CONSULTING ECEK

INFORME 2:
CASO GOLOSINAS MONTECARLO
REAL SAC
 Castro Vargas, Carmen
 Collantes Abanto, Erika
 Fernández Olivera, Katherine
 Fernandez Villanueva, Eyleen 11 DE JUNIO DE 2018

1
 INDICE
I. ANTECEDENTES
1.1 Giro del negocio e historia…………………………………………………………………………………………… 4
1.2 Pensamiento Estratégico……………………………………………………………………………………………… 5
II. RESUMEN EJECUTIVO
2.1 Situación actual……………………………………………………………………………………………………………. 7
2.2 Alcance General…………………………………………………………………………………………………………... 8
2.3 Alcance Específico……………………………………………………………………………………………………….. 9
III. OBJETIVO DE LA AUDITORÍA
3.1 General………………………………………………………………………………………………………………………… 11
3.2 Específico…………………………………………………………………………………………………………………….. 12
IV. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
4.1 Problema principal……………………………………………………………………………………………………….. 14
4.2 Problema secundario……………………………………………………………………………………………………. 15
V. ESTUDIO POR EMISIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS – ERS
VI. ESTUDIO POR CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA – KWH
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………… 27
7.2 Recomendaciones………………………………………………………………………………………………………… 28
VIII. DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESOS

2
I.
ANTECEDENT
ES
3
1.1 Giro del negocio e historia
• Es un negocio familiar, con más de 60 años de experiencia en el rubro
de golosinas, y con esfuerzo y determinación,  se convirtió en una de
Giro del las empresas más grandes de fabricación e importación/exportación de
negocio golosinas.

• Nace como un emprendimiento familiar. A lo largo del tiempo, la

empresa se ha profesionalizando hasta desarrollar su propia
Historia maquinaria, con sistemas automatizados y robotizados.

4
1.2 Pensamiento Estratégico

Misión
• Contribuir a lograr el éxito y la satisfacción de nuestros consumidores con productos
de calidad a precios competitivos y de rápida rotación, basados en procesos
eficientes de fabricación.

Visión
• Ser la empresa líder a nivel nacional de golosinas y afines, consolidar nuestro rol de
fabricante, comerciante y distribuidor, siendo una compañía que participe no solo en
el mercado local sino también en el internacional.

• Orientación al Cliente: Compartimos nuestra experiencia, conocimientos y recursos,

Valores colaborando en el desarrollo de ideas y productos asociados con nuestros clientes.

• Calidad y Mejora Continua: ofrecemos productos y servicios de calidad que superen
las expectativas de nuestros clientes.
• Trabajo en Equipo: estimulamos la capacidad de iniciativa con respeto, colaboración
y voluntad de actuar. 

5
II. RESUMEN
EJECUTIVO

6
2.1 Situación Actual

La Gerencia consideraba 2 aspectos que se generaban por el desorden actual en el

cual se desarrollaba el proceso de fabricación de la línea de producción de la Goma de
Mascar de marca GRUNDY.

El primer aspecto era la alta Emisión de Residuos sólidos y el segundo era el alto
Consumo de Energía Eléctrica de la línea.

7
2.1 Alcance General

Plantas en el distrito de Cercado y Ate

de la empresa Golosinas Montecarlo
Real SAC.

8
2.3 Alcance Específico

En el proceso de fabricación de la línea de

producción de la Goma de Mascar de marca
GRUNDY en el área de Producción.

9
III.
OBJETIVO
DE LA
AUDITORIA
10
3.1 Objetivo General
Esta auditoría de cumplimiento del sistema de gestión de
la calidad buscaba determinar las causas principales de el
desorden actual en el cual se desarrollaba el proceso de
fabricación de la línea de producción de la Goma de
Mascar de marca GRUNDY.
El alcance de la presente auditoría abarcó las plantas de
fabricación de los distritos de Cercado y Ate.

11
3.2 Objetivos Específicos
Reducir la emisión de
residuos sólidos

Mejorar la política de
seguridad para los
trabajadores de la planta

Optimizar el uso de
Energía eléctrica de la
línea

12
IV.
DIAGNOSTICO
SITUACIONAL
13
4.1 Problema Principal

El problema principal que genera la Emisión de Residuos

Sólidos son las fallas de Materiales(292.1) y Estándares(163.4)
principalmente en la planta de Cercado.
Y el problema principal del Consumo de Energía Eléctrica se
da principalmente por la falla en los equipos (287.8) y la falla
en los estándares (211.8) en la planta de Ate.

