SERVICIO PARA CLASE 150# @ 45°C CLAVE INSTALACIÓN TÍPICA DE BOMBA CENTRIFUGA DE AGUA CONTRA INCENDIO QUE SUCCIONA

A DE AGUA CONTRA INCENDIO QUE SUCCIONA DE UN TANQUE

RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO HORIZONTALES ARREGLO TÍPICO, VER NOTA 7 NOTAS
VERTICAL VER NOTA 10 1. Tanque para almacenamiento de agua contraincendio.
Almacenamiento, bombeo y distribución de agua ACI El agua almacenada en este tanque es de uso exclusivo para servicio contraincendio. 1.- La tubería subterránea deberá instalarse a una profundidad mínima de 1m y protegerse con un recubrimiento (ver nota
Dirección de 1 2), en caso necesario también con protección catódica. En el cruce de vías de ferrocarril o calles de transito pesado la
contraincendio. 1.- Indicador de presión (PI) en la succión de la bomba, medidor de presión y vientos Anillo de aspersión
El tanque de almacenamiento será de tipo atmosférico, de techo fijo para evitar el ensuciamiento 1 tubería deberá estar a una profundidad mínima de 1.5 m. (La profundidad deberá medirse desde el nivel superior del
vacío: de 76 cm columna de mercurio de vacío a 5 kgf/cm2 y 9 cm de dominantes
Espuma contraincendio. ECI diámetro. del agua, acero al carbono. El interior ( pared, fondo y cúpula ) se protegerá con resina epoxica
2
 tubo a nivel de piso terminado). La tubería no deberá pasar por debajo de edificaciones o bodegas.
primario AM-64 y acabado AM-66 o equivalente. Detalle de la 2.- La tubería subterránea deberá protegerse contra la corrosión interior y exterior con recubrimientos que cumplan con
La presión de operación de la red contraincendio deberá ser 2.- Válvula automática para expulsar el aire del cuerpo de la bomba. sección a
tal que permita asegurar 7kgf/cm2 en el punto La altura mínima del nivel de agua al centro de la boquilla de la línea de succión de bomba será Control en la especificación ANSI/AWWA C203-91 a base de cinta y enamel o ANSI/AWWA C213-91 recubrimiento
mojar en la epoxico depositado por fusión. Se deberán dejar 5 cm como máximo en los extremos biselados sin proteger para
hidraulicamente más desfavorable. 3.- Indicador de presión (PI) en la descarga de la bomba, con un rango de determinado por el NPSH de la bomba. cuarto de parte
presión de 0 - 21 kgf/cm2. instrumentos efectos de soldadura. Una vez concluida esta se deberá proteger el área exterior faltante con el mismo recubrimiento.
Ver nota 5 La capacidad del tanque se determina considerando la extinción del incendio y el enfriamiento de cilíndrica Por el interior el área faltante se protegerá con resina epoxica primario AM-64 / acabado AM-66 o equivalente.
4.- PSV. equipo o instalaciones adyacentes, durante el riesgo mayor. En un periodo de 8 hr, sin
TUBERÍA ( Dimensiones en pulgadas ) DE ACUERDO A ANSI B36.10 considerar la reposición de agua. 3.- Los codos, reducciones y tes de 30 a 36 pulgadas de diámetro, se podrán fabricar de tubería en campo de acuerdo a
Diámetro 5.- Medidor de flujo para probar el desempeño de las bombas. ANSI B31.3 párrafo A-304.2.3 (codo mitrado, reducciones y tapones a gajos. No se permiten las terminaciones en
Nominal Céd =Espesor Material 2.- Bombas punta de lápiz, ni tapas planas), aplicar sello de soldadura por el interior. En el caso de las tes la soldadura
6.- Registrador de presión, para proveer de un registro permanente de las 
longitudinal de la tubería deberá estar en el lado opuesto a la cara de la inserción.
fluctuaciones de presión en el sistema y la frecuencia de paros y Instalación. Las bombas deben ser de uso exclusivo para servicio contraincendio desde su Detalle de la
¾ 160 = 0.218 Acero al Carbono ASTM A-53 Gr B arranques de la bomba jockey. Este accesorio es requerido por FM. La diseño, fabricación e instalación y deberán certificarse por los laboratorios U.L. o F.M. sección a mojar 4.- La calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura deberán estar de acuerdo a código AWS y ASME IX.
