MAPEO DE LA CADENA DE

VALOR
 OBJETIVO:
Introducir y elaborar el mapeo de la cadena de
valor, mapa actual, futuro y planes de
mejoramiento.
 1. ¿Qué es Cadena de valor?
• Son todos los pasos o actividades (que
adicionan o no adicionan valor) requeridas
para realizar un producto desde las materias
primas hasta el cliente final.

Proveedor. PROCESO PROCESO PROCESO Cliente.

A B C
 1. ¿Qué es Mapeo de la Cadena de
Valor?
• Tipos de flujos que se encuentran:

– Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de

los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente final.

– Flujo de información, soporta y direcciona el flujo de materiales para

la transformación de los materiales a productos terminados. Desde
cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las
materias primas son pedidas.

– Flujo de personas y procesos, soportan otros dos flujos. Es necesario

para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se
detenga la producción.
1. ¿Qué es Mapeo de la Cadena de
Materiales & Información
Valor?
Información Cliente.

Ordenes
Pronósticos

Materiales

Mapeo de la cadena de Valor

Value Stream Mapping VSM

 2. Objetivos del VSM
• Identificar todos los pasos del proceso trabajando
desde que el cliente ordena hasta que recibe el
producto final.
• Identificar el flujo de materiales y de información y el
efecto de ellos entre si.
• Distinguir entre actividades que adicionan valor al
producto y actividades que no adicionan valor al
producto (desperdicio).
3. ¿Por qué es importante el VSM?
• Es el primer paso para implementar Lean.
• Visualiza el proceso.
• Crea el estado actual de su proceso.
• Permite entender el mapa general del
proceso por cualquier persona en la
compañía.
• Resalta las conexiones entre materiales y
información.
• Es un lenguaje común para todos en la
compañía.
• Permite identificar las principales
oportunidades de mejoramiento.
 3. ¿Por qué es importante?
Sobre producción • Producción mucho o producción muy pronto

Movimientos Tiempo de Espera

innecesarios
•Cualquier movimiento que no •Esperando por partes,
adicione valor El octavo tipo de esperando por la maquina
realice su ciclo
desperdicio es el talento
Mala Calidad de las personas
Transporte
Cualquier reparación,
reproceso, chatarra o residuo •Cualquier movimiento
que no sea esencia
es un desperdicio
Inventarios Innecesarios
Cualquier producto de mas que el mínimo Procesos innecesarios
necesario para realizar el trabajo. •sobreprocesamiento

EL VSM ayuda a identificar las oportunidades para reducir los

desperdicios por medio del detalle de los flujos de
materiales, información y personas
 4. ¿Qué hace esta herramienta?
• Utiliza simples iconos y gráficos para mostrar
la secuencia y el movimiento de la
información, materiales y las otras actividades
de la cadena de valor.
• Ayuda a los trabajadores a entender como son
los flujos de información y de materiales
 4. Ejemplo (1)
Proveedor Cliente
60-Días
Ordenes Pronostico

Control de la Ordenes
Producción semanales

Flujo de información Diario

2 semana Programación
OPI Del envío
OPI Diarias
Conductor

Termoformado Troquelado Estampado

I C/T=15seg C/T=45seg C/T=190seg
20 C/O=15-50min I C/O=20-70min I C/O=10min
Días 5 Días 4 Días
Flujo de materiales
20 Días 15 seg. 5 Días 45 seg. 4 Días 190 seg.
5. Metodología trabajo
Familia del producto
o servicio

Mapa presente del proceso

Flujo Flujo Observaciones Diagrama

Información Materiales del proceso Espaguetti

Mapa futuro del proceso

Plan de Trabajo e Implementación

 5.1 Familia del producto
• Cuando se vaya a la planta de producción no se va a
dibujar todo. (Solo que fuera una planta pequeña)
• El Primer paso es identificar una familia del producto.
• VSM trabaja solo con una familia de producto que va de
puerta a puerta en la planta.
• Identificar la familia del producto puede realizar de la
siguiente manera:
1. Cuando solo hay un producto con los mismos procesos.
2. Cuando sus productos son varios pero maneja
diferentes volúmenes.
3. Cuando sus productos son varios y manejas similares
procesos.
a. Cuando solo hay un producto con
los mismos procesos.
 b. Cuando sus productos son varios
pero manejan diferentes volúmenes.
No. Producto Cantidad Acumulado % % acumulado
1 SL TANGO KIT CEJAS 25000 25000 15,15 15,15
2 LAPIZ PIJAMA BL X 4 21000 46000 12,72 27,87
3 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 20000 66000 12,12 39,99
4 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 20000 86000 12,12 52,11
5 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 20000 106000 12,12 64,23
6 SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10 20000 126000 12,12 76,35
7 SL-166-B/ 16000 142000 9,70 86,04
8 RESALTADOR Z4 NARANJA B X 1 4.500 146500 2,73 88,77
9 WIDE BODY MICKEY X12 4.451 150951 2,70 91,47
10 RESALTADOR TEX NARANJA CAJILLA X 10 4.000 154951 2,42 93,89
11 RESALTADOR Z4 AMARILLO 3.420 158371 2,07 95,96
12 RESALTADOR TEX AMARILLO CAJILLA X 10 3.420 161791 2,07 98,04
13 BRITE LINER AMARILLO CALILLA X 12 3.240 165031 1,96 100,00
 5000
10000
15000
20000
25000