14
4.2 Problemas Secundarios

Los problemas secundarios para la ERS son las fallas en la

infraestructura (73), falla humana (69.8) y la falla en equipo (69.5).
Y los problemas secundarios para el KWH, también son las fallas
en la infraestructura (174.1), falla humana (87.3) y la falla en los
materiales (93.4)

15
V. ESTUDIO POR
EMISIÓN DE
RESIDUOS
SÓLIDOS - ERS
16
Tabla N° 1: Demoras en Horas Maquina detectadas por causas y
equipos en el proceso de fabricación.
CAUSAS PLANTA Producción Envasado Empaquetado TOTAL
Falla de Cercado 60.60 58.50 56.90 176.00
Materiales
Ate 38.80 38.40 38.90 116.10
Cercado 20.70 19.40 18.70 58.80
Falla de Equipos
Ate 3.60 3.90 3.20 10.70
Falla de Cercado 32.40 31.70 30.60 94.70
Estandares
Ate 23.00 22.80 22.90 68.70
Falla de Cercado 15.20 15.00 14.80 45.00
Infraestructura
Ate 8.60 9.80 9.60 28.00
Cercado 15.20 14.20 13.00 42.40
Falla Humana
Ate 9.50 8.90 9.00 27.40

17
 TABLA 02: GOLOSINAS MONTECARLO REAL SAC
DEMORAS EN PROCESO DE FABRICACIÓN - ERS

TABLAS DE DATOS CAUSAS Cercado Ate TOTAL

Falla de Materiales 176.00 116.10 292.10
GENERAL Falla de Equipos 58.80 10.70 69.50
Falla de Estandares 94.70 68.70 163.40
Falla de Infraestructura 45.00 28.00 73.00
Falla Humana 42.40 27.40 69.80

TABLA 03: GOLOSINAS MONTECARLO REAL SAC

DEMORAS EN PROCESO DE FABRICACIÓN POR CAUSAS - ERS

POS CAUSAS DEMORA ACUMULADO %

1 Falla de Materiales 292.1 292.1 43.74 TABLA DE DATOS
2 Falla de Estandares 163.4 455.5 68.21
ACUMULADA
3 Falla de Infraestructura 73 528.5 79.14
4 Falla Humana 69.8 598.3 89.59
5 Falla de Equipos 69.5 667.8 100.00
TOTAL ERS 667.8 - -

18
TABLA 04:GOLOSINAS MONTECARLO REAL SAC
DEMORAS EN PROCESO DE FABRICACIÓN POR CAUSA

GRÁFICO DE PARETO
TABLA 04: GOLOSINAS MONTECARLO REAL SAC
DEMORAS EN PROCESO DE FABRICACIÓN POR CAUSAS - ERS
25 75 125 175 225 275
POS CAUSAS DEMORA ACUMULADO 50 100 150 200 250 300
1 Falla de Materiales 292.1 292.1
2 Falla de Estandares 163.4 455.5
3 Falla de Infraestructura 73 528.5
4 Falla Humana 69.8 598.3
5 Falla de Equipos 69.5 667.8

19
 27.4 ATE 68.7 ATE
42.4 CERCADO 94.7 CERCADO

EQUIPO HUMANA INFRAESTRUCTURA ESTÁNDARES MATERIALES DEMORAS EN

EL PROCESO
69.50 69.80 73.00 163.40 292.10 POR CAUSAS
“ERS”

58.8 CERCADO 45 CERCADO 176 CERCADO

10.7 ATE 28 ATE 116.10 ATE

20
VI. ESTUDIO POR
CONSUMO DE
ENERGÍA
ELÉCTRICA - KWH
21
Tabla N°5 : Demoras en Horas Maquina detectadas por causas y
equipos en el proceso de fabricación.

