INGENIERÍA

DE MÉTODOS
Y TIEMPOS

SEMANA 1
Desarrollo histórico de la Ingeniería de
Métodos

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 Definamos que es ingeniería de métodos y tiempos…

La Ingeniería de Métodos es una de las ramas de la ingeniería que

busca aumentar la producción en una empresa, ya sea de un producto
o un servicio, de una manera eficiente.

El famoso Harnold B. Maynard definió a la Ingeniería de Métodos

algo así como una técnica que permite simplificar procedimientos
en la producción de “algo”, identificar que procesos son necesarios
y cuáles no, cómo se puede aumentar la cantidad de un producto
sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda dicho procedimiento.

En resumidas cuentas podemos  afirmar que la Ingeniería de Métodos es la

implicación de procesos, útiles para la producción de productos  en el menor
tiempo posible y costo también. Otros nombres mediante los cuales puedes
conocer a la Ingeniería de Métodos son como Simplificación del Trabajo o
Análisis de Operaciones. 3
La ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la ingeniería
industrial, es decir, su historia se remonta en La Revolución
industrial a  finales del siglo XVIII y principios del XIX, en Gran
Bretaña (Inglaterra) como primer lugar

 Posterior al resto de Europa continental y América, en

este instante varias transformaciones surgieron en
términos socioeconómicos, tecnológicos y la culturales
de aquellos tiempos.

Siendo allí donde diversos conceptos primordiales y de

grandes estudios, comienzan a sobresalir, como los fueron Las
líneas de producción a cargo de Henry Ford, la productividad y
la calidad en numerosos procesos productivos.

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Frederick Taylor llamado comúnmente como el padre del moderno estudio
de tiempos generaba estándares y capacitación del personal para cumplir
con las tareas asignadas, no obstante se recuerda que en tiempos atrás se
estructuraban estudios de tiempos en Europa mucho antes que Taylor.

Unos de los estudios que se realizaban con anterioridad era el

de Jean Rodolphe Perronet en 1760, aquel  ingeniero francés
llevó a cabo extensos estudios de tiempos en la fabricación de
alfileres comunes, hasta llegar al estándar de 494 piezas por
hora, después (60 años adicionales a la fecha) continua el
economista inglés Charles Babbage formando estudios de
tiempos en relación con los alfileres comunes No. 11, acordando
que una libra de alfileres (5546 piezas) debía fabricarse en
7.6892 horas.
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Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando
trabajaba en la Midvale Steel Company, de Filadelfia.

Después de 12 meses desarrolló un sistema basado en el concepto de

tarea. En él, Taylor proponía que la administración de una empresa
debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo
menos con un día de anticipación, y que cada hombre debía recibir
instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le
indicaran además los medios que debía usar para efectuarla.  
Esto dio como resultado la llamada administración científica del
trabajo en 1920, donde dicha administración retornaba en tres
puntos claves; la información, la productividad y la remuneración
(Salario).

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 A estos grandes experimentos y estudios se unen Lilian y Frank
Gilbreth, siendo este el fundador de la técnica moderna del estudio de
movimientos,  la cual se puede definir como el estudio de los
movimientos del cuerpo humano en factores humanos y/o psicológicos
que se utilizan para hacer una operación laboral determinada, con el fin
de poder realizar mejoras pertinentes a esta, omitiendo y eliminando los
movimientos que suelen ser innecesarios y simplificando aquellos que
son necesarios, con el objetivo de estructurar una secuencia optima de
movimientos favorables para obtener una eficiencia máxima.

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En tiempos actuales son muchos los investigadores que dirigen sus
interés a gestionar e implementar nuevos sistemas en el estudio de
movimientos y tiempos, estandarizando métodos para proporcionar
una eficiencia máxima en todos los procesos productivos de las
organizaciones

Otros solo retoman las iniciativas antiguas y modernas para

comprender el funcionamiento de sus empresas industriales
,aplicando la  ergonomía/factores humanos como herramienta
de la ingeniería de métodos para diseñar puntos de trabajo,
equipos y productos, con miras a mejorar la productividad y
la seguridad de sus trabajadores.

