MODULOS Lunes (2, 3) (4,5) (7,8)

Pruebas Viernes2 78
PEP

Tarea
Programa del curso

PROFESOR Angel Rayman F.

 Programa del curso
UNIDAD TÍTULO

1 MRP

2 Lotificacion

3 JIT

4 Persecucion de Objetivos

5 Equilibrio o balance de líneas

6 OPT
Introduccion
Permite manejar y controlar los procesos de negocio de los productos elaborados
 
• Contempla desde la creación del producto hasta la comercialización , abarcando
procesos internos de la empresa como son la planificación de la producción, su
posterior programación, determinación de stock, y otros aspectos de
importancia dentro de la empresa.

• Se debe realizar La identificación del producto,

Su estructura
Proceso de elaboración,
Cantidades necesarias de los materiales o materias primas a utilizar, las
maquinas y equipos
Operarios.
Estructura de una mesa BAR

Mesa Bar

Cava Completa Bandeja Superior Bandeja Inferior Embalaje

Puertas Barril Bandeja Bandeja

Cable m Ampolleta Repisa Piso Corto Piso largo
de Vidrio Elaborado Corta larga
(400500) (400600)

Barniz Madera Madera Madera Barniz

Barril Madera Barniz Barniz Barniz Barniz Madera
Incoloro de de de Incoloro
de Haya Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro de Roble
Roble Roble Roble
• CT 11: En este centro de trabajo ingresan los barriles, pasan a un Proceso de Cortado Especial.
• CT 22: En este centro de trabajo ingresan los barriles cortados, pasan a un Proceso de Lijado Especial.
• CT 33: En este centro de trabajo ingresan los barriles cortados y la materia prima 400300, Proceso de Barnizado Especial.
• CT 44: En este centro de trabajo ingresan los barriles barnizados y pasan a un Proceso de Perforado.
• CT 55: En este centro de trabajo ingresan los barriles barnizados y pasan a un Proceso de Ensamblado Especial,
junto con las materias primas: 400400, 400500, 400600, 400700 y el semielaborado repisa (200200).
• CT 1: En este centro de trabajo ingresan las materias primas maderas (400200 y 400201), las cuales
pasan por un Proceso de Cortado Simple.
• CT 2: En este centro de trabajo ingresa la madera cortada y pasa a un Proceso de Lijado Simple.
• CT 5: En este centro de trabajo ingresa la madera lijada y pasa a un Proceso de Ensamblado.
• CT 3: En este centro de trabajo ingresa el piso y la bandeja ensamblada, más la materia prima barniz (400300)
Proceso de barnizado Simple.
• CT 6: En este centro de trabajo ingresa la cava completa, la bandeja superior y la bandeja inferior y
pasan a un Proceso de Montaje Final.
• CT 7: En este centro de trabajo se ingresa al montaje final,en el cual se pasa a un Proceso de Embalaje obteniendo

como producto final: Mesa Bar .

Estructura de una BILLETERA
Creación de la estructura Silla de madera Standard.
• Si se lee la estructura de abajo hacia arriba, los tornillos, tubos de acero y perfiles son
materias primas para producir la estructura silla Standard ( 200200) , además, se indica sus
cantidades a utilizar; 10, 2 y 4b y 3,7 n respectivamente (la letra “b” representa las unidades
brutas y la letra “n” las unidades netas).

• Estas 3 materias primas pasan por 2 procesos; Cortado (operación 1) y Soldado (operación
2), para dar como resultado un semielaborado de código 200200 (Estructura silla std). Así
sucesivamente se avanza en la imagen hasta llegar al producto final Silla de Madera de Roble
(100100)

• Tabla de asignación de datos para Artículos Figura 1.2.2

• Tabla de asignación de datos para Proveedores Figura 1.2.3
• Tabla de asignación de datos para Almacenes Figura 1.2.4
• Tabla de asignación de datos de Centros de trabajo Figura 1.2.5
• Tabla de asignación de datos de Máquinas Figura 1.2.6
• Tabla de asignación de Necesidades Bruta y Neta Figura 1.2.7
• Tabla de asignación de datos de Fases u operaciones Figura 1.2.8
Figura 1.2.2 Tabla de asignación de datos para Artículos

En esta tabla ingresar el código de cada artículo y su descripción, ingresar la siguiente información
 
Tipo: el código 1 representa un productos acabados, 2 semielaborados, 3 trabajos exteriores y 4 materias primas.
 
Proveedor 2 proveedores, el 1 y 2. Los semielaborados y productos acabados carecen de asignación de
proveedores, ya que son fabricados en “nuestra” fabrica.
 
Coste: Indicar el costo de las materias primas, preferentemente el costo estándar.
 
MOE: Es el precio unitario pactado por el trabajo exterior. No se utilizarà
 
Almacén: indica el almacén o bodega dónde se va a almacenar cada artículo.
Figura 1.2.3 Tabla de asignación de datos para Proveedores

La asignación de un almacén a un artículo y su tipo dependerá de dónde se

almacenen éstos, dependerá de la cantidad de almacenes que tenga la empresa

Figura 1.2.4 Tabla de asignación de datos para Almacenes

Los materiales exteriores y artículos de compra (tipo 3 y 4), respectivamente

 
El proveedor exterior tiene definido un almacén de deposito (MEXT), y dicho
almacén esta debidamente definido en la tabla de Almacenes
Figura 1.2.5 Tabla de asignación de datos de Centros de trabajo

Máquinas y Centros: Un centro de trabajo contiene todas aquellas máquinas que

son iguales.

Nota: Cualquier diferencia entre dos máquinas, aunque hagan las mimas tareas o
proceso deben pertenecer a un centro de trabajo distinto.

MQ, representa el coste por hora del uso de la máquina y MOD representa el
coste por hora del uso de mano de obra, dado que todas las máquinas del centro
son iguales
Figura 1.2.6 Tabla de asignación de datos de Máquinas

En la figura 1.2.6 se hace una asignación de las máquinas con su código al

centro donde se ubica ésta. En el ejemplo, la máquina escuadradora de código
093, pertenece y se ubica en el centro 003 (Escuadradoras).
Figura 1.2.7 Tabla de asignación de Necesidades Bruta y Neta

Estos datos, se obtienen de la Figura 1.2.1 Gráfico de Estructura por niveles

Se indica el artículo padre con sus respectivos hijos, indicando la cantidad de unidades
brutas y netas necesarias para la fabricación de cada artículo padre de la estructura.
 Figura 1.2.8 Tabla de asignación de datos de Fases u operaciones

En esta Tabla se debe ingresar los datos de:

 
Tpr: Tiempo de preparación de la fase u operación (horas)
Nopr: Numero de operarios que intervienen durante la preparación.
V: Velocidad teórica de la fase (piezas por hora).
Noop: Numero de operarios que intervienen durante la operación.
Es de suma importancia hacer este paso manual primero ya que los datos a ser ingresado deben estar exentos
de errores que puedan producir desajustes en el software. Recuerde la coherencia entre el diseño y los datos