 ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERIALES

PROYECTO
DE
ELECTROCOAGULACIÓN
 Curso : QUIMICA GENERAL II
 Docente : ING. PATRICIA CARRANZA
VILCHEZ
 APELLIDOS Y NOMBRES :
 ANTINORI VIGO BRIAN CHRISTIAN
 AVILA ACEVEDO SERGIO JOEL
 AMOROTO TERRONES CESAR
 CAMACHO ACUÑA MARIELA DARY
 CAMPOS CHAVEZ ELIZABETH ANITA
 “PROYECTO
DE
ELECTROCOAGULACIÓN
EN AGUAS RESIDUALES
DE PROCESO DE
CURTIDO”
RESUMEN
La electrocoagulación es y ha sido
aplicada en el
una tecnología limpia
tratamiento de
emergente que se diversas aguas
residuales.
conoce desde principios
del siglo XX.

Pesé a ello, esta tecnología no se ha

desarrollado ampliamente y aún falta
mucho por investigar sobre sus procesos
y mecanismos.
Electrocoagulación

La electrocoagulación se convierte en
un proceso electroquímico que puede
tener resultados exitosos en su
aplicación optimizando los factores que
lo conforman, alcanzando el reto de
proteger, conservar y recuperar el
recurso hídrico.
OBJETIVOS
 Evaluar el método de electrocoagulación como una alternativa en el
OBJETIVO GENERAL:
tratamiento de aguas residuales procedentes de las industrias.

Construir un EQUIPO BATCH

OS
(o por lotes) a escala de
laboratorio.

C
FI
Evaluar diferentes valores de

CÍ
separación entre los

PE
electrodos.

ES
Disminuir al máximo las
S bacterias presentes en el
VO
agua.
TI

Eliminar el virus,grasas,
JE

detergentes.
OB

Reutilizar y desinfectar aguas

residuales.
 MARCO
TEÓRICO
AGUA
 La problemática ambiental mundial de las
ciudades y centros poblados en nuestros días
está centrada en resolver la contaminación
atmosférica, el manejo de los residuos sólidos
generados y la escasez de los recursos hídricos

para lo que se vienen haciendo muchas

investigaciones con programas y proyectos
pilotos impulsados por entidades públicas y
privadas con el objeto de contrarrestar el
deterioro del ecosistema y el hábitat humano.

. Respecto a los recursos hídricos, es creciente la preocupación y existen iniciativas

para el mejor aprovechamiento de las cada vez más escasas fuentes de agua
existentes, junto con una equitativa distribución y racional uso de los mismos, así
como la búsqueda de fuentes alternativas de agua.
DESAFÍOS PARA RESOLVER LA CRISIS
DEL AGUA EN EL PRESENTE MILENIO
La Declaración Ministerial de La Haya de marzo del año 2000 aprobó siete desafíos como
base de la acción futura, que luego fueron ampliados a 11. Su cumplimiento es
responsabilidad de todos:

1
2
Cubrir las necesidades
humanas básicas; 3
Asegurar el suministro
asegurar el acceso al de alimentos; sobre
agua y a servicios de Administrar los
todo para las riegos: ofrecer
saneamiento en poblaciones pobres y
calidad y cantidad seguridad ante una
vulnerables, mediante serie de riesgos
suficientes. un uso eficaz del agua. relacionados con el
agua.
 LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA
La contaminación del agua por tuberías de desechos debe ser controlada de alguna manera.
El déficit local y regional de agua es debido, sobre todo, al aumento de las necesidades
surgidas del desarrollo económico y de la explosión demográfica. El hombre ha utilizado el
agua para fines cada vez más numerosos, y su dependencia de ese elemento no ha hecho
más que crecer.
 JUSTIFICACIÓN PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y
REHÚSO

Toda agua servida o residual debe ser tratada

tanto para proteger la salud pública como para
preservar el medio ambiente y más aún si se le
quiere reutilizar. Antes de tratar cualquier agua
servida debemos conocer su composición. Esto
es lo que se llama caracterización del agua.
Permite conocer qué elementos químicos y
biológicos están presentes y da la información
necesaria para que los expertos en tratamiento
de aguas puedan diseñar una planta apropiada
al agua servida que se está produciendo.

