SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
 INTRODUCCIÓN
• En la actualidad, existe un enorme desafío y demanda en la búsqueda de mas
recursos minerales en países en vía de crecimiento, como el nuestro.

• Los recursos minerales metálicos y no metálicos son de enorme importancia para

el mundo, ya que son la materia prima en todos los procesos industriales y en el caso
del oro como respaldo económico

• Los minerales son necesarios para mantener tasas de crecimiento sostenido de los
países productores

• Los recursos minerales son No renovables, la única alternativa viable es encontrar

mas cuando estos se agotan

• El punto de inicio de toda actividad minera es la prospección y la exploración, que

son labores arduas y complejas.
 COMPENDIO
1.- ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO MINERO
2.- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN
MINERIA
3.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
4.- CONCEPTOS DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
5.- PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE GESTION EN LA
SEGURIDAD
6.- IDENTIFICACION DE MATERIALES PELIGROSOS
7.- SALUD OCUPACIONAL EN OPERACIONES
MINERAS
8.- EMERGENCIAS Y PRIMEROS AUXILIOS
9.- MEDIO AMBIENTE Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
10.- PREVENSION Y LUCHA CONTRA INCENDIOS
11.- DESCRIPCION DE LOS INDICES DE SEGURIDAD
12.- CIERRE DE MINA
 MARCO LEGAL PERUANO

LEY GENERAL DE MINERÍA

TEXTO ÚNICO ORDENADO
TÍTULO PRELIMINAR

Son actividades de la industria minera, las siguientes: cateo,

prospección, exploración, explotación, labor general,
beneficio, comercialización y transporte minero
TÍTULO PRIMERO
ACTIVIDADES MINERAS Y FORMA DE EJERCERLAS

CATEO Y PROSPECCIÓN
El cateo es la acción conducente a
poner en evidencia indicios de
mineralización por medio de labores
mineras elementales.

La prospección es la investigación
conducente a determinar áreas de
posible mineralización, por medio de
indicaciones químicas y físicas, medidas
con instrumentos y técnicas de
precisión.
La exploración: Es la actividad minera tendente a demostrar las
dimensiones, posición, características mineralógicas, reservas y valores
de los yacimientos minerales.
 EXPLOTACION MINERA
Definición de explotación minera. ... Minero, por su parte, es aquello
perteneciente o relativo a la minería (el trabajo que se realiza en las minas).
La explotación minera, por lo tanto, es el conjunto de las actividades
socioeconómicas que se llevan a cabo para obtener recursos de una mina (un
yacimiento de minerales).
 BENEFICIO DE MINERALES

Beneficio de los minerales.

El beneficio de los minerales consiste en
el proceso de separación, molienda,
trituración, lavado, concentración y otras
operaciones similares, a que se somete
el mineral extraído para su posterior
utilización o transformación.
 TRANSPORTE DE CONCENTRADO DE MINERALES 
Corresponde al o traslado del concentrado mediante medios
mecánicos de distinta complejidad, desde las plantas de
tratamiento hasta los almacenes de los barcos.
 Fundición:

Proceso piro metalúrgico, donde se funden en

hornos especiales los concentrados metálicos.
De la fundición se obtienen 3 productos.
Gases que se pierden en la atmósfera.
Escoria que se acumula en el botadero.
Metal o metal fundido
 GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN MINERIA SUBTERRANEA
CULTURA DE SEGURIDAD Y NIVEL DE COMPROMISO DE LAS EMPRESAS
DE EXPLOTACIONES

Es importante saber el tipo de empresa que realiza trabajos de explotación,

procedencia, capital, reputación, objetivos, numero de personas que trabajan en
dicha empresa, quienes las dirigen y que resultados han obtenido anteriormente.

También, es importante saber, a donde quieren llegar, su visión y misión,

proyección a futuro, cuanto quieren invertir y cuanto quieren ganar

Nivel de liderazgo de las jefaturas superiores a su personal

El clima laboral que se maneja en esa organización y cual es el nivel de
compromiso del personal subalterno.
¿QUE ES GESTION DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL?