CAUSAS PLANTA Producción Envasado Empaquetado TOTAL

Falla de Cercado 6.40 6.50 4.10 17.00
Materiales
Ate 22.40 26.20 27.80 76.40
Cercado 44.20 43.00 39.50 126.70
Falla de Equipos
Ate 55.30 52.30 53.50 161.10
Falla de Cercado 18.00 18.10 18.90 55.00
Estandares
Ate 37.90 59.90 59.00 156.80
Falla de Cercado 9.40 11.00 14.50 34.90
Infraestructura
Ate 49.00 48.40 41.80 139.20
Cercado 4.80 3.00 2.90 10.70
Falla Humana
Ate 30.90 23.30 22.40 76.60

22
 TABLA 06: GOLOSINAS MONTECARLO REAL SAC
DEMORAS EN PROCESO DE FABRICACIÓN - KWH

CAUSAS Cercado Ate TOTAL

TABLAS DE DATOS Falla de Materiales 17.00 76.40 93.40
GENERAL Falla de Equipos 126.70 161.10 287.80
Falla de Estandares 55.00 156.80 211.80
Falla de Infraestructura 34.90 139.20 174.10
Falla Humana 10.70 76.60 87.30

TABLA 07: GOLOSINAS MONTECARLO REAL SAC

DEMORAS EN PROCESO DE FABRICACIÓN POR CAUSAS - KWH
POS CAUSAS DEMORA ACUMULADO %
1 Falla de Equipos 287.8 287.8 33.68
TABLA DE DATOS
2 Falla de Estandares 211.8 499.6 58.47 ACUMULADA
3 Falla de Infraestructura 174.1 673.7 78.85
4 Falla de Materiales 93.4 767.1 89.78
5 Falla Humana 87.3 854.4 100.00
TOTAL KWH 854.4 - -

23
TABLA 04:GOLOSINAS MONTECARLO REAL SAC
DEMORAS EN PROCESO DE FABRICACIÓN POR
CAUSA

GRÁFICO DE PARETO

TABLA 08: GOLOSINAS MONTECARLO REAL SAC

DEMORAS EN PROCESO DE FABRICACIÓN POR CAUSAS - KWH
25 75 125 175 225 275
POS CAUSAS DEMORA ACUMULADO 50 100 150 200 250 300
1 Falla de Equipos 287.8 287.8
2 Falla de Estandares 211.8 499.6
3 Falla de Infraestructura 174.1 673.7
4 Falla de Materiales 93.4 767.1
5 Falla Humana 87.3 854.4

24
 17 CERCADO
55 CERCADO
76.4 ATE 156.8 ATE

HUMANA MATERIALES INFRAESTRUCTURA ESTÁNDARES EQUIPO DEMORAS EN

EL PROCESO
87.3 93.4 174.1 211.8 287.8 POR CAUSAS
“KWH”

76.6 ATE 139.2 ATE 161.10 ATE

34.9 CERCADO 126.7 CERCADO

10.7 CERCADO

25
VII.
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACI
26
5.1 Conclusiones

La empresa aunque maneja El desorden de las plantas de

Los problemas de ERS y KWH
estándares y/o políticas para Cercado y Ate generan
no se dan por los problemas
el personal, materiales y diferentes fallas en el
en las maquinas como la
equipos; no logran proceso de producción de
empresa determino.
cumplirlos. ambas plantas.

27
5.2 Recomendaciones
Actualizar y Capacitar al personal con los estándares y/o políticas de material, equipo, procesos y personal.

Realizar una reingeniería en el LAYOUT de ambas plantas

Establecer control de calidad para los materiales y almacenarlos adecuadamente.

Realizar mantenimiento a las maquinas para que siempre trabajen de manera óptima.

28
VIII. DIAGRAMA
ANALITICO DE
PROCESOS
29
 0.6 0.6 0.1

Molino Vertical Duo 1 0.8 2 1.0 MVD 0.3 4 Pulverizador Rex Basic 8 0.1 Pulverizador 85 XLP

3 0.4 PRB 5 0.5 6 0.9 PRB 9 0.4 10 0.2 P85

0.3 11 0.1

7 0.5

0.6

30
 1 2 3
0.7 0.3
Moldeadora 12 0.3 13 0.8 MC EN 17 0.1 PE 27 0.3 28 0.4 PE

20 0.5 Encartonadora

MC 14 0.2 Envolvedora 18 0.5 19 0.7 29 0.1 PE

EN

0.6
MC 15 0.6 16 0.4 MC 30 0.1 PE

Encartonadora 21 0.6 0.5

0.5
0.4 0.6

Encajonadora 22 0.3 PE 26 0.1 28 0.4 Paletizadora E.

0.1
EC 23 0.3 24 0.4 EC

3
EC 25 0.3

31