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Seguridad de Procesos

Mejores Practicas

Nombre – Eduardo Mota


Rol – Industry Consultant
Fecha – Agosto 2017

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Fallaen
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SIS

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SRS

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Accidentes y Legislación
Flixborough (UK)
1974: 28 muertes, > 100 heridos

Bhopal (India)
1984: > 3,000 muertes, 200,000 heridos

Piper Alpha (UK)


1988: 167 muertes, perdida de plataforma

Pasadena (US)
1989: 23 muertes, > 130 heridos

Texas City (US)


2005: 15 muertes, 180 heridos

Deepwater Horizon (US)


2010: 11 muertes, 17 heridos cinco millones de
barriles de crudo derramados

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Historia de la normatividad

2012, CVX, Richmond


2010, DW Horizon

2013, Williams, La
1974, Flixborough

1988, Piper Alpha


1986, Chernoble

1989, Pasadena

2013, West, Tx
1976, Seveso

1984, Bhopal

2005, BP Tx
1995 Today

1995 1998 201


IEC SC 65 Draft IEC 61508 IEC 61508 0
International

2003 201
IEC 61511 IEC 61511 6
1993
ISO 10418

1991
DIN VDE 0801
Germany

DIN 1989
VDE 19250

1987
HSE PES
UK

OHSA CFR 1991


1910.119

1995 2004 ANSI/ISA 2017


ISA dS84.01 ANSI/ISA 1996 ANSI/ISA
Draft S84.01 84.00.01 84.00.01
1974
USA

API RP14C

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Incidentes con los Sistemas de Control

Cambios después del


Comisionamiento 20% Especificación 44%

Operación y
Mantenimiento 15%

Instalación y Diseño e
Comisionamiento 6% Implementación 15%

Tomado de ‘Out Of Control’


Una compilacion de incidentes donde se vieron involucrados
Sistemas de Control y Sistemas de Seguridad
por la UK HSE
Los estándares de Seguridad Funcional Abordan estos problemas
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Process Safety Fundamentals
IEC 61508 and IEC 61511
Los sistemas de seguridad se definen en dos normas internacionales

 IEC61508:2010 Functional safety of electrical/electronic/programmable


 electronic
Fabricantes safety-related
de productos systems
 Diseñadores de
(Rockwell Automation)
 Se trata de un estándar de nivel superior que define lo que es un
sistemas, integradores y
AADvancerelacionado con la seguridad y los pasos necesarios
 sistema para
Los usuarios finales
 diseñar
Trusted la tecnología utilizada en los sistemas de seguridad
 Rockwellfuncional.
SSB
 OEM’s
 GuardLogix
 IEC61511:2003 Functional safety – Safety instrumented systems for the
 End Users
ControLogix
process industry sector

 etc.
 etc.
 Este es un estándar específico de la industria que utiliza las reglas
definidas por IEC61508, pero está diseñado para informar a los
usuarios lo que necesitan hacer para aplicar la seguridad funcional en
el sector industrial de procesos.
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Fundamentos Seguridad de Procesos
¿Que es una Función Instrumentada de Seguridad?

Función Instrumentada de Seguridad (SIF)


Función de seguridad con un nivel de integridad de seguridad especificado
que es necesario para lograr la seguridad funcional y que puede ser una
función de protección instrumentada de seguridad
Función de protección instrumentada de seguridad (prevención de sobre-llenado)
Función de Control (Mantener el nivel deseado en el tanque)

I
LIC

Entrada LT LT Salida
de Fluido De fluido

El nivel SIL se aplica a la SIF, que es la combinación de Sensor, PLC


y Elemento Final - NO solo el PLC!
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Portafolio de Rockwell Seguridad de
Procesos
Control de Procesos Seguridad de Procesos

SIL 0 SIL 1 SIL 2 SIL 2 SIL 3 SIL 3


Procesos Falla Segura Falla Segura Tolerante a Falla Segura Tolerante a
Falla Falla
PlantPAx
(Logix)

AADvance
Escalable

Comunicación EtherNet/IP :
AADvance™ & PlantPAx™ Trusted
TMR

OptSISTM
Solución empaquetada

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SIS, FIS y Estándares
Puntos Clave Rockwell
En Seguridad del Proceso el Sistema de • Rockwell Automation proporciona
Control (BPCS) es SEPARADO del tecnologías y soluciones para BPCS y
Sistema Instrumentado de Seguridad SIS.
(SIS). • Rockwell proporciona tecnologías
Los Sistemas de Control y Seguridad SEPARADAS para seguridad de
SEPARADOS pueden ser COMUNES o procesos, pero estas pueden ser
DIVERSOS. tecnologías DIVERSAS (AADvance &
SIS es el sensor (transmisor), el Trusted) y COMUNES (CLX).
resolvedor de la lógica (PLC) y el • Rockwell tiene un proceso de
elemento final (válvula). desarrollo global que sigue el proceso
Las FIS son las funciones individuales IEC61508.
que realiza el SIS (cerrar la válvula). • Rockwell tiene un proceso QMS global
IEC61508 se sigue al diseñar que sigue el estándar IEC61511.
'Productos, IEC61511 se sigue al
diseñar' Soluciones ‘.