USO ADECUADO DE LOS

RECURSOS DESTINADOS A LA
PREVENCION DE RIESGOS
ADMINISTRAR, CONTROLAR
LAPREVENCION DE RIESGOS
PERMITE A UNA ORGANIZACIÓN
CONTROLAR SUS RIESGOS DE
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL Y MEJORAR SU
DESEMPEÑO
 RESPONSABLES DE LA GESTION

• ¿donde ocurren los accidentes?

• ¿quién esta en el lugar de trabajo?
• ¿quién tiene la mayor posibilidad de controlar los accidentes
en el lugar de trabajo?
 
Por lo anterior los responsables de la gestión somos los
miembros de la organización sin distinción .
 LA GESTION EFICIENTE DE LAS EMPRESAS
REQUIERE LA INTEGRACION DE 3 VARIABLES

1.- CALIDAD
2.- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
3.- MEDIO AMBIENTE
MARCO NORMATIVO GENERAL

Hidrocarburos
DS 043-2007-EM

Minería
Electricidad D.S .024-2016
RM 161-2007 -
MEM - DM - EM

Ley Nº29783
y D.S. 005-012-TR
MTPE
- Industria
Puertos
- Construcción
Res. 010 -
2007 civil
. Comercio
- Servicios
- Agricultura
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO N°29783
Agosto 2011

Modificatoria Ley N° 30222

Diciembre 2016
 OBJETIVO
024-2016-EM

Prevenir la ocurrencia de incidentes, incidentes peligrosos,

accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales,
promoviendo una cultura de prevención de riesgos laborales
en la actividad minera. Para ello, cuenta con la participación
de los trabajadores, empleadores y el Estado,
 PREVENCION DE RIESGOS
• El termino prevención de riesgos significa tener
conciencia de la seguridad y actuar anteponiéndose
a situaciones que pudieran dar origen a accidentes
laborales ó enfermedades profesionales.
  
• Para que la prevención de riesgos sea efectiva, la
seguridad debe convertirse en un valor personal
que el trabajador debe poner en cada tarea que
realiza todos los días, lamentablemente este valor
la tenemos escasamente desarrollados.
 CULTURA DE SEGURIDAD
Conjunto de principios, percepciones y creencias que comparten los miembros
de una organización, respecto a la prevención de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, sobre los cuales se construye el DECIDIR de la
gestión de prevención de riesgos.
 CARACTERISTICAS DE LA CULTURA DE
SEGURIDAD

• No es visible para quienes están dentro de

ella.

• No puede ser cambiada por decreto.

• Solo se puede cambiar si se hace visible

para los componentes de la organización.
 SEGURIDAD

CONDUCTA HUMANA
FRENTE A UN PELIGRO
 La Seguridad mas que un tema legal es un tema de
COMPETITIVIDAD. Las exigencias del mercado impulsan la
calidad de los servicios.

 LA SEGURIDAD ES LA INVERSION MAS SENSIBLE DENTRO DE

UN PROCESO MINERO.
Porque a pesar de los esfuerzos de inversión, certificaciones
aun hay eventos de accidentes fatales.
Para que el INGENIERO DE SEGURIDAD 0
SUPERVISOR DE SEGURIDAD tenga un buen
desempeño en el Sistema de Gestión mas que un
fiscalizador debe ser un asesor, facilitador.
El personal operativo debe ver al Ingeniero o
Supervisor de Seguridad como un amigo, cuyo
perfil se enmarcará en:

TENER CONOCIMIENTO
TENER ACEPTACION
TENER COMPROMISO
LO QUE LOS TRABAJADORES NO DEBEN
OPINAR DE UN SUPERVISOR
• Es un amargado
• Sólo da a conocer los errores
• Dice: “Háganlo”
• Inspira temor
• Pasivo
• Irradia desconfianza
• No ayuda a nadie
• No escucha a nadie
• Mal humorado
• Sólo él tiene el control
• No comparte conocimientos ni
experiencia
• Autoritario
LO QUE LOS TRABAJDORES DEBEN OPINAR DE
SU SUPERVISOR
• Sabio
• Activo
• Irradia confianza
• Me ayuda
• Me escucha
• Motiva a los trabajadores
• Ayuda a definir y alcanzar metas
• Aprende de los errores
• Genera interés por aprender
• Compromete a los trabajadores
• Promueve un clima de trabajo positivo
• Reconoce el buen trabajo
• Dice: “Vamos a hacer”
• Mantiene una comunicación abierta.
• Favorece el trabajo en equipo
 LIDER
 Supera la inexperiencia aprendiendo de los mejores

 Trabajo y sacrificio constante sin dejarse llevarse por la

euforia.

 Se rodea de colaboradores que dan valor

 Asume la responsabilidad y quita la presión al equipo

 Gestiona el talento desde el compromiso

 Liderazgo Visible
 SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO
HUMANO

 Todas las herramientas que existen en un sistema

moderno es SEGURIDAD BASADA EN EL
COMPORTAMIENTO HUMANO para que el ser
humano maneje su conducta.

 La responsabilidad de seguridad depende de cada

persona misma.
 SALUD OCUPACIONAL EN OPERACIONES
MINERAS

Las enfermedades ocupacionales son muy frecuentes en la actividad

minera debido a las exposiciones en el lugar de trabajo, es por ello que
la salud ocupacional tiene el objetivo de promover el más alto grado
de bienestar físico, mental, social y psicológico del trabajador
NI CIENTOS DE MILLONES DE DOLARES NI
TODO EL RECONOCIMIENTO DEL MUNDO
LOGRARAN LIBRARTE DE LA MUERTE
SOLO LA PREVENCION
 EL CIERRE Y POSTCIERRE DE LA MINA:

Cuando la mina deja de operar, porque ya no tiene reservas de

mineral que resulten económicamente viables de ser trabajadas, se
procede a su cierre. El cierre se inicia desde el momento que se inicia
la operación minera.
El cierre de la mina es programado desde antes de su inicio y tiene
como objetivo rehabilitar las áreas donde se desarrolló la actividad
minera. Para lograrlo, se desmantelan los equipos e instalaciones que
se usaron en el ciclo de vida de la mina y se recuperan las zonas
afectadas.
El postcierre, por su parte, es una etapa de monitoreo y
mantenimiento de los alcances del cierre, con la finalidad de verificar
que el cierre de mina haya sido efectivo.
 CAPITULO II REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN
MINERIA

1.-DECRETO SUPREMO N° 024-2016 -EM

Dado el 26 de julio del 2016

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional es el conjunto de normas de
orden técnico, legal y social, cuyo fin es la protección de la vida humana, la
promoción de la salud y la seguridad, así como la prevención de accidentes e
incidentes relacionados a las actividades mineras.

Este Reglamento consta de 417 Artículos, 37 Anexos y 03 Guías.

 Art. 8 AUTORIDAD MINERA COMPETENTE

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

DIRECCION GENERAL DE MINERIA

OSINERGMIN SUNAFIL

MEDIANA MINERIA y GRAN MINERIA

11
11
Art. 26
Art.38
Art.40
Art.44
Art.55
Art.57
 Art.60
20
Art.71
CAPITULO III EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Recuerda. Para trabajos en altura, usa arnés. El
cinturón solo se debe usar para restricción de
movimientos. Las ventajas que presenta el
arnés son las siguientes. Con el arnés no se
produce daños a la columna, ni en los órganos
externos, con el cinturón:

• Si el tiempo de rescate con el arnés es de 15

minutos, con el cinturón es de 15 minutos.
• Si el cinturón no está bien ajustado, existe el
riesgo que el trabajador se deslice y cinturón
quede suspendido, con el arnés no existe esta
posibilidad.
 CAPITULO 4 CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL

1. DEFINICIONES IMPORTANTES

1.1 PELIGRO
Es todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas,
equipos, procesos y ambientes.
Clasificación:
• Peligros visibles.
• Peligros ocultos
• Peligros en Desarrollo.
Un incidente laboral es un problema suscitado en el ámbito laboral que
pone en riesgo la salud de los trabajadores. El mismo se relaciona con el
concepto de accidente laboral, circunstancia en la que la salud de un
trabajador ya ha sido afectada.
 PELIGRO
Es todo aquello que tiene potencial de causar daño a
las personas, equipos, procesos y ambientes.
 RIESGO
Es la probabilidad de que el daño, de un peligro en particular,
ocurra. Es la exposición al peligro. Se puede decir que es la
posibilidad o probabilidad de que haya pérdida.
 INCIDENTE
Es un evento no deseado en el que un
trabajador no sufre lesiones o estas
solo requieren de primeros auxilios.
Si un incidente conlleva que el
trabajador reciba descanso médico
luego de recibir primeros auxilios, este
será considerado como accidente leve
o incapacitante (según sea el caso).
ACCIDENTE DE TRABAJO
ALGUNOS ACCIDENTES
El riesgo inherente:
Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la situación donde
existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de
acuerdo a su actividad, por ejemplo los mostrados en la siguiente tabla.
CUASI-ACCIDENTE:

Es un evento no deseado que podría haber

resultado en lesiones o en daños a las
personas, los equipos, los procesos, o al
medio ambiente.
Cuasi-accidente con alto potencial.
PÉRDIDA:

Es el gasto/desperdicio de recursos que puede ser

evitado y se evalúa en relación al daño ocasionado
(daños al personal, equipos, propiedad, proceso y/o
medio ambiente). Las pérdida se pueden clasificar en
menores, serias ó catastróficas.
HERRAMIENTAS DE
GESTION
Herramientas de gestion
instructivos
Proceso por medio del cual profesionales y firen el
establecimiento y desarrollo de proyectos mineros,
podrán, previamente autorizados por la autoridad mas
de reconocida y comprobada idoneidad minera
contratante y a petición y costa del titular minero,
evaluar los estudios técnicos por él presentados, para dar
cuenta de la forma como se ejecutan las obras y labores
del proyecto minero y de cómo da cumplimiento a sus
obligaciones.
 Incidentes en sí mismos actúan
como verdaderos sensores que
dejan una oportunidad
inmejorable para tomar
acciones preventivas y
correctivas antes de la
ocurrencia de accidentes.
Un checklist es una herramienta de ayuda en el trabajo que se
diseña para reducir los errores provocados por los potenciales límites de la
memoria y la atención en el ser humano. Ayuda a asegurar la consistencia y
exhaustividad en la realización de una tarea.
 La
su  e
de m mi
ya  g a sió
cu es n 
q t
se m u ió im de
tr gu pli e n e po u
in ab rid m pe n rt na
st aj a ien rm se an
al os d t i
o te r a d eg u c i
or
ac q
io u m i id n
ne e p de ga ad e d
s se lem ra y n e
de l
l t
e en lo nti sa
un v t s za lu u rab
a e n ad r d n aj
or a os in y en l o
ga c , ea a e s es
a
n i b e m se l t i st
za o n ie g ra em de
ci d t nt ur b a a
ón en o o ar jo
tr do s e ,
o s l
de l de
os
la
s
Permiso Escrito para Trabajos de
Alto Riesgo (PETAR)
 Documento firmado para cada
turno por el ingeniero supervisor y
jefe de Área donde se realiza el
trabajo
mediante el cual se autoriza a
efectuar trabajos en zonas o
ubicaciones que son peligrosas y
consideradas de
alto riesgo
IPERC Continuo es aplicado por los trabajadores
antes de iniciar los trabajos en las tareas que
diariamente les son asignadas, una herramienta
muy conocida es el ATS, Análisis de Seguridad en
el Trabajo.
OBJETIVOS
PROCESO DE EVALUACION DE RIESGOS
CONTROL DE RIESGO
IPERC CONTINUO
 DESCRIPCIÓN DE LOS INDICES DE SEGURIDAD