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Innumerables ejemplos han demostrado que la mayor productividad puede
lograrse eliminando el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio de
trabajo. Está asegurada la amplia aplicación de la ingeniería de métodos,
estándares y pago de salarios a toda combinación de personas, material y
máquinas.

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 La
producción
en el
trabajo

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Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación,
elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un proceso
complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres grandes grupos,
a saber: proveedores, el capital y el trabajo.

Trabajo 
• Es el esfuerzo humano destinado
a la creación de beneficio

Proveedores
• Quien nos aprovisionará la
materia prima, insumos, en PRODUCCIÓN
resumen, los inputs

Capital 
• Es un factor derivado de los otros dos, y
representa al conjunto de bienes que
además de poder ser consumido de
modo directo. 11
La producción de una empresa puede medirse en un determinado volumen. La
diferencia entre el volumen de lo producido en términos de dinero en relación a
los bienes consumidos da cuenta del valor que se ha añadido a esos recursos. 

Así, según la diferencia que se haga de la utilización de

los factores de producción con respecto a los valores
de producción final se tendrá referencia a la rentabilidad o 
ganancia de la organización comercial.

 Las empresas están continuamente midiendo, reorganizando y combinando estos

factores de modo cada vez más novedoso a efectos de bajar los costos o dar cuenta
de bienes o servicios cuya alta demanda ofrezca un precio superior y por lo tanto las
ganancias sean más elevadas.

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¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE CADA
UNO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL?

Producción por trabajo: a esta modalidad productiva también se la conoce como 

producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un
solo producto cada vez.

Producción por lotes: se definen así a los sistemas de producción industrial

mediante los que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y
limitada. Esta modalidad productiva también puede ser intensiva en mano de obra,
aunque generalmente no lo es tanto como la opción anterior ya que se introduce el
concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la producción,
reduciendo también el factor de personalización que existía en la producción por
trabajo

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Producción en masa: es la que se ocupa de la producción de cientos de productos
idénticos, por lo general en una línea de producción. Esta opción, a menudo implica el
montaje de un número indeterminado de componentes individuales, piezas que pueden
ser compradas a otras empresas.

Producción de flujo continuo: es cuando se realizan muchos miles de productos idénticos.

La diferencia entre ésta y la producción en masa es que, en este caso, la línea de
producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. De esta
forma se consigue maximizar la producción y eliminar los costes adicionales de iniciar y
detener el proceso productivo.

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 Estructura del sistema de producción

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Diferencias entre producción y productividad

Medida
Producción Productividad

La producción mide aquello En cambio, la productividad

que una empresa ha mide la eficiencia, en la cual
producido, ya sea en forma se puede incluir la propia
de bienes o de servicios. producción total de la
empresa.

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 Expresión
Producción
La producción se mide y expresa
en términos absolutos, dado que se
centra en lo producido. Por
ejemplo, si una empresa produce
100 jabones cada día diremos que
tiene una producción de
exactamente 100 jabones diarios.
Como puede verse, se trata de una
medida bastante simple y fácil de
comprender
Productividad
En cambio, la productividad se
mide en términos relativos, dado
que al englobar muchas más
variables que la producción y,
algunas de ellas, ser difícilmente
mensurables, no es posible
calcularla con exactitud ni de forma
concreta.
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 Producto y aprovechabilidad
Producción
La producción es una medida de la
cantidad total de productos y
servicios ofrecidos al final del
proceso. Por sí sola, no indica lo bien
que se han utilizado las materias
primas. Así pues, la medida
producción simplemente nos permite
saber en qué grado lo producido por
una empresa le genera ganancias o,
por el contrario, le supone pérdidas.
Productividad
En cambio, la productividad es una
medida que permite saber en qué
grado los recursos han sido
aprovechados.
Una organización es productiva si ha
hecho un uso inteligente de los
recursos, no ha malgastado los
materiales ni se han producido
desperdicios durante el proceso.
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 Valor añadido
Producción
Al producirse un determinado producto
u ofrecerse un servicio, la propia
empresa le otorga un valor, teniendo
en cuenta lo que se ha invertido en un
principio y qué porcentaje de ingresos
se desea obtener.
Productividad
A la productividad, en cambio, pese a
que es una medida de difícil cálculo,
no es posible otorgarle un valor
arbitrario. Es la eficiencia total de la
empresa en la producción de un
producto o servicio, con lo cual, se
deben tener en cuenta los gastos y
beneficios obtenidos de forma lo más
objetiva posible, sin posibilidad de
darle un valor añadido.
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 Relación productividad-producción

