DISEÑO Y EVALUACION

DE PROYECTOS
DOCENTE:  Concreto
Arq. Sandro Fabrizio Anticona Rodríguez
   Mortero
ESTUDIANTES:
Caballero Estrella, Juan
 unidades de
Caro Jancachagua, Steve albañilería
Jaramillo Chuco, Dann
Meza Verastegui, Yahaira (adobe; Ladrillo)
Montes Chero, Jordan
CONCRETO Y
MORTERO
 CONCRETO
DEFINICIÓN
El concreto es la mezcla de varios
componentes (cemento, agregado
grueso o piedra, agregado fino o arena y
agua), en diversas proporciones que se
combinan a mano o en mezcladoras
mecánicas, para producir un gel que se
deja moldear y que al endurecer o
fraguar, forma un todo compacto como
“piedra artificial” que después de cierto
tiempo adquiere altas resistencias a
esfuerzos de compresión.
ELABORACIÓN
Se mezcla de cemento, arena
gruesa, grava y agua, que se
endurece y conforme avanza la
reacción química del agua con el
cemento. La cantidad de cada
material en la mezcla depende de
la resistencia que se indique en
los planos de estructuras/diseño
de mezclas.
PROPIEDADES:
A. Propiedades del concreto en estado
fresco

1. Trabajabilidad
Es el mayor o menor trabajo que hay
que aportar al concreto en estado fresco
en los procesos de mezclado, transporte,
colocación y compactación. La forma
más común para medir la "trabajabilidad"
es mediante "la prueba del slump"
 2. Segregación
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más
pesados, como la piedra chancada se separan de los demás
materiales del concreto.
3. Exudación
Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie
del concreto
4. Contracción
Produce cambios de volumen en el concreto debido a la
pérdida de agua por evaporación, causada por las
variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente
B. Propiedades del concreto en estado fresco

1. Elasticidad
Es la capacidad de comportarse elásticamente
dentro de ciertos límites. Es decir, que una vez
deformado puede regresar a su forma original.
2. Resistencia
Es la capacidad del concreto para soportar las
cargas que se le apliquen. Para que éste
desarrolle la resistencia indicada en los planos,
debe prepararse con cemento y agregados de
calidad. Además, debe tener un transporte,
colocado, vibrado y curado adecuado.
Vibrado

Mientras se coloca el concreto, será necesario

compactarlo con la ayuda de una vibradora. Si no se
tuviese este equipo, se puede hacer con un pedazo de
fierro liso de construcción de tamaño manejable,
introduciéndolo verticalmente a la mezcla y sacándolo
repetidamente.
Curado
Una vez que se haya desencofrado, se
debe mojar constantemente toda
estructura durante los primeros 28
días.
Esto nos asegurará que el concreto
alcance la resistencia que especifica el
plano y ayudará a disminuir las grietas
y rajaduras en la superficie.
Evita la contracción de la fragua hasta
que el concreto alcance una resistencia
mínima que le permita soportar los
esfuerzos inducidos por ésta.
TIPOS DE CONCRETO

