CALIDAD TOTAL

Calidad Total

¿qué es? componentes metodo

Mapa conceptual de calidad
Como iniciar
calidad calidad
Filosofia
Mejora continua
aseguramiento
¿qué dice?
¿qué es?
¿esas normas?
Filosofia Mejora
continua aseguramiento
A través del tiempo Que aprendimos
de Japon

Calidad del nuevo

trabajo paradigma
Dimensiones de la calidad
 Dimensiones: ¿qué busca el cliente?

●Desempeño
● Características
● Confiabilidad
● Capacidad de Reparación
● Durabilidad
● Apariencia
● Servicio al cliente
● Seguridad
 Determinantes: ¿qué debe lograr la empresa?

●Calidad de Diseño
● Capacidad de los procesos de producción
● Calidad de Conformidad

● Calidad del Servicio al cliente

● Cultura de la calidad de la organización
 MOTIVACION : Pirámide de Maslow
ESCALA DE
NECESIDADES
DE 5. DE REALIZACION PERSONAL
DESARROLLO
PERSONAL 4. DE AUTOESTIMA

3. RECONOCIMIENTO SOCIAL

2. DE SEGURIDAD

1. FISIOLOGICAS
Una organización que desea mantenerse en evolución
permanente debe estar atenta a las necesidades del
personal(Cliente interno)
Maslow
 Teoría X TEORIA X-Y (MC GREGOR) Teoría Y

HIPOTESIS: HIPOTESIS:
La gente es irresponsable La gente es activa
No le gusta trabajar ni Le gusta trabajar y
asumir responsabilidades asumir responsabilidades

ESTILO: ESTILO:
Control estricto Participación
Poca delegación Delegación
Sanciones fuertes Comunicación

EFECTOS:
Faltos de iniciativa
Trabajadores apáticos
Responde a motivación monetaria
XeY
EFECTOS:
Trabajadores creativos
Se superan y desarrollan
Identificados con la
empresa
 DEFINICION DE
Dr. Armand V. Feigenbaun (1957)
CALIDAD TOTAL
“Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia
de Desarrollo de Calidad, Mantenimiento de Calidad y
Mejoramiento de Calidad realizados por los diversos grupos
en una organización, de modo que sea posible producir
bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean
compatibles con la plena satisfacción de los clientes.”
PROCESOS DE MEJORA CONTINUA
 ESTRATEGIA DE CALIDAD (Dr. J.M. Juran)
Identificar los clientes
●

●Determinar sus necesidades

PLANEAMIENTO ●
Desarrollar productos/servicios que satisfagan esas
DE LA CALIDAD necesidades
●Establecer metas para esos productos/servicios

CONTROL DE
●Asegurar la calidad del producto
●Probar la capacidad del proceso
LA CALIDAD

Identificar proyectos específicos de mejora

●Organizar equipos por proyectos

MEJORA DE ●Descubrir las causas

LA CALIDAD ●Probar la efectividad de los remedios

●Vencer la resistencia cultural al cambio

●Establecer controles para mantener lo ganado

 ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
TOTAL (TQM) - Elementos

Aprendizaje continuo:

Seminarios de Mejora Contínua

Comites de Calidad o Mejora Contínua

●1. Se detecta un problema
●2. Se designa un Comité de Mejora
●3. El Comité se reúne y Plantea el problema, y propone el personal para
solucionarlo
●4. Selecciona un grupo de trabajo
●5. Se toma muestra de la realidad (Pareto)
●6. Se establece un objetivo concreto
●7. Se buscan las causas - Brainstorming (Diagrama espina de pescado)
●8. Se idean soluciones. Plan de trabajos
●9. Se distribuyen las tareas
●10. Mantener (SREDAM)
ISO 9000

ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Implica la INTRODUCCION DE 5 DISCIPLINAS:
●Decir lo que hacemos
Necesitamos documentar nuestro compromiso con la calidad, nuestros procesos, actividades y tareas
con incidencia en ella y comunicarlos a todo el personal de la empresa. La experiencia demuestra que
si no podemos describir claramente nuestro trabajo, difícilmente podremos mejorarlo de forma
consistente.
●Hacer lo que decimos
La política y los procedimientos de trabajos no se documentan para que descansen en una repisa y se
cubran de polvo... Hay que utilizarlos como referencia en el día a día; hay que trabajar tal y como
hemos dicho que lo haremos.
●Registrar lo que hicimos
Los registros de los resultados de las distintas operaciones nos permiten reconstruir la historia de un
proceso, producto o servicio, examinar la calidad de nuestra ejecución e identificar las causas de los
problemas.
●Verificar
El siguiente paso es acudir de forma periódica y sistemática a esos mismos registros para comparar lo
que dicen con nuestros propios objetivos. ¿Estamos alcanzándolos? Y si no, ¿por qué?
●Actuar sobre la diferencia
Cuando detectemos un problema, existente o potencial, actuaremos sobre él. Investigaremos las
causas y registraremos el resultado de nuestra investigación. Adoptaremos medidas para solucionarlo
y para evitar que se vuelva a repetir... y comprobaremos la eficacia de las medidas.
DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE CALIDAD
 DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA ISO 9000

ISO 9000 requiere que la empresa documente lo que hace. La

documentación que se requiere se divide en cuatro tipos:

Manual de calidad

Describe en líneas generales el sistema de aseguramiento de la

calidad implantado.

Procedimientos

Describen los procesos y actividades generales del sistema. Los

procedimientos describen lo que se hace: dónde, cuándo, por
qué, por quién y cómo.

Instrucciones de trabajo

Describen requisitos de actuación específicos de una tarea o

puesto de trabajo, como la reparación de un equipo.

Registros

Los registros son los documentos que "prueban" que nuestro

sistema está haciendo lo que él dice que hace. Incluye archivos,
especificaciones técnicas, planos y otros.
 BENEFICIOS DE SISTEMAS DE
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD ISO 9000
●Mejoras en la Organización Interna y
Procesos.
●Mejoras en el área Comercial e Imagen.
●Adecuación a la Tendencia Mundial.
 CICLO DE VIDA DE LA GESTION EXCELENTE Liderazgo
Gestión
Resultados

Stakeholders:
●Clientes
●Personal
●Proveedores
VALOR ●Accionistas
PARA EL

PLATAFORMA
●Sociedad
ACCIONISTA

Innovación
BSC
Six sigma
TIEMP
Benchmarking
O
ISO Mejores Prácticas
Tradicional PNC
9000/14000
Incorporar Sistemas
Lo que se hace procesos Otros
habitualmente bien documentados
 ESTRUCTURA BÁSICA DE TQM (PNC)

LIDERAZGO GESTION RESULTADO

DESTINO
20% 40% 40%

CLIENTE

PERSONAL

RESPONSABILIDAD
PROVEEDOR
SOCIAL EMPRESARIA

CAPITAL

SOCIAL
●Selección del tema
●Conformación del Equipo de mejora

●Reunion de Presentacion
●Declaracion de Objetivos
SINTOMAS
●Lluvias e ideas

●Diagrama Causa Efecto

●Ponderacion de Causas

●Pareto de Causas(Analisis de Causas)

CAUSAS
●Elaboracion plan de trabajo
●Implementacion y Evaluacion de Resultados

●Nota: Se establece lo siguiente:

SOLUCIONES
●1. Notificar al comité de mejora continua

●2. Definición de mejora: informe final: generación

de nuevas normas.

ESTRUCTURA EQUIPO DE MEJORA

 EJEMPLO:
EMPRESA DE PINTURA

TALLER DE MEJORA CONTINUA

BAJAR LA CANTIDAD DE RECHAZOS EN EL

PUESTO DE CONTROL POSTERIOR A PINTURA
  1- Designación y función de cada integrante del grupo.
2-   Plantear el problema.

3-. Analizar fuente de problemas. ( Tormenta de ideas,Diagrama causa y efecto, Pareto)

 4-   Enumerar posibles soluciones.

