gas, por
ejemplo para cambiar un soplete o
una boquilla.
 Las mangueras serán, de una sola
pieza. No se permiten empalmes.
 Al inicio del trabajo se purgarán las
conducciones y el soplete antes de
aplicar la llama.
RIESGOS QUE SE TIENEN AL
NO SEGUIR LAS
RECOMENDACIONES

OBJETIVO

Eliminar Riesgos Potenciales Asociados con Esta Actividad

Quemaduras
Fugas

Explosión

RIESGOS POTENCIALES
Incendios

Intoxicación

Retroceso de flama

Radiación de flama Objetos Combustibles

 SOLDADURA ELECTRICA
MEDIDAS PREVENTIVAS


 Siempre que se suelde con arco eléctrico se utilizarán medios adecuados
para proteger o aislar al personal de las radiaciones lumínicas. No mirar
jamás directamente el arco eléctrico.

 Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al picar o repasar el

cordón de soldadura.

 Conectar el equipo según el siguiente orden:

   1.  Los cables en el equipo de soldadura.

  2. El cable de puesta a tierra en la toma de tierra.
  3. El cable de masa a la masa
  4. El cable de alimentación de corriente en los bornes
     del interruptor, que estará abierto.
 Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo.

 Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y

como mínimo fusibles automáticos de sensibilidad media (300 ma.) así
como una buena toma de tierra.

 La superficie exterior de los porta electrodos y los bornes de conexión para

circuitos de alimentación de los aparatos de soldadura, deberán estar
cuidadosamente dimensionados y aislados.
 SOLDADURA ELECTRICA
MEDIDAS PREVENTIVAS


• Comprobar que los terminales de llegada de
corriente no están al descubierto.
• En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una
base de madera seca o alfombra aislante.
• No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo
tiempo.
• No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin
aislarlas convenientemente de ellos.
•No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.
•No introducir jamás el electrodo en agua para
enfriarlo. Puede causar un accidente eléctrico.
•Se dispondrá junto al soldador de un recipiente o
cubeta resistente al fuego para recoger los cabos de
electrodo calientes con el objeto de evitar incendios
y quemaduras al personal.
 Aplicación de corte y soldadura
 Solo Personal calificado y
certificado estará facultado en
realizar un trabajo de corte,
soldadura y flama abierta
 Asegúrese que el área este libre de
materiales combustibles cuando
menos 11 mts. A la redonda
 Revise y asegure que los drenajes,
ductos, superficies de equipos y
tanques estén limpios y estén
cubiertos con lonas ignifugas o
tapiales y estas estén libres de
material combustibles
 Si el riesgo es mayor , saber la
ubicación de la pre alarma, hidrante
y extintores que hay en el área,
 Verifique la atmosfera del sitio (con
medidor de gases múltiples en
donde se va a trabajar si se sabe que
es un que es una área que pueda
tener emanación de gases o vapores
explosivos
 El área deberá de estar ventilada
para evitar concentración de gases o
humos tóxicos