1 80 = 0.179 sin costura, extremos planos. NFPA-20 requiere este aparato en todos los controladores de motores de en la cabeza
1½ 80 = 0.200 Deberán instalarse en casetas construidas de material no combustible, suficientemente amplias, 5.- El agua para este servicio es de uso exclusivo de contraincendio. Los cabezales de distribución serán de 8 pulgadas
bombas contraincendio. elíptica de diámetro como mínimo y deberán formar anillos con válvulas de seccionamiento que permitan aislar el anillo
2 80 = 0.218 con dos diferentes tipos de energía motriz (eléctrica, combustión interna o vapor) destinando el
suministro mas confiable a las bombas principales. Botonera 1 cuando se realicen trabajos de mantenimiento.
2½ 80 = 0.276 Acero al Carbono ASTM A-53 GR B en campo 1 6.- El numero de hidrantes y monitores instalados en cada uno de los anillos de la red contraincendio, será de 12 como
Las bombas impulsadas por motor eléctrico, deberán tener una fuente de suministro autónoma 1
3 40 = 0.216 con ó sin costura, extremos 5
de corriente (independiente del resto de las instalaciones). 32 máximo y el espaciamiento entre ellos, debe ser de 30 a 50m.
4 40 = 0.237 biselados. 2
6 40 = 0.280 En las bombas impulsadas por motor de combustión interna, el suministro de combustible se Las válvulas de alimentación Detalle de 7- los sistemas de aspersión, monitores e hidrantes se deberán probar, por lo menos una vez por mes.
8 30 = 0.277 1 3 debe garantizar para un tiempo de 24 hr, trabajando las bombas a su máxima capacidad, o una deberán estar a una distancia boquilla de 8.- El fabricante deberá especificar en una etiqueta metálica y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula, número de
10 30 = 0.307 4 cantidad equivalente a un galón por cada “HP” del motor mas un 10%, lo que resulte mayor; el de 15m como mínimo de la aspersión. identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
12 30 = 0.330 tanque y línea de suministro de combustible será independiente para cada bomba. El motor línea de tangencia del tanque.
Diámetro debe tener una potencia de por lo menos 20% arriba de la máxima requerida por la bomba a la 9.- Esta especificación prohibe utilizar válvulas de hierro gris o dúctil, (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas
exterior velocidad de régimen, se deberá tener en cuenta la altitud de la localidad para el ajuste de La alimentación de agua de la red contra incendio será de puntos opuestos y tomados de diferentes secciones del circuito de la red general, comúnmente con WOG (water oil gas). La calidad mínima permitida es A-216-Gr WCB y/o A-105.
14 20 = 0.312 potencia. estos se seleccionaran tomando en consideración los ramales mas cercanos, vientos reinantes y accesibilidad. La línea dispondrá del arreglo 10.- Las bombas, motores e instrumentos serán de diseño exclusivo para contraincendio, por lo que no se deberán
16 30 = 0.375 mostrado en el dibujo : emplear para otros servicios.
18 Std = 0.375
R 6 Características técnicas, el sistema de bombeo se diseña y selecciona bajo las siguientes
consideraciones: primero se determina la capacidad de bombeo en base a la demanda de flujo 1. Válvula de bloqueo tipo compuerta 150# RF WCB. 11.- El término no-asbesto es el el nombre genérico que dan los fabricantes de empaques al material de fibra mineral
20 20 = 0.375 Acero al Carbono ASTM A672 grado en la emergencia mayor; segundo se estima la máxima caída de presión en el punto 2. Filtro tipo “y” bridado RF 150#, malla que permita el paso de partículas menores de 3 mm, con válvula de purga de 2 pulgadas de diámetro capilar, aglomerado con elastómeros, y que tiene características similares al asbesto común, pero no contiene las
24 20 = 0.375 A55 clase 22, con una costura hidraulicamente mas desfavorable, con estos datos se determina el numero de bombas (la tipo compuerta. fibras que causan cáncer pulmonar.