1 DEFINICIÓN

Los indicadores o índices de seguridad, son estadísticas, que nos facilita estudiar
donde estamos y hacia donde nos dirigimos con respecto a determinados metas y
objetivos, así como evaluar programas específicos y determinar su impacto. Los
indicadores de gestión son muy importantes porque sin estos indicadores no
podemos medir la eficacia de la gestión de un sistema de gestión de riesgos. Como
es de conocimiento hoy en día las empresas exitosas se manejan mediante
indicadores, en base a lo señalado, estas empresas toman decisiones y/o se
proponen las recomendaciones necesarias para cumplir con los objetivos y metas
para un determinado tiempo (anual).
En nuestra legislación minera solo son reconocidos 03 indicadores, los mismos que son utilizados
con mayor incidencia: Frecuencia, Severidad y Accidentabilidad. En el caso de la administración
de riesgos, mayormente las empresas manejan hasta 05 indicadores y dentro de los cuales los
más importantes se encuentran la Frecuencia, Severidad y Accidentabilidad respectivamente.
Para el caso de los programas de gestión mayormente los evaluamos en porcentaje de
cumplimiento; pero, mayormente no se evalúa la eficacia de los programas, si efectivamente las
propuestas desarrolladas a través del programa logran a alcanzar los objetivos propuestos.
Mediante la aplicación de los indicadores se puede conocer en qué situación se encuentra la
gestión de riesgos en la empresa y buscar de esta manera el apoyo de la alta Gerencia y
supervisores para buscar la mejora continua y finalmente poder delinear las estrategias con la
finalidad de controlar y seguir reduciendo la tasa de accidentabilidad en las empresas mineras.
Quisiera mediante este trabajo, motivar y contribuir a todos los ingenieros de seguridad y
prevencionistas, quienes mediante la aplicación de los indicadores en seguridad puedan mostrar
(en sus empresas) a la alta Gerencia y supervisión los resultados que se están y/o han logrado en
la gestión de riesgos y que vean los resultados que están obteniendo en la gestión de la
prevención de riesgos.
Los
 2 UTILIDAD DE LOS INDICADORES

Los indicadores ayudan a entender, comparar y mejorar los sistemas de

gestión. Los indicadores son útiles para:

• Evaluar la gestión
• Identificar las oportunidades de mejora
• Adecuar a la realidad objetivos, metas y estrategias
• Sensibilizar a las personas que toman decisiones y a quienes son
objeto de las mismas, acerca de las bondades de un programa
• Tomar medidas preventivas a su debido tiempo.
• Comunicar ideas, pensamientos y valores de una manera resumida
“medimos lo que valoramos y valoramos lo que medimos”.
• Permite establecer un lenguaje común para facilitar la comunicación
entre áreas que conforman una empresa. Para identificar las áreas y
procesos en los que existan problemas de gestión , por ejemplo control
de riesgos, demoras, usos ineficientes de los recursos, etc.
• Para la evaluación de los planes de acción si son efectivos o no para
alcanzar las metas y objetivos
• Para la toma de decisiones en base a los resultados de los indicadores,
en este caso de prevención de accidentes.
 ÍNDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES (IFA):
¿Qué es el índice de frecuencia de accidentes? Llamado también Índice de
Frecuencia de lesiones Incapacitantes. Se lo define como el número de lesionados
con incapacidad de cualquier tipo, por cada millón de horas-hombre de exposición
al riesgo.
¿Qué es un accidente con incapacidad? Se entiende por accidente con
incapacidad, aquel cuya lesión hace perder al trabajador una o más jornadas de
trabajo. ¿Qué son las horas-hombre de exposición al riesgo? Se entiende por horas-
hombre de exposición al riesgo, al número total de hombres trabajando
multiplicado por el número total de horas de trabajo (incluyendo al personal
técnico, administrativo, etc.) El factor 1000000 es una constante para facilitar los
cálculos. Resumiendo se puede sintetizar lo anterior con la siguiente fórmula:
Número de accidentes mortales e incapacitantes por cada millón de horas hombre
trabajadas. Se calculará con la formula siguiente:
 Nº Accidentes x 1’000,000 (Nº Accidentes = Incap. + Mortal)