Concreto simple, sin refuerzo de acero. f'c=175 kg/cm2

Concreto armado, con refuerzo. f'c=210 kg/cm2
Concreto ciclópeo, con piedras grandes, usado
normalmente en cimentaciones y sobrecimientos. f'c=100
kg/cm2
Componentes
• Cemento
Es un polvo que tiene un color blanco o gris. Este al
mezclarse con agua genera un efecto pegante y resistente.
Este se encarga de aglutinar a los demás elementos (áridos o
agregados)
• Agregados
Materiales duros y sin vida, que al ser mezclados con el
cemento y agua forman el concreto. influyen en el concreto
dejándose moldear, ya sea : Agregado Grueso o gregado Fino
• Agua
Su función principal es hidratar el cemento, pero también
para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de
aceites, ácidos, sales y materias orgánicas. En general el
agua potable es adecuada para el concreto.
El papel del agua en la elaboración de un concreto es de
suma importancia, ya que la cantidad utilizada en relación
con la cantidad de cemento (Relación A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales
Aditivos
Elementos adicionados a la mezcla para mejorar en un
aspecto en especifico, es decir, para mejorar la
trabajabilidad, para que fragüe más rápido, para reducir el
agrietamiento y pueden ser los siguientes:
• Plastificantes Mejoran la trabajabilidad del concreto.
• Super-Plastificantes Reduce el agrietamiento por el
calor e hidratación.
• Incorporadores de aire Mejoran la durabilidad del
concreto a los ataques químicos.
• Controladores de Agua Reducen su potencia de
corrosión.
• Minerales Producen concretos de alta resistencia
TRANSPORTE Y VACIADO
• Transporte
El concreto debe transportarse de modo
que se prevenga la segregación y perdida
de materiales.
Se emplean camiones concretarlo, fajas
transportadoras, canaletas metálicas, etc.
El concreto transportado debe ser
protegido contra el secado.
La mezcla no debe permanecer más de una
hora y media, a menos que se tomen
provisiones especiales
• Vaciado
La colocación debe efectuarse de forma
continua mientras el concreto se encuentra
en estado plástico, evitando la formación de
juntas frías.
El llenado solo debe detenerse a una junta
la cual se ubica de modo que el concreto
vaciado en dos etapas no se reduzca la
resistencia del elemento.
En losas y vigas, las juntas se suelen ubicar
en el tercio central de la luz donde el
momento de flexión es máximo y la fuerza
cortante, mínima.
 MORTERO
DEFINICIÓN
El mortero es una mezcla de
conglomerantes inorgánicos, áridos y
agua, y posibles aditivos que sirven para
pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de
hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el relleno de paredes. Los
más comunes son los de cemento y están
compuestos por cemento, agregado fino y
agua. Generalmente, se utilizan para obras
de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
 Características de los materiales para el
mortero
• Homogeneidad Un sistema riguroso, automatizado permite controlar
exactamente las cantidades de cada uno de los componentes.
• Calidad Como consecuencia de lo anterior ofrece una magnifica
respuesta a los controles de calidad, granulometría, color, etc.
• Rapidez en la fabricación El sistema de mezclado en silo es muy
rápido y permite utilizar la cantidad necesaria de mortero en
cualquier punto de la obra.
• Limpieza Con un solo stock, silos o sacos permite eliminar el
almacenamiento indiscriminado de sus componentes, cemento,
arenas, etc.
Características de las superficies para la colocación de un
mortero

• Absorción
Si la superficie está muy seca o es demasiado absorbente, el mortero
perderá el agua que hemos añadido para su amasado, impidiendo su
correcto fraguado, así como el normal desarrollo de su resistencia
mecánica.
• Rugosidad
La rugosidad de la superficie favorece la adherencia. En caso de
superficies lisas, deberá asegurarse la adherencia por algún medio
adecuado (procedimiento mecánico, puente de unión, imprimación).
• Edad óptima
Es imprescindible controlar el fraguado del mortero en las primeras
edades, especialmente durante los primeros días, curado frecuente ante
las elevadas temperaturas, con fuerte viento o en ambiente seco,
conviene humectar la superficie del mortero para evitar una desecación
rápida del mismo.
COMPONENTES
• Cemento y/o otros cementantes como
material aglutinante o pegante.
• Arena fina o gruesa cómo agregado.
• Agua, con análisis de control de calidad en
laboratorio.
• Aditivos en algunas ocasiones para brindar
al mortero de características especiales
CLASIFICACIÓN
• Morteros para albañilería o para
colocación de ladrillos.
Se usa para pegar los ladrillos y
levantar los muros. La mezcla se
hace con arena gruesa.
• Morteros de revestimiento.
Se usa para tarrajear los muros y los
cielos rasos. La mezcla se hace con
arena fina, la proporción
recomendada es de un volumen
de cemento por 5 volúmenes de
arena fina.
UNIDADES DE
ALBAÑILERIA
ADOBE

LADRILLO
ADOBE
 ADOBE

ARCILLA ARENA PAJA

 FABRICACIÓN DEL
ADOBE

SELECCIÓN DE MOLDEO
LA TIERRA

PREPARACIÓN
DEL BARRO
CONTROL DE CALIDAD
 CONTROL DE CALIDAD

Si a las 4 semanas el adobe de

prueba tiene grietas o
deformaciones, se debe agregar
arena o paja al barro.