30 0.375 longitudinal EFW. mantenedora de presión “jockey”, principales y relevos) y sus características nominales de flujo y SISTEMA DE ASPERSIÓN A AUTOTANQUE
36 0.438 presión (cabeza), deben cumplir además con proporcionar el 150% del flujo disminuyendo a un 3. Válvula automática tipo tapón, sello hermético de dos posiciones, abierto o cerrado, operada con aire y que abra a falla de este, con control SISTEMA DE ASPERSIÓN EN BOMBAS VER NOTA 7
ver notas 1,2 máximo de 65% la cabeza, y operar al 140% la cabeza con 0% del flujo. en cuarto de instrumentos y en campo, extremos bridados RF 150#, a 234 Gr WCB ( VER NOTA 7 )
11
Recirculación Secuencia típica del paro y arranque en un sistema de bombeo: La distribución de agua de enfriamiento se hará por medio de un anillo, que estará colocado por encima del o los recipientes para enfriarlos Las bombas que manejen hidrocarburos deberán protegerse mediante un
por aspersión en la mitad superior y por escurrimiento en la mitad inferior. sistema de aspersión que bañe el sello mecánico, orientando de tal manera que
CONEXIONES DE TUBERÍA 1.- La presión de disparo de la bomba mantenedora de presión (jockey), deberá estar entre las espreas se dirijan al sello y no al motor, cada bomba tendrá por lo menos dos
10 Medidor de flujo 101% y 140% de cabeza de la bomba especificada en su curva característica, además no será Los conos de agua formados por las espreas deberán traslaparse, de manera que no quede superficie sin mojar. espreas colocadas en sentido opuesto, con un cabezal de distribución alimentado
•Conexiones de caja para soldar a traslape de ½ a 2 pulgadas de Cabezal
de pruebas mayor a la suma de la presión diferencial máxima de trabajo de la bomba a un flujo mínimo de dos maneras, una manual y otra automática. Las espreas usadas serán de 1
diámetro, de acuerdo ANSI B16.11 clase 6000# acero al carbono estable mas la mínima presión de succión por carga estática. El gasto total requerido se calcula sobre la base de 10 lt/min-m2 de superficie total del recipiente. pulgada de diámetro con un ángulo de cobertura de 46°.
4
ASTM A-105. Prohibido uso reducción bushing y tuerca unión.
2.- La presión de arranque de la bomba jockey será igual a la presión de disparo menos una Cada sistema de aspersión será independiente de cualquier otra instalación y tendrá un gasto máximo de 11350 ltpm (3000 GPM ).
•Todas las conexiones para soldar a tope de 3 pulgadas de diámetro y Filtro
Bomba Jockey
diferencial de 0.7 kg/cm2 (10 psi). El piso del dique debe disponer de pendiente para escurrimiento y evitar acumulación de liquido, con salida a drenaje (no se permite ningún
mayores serán de acuerdo a ANSI B16.9 de acero al carbono ASTM A-
1075

tipo de registro de drenaje abajo del recipiente).

4

Cople
234 Gr WPB, sin costura extremos biselados, con cédula igual a la flexible 5 PSV 3.- La presión de arranque de la primera bomba principal será igual a la de arranque de la bomba
tubería recta, ver nota 3
2 jockey menos 0.35 kg/cm2 (5 psi).

•Conexiones para ramales, usar sockolet 6000#, tee y tee reducida de 3 9 4.- Las bombas subsecuentes se ajustaran para arrancar en intervalos de 0.7 kg/cm2 (10psi). RECIPIENTES ESFÉRICOS ARREGLO TÍPICO, VER NOTA 7
1
caja para soldar en diámetros de ½ a 2 pulgadas; en diámetros de 2½ Motor eléctrico 5.- La presión de arranque de la ultima bomba principal deberá cubrir la presión requerida para
Filtro codo 45° Espreas para mojar
a 36 pulgadas se usara tee recta con extremos biselados ó inserción 6 asegurar 7kgf/cm2 en el punto hidraulicamente mas desfavorable. Dirección de Indicador de La distancia entre los 1076
1075 todo el costado del
sobre tubo con solapa. vientos nivel con señal 1 anillos de aspersión 0.3 m autotanque
Filtro 6.- La presión de disparo de las bombas principales y relevo podrá ajustarse a la misma presión 1 Y 2
check de disparo de la bomba jockey. dominantes a cuarto de no deberá ser mayor 4

TORNILLERÍA 2 de 3.66 m.
