Facultad de Ingeniería en Industrias

Alimentarias

CATEDRATICO: Ing. GOMEZ HERRERA JOHN FRED

CATEDRA: MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA .

ALUMNOS: CHIPANA LOPEZ KAREN DANITZA

ORTEGA ARANA JEISON
 TIG

MIG

PROCEDIMIENTOS DE ARCO
SOLDADURA
MAG

SUMERGIDO
 ARCO ELECTRICO

Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente

eléctrica a través de una masa gaseosa, generándose en esta zona
alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor, en
todos los procesos de soldadura por arco eléctrico .

Bibliografía: Gaxiola A. J. M (1996) Curso de capacitación en soldadura.Editorial Limusa, 200 paginas

 MAQUINA DE SOLDAR

 PORTA ELECTRODO

 ELECTRODO

Bibliografía: Gaxiola A. J. M (1996) Curso de capacitación en soldadura. Editorial Limusa, 200 paginas
La soldadura TIG corresponde a las iniciales de la palabras inglesas
“TUNGSTEN INERT GAS”, lo cual indica una soldadura en la atmosfera
con gas inerte y electrodo de tungsteno

La soldadura comúnmente llamada TIG o de argón es un proceso de

soldeo que actualmente se ha popularizado enormemente y es de
gran difusión en la soldadura de espesores finos de aceros
inoxidables para la construcción de mobiliario industrial, incluso hoy
se considera imprescindible en aplicaciones anteriormente típicas de
electrodo recubierto, como la reparación de moldes y matrices.

BIBLIOGRAFIA : Cueto. J (2003) Manual de Soldadura TIG. Editorial Geysa.83 paginas

 En el procedimiento TIG se emplea una corriente de gas
inerte para proteger la soldadura. El arco se hace saltar entre
un electrodo de tungsteno y el material base y, por una
boquilla que rodea al electrodo, se hace llegar helio o argón,
de modo que envuelva completamente al electrodo, el arco, y
a la masa fundida del metal y elimine toda la atmosfera
oxidante.

BIBLIOGRAFIA : Pere. M. S. (1992) Soldadura Industrial .128 paginas

 VENTAJAS:

BIBLIOGRAFIA: Joseph. W,Gianchino, William Weeks (1996) TECNICA PRACTICA DE LA SOLDADURA. Editorial Reverte. 50
paginas
 El método MIG utiliza un gas inerte para crear la
La soldadura MIG es un proceso atmosfera protectora. Este proceso de soldadura se
semiautomático, automático que utiliza un emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables,
electrodo consumible y continuo que es cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones
alimentado a la pistola junto con el gas inerte. ligeras.

BIBLIOGRAFIA Soto. L.F. J (2017) Soldadura MIG de acero inoxidable y aluminio. Ed. IC. 306 paginas:
 VENTAJAS:

Velocidad Se puede soldar

La No se produce
de soldeo en cualquier
productividad escoria
alta posición
es muy alta

El equipo de transporte y su uso en espacio pequeños es complicado por la

cantidad y dimensiones de componentes del citado equipo.

LIMITACIONES Es sensible a corrientes de aire que desvíen el chorro de gas del arco eléctrico

El equipo es mas costoso y complejo que el de soldadura por arco eléctrico

mediante electrodo revestido

BIBLIOGRAFIA Soto. L.F. J (2017) Soldadura MIG de acero inoxidable y aluminio. Ed. IC. 306 paginas:
 Las siglas MAG significan Metal Active Gas o, lo que es lo mismo, “gas metal activo”, haciendo referencia a
que el gas usado no es inerte, pudiendo ser susceptible de reaccionar químicamente

 Para la soldadura MAG tan solo es necesario cambiar el tipo de gas y el de hilo, porque lo demás es
exactamente igual a la soldadura MIG (siempre que el nuevo hilo tenga el mismo diámetro que el anterior)

 La soldadura MAG , por tanto es muy apropiada para

soldar muchos tipos de aceros y hierro al carbono y con
cualquier espesor , además de abaratarse algo el coste del
gas puesto que el CO2 tiene mejor precio, aunque también
hay que considerar que produce mas humos que la
soldadura MIG

BIBLIOGRAFIA Soto. L.F. J (2017) Soldadura MIG de acero inoxidable y aluminio. Ed. IC. 306 paginas:
La soldadura por arco sumergido permite la máxima velocidad de deposición del metal

En el sistema se utiliza un alambre solido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el
contacto eléctrico.
• Las aplicaciones mas relevantes del láser están orientadas a la soldadura de aceros, aceros inoxidables, aleaciones de
titanio, aleaciones de base níquel, cobre, aluminio... Un campo que también parece tener un amplio potencial de
desarrollo es la unión por láser de plásticos.

• Usa la energía aportada por un haz de luz láser que genera un punto de densidad de alta energía de
aproximadamente 2 mm de diámetro para poder unir dos materiales a partir de su fundición

• No necesita de un material externo de aporte.

BIBLIOGRAFIA Gustavo A. Pérez (2013) Soldadura por fricción, soldadura por rayo láser.
• Por medio de espejos, se manda toda la energía que el láser
emite a una zona reducida, el espacio que quiere ser unido.
• Estos espejos también permiten controlar la profundidad de
penetración así como el ancho de cordón de soldadura que se
requiere.

• Cuando el material llega a la temperatura de fusión, se da

una ionización de la mezcla del material fundido con los
vapores que se van generando en el proceso y por estas
reacciones se forma una especie de plasma.

Para que el cordón de soldadura

aplicado por láser sea lo más
Nota homogéneo posible se puede aportar
un gas inerte como pueden se Argón
(Ar) o Helio (He) evitando la

BIBLIOGRAFIA Gustavo A. Pérez (2013) Soldadura por fricción, soldadura por rayo láser.
 - Es el tipo de soldadura de mas alta precisión por
su alto grado de control.
- Soladura dúctil y libre de porosidades.
- Se puede automatizar y alcanzar altas
velocidades
- No hay desgaste de herramientas por que no hay
contacto directo con la soldadura.
- No hay riesgo de distorsión debilitamiento o
aparición de fisuras
BIBLIOGRAFIA Gustavo A. Pérez (2013) Soldadura por fricción, soldadura por rayo láser.
- El equipo necesario para la soldadura por laser
es de costo elevado y consume mucha potencia
eléctrica.
- No es posible realizar cordones muy anchos
- Es difícil soldar materiales con alta reflexión a
la luz
- Si la intensidad de luz del laser no se controla
adecuadamente se puede llegar a perforar el
material.
materiales

• Aluminio (Al)
• Titanio (Ti)
• Metales ferrosos (Fe)
• Cobre (Cu)
• Níquel (Ni)
• Acero inoxidable
• Columbio (Cb)
• Superaleaciones

BIBLIOGRAFIA Gustavo A. Pérez (2013) Soldadura por fricción, soldadura por rayo láser.
Aplicación en la industria alimentaria

Soldadura TIG • El sistema TIG se emplea para soldar aluminio o aceros inoxidables.

Soldadura MAG
Sodadura MIG
Arco Sumergido • Vigas y perfiles estructurales , estanques, cilindros de gas, bases de máquinas,.

Soldadura laser •

Arco Electrico • Se puede usar tanto en exteriores como en interiores además de usarse en materiales muy
comunes como aceros inoxidables, aluminios y sus aleaciones.