IFA = -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Horas Hombre Trabajadas
 ÍNDICE DE SEVERIDAD DE ACCIDENTES (ISA)
Número de días perdidos o cargados por cada millón de horas - hombre
trabajadas. Se calculará con la fórmula siguiente:

Nº Días perdidos o Cargados x 1’000,000

ISA -----------------------------------------------------------------

Horas Hombre Trabajadas

ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD (IA):
Una medición que combina el índice de frecuencia de lesiones con
tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de lesiones (IS), como un
medio de clasificar a las empresas mineras. Es el producto del valor del
índice de frecuencia por el índice de severidad dividido entre 1000

IA = IF x IS /1000
Ejemplo de cálculo del índice de frecuencia de accidentes

Ejemplo:
• En una mina trabajan 1000 trabajadores en una jornada de 8 horas; en
un mes ocurrieron 150 accidentes que se descomponen como sigue:
• Accidentes con incapacidad permanente total: 1
• Accidentes con incapacidad permanente parcial: 9
• Accidentes con incapacidad temporal: 56
• Sub-total: 66
• Accidentes que no se computan (sin incapacidad o leves): 84
• Total accidentes: 150 Cálculo de las horas-hombre diarias de
exposición al riesgo
• Horas-hombre de exposición al riesgo = 1000*8 = 8000 horas-hombre
Cálculo de las horas-hombre mensuales de exposición al riesgo
• Para un mes con 25 días laborales se tendrá:
• Horas-hombre de exposición al riesgo = 8000*25= 200000 horas-
hombre Cálculo del Índice de Frecuencia de Accidentes
• I.F.= (66*1000000) / 200000 = 330
• Lo que significa que por cada millón de horas-hombre de exposición al
riesgo se producen 330 accidentes con incapacidad.
• Se debe hacer notar que el cálculo de las horas-hombre debe ser lo
más exacto posible. Por lo tanto, se deben sumar las horas
extraordinarias de trabajo y restarse las debidas al ausentismo, etc
1.- SEÑALIZACIÓN Y CODIGO DE COLORES
En la industria minera se utilizan muchos productos que son
considerados como tóxicos peligrosos. Debido a la necesidad inmediata
de información concerniente a un material peligroso se han desarrollado
varios sistemas de identificación de materiales peligrosos. Un accidente
puede ser manejado rápidamente cuando el material peligroso es
identificado y caracterizado específicamente. Estos sistemas de
identificación se basan en el uso de placas y etiquetas.
 2 .- SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS

Todas aquellas personas que almacenan, trasportan, manipulan, o que deben

ocurrir a mitigar o controlar una emergencia que involucre materiales peligrosos,
deberán poseer conocimiento de los Sistemas de Identificación de Materiales
Peligrosos, ya que los mismos permitirán obtener información acerca de las
características y peligrosidad de estos materiales. Se puede encontrar información
mas concreta en las hojas de seguridad (MSDS)

Materiales peligrosos
Son aquellos que pueden estar en cualquiera de los estados de la materia sólido,
líquido y gaseoso y que son capaces de causar daño a las personas, propiedad o al
medio ambiente.
¿POR QUE IDENTIFICARLAS?
• Para identificar peligros
• Para saber cómo reaccionar en caso de emergencias y
accidentes
• Para saber cómo manipularlo
• Para saber cómo almacenarlo Métodos de identificación de
materiales peligrosos