instrumentos Deberá disponer de dos alimentaciones
Espárragos de acero al carbono ASTM A-193 Gr B7, con temple y 2 7
0.5 m de agua contraincendio en lados
revenido, con recubrimiento anticorrosivo a base de polímero Ejemplo: Distancia de opuestos y favorecidos por la dirección
Distancia de válvulas a esfera claro entre
(teflón) y espesor de diez micras ó electrodepósito a base de zinc 3 base y esprea. de los vientos, una de las
(ASTM B-633) o cadmio (ASTM B766). La longitud total de los En una red de agua contraincendio donde se requiere un flujo de 5000GPM, una presión de válvulas a esfera 15 m, mínimo
Filtro 10kgf/cm2 en la descarga de las bombas, para satisfacer una presión mínima de 7kgf/cm2 en el alimentaciones será con válvula
espárragos será igual a la suma de la longitud de cuerda útil de 15 m, mínimo Ecuador A A automática, operada con botonera en
Alimentación de 8 punto hidraulicamente mas desfavorable, cuya caída de presión es de 3.0 kgf/cm2.
acuerdo a lo marcado en ANSI B-16.5 (anexo 5 de norma K101) mas agua para 3 campo y desde la casa de bombas.
la longitud de las dos puntas (aproximadamente 6 hilos, 3 en cada Control en Recubrimiento a prueba de Esta válvula tendrá filtro, con bloqueos
reposición. Las bombas seleccionadas para el sistema de C.I. son: una jockey de 100GPM con cabeza de Soldadura
extremo). Motor red general subterránea de
presión de 10 kgf/cm2; dos eléctricas de 2500 GPM cada una como principales y dos de cuarto de fuego, e=5cm f’c= 280 kg/cm y directo. Las espreas deberán estar a
Con dos tuercas hexagonales de acero al carbono A-194 Gr 2H, con distribución de agua instrumentos BOTA AGUAS
 Ajustar longitud y
combustión
contraincendio combustión interna de 2500 GPM cada un de relevo de las principales. ángulo en campo 1 m de distancia del techo de las
recubrimiento anticorrosivo igual al de los espárragos. interna 11.75kgf/cm2 Presión mínima en Corte “A” espreas 1"  , con llenaderas y con un ángulo de
4
Disparo bombas: jockey, eléctricas y combustión punto hidraulicamente Botonera Registro de angulo de 46°, se- aspersión de 46°, deberán mojar la
JUNTAS Y EMPAQUES 1.- Tanque almacén de agua contraincendio. 7.- Bomba principal impulsada por motor de combustión P=0.70kgf/cm2
mas desfavorable en campo 1 drenaje parada 70cm de la parte superior del autotanque con un
Juntas para bridas 150#, cara realzada (RF) de material no-asbesto interna que utilice combustible diesel y combustión Arranque bomba jockey como mínimo
2.- Sistema dual de filtrado con indicadores de 7kgf/cm2 1 1 5 1 2 1 bomba gasto de 20 lt/min-m2.
