ACEROS PARA HERRAMIENTAS

CIENCIA DE MATERIALES II
FAC. INGENIERÍA MECÁNICA
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
• Son Aceros para Herramientas, aquellos que
se usan para operaciones de conformado y
corte, si bien, muchos aceros, sin ser
especiales también se les puede dar un uso
como tales.
• Existe una variada clasificación de estos
aceros tomando en cuenta algunos aspectos
característicos:
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
SEGÚN EL MEDIO DE ENFRIAMIENTO TEMPLE EN AGUA (W)
TEMPLE EN ACEITE (O)
TEMPLE AL AIRE (A)

SEGÚN EL CONTENIDO DE ALEACIÓN MEDIANA ALEACIÓN

BAJA ALECIÓN

TIPO DE EMPLEO DE LA HERRAMIENTA PARA TRABAJOS EN CALIENTE (H)

PARA TRABAJOS EN FRÍO (0), (A), (D)
PARA IMPACTO (S)
ALTA VELOCIDAD (T), (M)
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS SEGÚN LA
AISI
GRUPO SIMBOLO AISIS Y TIPO
TEMPLADO EN AGUA W
RESISTENTES AL IMPACTO S
TRABAJO EN FRÍO • O  TEMPLE EN ACEITE
• A TEMPLE AL AIRE – MEDIANA ALEACIÓN
• D  ALTO % CARBONO, ALTO % CROMO

TRABAJO EN CALIENTE H  H1 - H19 BASE DE CROMO

 H20- H39 BASE DE TUNGSTENO
 H40 – H59 BASE DE MOLIBDENO
ALTA VELOCIDAD T  BASE DE TUNGSTENO
M  BASE DE MOLIBDENO
MOLDES P  P1 – P19 BAJO CARBONO
 P20 – P39 OTROS TIPOS
PROPÓSITOS ESPECÍFICOS L  BAJA ALEACIÓN
F  CARBONO-TUNGSTENO
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
• La selección de aceros para herramientas se hace
correlacionando características metalúrgicas y sus
requisitos en funcionamiento.
• Las herramientas der corte contínuo (Torno,
Fresadora, Taladro, etc.) requieren de alta
dureza, resistencia al calor y al desgaste.
• Para cizallado, resistencia al desgaste y tenacidad.
• Las herramientas de conformado en frío o en
caliente deben tener alta resistencia al impacto,
resistencia mecánica.
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
• Para extrusión, resistencia al desgaste en frío
y en caliente.
• Para trefilado, resistencia al desgaste y
tenacidad
• Todos los aceros para herramientas deben
tener buena maquinabilidad, templabilidad,
no deformarse con el temple y resistencia a la
descarburación.
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
• En el aspecto metalúrgico, es necesario hacer
memoria de que estructuras tienen
propiedades específicas así:
 Martensita Revenida, da Tenacidad
 Carburos Metálicos, Resistencia al Desgaste,
Resistencia en Caliente
 Martensita de alto% de carbono, alta Dureza,
y Resistencia al Desgaste a altas Temperaturas
 ACEROS HSLA
• Los Aceros HSLA (High Strenght Low Alloy Steels),
nacieron después de la Segunda Guerra Mundial,
después del cambio de la soldadura en lugar del
remachado como método de unión en la
fabricación.
• Para mejorar la soldabilidad necesariamente hay
que bajar el contenido de carbono y obtener
mecanismos alternativos para el endurecimiento,
sin afectar su ductilidad y tenacidad que deben
ser altas.
 ACEROS HSLA
• Así entonces se adoptó el Normalizado como
tratamiento final de estos aceros, con el
objeto de controlar el tamaño de grano, pues,
éste está íntimamente relacionado con el
esfuerzo de fluencia del material.
• Este control se realiza con la adición de %
bajos de elementos aleantes que incrementan
la dureza sin disminuir la tenacidad,
adicionalmente, cuando se vio la necesidad de
uso de microaleantes como el Niobio, Boro,
Vanadio, el rendimiento de los HSLA mejoró.