DISEÑO

DE
PAVIMENTOS
 TEMA IV

BASES
Y
SUB - BASES
CONTENID
CONTENIDO

O
 CONTENIDO

Sub-Bases Granulares

• Definición
• Tipos de Materiales Usados
• Modulo de Elasticidad.
• Correlación CBR-MR

Bases Granulares

• Definición
• Tipos de Materiales Usados.
• Especificaciones COVENIM.
• Combinación de Agregados.
• Modulo de Elasticidad.
• Correlación CBR-MR
 TEMA 1

BASE

SUB-BASE
 TEMA I
Generalidades

Definición:

La capa de sub-base se define como aquella capa que se coloca

directamente sobre la superficie de la sub-rasante. También puede
ser definida, en una estructura de pavimento multicapa, como
aquella capa que se coloca directamente por debajo de la capa de
base.

Tiene, en consecuencia volumen,, e interesan, por lo tanto, sus

propiedades mecánicas. A diferencia de la misma palabra en el
Diseño Geométrico, donde solo interesa como superficie
 TEMA I
Generalidades

Características:
 No se requieren materiales tan resistentes como los exigidos en
las capas de base.
 Normalmente son construidas con materiales granulares sin
procesar
 Sus espesores son, en general, mayores a los de capa base, y
están en el rango entre los 20 y 35.
 No se recomienda construir espesores de capas mayores a
los 45 cm. aun cuando el dimensionamiento estructural así lo
exija
 En este caso debe sustituirse el espesor por encima de los
45 cm por un espesor equivalente de otro material
El Módulo Elástico de los materiales de sub-bases granulares
son menores a los de la capa base.
 TEMA I
Generalidades

Características:
 Economía en la Construcción

 Facilitan el drenaje, tanto por Percolación como por Capilaridad

 Sirven como capa de transición, evitando que los finos de la

sub-rasante contaminen los materiales de las capas de base,
reduciendo su resistencia.

 También los materiales locales finos pueden ser mejorados

mediante el empleo de aceites sulfonados, que producen en las
Sub-bases y bases granulares una estabilización de tipo
electroquímica, pudiendo así alcanzar los niveles de calidad
asociados con los exigidos para otros tipos de materiales
empleados como capas de sub-base.
 TEMA I
Generalidades

Tipos de Materiales

Los materiales que van a ser empleados en las capas de sub-base

son gravas y arenas obtenidas de los depósitos de ríos o minas

son empleados directamente como vienen del saque, sin ningún

procesamiento adicional excepto el de la eliminación del “sobre-
tamaño” (según las especificaciones 2,5 cms)
En Venezuela se emplean “in extenso” los materiales de saques de
mina, normalmente materiales que clasifican como A-2-4 según la
AASHTO, con plasticidades bajas (LL < 25% e IP < 9%).
El CBR de estos materiales normalmente se ubica entre un 20% y
un 35% y se logra con ellos una sub-base de regular a mala.
 TEMA I
Generalidades

También se emplean con mucha frecuencia los materiales de los

saques de las márgenes de los ríos, por su baja o nula plasticidad,
estos materiales arrojan CBR entre un 35% y un 50%.
Las sub-bases construidas con estos materiales son de buena
calidad.
La gran desventaja de estos materiales, por ser empleados sin
procesamiento posterior, es el de su gran variabilidad: tan pronto un
material de río tendrá un CBR de 40%, como podrá tenerlo de un
25%. Su ventaja radica en su bajo costo.