comprimido antiadherente, blanco crisólito con aglomerante SBR espontánea. 11.05kgf/cm2
presión diferencial (PDI). P=0.35kgf/cm 2 Rango de
1/16 de pulgada de espesor. 8.- Bomba principal impulsada por motor de combustión Arranque 1° bomba eléctrica operación 3 1 pendiente SISTEMA CONTRAINCENDIO EN TANQUES ATMOSFÉRICOS ARREGLO TÍPIC0, VER NOTA 7
3.- Cople flexible o junta de expansión. 10.70kgf/cm2 2
interna que utilice combustible diesel y combustión normal 4
Juntas en bonete de válvulas : acero suave con alma de no-asbesto; espontánea. válvula entrada de aire y
empaquetadura de prensaestopas fibra impregnada con grafito y 4.- Bomba mantenedora de presión (jockey o P=0.70kgf/cm2
make-up) centrifuga horizontal de carcaza Caída de compuerta manómetro
petrolato. Ver nota 8, 9 y 11. 9.- Válvula de seguridad (PSV) requerida para todas las Arranque 2° bomba eléctrica
presión del válvula
bipartida para servicio de agua contraincendio unidades impulsadas por motores o turbinas de 10.00kgf/cm2
Diámetro impulsada con motor eléctrico. sistema 5 Cámaras de espuma check tomas
VÁLVULAS PARA SISTEMAS DE ASPERSIÓN Y MONITORES velocidad variable. siamesas
( pulg. ) P=0.70kgf/cm 2 3kgf/cm2 La alimentación de agua de la red contra incendio será de puntos opuestos y tomados de diferentes secciones del circuito de la red general, Éstas se instalaran en la parte
5.- Bomba principal impulsada por motor 10.- Tubería para llevar a cabo las pruebas de caudal de Arranque 1° bomba de combustión
Válvula tipo de bola, clase 150# ANSI, con esfera de acero eléctrico. estos se seleccionaran tomando en consideración los ramales mas cercanos, vientos reinantes y accesibilidad. La línea dispondrá del arreglo superior de la pared del
cada bomba, a través de un medidor de flujo que retorna 9.30kgf/cm2 recipiente, debiendo tener
2 -6 inoxidable ASTM A-276-316 o A-351-CF8M, cuerpo de mostrado en el dibujo :
acero al carbono ASTM A-216-WCB, extremos bridados 6.- Bomba principal impulsada por motor al tanque de agua o a través de mangueras y tubo pitot. Línea de alimentación independiente válvula de formador de
P=0.70kgf/cm2 1. Válvula de bloqueo tipo compuerta 150# RF WCB. espuma
cara realzada, asientos y empaques de PTFE (teflón), con eléctrico. 11.- Tubería de recirculación a través de una válvula succión para cada cámara de prueba
maneral para su apertura y cierre.
Arranque 2° bomba de combustión 2. Filtro tipo “y” bridado RF 150#, malla que permita el paso de partículas menores de 3 mm, con válvula de purga de 2 pulgadas de espuma, el numero y
automática y retorno al tanque de agua. 8.60kgf/cm2 diámetro tipo compuerta. capacidad será determinada
Los controles para estas bombas deberán contar con dispositivos de secuencia de tiempo, para 3. Válvula automática tipo tapón, sello hermético de dos posiciones, abierto o cerrado, operada con aire y que abra a falla de este, con por la dimensión del tanque.
VÁLVULA PARA HIDRANTES evitar que arranquen o paren simultáneamente; si las necesidades de agua son tales que se control en cuarto de instrumentos y en campo.
Soportes permanentes para acumuladores haga necesario que mas de una bomba este en operación, estas unidades deben arrancar en
2½ Válvula tipo macho no lubricada, operada con un cuarto de intervalos que no permitan el arranque de la siguiente hasta que la anterior haya tomado su •El enfriamiento del recipiente esférico será por medio de anillos con espreas, separados entre si por una distancia no mayor de 3.66 m (12
vuelta, cuerpo ASTM A-216Gr WCB, vástago de una sola 1. Cada motor de combustión interna deberá estar provisto de soportes definitivos para las dos unidades de velocidad de régimen (5 a 15 seg.). La falla de cualquier bomba en el arranque no debe evitar el pies), tomando como referencia el ecuador. línea de alimentación de espuma
pieza de ASTM A-351 Gr CF8M, camisa de teflón anclada al baterías. Cada unidad deberá tener capacidad suficiente (a 4.5°c de temperatura) para mantener la arranque de la siguiente. Cuando salga de operación por falla, una o las dos bombas de motor •Los anillos de enfriamiento del hemisferio inferior, tendrán un bloqueo para que en caso de incendio de un recipiente esférico, los recipientes Inyección de espuma subsuperficial
cuerpo de válvula y sellos secundarios de teflón protegidos velocidad de rotación a la flecha recomendada por el fabricante del motor, durante un ciclo de seis minutos eléctrico, arrancara en forma automática una de las de motor de combustión interna, con la circundantes tengan la opción de abrir únicamente el sistema de aspersión al hemisferio superior, dependiendo de la necesidad de
con diafragma metálico, extremos roscados hembra NPT (15 segundos de cranking y 15 segundos de reposo, en doce ciclos consecutivos). enfriamiento. Cabe señalar que en un recipiente esférico expuesto al calor , la temperatura se incrementa mas rápidamente en la parte que La alimentación de la espuma se hará por el fondo del tanque y por dos puntos opuestos, a través de tomas siamesas,
misma secuencia descrita en las bombas de motor eléctrico. con dos entradas hembra giratorias de 2 1/2 pulgadas de diámetro, rosca NSHT y salida de 4 pulgadas de diámetro, rosca
clase 300#. Dotada en un extremo de un conector doble contiene la fase gas.