Si a las 4 semanas el adobe de

prueba no resiste el peso de un
hombre, se debe agregar arcilla
al barro.
CARACTERÍSTICAS DEL ADOBE
 Baja conductividad térmica que vuelve
a las construcciones de adobe
acogedoras por el espesor de las
paredes.

 El adobe es hidrófilo, tiende a absorber

la humedad atmosférica cuando el aire
esta saturado, de manera que por ello
pierde su resistencia a los esfuerzos.
 CARACTERÍSTICAS DEL ADOBE
 Sus resistencias a la compresión son
bajas cuando está seco (de 3 a 5 kg por
cm2) y pueden considerarse nulas a
los esfuerzos de tracción.

 La seguridad a daños por golpes

externos a las paredes aumenta, pues
las paredes de adobe trabajan bien por
su masividad. Esta debe ser la
condición y característica principal de
su diseño.
 VENTAJAS DEL ADOBE
La construcción con adobes presenta la ventaja de su similitud formal,
constructiva y estética con el ladrillo.
 VENTAJAS DEL ADOBE
• Los muros de adobe presentan muy buenas condiciones de
aislamiento acústico y térmico debido a las características del material
y los espesores utilizados.

• Son amigables con la conservación con el medio ambiente, ya que no

genera la cantidad de desechos que sí producen otros materiales.
RECOMENDACIONES PARA SU USO
• El lugar para la vivienda debe estar situado en la parte más alta para
evitar la penetración del agua.

• Se recomienda el uso del concreto ciclópeo en la cimentación, para

proteger los muros de la erosión.

• La primera capa de adobe debe ser colocada usando un mortero de

cal, y a partir de ahí, el mismo material de arcilla para los adobes, como
mortero.

• La forma de la vivienda debe ser cuadrada, redonda o rectangular. No

se recomiendan formas irregulares debido a la baja resistencia a las
acciones sísmicas.

• En áreas de alta acción sísmica, una viga de hormigón armado como

refuerzo es una necesidad obligada.
 USO ANTISÍSMICO
Dentro de las tecnologías mejoradas tenemos.

• Uso de refuerzo horizontal y vertical.

• Contrafuertes y pilastras.
• Viga collar.
• Uso del refuerzo vertical y horizontal
USO ANTISÍSMICO
USO ANTISÍSMICO
 LADRILLO
Pieza de cerámica de forma
ortoédrica (de paralelepípedo) y de
poco grosor, formada a partir de
arcilla amasada, conformada,
secada y cocida, que se utiliza para
construir muros, pavimentos.
PROCESO DE FABRICACION DEL
LADRILLO ARTESANAL
• Extracción de la materia prima: Mediante excavación en
una cantera a cielo abierto (veta arcillosa).
• Mezclado: homogenizar la materia prima.
• Moldeo: Se vierte en un molde o gavera.
• Secado: Las piezas son tendidas al aire libre durante 8 a
10. días.
• Quemado o cocción: se quema a 800ºC aprox.
• Enfriado: Se enfría en el mismo horno, por un período
de tres días aprox.
• Desmontado: Sacar del horno los ladrillos listos para su
comercialización.
 CLASIFICACION
Y TIPOS

