TÉCNICAS

TAGUCHI
Herramienta para
la mejora continua
Contenido

 TERMINOLOGÍA BÁSICA

 CALIDAD

 DISEÑO DE EXPERIMENTO

 TÉCNICAS TAGUCHI

 PASOS PARA LA APLICACIÓN

Terminología Básica

Entradas Salidas

PROCESO
Conjunto de pasos o actividades que
producen un producto o servicio
Terminología Básica
X1 X2.....Xn

Entradas Salidas

Z1 Z2.....Zn
FACTOR
Cualquier característica o condición
del proceso que puede variarse
(controlables y no controlables)
Terminología Básica
X1 X2.....Xn

Entradas Salidas

Z1 Z2.....Zn
NIVEL
Cantidades, categorías, jerarquías,
dosis de un determinado factor
Terminología Básica
X1 X2.....Xn

Entradas Salidas

Z1 Z2.....Zn
TRATAMIENTO
Cualquier combinación de factores
y niveles (prueba)
Terminología Básica
X1 X2.....Xn

Entradas Salidas

Z1 Z2.....Zn
RESPUESTA
Variable cuyo valor viene determinado
por una combinación de factores con
unos niveles establecidos
Terminología Básica
X1 X2.....Xn

Entradas Salidas

Z1 Z2.....Zn
EFECTO
Cambio en la respuesta producido por
un cambio en el nivel de un factor
Terminología Básica
X1 X2.....Xn

Entradas Salidas

Z1 Z2.....Zn
INTERACCIÓN
Efecto en la respuesta que puedan
tener dos o mas factores entre si
Calidad

Conjunto de características
de un producto o servicio
que lo hacen apto para
satisfacer las más altas
exigencias de los clientes
Calidad

 Todo trabajo es una serie de procesos

 Todos los procesos tienen variabilidad

 Toda variabilidad tiene una causa

 Usualmente pocas causas son significativas

 Las causas de la variabilidad necesitan ser

conocidas
 La variación no controlada es una enemiga
Calidad

LIE LSE LIE MEJORA LSE

PROBLEMA

Se efectuaron mejoras observándose un

mejor centrado y una menor dispersión
Calidad

PERDIDA A LA
SOCIEDAD

COSTO DEL
COSTO DE
COSTO

CLIENTE PRODUCCIÓN

LIE TARGET LSE

Calidad

LIE LSE LIE LSE

REGULAR

BUENO MALO
BUENO
ÓPTIMO

La desviación del
Los límites target representa
representan pérdida pérdida de la
de la Calidad Calidad

VIEJA FILOSOFIA DE CALIDAD NUEVA FILOSOFIA DE CALIDAD

Calidad

“Calidad es la mínima pérdida impartida

a la sociedad”
Taguchi

“Calidad es inversamente proporcional a

variabilidad”
Montgomery
Evolución de los métodos estadísticos

 INSPECCIÓN

 CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (CEP)

 DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DDE)

Evolución de los métodos estadísticos

PROCESO

CONTROL BAJO no ELIMINAR CAUSAS

ESTADISTICO DE CONTROL ESPECIALES DE VARIACIÓN
PROCESOS

si

DISEÑO DE CAPAZ no DDE

EXPERIMENTOS

si

PRODUCCIÓN
Diseño de Experimentos

Es el cambio sistemático de
las variables de entrada de un
proceso para observar
cambios en la salida o salidas
del mismo
Objetivos del DDE

 DETECCIÓN: Identificar qué factores son las

fuentes principales de variabilidad en las
características de calidad.

 MODELADO: Determinar a qué niveles deben

ajustarse los factores para que las
características de calidad logren las
especificaciones deseadas.
Métodos de experimentación

Clásico
(Factorial)
DDE
Arreglos
Experimentación
Ortogonales
para múltiples
variables
OTROS
Métodos de experimentación

DISEÑO FACTORIAL

TRA P T PT REND.

n
1 - - + 40 # TRA = K

2 - + - 50 K = número de niveles
3 + - - 50 n = número de factores

4 + + + 45
Métodos de experimentación

DISEÑO FACTORIAL

TRA P T PT Rend. EFECTO DE P

1 - - + 40 Palta – Pbaja

2 - + - 50 (50+45)/2 - (40+50)/2
47,5 – 45,0 = 2,5
3 + - - 50
4 + + + 45
Métodos de experimentación
REND

47,5
EFECTO DE P
47,5 – 45,0 = 2,5 45,0

P BAJA P ALTA

REND

EFECTO DE P T 50.0 T BAJA

45,0 T ALTA
42,5 – 50,0 = - 7,5
40,0

P BAJA P ALTA
Métodos de experimentación

Proceso de fabricación de tableros aglomerados

FACTOR # NIVELES
Tipo de resina 2
Proporción Finos - gruesos 2
Proporción fibra -médula 2
Aplicación de sólidos 2
Dosificación de cera 2
Tiempo de cocimiento 2
Tiempo de descompresión 2
Métodos de experimentación

El arreglo Ortogonal L8 (27)

FACTORES
TRA A B C D E F G
1 1 1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 2 2 2 2
3 1 2 2 1 1 2 2
4 1 2 2 2 2 1 1
5 2 1 2 1 2 1 2
6 2 1 2 2 1 2 1
7 2 2 1 1 2 2 1
8 2 2 1 2 1 1 2
Técnica Taguchi

TÉCNICA TAGUCHI

Combinación de métodos
estadísticos y de ingeniería para
obtener mejoramientos rápidos en
costos y calidad optimizando el
diseño de productos y procesos
de manufactura
Técnica Taguchi

OBJETIVOS DE LA TÉCNICA TAGUCHI

 Desarrollar productos más rápido

que la competencia.