Los más usados son:

• Sistema de Identificación de las DOT
• Sistema de identificación de la NFPA 704
3.- SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LAS DOT

Clase 1: Explosivos Ejemplos: Nitroglicerina húmeda, emulsiones

explosivas y dinamitas
Clase 2: Gases inflamables, no inflamables y venenosos Ejemplo:
Acetileno, aire comprimido y GLP.
Clase 3: Líquidos inflamables Ejemplo: Gasolina y benceno.
Clase 4: Sólidos inflamables y con combustión espontanea
Ejemplo: Fosforo, hidrosulfito de sodio y potasio.
Clase 5: Oxidantes y peróxidos orgánicos Ejemplo: Agua
Oxigenada, Nitrato de Potasio.
Clase 6: Materiales venenosos (tóxicos) e infecciosos Ejemplo: Cianuro,
ántrax, y VIH.
Clase 7: Radioactivos Ejemplo: Uranio, torio 232, yodo y carbono
14.
Clase 8: Corrosivos Ejemplo: Acido sulfúrico, acido en general y
causticas.
Clase 9: Materiales peligrosos misceláneos o varios. Ejemplo
1.2: dibrometano
4.- SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN NFPA 704
Descripción Este sistema de identificación presenta la información de salud,
inflamabilidad, reactividad y peligros específicos dentro de un rombo con cuatro
cuadrantes, y clasifica la peligrosidad de una sustancia en una escala de cero a
cuatro.
ROMBO NFPA 704
4. Peligro excesivo
3. Muy peligroso
2. Peligroso
1. Ligeramente peligroso
2. 0. Como material corriente
5.- SEÑALIZACIÓN DE LAS AREAS DE TRABAJO

En las labores mineras es muy importante tener las áreas de

trabajo señalizadas. El uso de código de colores del Reglamento
de Seguridad y Salud Ocupacional DS 024-2016 EM permite un
rápido reconocimiento y es una advertencia de peligro. Se debe
colocar letreros de código de colores y señales en lugares
visibles dentro del ambiente de trabajo. Deben de estar
identificadas de acuerdo a los colores las líneas de agua,
electricidad, sustancias toxicas, etc. Aprenda a conocer el
significado de las señales de advertencia, prohibiciones y
señales obligatorias.
¿Qué es una enfermedad Ocupacional? Las enfermedades
ocupacionales son muy frecuentes en la actividad minera debido
a las exposiciones en el lugar de trabajo, es por ello que la salud
ocupacional tiene el objetivo de promover el más alto grado de
bienestar físico, mental, social y psicológico del trabajador
1.1 PELIGROS FÍSICOS Los principales peligros físicos son ruido,
temperaturas extremas, vibraciones, iluminación y radiaciones.
Ruido
• Cualquier sonido no deseado, que provoca molestias a las personas y
puede ser fisiológicamente dañino.
• El ruido excesivo puede destruir nuestra capacidad de escuchar, esta
pérdida auditiva que puede variar desde la fatiga del oído interno que
causan una pérdida auditiva, hasta una pérdida permanente de la
audición.
• Afectan el desempeño y seguridad, puede distraer, pone nervioso,
irrita y causa dolor de cabeza.
• El límite máximo de ruido es de 85 decibeles.
• Un decibel es la unidad de medida del sonido.
• Temperaturas extremas
• Frio intenso
• Produce congelación cutánea, la
prolongación a temperaturas
extremas puede ocasionar la
muerte.
• Calor intenso
• Puede afectar al corazón y el
sistema circulatorio, agotamiento,
ataques y hasta la muerte
Iluminación Una buena iluminación contribuye a lograr mejores condiciones sanitarias, de
limpieza y trabajos más cuidadosos y más seguros. Una buena iluminación se debe a muchos
factores que ayudan a producirla: el color de la luz, su dirección, difusión y cantidad. La
iluminación inadecuada es uno de los peligros más evidentes que se presentan en la industria. La
falta de iluminación causa accidentes, cansancio de la vista, fatiga, dolores de cabeza.