La Norma COVENIN 11-2 (Granzón natural) establece los siguientes

límites granulométricos para los materiales a ser empleados como
sub-bases granulares:

Sub- % Pasante el Tamiz

Base
2” 1” 3/8” #4 # 10 # 40 # 200
Tipo 1
100 100 (60-100) (50-85) (40-70) (20-50) (5-20)
 TEMA I
Generalidades

La Norma COVENIN 11-2 (Granzón natural) establece los siguientes

límites granulométricos para los materiales a ser empleados como
sub-bases granulares:

Sub- % Pasante el Tamiz

Base
2” 1” 3/8” #4 # 10 # 40 # 200
Tipo 1
100 100 (60-100) (50-85) (40-70) (20-50) (5-20)
 TEMA I
Generalidades

Tiene, en consecuencia volumen,, e interesan, por lo tanto, sus

propiedades mecánicas. A diferencia de la misma palabra en el
Diseño Geométrico, donde solo interesa como superficie
 TEMA I
Generalidades

Tiene, en consecuencia volumen,, e interesan, por lo tanto, sus

propiedades mecánicas. A diferencia de la misma palabra en el
Diseño Geométrico, donde solo interesa como superficie
 TEMA I
Generalidades

Tiene, en consecuencia volumen,, e interesan, por lo tanto, sus

propiedades mecánicas. A diferencia de la misma palabra en el
Diseño Geométrico, donde solo interesa como superficie
 TEMA I
Generalidades

Funciones:

a. Proporcionar un Valor de Soporte Mínimo a la estructura del

pavimento, en forma tal que limite las Deflexiones a valores
tolerables.
Es importante destacar que del total de la deflexión de un
pavimento, entre un 70% y un 90% de ella es causada por la
sub-rasante.

b. Proporcionar un Soporte Continuo, sin Asentamientos

significativos ni diferenciales, Evitando además que se
produzcan flujos plásticos o Desplazamientos Laterales.

En función de la magnitud de la carga es necesario prestarle

especial cuidado a la compactación y humedecimiento de
las últimas capas de la sub-rasante, con el fin de lograr en este
espesor el desarrollo de las propiedades requeridas.
 TEMA I
Generalidades

Así interesan para:

1. Tránsito Bajo: los últimos 15 a 30 cm
2. Tránsito Medio: los últimos 30 a 45 cm
3. Tránsito Alto: los últimos 45 a 60 cm.

Cualidades Deseables de la Sub - Rasante

1.- Alta Resistencia.
2.- Permanencia de la Resistencia
3.- Uniformidad, reduciendo al mínimo los cambios bruscos.
4.- Alta Densidad, por lo regular incrementa su resistencia.
5.- Poca suceptibilidad al agua.
6.- Poca Variación Volumétrica.
7.- Facilidad de Compactación.
8.- Permanencia de la Compactación.
TEMA I
Generalidades

ENSAYO CBR
 TEMA II
CBR

Ensayo de Valor de Soporte California (CBR)

CBR (por sus siglas en inglés: California Bearing Ratio):

Relación de Soporte California.

Fue propuesto en 1929 por los Ingenieros T. E. Stanton y O. J

Porter, del Departamento de Carreteras del Estado de
California.
Es un Método Empírico, aunque basado en un gran número de
trabajos de investigación realizados tanto en Laboratorio de
Ensayo de Materiales como en Campo.

Por ello, es que se le considera como uno de los Mejores

Procedimientos Prácticos sugeridos hasta la fecha.

El CBR es una medida comparativa de la resistencia al corte de

un suelo, material granular o estabilizado
 TEMA I
Generalidades

Definición
Es la Relación Porcentual entre la Carga Unitaria requerida
para penetrar un pistón normalizado, a una profundidad
determinada dentro de una muestra del Material Bajo Ensayo, y
la Carga Unitaria requerida para penetrar el mismo pistón, y a la
misma profundidad, en una Mezcla Patrón de Piedra Picada.

CBRi = Carga Unitaria del Material Bajo Ensayo * 100

Carga Unitaria de la Piedra Picada

Nota: ambas cargas a la misma profundidad.