Manufacturar estos productos con la

mejor calidad y al menor costo.
Técnica Taguchi

LO NUEVO DE TAGUCHI
Técnica Taguchi

CUANTIFICACIÓN DE LAS MEJORAS

F(y)

FUNCIÓN DE PÉRDIDA
COSTO

F(y) = k (y-T)2

Y
T
Técnica
Técnica Taguchi
Taguchi

ESTANDARIZACIÓN DE MÉTODOS

SITUACIÓN COMBINACIONES TAMAÑO DE

EXPERIMENTAL POSIBLES EXP. TAGUCHI

3 FACTORES A DOS NIVELES 8 L4

7 FACTORES A DOS NIVELES 128 L8

11 FACTORES A DOS NIVELES 2.048 L12

15 FACTORES A DOS NIVELES 32.768 L16

4 FACTORES A TRES NIVELES 81 L9

7 FACTORES A TRES NIVELES 2.187 L18

Técnica Taguchi

USO DE LA SEÑAL RUIDO SN = 20 LOG (YS)

TRA P T PT RENDIMIENTO Y S S/N

1 - - + 42 43 40 41,7 1,5 29
2 - + - 50 50 51 50,3 0,6 39
3 + - - 53 49 50 50,7 2,1 28
4 + + + 45 43 42 45,7 1,5 29
 Pasos para la aplicación de la técnica Taguchi

I. PLANIFICACIÓN

II. DISEÑO DE EXPERIMENTO

III. CONDUCCIÓN DEL EXPERIMENTO

IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

V. CONFIRMACIÓN DE LA MEJORA
PLANIFICACIÓN

PROBLEMA

Se está produciendo 5 % de tableros

aglomerados con una absorción de
agua superior a 75 % (prueba de 24
horas)
El cliente desea Absorción < 60 %
PLANIFICACIÓN

OBJETIVO
Seleccionar los parámetros del proceso
que minimicen la absorción de agua
PLANIFICACIÓN

DETERMINE FACTORES Y NIVELES

Tormenta de ideas
Tip e
o de p od Tie
m o
r es i
na Tie zclad mp
od
Apli me e co
c ra
sólid ación de d ef ib Cantidad de cera
cim
i en t
os ón o
i
e ra tura porc
e n te
p Pr o mb
i
Tem Pr e si ón
T a
PLANIFICACIÓN

Diagrama causa-efecto
Mano de obra Máquina Método tiempo
mezclador cocimiento

operador prensa Temp

Mantenimiento

ABS
proporción
resina fibra prueba
de 24h
temp.
dosif
tipo cera

Materia prima Medio ambiente Medición

PLANIFICACIÓN

LISTA DE FACTORES Y NIVELES

TABLA 1. PARAMETROS VARIABLES

FACTOR NIVEL 1 NIVEL 2

TR. Tipo de resina 1 2
FG. Proporción finos gruesos, % 40 - 60 50 - 50
FM. Proporción fibra medula, % 80 - 20 90 - 10
AS. Aplicación de sólidos, % 6 8
DC. Dosificación de cera, % 0.6 1.0
TC. Tiempo de cocimiento, seg 160 200
TD. Tiempos de descompresión, seg 10,20,30,30 20,30,50,60
DISEÑO DE EXPERIMENTO

 Seleccione el arreglo ortogonal apropiado

 Asigne factores e interacciones a las

columnas del arreglo
CONDUCCIÓN DEL EXPERIMENTO

CONDUZCA EL EXPERIMENTO Y
RECOLECTE LA DATA
CONDUCCIÓN DEL EXPERIMENTO

FACTORES/NIVELES
TR FG FM AS DC TC TD ABS 24H
1 1 1 1 1 1 1 82
1 1 1 2 2 2 2 36
1 2 2 1 1 2 2 51
1 2 2 2 2 1 1 89
2 1 2 1 2 1 2 96
2 1 2 2 1 2 1 62
2 2 1 1 2 2 1 50
2 2 1 2 1 1 2 64
ANÁLISIS DE RESULTADOS

 ANAVAR

 SELECCIONE LOS NIVELES ÓPTIMOS

 PREDIGA LOS RESULTADOS PARA

LAS CONDICIONES ÓPTIMAS
CONFIRMACIÓN DE LA MEJORA

SIEMPRE, SIEMPRE, SIEMPRE,

realice una corrida confirmatoria para
verificar los resultados predichos
CONFIRMACIÓN DE LA MEJORA

Combinación óptima de factores y niveles

Resultado de la confirmación

FACTORES/NIVELES
TR FG FM AS DC TC TD ABS 24H
1 1 1 2 2 2 2 35
Valores estándar 15 mm < 60
 “El propósito de un experimento es
comprender mejor el mundo real, no
entender la información experimental”

William Diamond
Estadístico Retirado de IBM
FIN