Para superar la dificultad que supone generalizar esta valoración al no existir dos aguas
residuales iguales, debería estimarse la carga contaminante contenida en estas para
dimensionar la planta de tratamiento.
FIG. N° 1: TRATAMIENTO
DEL AGUA
 CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES

A las aguas negras también se les denomina aguas servidas, aguas residuales, aguas
fecales, o aguas cloacales. Son residuales, porque habiendo sido usada el agua,
constituyen un residuo, algo que no sirve para el usuario directo; son negras por el color
que habitualmente tienen, y cloacales porque son transportadas mediante cloacas (del
latín cloaca, alcantarilla), nombre que se le da habitualmente al colector.
 INVESTIGACIONES SOBRE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Según la Tesis Doctoral en Territorio y Medio Ambiente

sustentada por Claudia Coronel Olivares en la Universidad
Politécnica de Madrid en el año 2006 denominada
“Justificación del empleo de nuevos indicadores biológicos en
relación con la calidad de aguas”,
se sostiene que el empleo del recurso hídrico en diversas actividades
humanas lo convierte en vehículo de deshechos, denominándose aguas
residuales urbanas (ARU). A nivel Mundial 38 se establece una
reglamentación de obligado cumplimiento para garantizar que las ARU
sean tratadas correctamente y minimicen el impacto sobre los cauces
receptores.
 FIG. N°2: PLANTA DE
TRATAMIENTO “AQUA
MARKET”
 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PRETRATAMIENTOS: DESBASTE

Es muy importante el desbaste en las aguas de

tenería, se producen recortes y carnazas fáciles
de ser arrastrados con las aguas, sean del
mismo proceso o de las operaciones de
limpieza de planta.
Esporádicamente en zonas con implantación de
las industrias de curtidos se producen atascos
en los colectores debidos a pieles que han
escapado a las rejas de desbaste, sea por una
falta de control o por unos malos métodos de
limpieza
FIG.N°3: PRECESO DE DESBASTE
TAMIZADO

Un desbaste más intenso con rejas finas no es posible con este tipo de agua, el
contenido en pelos y virutas pasa a través de ellas y no tienen ninguna utilidad,
incluso TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES TÉCNICAS
AMBIENTALES 3 algunas pieles o recortes debido a su flexibilidad pueden pasar
y escapar a la retención. En la depuradora de Igualada, ciudad con un alto número
de empresas de curtición de piel vacuna se tuvieron que cambiar estas rejas finas
por tamices

FIG. N°4: PROCESO DE TAMIZADO

 DESARENADO Y DESENGRASADO

Es una operación que muchas veces no se realiza, depende de lo sucias que estén
las pieles en bruto y de la cantidad de grasa que lleven. En general las partículas en
suspensión son de poca densidad y las separaremos en el decantador primario, las
grasas en caso de ser necesario (se inyecta aire y pueden flotar) se pueden separar
en un compartimiento especial del homogeneizador, con un vertedero flotante.
Normalmente se separan en el decantador primario.

FIG. N°5: PROCESO DE DESARENADO Y DESENGRASADO

COAGULACIÓN
 ¿QUÉ ES LA
COAGULACIÓN?

Es un proceso de desestabilización química de las partículas

coloidales que se producen al neutralizar las fuerzas que los
mantienen separados, por medio de la adición de los
coagulantes químicos y la aplicación de la energía de
mezclado.
FIG. N°7:La adición de un coagulante neutraliza las cargas, produciendo un colapso de la “nube de iones” que rodean
los coloides de modo que pueden aglomerarse
 ALGUNOS COAGULANTES
- Sulfato de Aluminio
- Aluminio de Sodio
- Cloruro de Aluminio
- Cloruro Férrico
- Sulfato Férrico

Siendo los más utilizados las sales de Aluminio y de Hierro; cuando se adiciona estas sales al
agua se producen una serie de reacciones muy complejas donde los productos de hidrólisis son
más eficaces que los iones mismos; estas sales reaccionan con la alcalinidad del agua y producen
los hidróxidos de aluminio o hierro que son insolubles y forman los precipitados.

PLACA DE PLACA DE HIERRO

ALUMINIO
ELECTROLISIS
 Es un método de separación de los
elementos que forman un compuesto
aplicando electricidad: se produce en
primer lugar la descomposición en iones,
seguido de diversos efectos o reacciones
secundarios según los casos concretos.

Electrólisis procede de dos radicales,

electro que hace referencia a electricidad y
lisis que quiere decir rotura.

El proceso electrolítico consiste en lo siguiente.

Se disuelve una sustancia en un determinado
disolvente, con el fin de que los iones que
constituyen dicha sustancia estén presentes en
la disolución. Posteriormente se aplica una
corriente eléctrica a un par de electrodos
conductores colocados en la disolución.
ELECTROCOAGULACIÓN
FIG. N°8: PROCESO DE UN
SISTEMA DE
ELECTROCOAGULACIÓN
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

DE ELECTROCOAGULACIÓN
La electrocoagulación es un proceso
complejo que ocurre a través de reacciones
electrolíticas en la superficie de los
electrodos, que proporcionan tanto iones
negativos como positivos, siendo los
materiales de electrodos más utilizados el
aluminio y el hierro.
El ánodo suministra iones metálicos y se le
conoce como el electrodo de sacrificio debido
a que este se disuelve mientras el cátodo
permanece sin disolverse.