macho, extremo libre con rosca NSHT (7½ hilos/pulgada) 2. Los acumuladores para arranque de motores de combustión interna acoplados a bombas de servicio de Al terminar la construcción de la red de contraincendio se deberá hacer funcionar la bomba a la NPT. La boquilla de inyección de espuma deberá estar al lado opuesto de la succión de la bomba. Se podrá disponer de
agua de contraincendio son aditamentos críticos y deberán mantenerse en optimas condiciones; se •El agua se aplicara mediante boquillas de 1 pulgada de diámetro como mínimo, para reducir la probabilidad de taponamiento con basura, con un distribuidor con dos,tres y cuatro salidas, distribuidas en el fondo del recipiente con el numero de tomas siamesas
con tapa y cadena de sujeción; conector y tapa de bronce. presión y gastos normales; para el caso del motor eléctrico media hora, para el caso del motor un ángulo de cobertura amplia y cono lleno, distanciadas entre si de tal manera que los extremos de los conos de agua se traslapen.
Referencia: Valv. Mca Tufline fig. 0366 WCB/316 remplazaran inmediatamente cuando las lecturas del hidrómetro indiquen que le falta fuerza o vigor. de combustión una hora. Posteriormente esta prueba deberá hacerse una vez por semana para requeridas, de acuerdo al diámetro del tanque.
•El gasto total requerido se calcula sobre la base de 10 lt/min-m2 de superficie total del recipiente.
3. Se deben proveer dos formas para recargar los acumuladores. Una deberá ser el propio generador o cada bomba, durante 30 min. No se deberá presentar calentamiento anormal ni deficiencia Sistema de enfriamiento de la pared del tanque por aspersión
V Á L V U L A S DE C O M P U E R T A alguna. •El numero máximo de recipientes esféricos que se podrán agrupar es de 4 por manzana, cada uno deberá contar con sistema de
alternador del motor. El otro un cargador automáticamente controlado (thungar) que tome la energía de una enfriamiento independiente.
fuente de corriente alterna. •La alimentación de agua de la red contra incendio se seleccionará tomando en consideración los ramales mas cercanos,
Clase 600/800# ANSI extremos de embutir para soldar, Se deberá probar cada bomba, por lo menos una vez al año, al 150% de la capacidad normal •Para dimensionar el cabezal general de agua contra incendio en área de recipientes esféricos, se considerara el incendio en uno de ellos y vientos reinantes y accesibilidad.
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuerpo 4. Los soportes de los acumuladores deberán estar perfectamente asegurados contra desplazamientos y para asegurarse que ni la bomba ni la línea succión tengan problemas, ocasionados por válvulas enfriamiento de los recipientes esféricos comprendidos en un radio de 2.5 veces el diámetro del recipiente incendiado, mas 3 monitores.
acero al carbono ASTM A-105; internos 13% cromo, localizados donde no estén sujetos a excesivo calentamiento, daño mecánico o inundación. Se sugiere que pegadas, sedimentos en la carcaza, etc. •El piso del dique de contención deberá tener pendiente suficiente para evitar acumulación de líquidos, la pendiente de este será al registro •La alimentación de agua será por dos puntos opuestos, una de las cuales dispondrá válvula automática con filtro,
½ -2 asientos con cara endurecida con stellite 6B y cuña sólida. estén a 30 cm del suelo y adyacentes al motor de combustión. 3.- Línea de succión de bomba de drenaje localizado en lado opuesto de las válvulas de la red C.I. bloqueos y directo, podrá ser actuada en cuarto de instrumentos y en campo. La segunda alimentación será con válvula
Código API trim 8. Ver sección de juntas y empaques, operada manualmente. Se deberá disponer de una purga de 3/4 de pulgada de diámetro en la parte mas baja.
