PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA

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 Porqué Importa la Perforación??
 Por ser la primera
operación dentro del
ciclo de operación
mina.
Ciclo de operación mina básico (Cielo
Abierto)
Perforación Tronadura Carguío
Transporte

 Cavidad donde serán

alojadas las cargas
explosivas y
accesorios de
iniciación

¿¿Cómo es el ciclo de operación en un Mina Subterránea???

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3
Diferentes Clasificaciones
(Según Maquinaria)

Perforación manual: Equipos ligeros operados

por perforistas. Utilizados en trabajos de
pequeña envergadura donde principalmente
por dimensiones no es posible utilizar otras
máquinas o no está justificado
económicamente su empleo.

Perforación mecanizada: Los equipos de

perforación van montados sobre una
estructura de autopropulsion (orugas o neumáticos ),
o de tiro, donde el operador
controla en forma cómoda todos los
parámetros de perforación.

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Diferentes Clasificaciones
(Según el tipo de trabajo )
Perforación de banqueo: Perforaciones
verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos de
minería de Superficie y también
subterránea (L.B.H.).

Perforación de avance de galerías y

túneles: Perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma manual
o en forma mecanizada (jumbos).

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 Diferentes Clasificaciones
1.-(Según el tipo de trabajo

Perforación de producción:

Término utilizado en las explotaciones

mineras a trabajos de extracción de
mineral preferentemente under cut
Los equipos y métodos varían según el
sistema de explotación.

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Perforación de chimeneas: Labores verticales

muy utilizadas en minería subterránea y obras

civiles. Se utilizan métodos de perforación
especiales, entre los cuales destacan el
método Raise Boring y la jaula trepadora
Alimak.

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 Perforación con recubrimiento:

Utilizado en materiales poco

consolidados, en perforación de pozos
de captación de aguas y perforaciones
submarinas.

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Sostenimiento de rocas:

Utilizado para la colocación

de pernos
de anclaje en labores
subterráneas principalmente

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 Diferentes Clasificaciones
2.- Según el método mecánico de perforación)

Rotopercutivos: Muy utilizados en labores

subterráneas y trabajos menores en
minería a cielo abierto (precorte), tanto si el
martillo se sitúa en cabeza como en el
fondo del barreno.

Rotativos: Se subdividen en dos grupos,

según la penetración se realice por
trituración (triconos) o por corte (brocas
especiales). El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo
en rocas blandas.

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¿Cómo se hace un túnel?

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Primero: Distinguir las zonas en un túnel
para perforar y cargar los tiros
Zona 0: Rainura
Zona 1: Zapateras
Zona 2: Cajas o
3 3 contorno
5 5

Zona 3: Coronas o
contorno
Zona 4: Auxiliares
4 0 4 2 Zona 5: Auxiliares
2

1 1

Así se conoce en Chile en el mundo minero

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Segundo: Perforar los tiros de acuerdo a
un diseño de disparo (RAINURA)

Esa línea tiene un nombre….GRADIENTE

GRADIENTE
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Tercero: Preocuparse de la rainura
 Rainura (cuele): Conjunto de tiros cargados y
huecos (maricón), que permiten en su
profundidad, crear la cara libre necesaria
para que el resto de los tiros puedan ir
saliendo (secuencia de disparo)

3 3
5
5

2 0 2
4 4

1 1
Si la rainura sale bien…..tiene la mitad de la pega bien hecha!

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Identificando la rainura

Tiros huecos: Maricon (pueden ser 1 o más)

Se diseñan tiros con carga de acuerdo a

cuadrantes

La rainura se puede perforar ya sea con

tiros “paralelos” o en “V” (depende de
cómo se quiera quede la botada o
marina.. (términos mineros)

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Rainura en V….bien en la conceptual, mal
en la operacional.

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Rainura en tiros paralelos

18
Problema de la V cut! (operacional)

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Una vez diseñada la rainura, se procede a
determinar el resto del disparo

Importante: Esto es una propuesta inicial. Ud debe ir viendo como se comporta su

tronadura, en las condiciones de “cerro” (geomecánicas, agua, turnos, etc).

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Segunda parte: Una vez perforado….hay que
colocar los explosivos y definir una secuencia de
encendido

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CORTES, RAINURAS, QL O ARRANQUES

 La función del arranque es formar la primera

cavidad en el frente cerrado de una rampa,
galería, chimenea, etc..creando así una segunda
cara libre.

 Para la salida de los demás taladros,

transformándose en un “banco anular”.

 El arranque requiere en promedio 1.3 veces

mas de carga por taladro para desplazar el
material triturado.

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23
MÉTODOS DE CORTE

 Los tipos de trazos de perforación para

formar una nueva cara libre o cavidad de
corte, son dos:

 1. Cortes con taladros en ángulo o cortes

en diagonal.

