CORROSIÓN EN

ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN
Ángeles Tejadilla Juan Ángel
Fernández Juárez Diego
Garrido Garrido Yuliana
Matadamas Reyes Luis Enrique
Sabás Jose Luis
FORMAS DE CORROSIÓN EN TANQUES DE HIDROCARBUROS
Uniform
Dry
Pitting

Intergranular

Galvanic Bacteriological
Grevice
ENTORNO DELOS PROBLEMAS DE CORROSIÓN EN TANQUES
Corrosión del cilindro

Interior Exterior
Corrosión del techo

Corrosión del fondo

Fijo Flotante

Interior Exterior
CRITERIOS GENERALES DE PREVENCIÓN
Corrosión del cilindro

Interior Exterior
Corrosión del techo

Corrosión del fondo

Fijo Flotante

Interior Exterior
 COSTOS EN MANTENIMIENTO
• Los gastos de mantenimiento en estos tanques se consideran como uno de
los más importantes dentro del presupuesto operativo de una Refinería de
Petróleo
 COSTOS PRINCIPALES

Costos mas
Materiales Mano de obra
elevados
CORROSIÓN EN
DISTRIBUCIÓN
El proceso de corrosión en los metales es un proceso electroquímico, donde se
suceden reacciones de oxidación y reducción, estableciéndose un intercambio
de electrones, y consecuentemente, el paso de una corriente eléctrica de
componente continua entre un ánodo y un cátodo, a través de un medio
conductor (el electrolito citado), como en una pila galvánica.
Causas de la Corrosión
• Golpes y deterioros en las conducciones 
• Deterioros en los revestimientos 
• Aireación diferencial entre distintas partes de las tuberías enterradas por
utilización de rellenos artificiales no uniformemente distribuidos 
• Diferencias de pH del entorno circundante de las tuberías, sean naturales o
artificiales, por percolación de productos vertidos (ácidos o básicos) 
• Presencia de corrientes erráticas a partir de puestas a tierra de equipos de alta o
baja tensión, grandes equipos, líneas electrificadas de ferrocarril próximas, etc.  
Corrosión en Tuberías
• Avanza en las partes interiores del metal a través del tiempo.
• Adelgaza la tubería y eventualmente conduce a la insuficiencia de la misma si no
se trata.
• Contamina el fluido y obstruye los orificios de la válvula.
 Protección de Ductos

Catódica con ánodos

y corriente impresa

Para el proceso de
protección anticorrosiva de
los ductos existen tres tipos

Aplicación de Inyección de
aislantes inhibidores
Los ánodos de sacrificio
Cantidad de
corriente
Zinc y eléctrica
aluminio necesaria,
resistividad del
electrolito que
rodeará la pieza
que se pretende
proteger,
número de
ánodos
necesarios y
resistencia
eléctrica del
sistema.
 Una base o
primario, una capa
de ligamento

Para el caso de
las tuberías
externas, se
aplican tres
Un acabado o
capas aislantes una capa de
ligamento o
impermeabilizante
intermedia
Compuesto químico o formulación, ya sea orgánico o
inorgánico, que se adiciona al fluido transportado en
concentraciones adecuadas para controlar o reducir la
corrosión

Establecer un control del daño interior y la optimización de los

sistemas de inyección de inhibidor.

Depende de su funcionalidad y de las características del

sistema donde se requiere su aplicación
Protección en tanques
Tipo de corrosión que se presentan

En la corrosión uniforme, se forman miles de celdas microscópicas sobre un área de la superficie del metal,
resultando en pérdida de material.

En la corrosión puntual, las celdas individuales son más activas y se pueden identificar distintas áreas
anódicas y catódicas. La pérdida del metal en ese caso puede concentrarse dentro de áreas relativamente
pequeñas, sin que la corrosión afecte áreas considerables de la superficie.

NRF-017-PEMEX-2007
Protección Catódica
Método de reducir o eliminar la corrosión de un metal, haciendo que la superficie de
este funcione completamente como cátodo cuando se encuentra sumergido o
enterrado en un electrolito.
Esto se logra haciendo que el potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más
electronegativo mediante la aplicación de una corriente directa o la unión de un
material de sacrificio (comúnmente magnesio, aluminio o zinc). 
Ánodos de sacrificio
Este sistema utiliza como fuente de corriente, la originada por la diferencia de
potencial entre el material del ánodo y la estructura a proteger. En este tipo de
instalación el material de los ánodos se consume dependiendo de la demanda de
corriente, de protección de la estructura a proteger, de la resistividad del electrolito
y del material usado como ánodo

Sistema de corriente impresa

Estos ánodos se deben instalar solos o con material de relleno especial (como el
grafito pulverizado). Deben conectarse, individualmente ó en grupos, a una terminal
positiva o a una fuente de corriente directa, mediante conductores aislados. La
estructura se debe conectar a la terminal negativa, desde una fuente de corriente
directa