notas 8,9. El diámetro de la tubería será seleccionado para operar con un gasto de 150% de la capacidad CASETA DE MEDICIÓN DE GAS, VER NOTA 7 •El sistema de enfriamiento se llevara a cabo por aspersión de agua en las paredes.
nominal de la bomba con una velocidad del agua de 1.5 m/seg como máximo para agua dulce.
Clase 150# ANSI extremos bridados de cara realzada, +
ver detalle “A” •El agua se aplicara a la pared del tanque en forma de niebla y deberá existir traslape en los conos de agua formados por
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuerpo de + - + - Voltaje del Bomba Bomba Tamaño La presión manometrica en la línea de succión siempre deberá ser positiva, aun cuando las
línea de agua C.I. las espreas, de manera que no quede superficie sin mojar.
3 - 36 acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% motor Conexiones horizontal vertical del cable bombas estén operando a 150% de la capacidad nominal de bombeo.
cromo, asientos con caras endurecidas con stellite 6B; cuña •El gasto total requerido se calcula sobre la base de 10 lt/min-m2, de superficie lateral del tanque.
(dos) acumulador al motor 36" 60" Los filtros deberán tener un área de paso de 200% con respecto al área efectiva del tubo, uno
de disco flexible totalmente guiado, código API trim 8. Ver + - + - 12 volts estará operando y otro en espera. •El anillo de enfriamiento estará situado en la parte superior de la pared del tanque, los niples para las tomas de las
sección de juntas y empaques, nota 8 y 9.
- (dos) acumulador a tierra 36" 60"
00 espreas serán soldados y con el extremo libre con rosca macho NPT.
(dos) acumulador al motor 71" 96" 4.- Línea descarga
V Á L V U L A S DE R E T E N C I Ó N (C H E C K) 24 volts (dos) acumulador a tierra •En tanques con altura hasta de 8 m se colocara un anillo. En los de mayor altura se colocara un anillo por cada 7 m, ó
+ - 36" 60" El diámetro de la tubería será seleccionado para operar con un gasto de 150% de la capacidad 1m 2.3 m
fracción mayor de 1 m.
(dos) acumulador - acumulador nominal de la bomba con una velocidad del agua de 3.05 m/seg como máximo.
CL CR

Clase 150# ANSI extremos bridados de cara realzada, tipo 12" 12" conexiones
3 - 36 columpio, cuerpo de acero al carbono ASTM A216 Gr de caja para •En los tanques con anillo atiesador en la parte superior y en partes intermedias, se instalara un anillo de enfriamiento
El cabezal de distribución deberá formar anillos, con válvulas de seccionamiento que permitan sobre el atiesador superior y uno mas bajo cada atiesador.
WCB, con internos 13% Cr, disco libre, asientos con cara aislar un anillo cuando se realicen trabajos de mantenimiento. soldar
endurecida con stellite 6B, código API trim 8. Junta de •En tanques de 50,000 barriles y mayores, los anillos deberán dividirse en cuatro sectores de 90°, cada sector se
bonete semimetalica con arrollamiento en espiral de acero alimentara por medio de una línea independiente derivada de la red contra incendio.
inoxidable con asbesto. Ver nota 8 y 9.