 2. Cortes con taladros en paralelo.

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CORTES EN DIAGONAL

 El corte en diagonal consiste en perforar

taladros de forma angular con respecto al
frente, lo que permite que la roca se rompa
y despegue en forma diagonal, con un
“descostre sucesivo” hasta el fondo del
disparo.

 Los taladros deben ser perforados en

forma escalonada, uno tras otro conforme
lo permita el ancho del túnel(Método poco
usado).

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CORTES EN DIAGONAL

 Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:

 1. Corte en cuña

 De ejecución vertical (wedge cut),

 Corte en cuña de ejecución horizontal (“v” o “w”)
y
 Corte piramidal.

En los tres casos los taladros son convergentes hacia un

eje o hacia un punto al fondo de la galería a perforar.

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CORTE EN DIAGONAL

 2. Cortes en abanico (fan cut) con diferentes

variantes. En este caso los taladros son
divergentes respecto al fondo de la galería.

 3. Cortes combinados de cuña y abanico o

paralelo y abanico.

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28
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CORTE EN PARALELO

 Los taladros son perforados paralelamente y los

Jumbos son los equipos mas adecuados por que
cuentan con brazos articulados en forma de
pantógrafo que facilitan el alineamiento y dan
precisión en la ubicación de los taladros en el
frente de voladura.

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DISEÑO DE MALLAS EN PARALELO DE
VOLADURAS SUBTERRÁNEAS

 Las Operaciones de voladura superficial presentan

mínimo dos caras libres. Donde los taladros se
perforan paralelamente a la cara frontal de alivio lo que
facilita la salida de los disparos.

 En operaciones subterráneas existe solo una cara y la

perforación tiene que ser perpendicular a ella, alineada
con el eje de la excavación, por tanto es muy difícil de
disparar sino se crea el alivio apropiado con taladros
vacíos paralelos a los cargados con explosivo.

 Si no se crea el alivio apropiado cuando detonan los

primeros taladros, el resto de la voladura se soplará

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DISEÑO GENERAL DE UN CORTE QUEMADO

Criterios de acción:

Arranque: Formar la cavidad inicial.

Núcleo: Triturar y extraer el máximo

material.

Contorno: Formar el límite de la

voladura.

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TRAZOS DE ARRANQUES

 LEYENDA TALADRO DE ALIVIO

TALADRO CARGADO

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TRAZOS PARA ARRANQUE DE TÚNELES

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TRAZOS PARA ARRANQUE DE TÚNELES

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TRAZOS PARA ARRANQUE DE TÚNELES

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EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE
SIMPATÍA ENTRE LOS TALADROS.

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 Los taladros del corte pueden ser ubicados en
cualquier lugar en la cara del túnel. Sin embargo, la
posición del corte o arranque influenciará sobre la
proyección de lanzamiento del material arrancado.

 •Si los taladros de corte se colocan cerca de la pared,

la plantilla requerirá menos taladros pero la roca
fragmentada no será desplazada tan lejos dentro del
túnel.

 •El corte se alterna del lado derecho al izquierdo del

túnel para asegurar que no se perforarán las cañas
remanentes de la voladura anterior.

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POSICIONES DE LOS TALADROS DE ARRANQUE

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VARIABLES IMPORTANTES

• La variable más importante y crítica es el burden (B)

(diseño).

• La otra variable que debe evaluarse en un diseño de

perforación de rocas es el tamaño y uniformidad de
la fragmentación (resultados).

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Burden:

Es la distancia medida perpendicularmente desde un

taladro, a la cara libre más cercana y en la dirección en la
cual probablemente ocurrirá el desplazamiento de la masa
rocosa.

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•El tipo de roca.

•Tipo de mezcla explosiva a ser usada

•Tipo y características del equipo de perforación,

• De los equipos de carguío y acarreo.

•Tamaño y uniformidad de la fragmentación requerida.

•Preparación y capacitación del personal.

•Ciencia y tecnología a ser empleada

•Software a ser usado

•Planeamiento estratégico de la gerencia para obtener las
metas propuestas,etc. 51
DISEÑO DE LOS TALADROS DE CORTE

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MÉTODO POSTULADO POR HOLMBERG

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CÁLCULOS PARA LAS DIMENSIONES DEL
CORTE TALADRO (S) VACÍO (S)

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H= Profundidad del taladro) F = B (0,1 ± 0,03 H) 57
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DISTANCIA ENTRE TALADROS

Normalmente varían:
Arranque o QL de 15 a 30 cm ,
Ayudas o descargas, de 60 a 90 cm y en las
Cajas , coronas y zapateras, de 50 a 70 cm.

Como regla práctica se estima una distancia de 2 pies

(60 cm) por cada pulgada del diámetro de la broca.

Los taladros periféricos (coronas y cajas) se deben

perforar a unos 20 a 30 cm del límite de las paredes del
túnel, para facilitar la perforación y para evitar la
sobre rotura, en voladura normal.

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No olvidarse del ciclo…..(donde estamos)

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