0
SL TANGO KIT CEJAS

LAPIZ PIJAMA BL X 4

SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10

SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10

SL ESI EZENSI COLOR SOM X 10

SL-166-B/

RESALTADOR Z4 NARANJA B X 1

WIDE BODY MICKEY X12

RESALTADOR TEX NARANJA
CAJILLA X 10
RESALTADOR Z4 AMARILLO
RESALTADOR TEX AMARILLO
volúmenes (2).

CAJILLA X 10
BRITE LINER AMARILLO CALILLA
X 12
pero manejan diferentes
b. Cuando sus productos son varios
c. Cuando sus productos son varios y manejan procesos
similares.
Volumen Producto TE R M O F O R TE R M O F O R T R O Q UE E S T A M M A Q UI D O B LE EN GO S E LL R UT E A D O
MADO M A D O S KIN LA D O P ADO LA Z MADO ADO

25000 S L TANGO KIT C EJ AS x x x

21000 LAP IZ P IJ AM A B L X 4
20000 S L ES I EZENS I COLOR
S OM X 10 x x x
20000 S L ES I EZENS I COLOR
S OM X 10 x x x
20000 S L ES I EZENS I COLOR
S OM X 10 x x x
20000 S L ES I EZENS I COLOR
S OM X 10 x x x
16000 S L-166-B / x x x
15000 B LIS TER LAP IS X4
14400 B U2 S KIN X2 (NEGRO-
R OJ O)
13000 S L ES I EZENS I COLOR
S OM X 10 x x x
12000 S L EB EL NUIT MAGIQUE
ES T x x x
11000 S L ES IKA R UB OR
C OMP AC TO 171 -B/ x x x
10368 C R IS TAL 3 NEGR O 1
R OJ O
10000 B UR B UJ A TER M O Y
TROQUE R EF : P IE
10000 S L ES IKA P OL DOB
C OMP AC AB A 6G x x x
9000 ETIQUETAS F ES TOR TAS
P EQUEÑAS

7200 LAP IZ ROJ O C AR M IN

C AJ ILLA X 10
5960 C OMF OR T TWIN
P OUC H X 3
5444 M AQUILA S HIMM ER M IX
3X4
5184 EMP AQUE S KIN
C R IS TAL 3 NEGR O + 1
AZUL
 c. Cuando sus productos son varios
y manejan procesos similares (1)

Productos con la misma ruta de Total de Volumen requerido

procesos
Termo- Troque – Estampado 167.000
Termoformado – Sellado
Termoformado Skin - Sellado

40 % del volumen de la
producción
Demanda total mensual =
417.500 unidades
5.2 MAPA PRESENTE DEL PROCESO
• Simbología
• Recolección de la
información
• Flujo de materiales
• Flujo de información
• Observaciones
• Diagrama Espagueti
• Análisis al detalle
• Otras medidas de
desempeño
 Simbología básica de un Mapa
de Valor (VSM)

•
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•
Simbología básica de un Mapa de
Valor (VSM)
 A. VSM Símbolos
PROCESO

Cliente/ Proveedor Cajas de Inventario Caja de Información

proceso
Control de la
producción

Control de Transporte Flecha de flujo Operador Comunicación

la producción verbal

•Flujo de •Flujo de
información información Símbolos de
Línea del tiempo Manual electrónica información
Recurso: Rother & Shock (2003)
A. VSM Símbolos (1) – mapa futuro
Señal de retiro Señal de
Supermercado Transporte de Supermercado Producción de materiales producción
de partes
Envío Kanban Kanban Kanban