5. Asignar responsables a las acciones encomendadas y plazo de ejecución.

1. Solución del problema de mejora continua

El comité de mejora elige el tema: Bajar la cantidad de rechazos en el puesto de control posterior a tintorería.
El comité de mejora propone a 5 personas: el jefe de taller - el operario de control - el encargado del sector - el comprador -un
facilitador de calidad.
El grupo se reúne y decide: reunirse una vez por semana. Usar toda la metodología de resolución de problemas – preparar
fuera de reunión los datos
 2. Solución del problema de mejora continua
PASO 1- Plantear bien el problema y objetivos
Debemos reducir el material defectuoso en el puesto de control posterior a tintorería,
que durante agosto fue del 35% a un valor menor que 15% en el mes de octubre.
PREGUNTAS A REALIZAR
QUE: Que exista menos material defectuoso
DONDE: En el puesto de control posterior a tintorería
CUANDO: Durante el mes de agosto
CUANTO:
Actual 35%

OBJETIVOS Bajar el material defectuoso al 15%

en el mes de octubre
 3. Solución del problema de mejora continua
●
LLUVIA DE IDEAS
Problemas con el hilado y mezcla de hilado Disconformidad de personal
● Fallas en tejeduria Falta de escucha atenta de los problemas
● Problemas con los encargados Lucha de poder
● Falta de espacio físico Apuro para entregar
● Tener gente capacitada para un buen control de calidad
● Cambios de humor en el personal jerárquico Mejora de las condiciones de trabajo
● Prendas mal cortadas Malos ejemplos
● Prendas mal descrudadas Falta de compañerismo
● Fallas de costuras Aprobación previa del hilado
● Barrado Mal trabajo de remallado
● Desteñida Falta de trabajo en equipo
● Apelmazadas Ficha de producto completa
● No hay mantenimiento de maquinas Problemas de medidas
● Repaso del hilado Metidas del dueño en la producción
● Problemas de control de medidas luego del lavado Paños fuera de medidas
● Falta de capacitación del personal de la tintorería Mas tiempo para largar producción
 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
MANO OBRA MATERIALES METODOS

Falta control
de medidas 4. Solución del problema de mejora continua
Probemas de Ficha de producto
Poca hilado. incompleta
experiencia
Si pac
ca
n

Hilado Falta método standard

Disconformida
s/repasar
d
ita

Falta de trabajo
rga con

r
s

en equipo
do
en mas

Mescla de
MENOS MATERIAL
ca
los oble

hilados
Desteñido DEFECTUOSO
Pr

No hay mantenimiento POST-TINTORERIA

Poca
iluminación de maquinas Cada
mide
operador
Barrad Sin muestra
Mejora de las condicio- diferente
o patrón.
nes de trabajo

MEDIO AMBIENTE MAQUINAS MEDICIONES

 5. Solución del problema de mejora continua

Diagrama de Pareto por rubro de defecto.

200 100
Numero nº de unidades investigadas 5000
de 180 90 porcentaje
unidades acumulado
defectuosas 160 80

140 70

120 60

100 50

80 40

60 30

40 20

20 10
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o Otros
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 6. Solución del problema de mejora continua
IDEAR SOLUCIONES PARA EVITAR BARRADO
Procedimiento de control del hilado ingresado

Control de trabajo de los telares

Realizar reuniones cada 15 días de control

Ver si se cumple el plan

Registros de todas las acciones
Hacer un lote piloto de XX24
 IMPLANTAR PLANILLA DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

ITE ACCIONES RESPONSABL CRONOGRAMA %

M E avance

1 Norma control de hilado J.C.L.

2 Control del hilado P.R.S

3 Control de tejido P.R.S..

4 Acciones correctivas en J.C.L.

maquinas
5 Lote piloto A.R.L.

6 Verificación de lote piloto J.C.L..

7. Solución del problema de mejora continua

 2. Solución del problema de mejora continua
ACCIONES PARA EVITAR RESISTENCIA AL CAMBIO
Consultar a todos operarios involucrados.
Pedir opiniones

Hacer reunión con supervisores del sector.

Analizar sus puntos de vista

Hablar con los proveedores de hilado

Hablar con los proveedores de las maquinas
Tener reuniones con la gerencia
No poner en practica nada sin enterar a todos