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Introducción a Seguridad de Procesos
Ciclo de Vida

Proceso de diseño del


Inicio del Proceso Post desarrollo
SIS

Formular el concepto y Determinar el nivel SIL Instalar, comisionar y probar


diseño del proceso objetivo antes del arranque

Desarrollar la especificación Desarrollar e implementar los


Identificar Peligros en el
de requerimientos de procedimientos de operación y
Proceso ( HAZOP, etc. ) Seguridad (SRS) mantenimiento.

Identificar capas de Desarrollar el diseño del SIS Evaluar y manejar


protección no SIS para cumplir con el SRS modificaciones al SIS

Determinar si es necesaria una Seleccionar, construir,


mayor reducción de riesgos probar, desarrollar

La gestión de la Seguridad a través del ciclo de vida es clave


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Modos de Falla

 Con un Sistema de seguridad, la preocupación no debe ser


sobre como el sistema opera, sino como el sistema falla
 Los Sistemas de Seguridad pueden fallar de dos maneras:
 Fallas Seguras (Disparos en falso)

– Fallas Peligrosas (Fallar en su función)


Falla cerrada -
Perdidas de
producción

Falla abierta -
Peligro

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Fraccion de Falla segura

Fallas Seguras
SFF = (λSU+ λSD+ λDD) / λTotal
Tolerancia a falla en

Fallas no detectadas
Fallas Detectadas

λ SD λ SU hardware de X significa
que X+1 fallas resultaran
en la perdida de la
λ λ función de seguridad
DD DU

Fallas Peligrosas

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Redundancia y Tolerancia a Falla
84, 3.2.23 Tolerancia a Falla
Habilidad de una unidad funcional para
continuar desempeñando una función
requerida en la presencia de fallas o
errores.

84, 3.2.63 Redundancia


Uso de múltiples elementos o sistemas
para desempeñar la misma función; la
redundancia puede ser implementada por
elementos idénticos (redundancia idéntica)
o por elementos diversos (redundancia
diversa).

Nota 2 Redundancia es usada principalmente


para mejorar la confiabilidad o disponibilidad

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Especificación de Requerimientos de
Seguridad (SRS)

• Desarrollo de las especificaciones de


requerimientos de seguridad
– Definición del estado seguro del proceso
– Fallas de Causa común
– Entradas de proceso al SIS y puntos de
disparo
– Salidas del SIS al proceso y acciones
requeridas
– Lógica funcional requerida
– Requisitos de tiempo de respuesta
– Paro de planta manual
– Medidas de Respuesta a un error en la
lógica
84, Section 10 – Interface Humano Maquina (HMI)
– Funciones de Reset
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Especificación de Requerimientos de
Seguridad (SRS)

• Desarrollar requerimientos de integridad:


– El SIL de cada función
– Consideraciones de confiabilidad y si los
disparos en falso pueden ser peligrosos

84, Section 10

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Fase de Análisis – Ciclo de Vida
Puntos Clave Rockwell
Hazard & Risk Analysis (H & RA) es un • Rockwell tiene servicios de Consultoría de
trabajo de equipo multidisciplinario. Seguridad Funcional (Basados en UK), y
El nivel de integridad de seguridad (SIL) es la tiene socios regionales (Norteamérica)
medida de rendimiento de FALLAS para apoyar a los clientes en actividades
PELIGROSAS solamente, NO es una de H & RA .
medida de DISPONIBILIDAD. • Rockwell tiene tecnologías con
El resultado final de la fase de análisis es la arquitecturas REDUNDANTES para
especificación de requisitos de seguridad satisfacer las metas de clientes en cuanto
(SRS), puede que no sea un solo a DISPONIBILIDAD y SIL.
documento, pero debe definir TODOS los • Rockwell puede ayudar a los clientes a
requisitos para permitir que el SIS sea escribir su SRS, o guiarlos a través del
diseñado e implementado. proceso IEC61511, pero el contenido debe
La información inexistente o imprecisa en el ser propiedad del Diseñador del Proceso,
SRS es el mayor contribuyente individual a no de Rockwell.
accidentes industriales.

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Soluciones de Seguridad de Rockwell
Automation
 Enfoque rentable de la gestión de riesgos
 Grado correcto de protección y tolerancia a falla
 Estrategias y conocimientos especializados en materia de migración
Trusted  Cumplimiento
 Soluciones de Control Crítico que aseguran la integridad de activos
 Paquetes de informes para apoyar el cumplimiento
 Soluciones para ayudar a Proteger a las personas, los bienes y el medio
ambiente

AADvance  Apto para diferentes funciones / propósitos


 Reducción de riesgo aplicando sistemas de seguridad
 Eficiente en requisitos de espacio
 Más de 40 años de implementación de soluciones de seguridad
 Personas reconocidas incluyendo Consultores de Seguridad Funcional

ControlLogix
 Experiencia en seguridad para ayudar a determinar lo que se necesita para
operar de forma segura

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OptiSIS

Un paquete, completamente integrado, Solución de seguridad SIL 3


 50 I/O (montaje en pared)
─ 29 ‘entradas flexibles’ (AI/DI)
─ 16 DO
─ 8 AO
 100 I/O (auto-soportado)
─ 61 ‘entradas flexibles’ (AI/DI)
─ 32 DO
─ 8 AO
 Configuración Simple o dual
 Gabinete para Interiores/exteriores
 Sin programación; configuración sencilla
mediante matriz de Causa & Efecto
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Configuración de Entradas

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Configuración de Salidas

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Pantallas de Estado del Sistema

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Pantalla de Alarmas

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¿Preguntas?

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