Linea FIFO Material Material Bandeja de Inventario de Inventario de

Kanban intermedio seguridad
Empujado Jalado

Mejoramiento del
Enfoque de flujo desde el
Software Operador Célula de trabajo
mejoramiento mejoramiento
asistente de Nivelación
continuo continuo
producción
B. VSM: Recolección de la Información
• Aliste lápiz, papel y cámara.
• Entienda primero el proceso.
• Comience con la orden del cliente
y vaya de atrás hacia delante en
el proceso.
• Identifique que datos va tomar
del proceso
• Realice todo el mapa usted
mismo.
• Pregunte, si tiene que clarificar
alguna duda.
• El equipo debe estar listo par ir al
campo y caminar alrededor.
• Analice las operaciones, sin
interrumpirlas.
B. VSM: Recolección de la Información (1)

•Hazlo tu mismo •Usar un lápiz

•Revisión rápida •Análisis en detalle
– Caminar en el proceso
– Reúna su propia – Boceto del flujo – Caminar desde el recibo de
información; no según como lo rápidamente y materias primas hasta
crea en lo que los vea. obtener el despacho de producto
demás dicen. – Modifique lo que sentido del terminado
– Si lo ve por si vea mientras se flujo y la – Capturar la información
mismo, analizan las secuencia de relevante del proceso a
entenderá! operaciones. las medida que va
operaciones. realizando el análisis.
– No divida el flujo – Concéntrese en el
de información y flujo y las Ejemplo:
materiales, se interacciones. • Tiempo de ciclo
debe entender de Esto no tiene que
lucir lindo. • WIP
principio a final.
• Tiempo de montaje
• Numero de operarios
• Horas trabajadas
C. VSM: Flujo de Materiales (1)

Troquelado Termoformado Inspección Empaque ???

Maquilado Sellado
Inventarios
Inventarios

1. Identificar las actividades

2. Identificar las entrada (Materias primas – principales – Nombre de proveedores)
y salidas (nombre de productos finales y cantidades)
3. Colocar los pasos del proceso en post –it.
4. Clasificar los pasos.
5. Crear la secuencia y vínculos de los pasos.
C. VSM: Flujo de Información (1)
Contabilidad
Cliente.
Proveedor. Comercial
Producción

Compras

Con que frecuencia se comunica el cliente?

ALMACÉN Diario
Semanal Mensual

DESPACHOS
MANTENIMIENTO

CONTROL TALENTO
TESORERÍA
DOCUMENTAL HUMANO
 C. VSM: Flujos (2)
•Proveedor •Producción •Cliente

•Procesos
•Flujo de materiales de Izquierda a derecha

•A •B •C •D •E
 Ejemplo: Establecer familias de
productos
• Para poder identificar las familias de productos sobre las
cuales aplicaremos el mapa de valor, es necesario tener en
cuenta las operaciones por las que pasa cada producto, y el
tiempo de ciclo individual de dichas operaciones.

• Podemos afirmar que una familia de productos es un grupo

de referencias que pasan por las mismas operaciones y cuyos
tiempos de ciclo no varían mucho de una referencia a otra.
 Registrar la siguiente información
Tiempos de ciclo para cada operación del proceso.
Disponibilidad de cada equipo del proceso.
Tiempo de cambio de producto en cada operación (alistamiento).
Inventarios en cada etapa del proceso.
Conocer la demanda del cliente, los medios por los cuales solicita, la
frecuencia y cantidad de los pedidos.
Pronósticos utilizados para predecir la demanda y las necesidades de
abastecimiento, los medios por los cuales se pide, la frecuencia y la
cantidad de los pedidos que se hacen hacia los proveedores.
Conocer la secuencia del proceso, el flujo de materiales y de información
 Pasos para construir un Mapa de Flujo de Valor
• 1. inicia colocando el símbolo del cliente en la esquina superior derecha del
plano.
• Luego conectamos el flujo de información (manual o electrónica) por medio
del cual se relaciona la demanda del cliente (pronóstico y pedidos reales) con
el control de la producción. Acto seguido, se relaciona el control de la
producción con los requerimientos enviados al proveedor con las previsiones
del material, conectando el flujo de información por medio del cual se
relaciona la necesidad de materiales con los proveedores.
2. El siguiente paso consiste en representar el
transporte desde los proveedores hacia la
empresa.
3. Dibujamos la secuencia de las operaciones estableciendo el
tiempo de cada operación, el tiempo de cambio de producto, la
disponibilidad de los equipos, el tiempo disponible y los inventarios
en proceso. Mapa del flujo de valor VSM
4. Representamos el programa de producción que indica la cantidad que debe procesar cada
operación, así como el flujo de información (manual o electrónica) que relaciona estas
operaciones. Además representamos el transporte desde la fábrica hacia los clientes.