2. POR SU
1. POR EL
FORMA Y
MATERIAL
SOLIDEZ

• Ladrillos Sílico
Calcáreos • ladrillos huecos
• Ladrillos de Arcilla • ladrillos macizos
• Ladrillos de
Concreto.
1. POR EL MATERIAL:
1.1. LADRILLOS SÍLICO
CALCÁREOS:
Bloques prismáticos, constituidos
por una mezcla de cal, arena y agua,
debidamente dosificado, elaborado,
prensado, secado y endurecido a
vapor, bajo condiciones especiales y
con las características siguientes:
color blanco grisáceo; ángulos
diedros rectos, aristas vivas; caras
planas y dimensiones exactas.
1.2. LADRILLOS ARCILLA:
Bloques prismáticos, con masa
sólida del 15 % o más de su
volumen nominal, constituido por
una mezcla, principalmente de
arcilla o suelos arcillosos, con
pequeña proporción de
agregados finos, debidamente
dosificados; mezclada la masa con
agua, es compactada, moldeada y
calcinada en forma integral.
1.3. LADRILLOS DE CONCRETO:
• El Ladrillo de concreto se define como: unidad de
albañilería de dimensiones modulares fabricado con
cemento Pórtland y agregados que puede ser manipulada
con una sola mano.
• Su ventaja es que dependiendo de la dosificación que se
emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden lograrse
unidades con una resistencia que dependan del uso al que
se destine.
2. POR SU FORMA Y SOLIDEZ:
2.1. LADRILLOS HUECOS:
Es un tipo de ladrillo que tiene la
característica de tener unos
orificios pasantes en su interior
en sentido longitudinal. El
volumen total de los huecos
debe ser igual o menor al 70 %
del volumen total del ladrillo.1
La finalidad de estos orificios es
reducir el material y el peso al
ladrillo, facilitando su colocación
y reduciendo su coste.
KING KONG 18 :
Para hacer muros portantes
(aquellos que soportaran la carga de
los techos) para la construcción de
cercos. Este ladrillo tiene la
propiedad de flexotracción por su
capacidad para resistir fuertes
movimientos de energía, como los
ocasionados por los sismos.
Dimensiones 9 x12.5 x 23 cm.
Peso : 2.70 Kg.
Unid.m2 : 36
KING KONG CARAVISTA:
Es empleado en la construcción de
muros de cerco y muros
arquitectónicos caravistas. El
ladrillo caravista 6 es netamente
decorativo y como tal no es
resistente a ningún tipo de fuerza.
En el caso de caravista 9, este es un
producto que tiene una alta
resistencia lo que permitiría la
ejecución de viviendas
multifamiliares.
Dimensiones 9 x 12.5 x 23 cm
Peso 2.70 Kg.
LADRILLO HUECO 8:
Se utiliza en losas de techos aligerados de
luces y cargas menores. Se recomienda el
uso de este producto en habitaciones
simples o pequeñas de los últimos pisos de
una edificación. Dimensiones : 8 x 30 x
30 cm. Peso : 4.5 Kg.
LADRILLO HUECO 18:
Teniendo como referencia una vivienda de
cuatro pisos, este ladrillo puede ser utilizado
para techar el segundo o tercer piso. Se
utiliza para techados simples de casas que
no tengan proyección a construirse hacia
pisos superiores. Dimensiones 12 x 30 x 30
cm, Peso 6.5 Kg.
LADRILLO PASTELERO:
Va instalado en el techo final de una
edificación, su papel es muy importante, ya
que absorbe y disipa la temperatura del sol de
verano. Asimismo, aísla la humedad durante
la época de invierno. Dimensiones 25 x 25 x
3 cm. Peso: 2.40 Kg; Unid.m2 16

LADRILLO PANDERETA ANACALADA:

La función de hacer muros divisorios, tabiques
ligeros (paredes delgadas que sirve para separar
las piezas de la casa). Recuerde que los
ladrillos Pandereta no pueden soportar mucho
peso. También son ampliamente utilizado en
edificaciones altas como sistemas de vigas y
columnas (aporticados).
2.2 LADRILLOS MACIZOS:
Este tipo de ladrillo es muy
utilizado para las edificaciones,
en el pavimento y en el
recubrimiento de suelos.
Para considerarlo como ladrillo
macizo, éste no tendrá
perforaciones en su interior que
pasen del 20 % de su volumen.
Es económico esta constituido
de materia primas (la arcilla),
cemento Pórtland y agua.
• MODO DE FABRICACIÓN:
Estos son fabricados por ebullición al rojo, a una
temperatura mínima de 800 grados Celcios. Luego de
haberse cocido, serán de masa homogénea y tendrán una
resistencia uniforme. Estos tendrán un color rojizo
uniforme y al golpearlos con un material duro tendrán un
sonido metálico. La dimensión real de un ladrillo debe ser
tal que, sumada al espesor de la junta, dé, una medida
modular.