HIDRANTE CONTRA INCENDIO ARREGLO TÍPICO, VER NOTAS 6 Y 7 MONITOR CONTRA INCENDIO ARREGLO TÍPICO, VER NOTAS 6 Y 7 HIDRANTE CON TOMA PARA CAMIÓN ARREGLO TÍPICO, VER NOTA 7 detalle “A” LPG
REVISIONES
B R I D A S
Boquilla de bronce de 2½” Boquilla de bronce de 2½” Rev. No. Descripción Fecha ASIPA GPC SP SGLPB
Tipo de Monitor bridado con giros
Diámetro Descripción horizontal 360° y vertical 120°,
( Pulg.) Clase cara 6 Rev. Gral. de norma Ene/ 98

15 m
deben colocarse de acuerdo al Torrecilla de 1000 GPM LPG
soldadura alcance, disposición, forma y Torrecilla de 1000GPM Las tomas para camión
Cara Brida tipo inserto soldable acero ASTM deberán estar sobre la calle y En las casetas de medición de gas o en instalaciones de
½-2 150# A-181 Gr II, con cédula igual al de la válvula de 2½” macho riesgo de los equipos a
realzada proteger. Válvula de bola 4” 150# RF no deberán obstruir el paso regulación, deberán instalarse sistemas de aspersión
RF tubería. Dimensiones de acuerdo a rosca NTP Válvula de 4” 150# contraincendio con un gasto de 20 lt/min- m2. el ángulo
ANSI B16.5 peatonal sobre la banqueta. de la boquilla de las espreas usadas es de 46°.
Cara Brida tipo deslizable (slip on) y ciega, Red. Conc. 8”X4” las válvulas para el control del sistema de aspersión se
3 - 24 150# acero ASTM A-181 Gr CL70, con cédula Red. Con. 8”X4”
realzada instalarán a una distancia no menor de 15 m.
RF igual al de la tubería. Dimensiones de Red. Conc. 8”X6” Toma de camión de 6” con rosca NSHT Corrosión permisible: 1.6 mm (0.0625 pulgadas)
acuerdo a ANSI B16.5. 8” válvula de 2½” macho alimentación Material: Acero al carbono Relevado de esfuerzos: No
de agua C.I. Radiografiado: No ver nota 4 Otros. No
niple 2½”, ced. 80, longitud 0.165m Banqueta libre a paso de trabajadores
Brida tipo deslizable (slip on) y ciega 0.6 m
30 - 36 150# Cara acero ASTM A-181 Gr CL70, con cédula APROBACIÓN
realzada 0.15 m 1m rosca NTP 8”
igual al de la tubería. Dimensiones de 0.5 m 8” Válvula de tipo bola de 6” 150#
RF acuerdo a MSS-SP44. 0.10 m niple 2½”, ced. 80, longitud 0.165m 1m
válvula de 2½” macho
V A R I O S
0.15 m NTP
0.6 m 0.5 m 0.15 m
0.6 m
0.5 m 0.15 m banqueta
ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA
0.10 m 0.10 m
•Niples de 2½ pulgadas de diámetro y 16.5cm (6½ pulgadas) de
longitud, cédula 80, material ASTM A-53 Gr B sin costura, con
gravilla 0.15 m NTP 0.15 m NTP
Alcance: Esta especificación de tubería aplica y es obligatoria para todas las
instalaciones de PGPB, tanto para el diseño y construcción de plantas T9B
cuerda macho NPT en el extremo libre. protección mecánica gravilla gravilla arroyo nuevas, así como reparaciones, modificaciones y/o ampliaciones de
•Tapón macho para uso de tomas siamesas de 2 1/2 pulgadas de
plantas existentes. Servicio: Agua contraincendio
protección mecánica Las instalaciones en operación con diseños antiguos se consideran dentro
diámetro y rosca NSHT ( 7½ hilos/ pulgada), de material bronce y con protección mecánica
de especificación mientras cumplan con el diseño original, cuando se Espuma contraincendio
cadena para sujetarse en cuerpo de toma siamesa. sustituya o reemplace alguna de sus partes, deberá apegarse a lo que
•Nipolet extremo plano de 1/2 a 2 pulgadas de diámetro (ASTM A105) establece esta norma. TEMPERATURA CLASE DE BRIDAS
cédula 160 de 16.5 cm de longitud, para purgas venteos y tomas de Nota: Esta especificación sustituye a la T9B revisión 5, con fecha 7 de febrero NORMA K101 1 A 45 °C 150# RF REVISIÓN 6
presión. El espaciamiento entre hidrantes y/o monitores, debe ser de 30 a 50m. de 1989.