No es posible calcular la productividad sin tener en cuenta cual es la

producción en la organización. Para saber cuán eficiente es una empresa es
necesario conocer cuántos productos/servicios se ofrecen. De esta forma es
posible saber en qué medida pueden estar dándose pérdidas o ganancias, y
de qué forma se está haciendo un uso apropiado de los recursos dentro de la
organización.

El grado de producción y de productividad se influyen mutuamente. Por

ejemplo, si en una empresa se ha detectado una disminución en la
producción es necesario investigar qué ha pasado, si los trabajadores han
sufrido algún percance, si se ha estropeado alguna máquina o se ha
agotado alguna materia prima. También puede darse el caso de que los
empleados no estén trabajando de forma adecuada, siendo necesario
invertir en formación o, en caso de que no haya otra opción, sustituirlos.

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Indicadores de
producción y
productividad
 ¿Qué son los indicadores de producción?

Son aquellas variables que ayudan a las empresas a identificar

defectos o procedimientos erróneos a la hora de elaborar un producto
u ofrecer un servicio a los clientes. Gracias a ellos, se puede conocer
la eficiencia tanto de los recursos humanos como de los materiales
que se utilizan en cada proyecto o en el conjunto de la empresa.

¿Para qué se utilizan los KPI de producción?

Estas métricas son la base sobre la cual se controlan los procesos

de mejora continua en la fabricación. De esta manera, los
responsables de las empresas pueden hacer una monitorización,
para así saber si se están cumpliendo las metas que las acerquen al
objetivo final. Ello también les permitirá tomar decisiones de
manera más ágil y efectiva.
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 Las partes de un indicador de producción

Para poder definir un KPI, es necesario incluir y dejar claros varios

parámetros:
– Definición concreta de lo que se está midiendo.

– La fórmula que se utilizará para obtener los datos.

– Especificar las unidades en que se está midiendo.

– Las actividades o procesos a las cuales está asociado dicho KPI.

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 ¿Cuáles son los KPI más utilizados por las empresas?

Las industrias más populares hoy en día, que están consiguiendo óptimos
resultados, aplican una serie de KPI de producción para poder realizar las
mediciones, y concluir si la cadena de producción está funcionando al
máximo rendimiento. A continuación, se detallan algunos de los más
utilizados:

Coste medio de la orden de compra: Este indicador informa sobre la

media de los costes de los aprovisionamientos, dividiendo los pagos totales
entre las órdenes de compra emitidas.

Cumplimiento de plazos: Es un porcentaje que indica cuántos de los

pedidos se han recibido en el plazo correspondiente.

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Envíos urgentes o no planificados: Es importante saber qué envíos de los
que se realizan no han sido planificados previamente o cuáles se han tenido que
pedir de manera urgente por quedar sin aprovisionamiento. El resultado de este
cálculo es un porcentaje.

Rotura del stock: En este KPI se mide el tiempo en el que la cadena está
parada porque se han roto las materias primas con las que se fabrican los
productos.