En túneles En los primeros ochenta (80) metros de la bocamina se instalará fluorescentes de 36

w espaciados a cinco (05) metros Radiación Una forma de transmisión espacial de la energía.

Radiación iionzante, penetra a la piel causando: anemia, esterilidad, leucemia, mutación,

cataratas, daña a los huesos y a los tejidos (Rayos x) Radiación no ionizante.- Pueden producir
quemaduras o calor excesivo (Rayos- infrarrojos, láser, microondas, etc.).

Vibraciones Son un problema asociado por lo general al ruido, sin embargo los efectos
desfavorables de ambos son completamente diferentes. Están expuestos los conductores de
camiones, camionetas, operadores de moto sierra, operadores de perforadoras y operadores de
tractores y operadores de instrumentos neumáticos. Las vibraciones pueden causar alteraciones
del sistema neurovegetativo, cansancio muscular, descalificación en los huesos de mano y
1.2 PELIGROS QUÍMICOS Surgen de una excesiva concentración en el aire de
nieblas, vapores, gases o sólidos en forma de polvos y humos. Además del peligro
de su inhalación, muchos de estos materiales pueden actuar como irritantes de la
piel o pueden resultar tóxicos por absorción a través de ella.
Polvos Son partículas generadas por manipulación, trituración, molienda, esmerilado, impacto,
etc. El tamaño de las partículas de polvo varía entre 0.1 a 25 micras (1 micra = 1/1000mm) Polvos
de acción pulmonar Dañinas al sistema respiratorio produce la enfermedad conocida como
neumoconiosis Entre las más comunes tenemos.

Sílice: Polvo industrial mas importante sílice libre, produce silicosis, cuyo principal efecto sobre la
salud, es que incapacita a los pulmones, debido a la formación de tejido fibrótico (cicatricial) “La
silicosis es una enfermedad irreversible Incapacitante y progresiva”
• Silicatos: Produce silicatosis
• Carbón: antracosis
• Bario: baritosis
Humos Metálicos Son partículas sólidas de óxidos metálicas formadas por volatilización,
sublimación y posterior condensación de los metales en fusión. Partículas muy finas (menor de
0.1 micras) Los humos metálicos se producen en fundiciones, oxicorte, soldadura y esmerilado.
Algunos metales como el mercurio se volatilizan a temperatura ambiente. Otros emiten humos
tóxicos cuando se calienten como el plomo.
Gases Son fluidos sin forma que llenan el espacio que tienen disponible (procesos químicos,
combustibles, soldadura)
Vapores Forma gaseosa de los materiales que se encuentran en estado líquido o sólido (gasolina,
vapores de gasolina)
Neblina Líquido muy fino suspendido en el aire, formados por la condensación de un gas o
pulverización de un líquido.
LÍMITES DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL PARA AGENTES QUÍMICOS
• Arsénico 0.01mg/m3
• Cianuro 5 mg/m3
• Mercurio 0.03 mg/m3
• Metano 5,000 ppm
• Monóxido de Carbono 25 ppm
• Monóxido de Nitrógeno 25 ppm
1.3 PELIGROS BIOLÓGICOS
Son los producidos por bacterias, virus, hongos, plantas, etc. y son
transportados por animales como ratones, ratas, moscas, perros, etc.
Peligros Ergonómicos Ergonomía es
también conocida como “diseño del
factor humano” es el estudio de la
compatibilidad del ambiente de
trabajo con el hombre.

Beneficios de la ergonomía:
• Mejor utilización de las
habilidades del trabajador.
• Reduce la fatiga.
• Aumento de la producción