Como en todo proceso electroquímico, en la

electrocoagulación se producen
simultáneamente los siguientes fenómenos entre
los 2 electrodos y la solución electrolítica:
Oxidación: Se suministran electrones del ánodo para eliminar las impurezas
presentes en la solución.

Reducción: Se suministran electrones por el cátodo para reducir impurezas

presentes en la solución.

Electroforesis: Los iones con carga positiva se mueven desde el ánodo al

cátodo y los iones con carga negativa se mueven desde el cátodo al
ánodo.

Electrólisis: El agua se descompone en hidrógeno y oxígeno.

Polarización: Las impurezas y las moléculas de agua se polarizan en respuesta a

la aplicación del campo eléctrico formado entre los dos electrodos, cuando se
aplica el voltaje apropiado.
 DESVENTAJAS Y VENTAJAS
Adicionalmente esta tecnología trae beneficios tales como:

Los costos de
operación son
Produce flóculos menores .
más grandes.
Alta efectividad en
la remoción.
Purifica el agua y
permite su
Genera lodos más reciclaje.
compactos .
Elimina
requerimientos de
almacenamiento y
uso de productos
químicos.
MATERIALES Y EQUIPOS
 Cocodr
ilos

Placa de
aluminio

Generador
de Cuba de
corriente vidrio
continua

Balanza Analítica
agua
destilada
MÉTODOS
Diseño de Investigación
• Muestra
La muestra está constituida por efluentes líquidos de la curtiembre
“Cumbre S.A.C” de La Libertad.
Propiedad Valor Inicial

Temperatura (ºC) 27.1

pH 3.01

Cromo Total (ppm) 1542

­Tabla 1: Datos del efluente líquido de la curtiembre

“Cumbre S.A.C”
   TIEMPO (min)
B % Reducción de cromo total (ppm)
A 20 40 60 80

  a1b1 a1b2 a1b3 a1b4

10 a 2 b1 a 2 b2 a 2 b3 a 2 b4
DENSIDAD DE CORRIENTE (mA)

a3b1 a3b2 a3b3 a 3 b4

  a4b1 a4b2 a4b3 a4b4
20 a 5 b1 a 5 b2 a5b3 a 5 b4
a6b1 a6b2 a6b3 a 6 b4
  a7b1 a6b2 a6b3 a 6 b4
30 a 8 b1 a 8 b2 a 8 b3 a 8 b4
a9b1 a 8 b2 a 8 b3 a 8 b4
  a10b1 a10b2 a10b3 a10b4
40 a b11 1 electrocoagulación. 11 2 a b a b 11 3 a b
Tabla 2: Matriz de diseño experimental para los niveles de las variaciones de estudio para el % de reducci ón del cromo total presente en el efluente liquido del proceso de curtido, mediante el m étodo de
11 4
Fig. 9: Dimensiones de la celda para electrocoagulacion
Fig. 10: Sistema de electrocoagulación tipo batch
RESULTADOS
Y
DISCUSIÓN
 RESULTADOS DEL % DE REDUCCION DE CROMO TOTAL:

  TIEMPO (min)
B % Reducción de cromo total (ppm)
A 20 40 60 80

62, 86 67,56 74,44 72,41

ENSIDAD DE CORRIENTE (mA)

10
20 73,70 76,6 82,990 81,40

30 78,43 81,80 86,76 85,88

40 80,65 82,80 87,52 86,67

Tabla 3: Valores promedios de % de reducción del Cromo Total residual, para
diferentes densidades de corriente a distintos tiempos.
 
2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
El proceso de electrocoagulación, es utilizado en el tratamiento de aguas
residuales en un amplio espectro de industrias, dicho proceso de centra en la
aplicación de corriente continua en una celda electrolítica, en la cual se
desarrollan reacciones químicas tanto en el ánodos y en el cátodo.
(Anodo)…………… (1)
(Cátodo)……………….. (2)
ANEXOS
FOTOS DEL PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL PARA
PROTECCIÓN CATÓDICA
DEL ACERO ASTM A-36
 Foto 2: Muestra de agua residual del proceso de curtido
Foto 1: Probeta de Acero ASTM A-36
de la empresa de Curtiembre Cumbre S.A.C
Foto 3. Recolección de la muestra Foto 5. Celda terminada

Foto 4. Limpieza de las Probetas de acero ASTM A-36,

según norma ISO 8407.
GRACIAS …..