Stock de materias primas: Es el resultado de sumar el 

inventario de materias primas con el que se inicia el proceso y el que resulta al
final. El resultado se divide entre 2.

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La rotación del inventario del producto terminado: Este es el
indicador que se debe tener en cuenta para conocer si se fabrican el
número de piezas concretas. Es el resultado de la división entre
productos vendidos y el stock medio de los productos ya finalizados.

La rotación del inventario de materias primas: Es el índice que

informa de la relación entre el coste de los productos que se han
vendido y el stock medio de materias primas.

Error en la previsión de la demanda: Gracias a este indicador se

sabe cuál es el fallo entre lo que se ha previsto y la demanda real.
Mediante el forecast de ventas se pretende estimar el nivel de ventas
para un determinado periodo, así es importante observar,
posteriormente, si estamos realizando las previsiones correctamente o
no.
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 ¿QUÉ SON LOS INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD?

Los indicadores de productividad son instrumentos

utilizados por las compañías para evaluar su rendimiento y
el nivel de eficiencia de los procesos. Es por medio de ellos
que es posible determinar con precisión las mejores
maneras de optimizar resultados y reducir gastos.

Tales indicadores corresponden a un tipo de KPI (Key

Performance Indicators), que mide la relación de los bienes
y servicios entregados en relación a otro recurso del que
dispone el negocio (tiempo, capital, energía, etc.).

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INDICADORES DE CALIDAD: Los indicadores de calidad pueden ser
bastante variados y tienen como objetivo medir si el resultado final
de los servicios está o no siguiendo patrones de la empresa o
exigidos por los consumidores. Si su empresa pierde en calidad por
problemas operativos, por ejemplo, es cierto que su productividad
caerá. Asimismo, utilizar la tecnología para evaluar este aspecto es
una buena solución para quien busca practicidad, seguridad y baja
inversión.

INDICADORES DE CAPACIDAD: Por medio de ese indicador, se

mide la cantidad de servicios (o productos) producida en cierto
espacio de tiempo. Este indicador se hace fundamental, pues
solo así el empresario puede conocer capacidad de su negocio y
descubrir si está utilizando todo su potencial o si hay procesos
que necesitan ser optimizados.

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INDICADORES ESTRATÉGICOS: A su vez, estos son los
indicadores que ayudarán al emprendedor a medir si los
objetivos trazados para la empresa están siendo o no
alcanzados. Se analizan numéricamente y mes a mes, a partir
de la medición del número de ventas o servicios prestados. Es a
partir de los indicadores estratégicos que el líder puede evaluar
si se están produciendo retrabajos o gasto de energía
innecesarios.

INDICADORES DE RENTABILIDAD: No siempre tener resultados

de venta positivos es suficiente para una compañía, ya que el
margen de beneficio se calcula a partir del porcentaje de
rentabilidad, excluyendo del valor los gastos fijos y variables. Por lo
tanto, todo buen emprendedor debe acompañar de cerca
indicadores de rentabilidad, ya que solo así será capaz de conocer
su beneficio neto y adecuarlo a la realidad de la organización.
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INDICADORES DE COMPETITIVIDAD: Estos indicadores buscan
evaluar la participación del negocio en el mercado en relación a sus
competidores, siendo esenciales para que se delimite el espacio a ser
ocupado en él. Sobre todo, de manera adecuada. Al final, son ellos
quienes permitirán la promoción de cambios en la estructura de la
empresa a fin de que resuenen en su exterior (como cambio de
logísticas, procesos y disminución del trabajo operativo clásico).

INDICADORES DE VOLUMEN DE VENTAS: Por último,

los indicadores de volumen de ventas tienen por objeto
analizar la rotación de los empleados. Cuando son
elevados, pueden significar que hay fallas en el
liderazgo, que el ambiente de trabajo no es adecuado o
que los salarios son bajos, por ejemplo. Puede ser una
verdadera alerta para el cambio de procesos y la
aplicación de nuevas estrategias.
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