CBRi : CBR del Material bajo Ensayo a la Profundidad de Penetración i

TEMA I
Generalidades

El CBR es Función de:

 Densidad.
 Textura.
 Humedad de Compactación.
 Humedad después de Saturación.
 Grado de Alteración.
 Granulometría.
 TEMA I
Generalidades

Tipos de Ensayo de CBR

1.) Determinación del CBR en Laboratorio
a) Determinación del CBR en Suelos Perturbados y Remoldeados:

• Gravas y Arenas.
• Suelos Cohesivos, poco
plásticos
y/o poco o nada Expansivos.
• Suelos Cohesivos y Expansivos.

b) Determinación del CBR en Suelos Inalterados:

 TEMA I
Generalidades
2.) Determinación del CBR In Situ

 La "Determinación del CBR de Suelos Perturbados y

Remoldeados" es el más común, por lo que será el objeto de
nuestro estudio

 En la "Determinación del CBR de Suelos Perturbados y

Remoldeados“ , la muestra de laboratorio debe representar lo
mas fielmente posible los resultados de la compactación de campo.
 TEMA I
Generalidades

 Por ello, debe realizarse un estricto control en laboratorio sobre la

Densidad (energía de compactación) y la Humedad de la muestra
en el momento de la compactación.

 El Valor de CBR normalmente se determina a dos (2)

Profundidades de Penetración del Pistón Normalizado de 3
pulgadas cuadradas de área: 0,1 pulgada y a 0,2 pulgadas.

 El Mayor entre ambos resultados, será el que se tome como valor

del CBR de la Muestra.
 Las cargas unitarias que resiste la piedra picada a estas
profundidades son de 1.000 (70 kg/cm2) y 1.500 psi (105
kg/cm2), respectivamente.
 El procedimiento del ensayo CBR, ha sido normalizado por la
ASTM D-1883 y por la AASHTO T-93
 La mas reciente actualización del Método se realizó en el año 2005
TEMA I
Generalidades

EQUIPO
 TEMA I
EQUIPO

Molde.- Metálico Cilíndrico:

Diámetro Interior 6.0±0.026 pulg, altura
7.0±0.018 pulg, provistos de un collar
de 2pulg de altura y un plato base
perforado.

Disco Espaciador
Disco Circular Metálico de diámetro
15/16±1/32 pulg, y una altura de
2.42±0.01 pulg.
 TEMA I
Generalidades

Pisón Metálico:
Posee una Cara Plana Circular de
2pulg de diámetro, masa de 5.5 0.02
lb y altura de caída libre de 18pulg.

Dispositivo para Medir la Expansión.

Placa de metal perforado de 149.2mm con
perforaciones de 1.6mm, provista por un
vástago en el centro con un sistema de
tornillo que permita regular su altura
 TEMA I
Generalidades

Trípode con Deformímetro.

Trípode cuyas patas se puedan
apoyar en el molde, en el centro
posee un dial (deformímetro), para
medir la magnitud del hinchamiento
durante la saturación.

Pesos de sobrecarga.
Peso de metal anular con un agujero en el
centro de 21/8 pulg. de diámetro y una
pesa metálica ranurada, diámetro
57/8±1/16 pulg, y masa 5±0.10 lb.
 TEMA I
Generalidades

Pistón de Penetración.
Cilíndrico metálico diámetro
1.954±0.005 pulg, área 3 pulg2, y una
longitud no inferior a 4 pulg.

Dispositivo de Carga.
Aparato de compresión capaz de
aplicar carga creciente uniforme a
una razón de 0.05 pulg/min.
 TEMA I
Generalidades

Tanque de Remojo.
- Capaz de mantener el nivel del
agua a 25mm (1pulg) sobre la
parte superior de los moldes.

Horno Termostático, Controlado

Capaz de mantener una temperatura
de (110 5)ºC ó (230 9)ºF para el
secado de las muestras.
 TEMA I
Generalidades

PROCEDIMIENTO
 TEMA I
Generalidades

Paso N° 1

Determinación del Ensayo de Compactación PROCTOR

Con la Realización de este Ensayo se determinan el Peso Unitario

Máximo Seco, también identificado con el término Densidad
Máxima Seca), y la Humedad Optima de Compactación (%wopt)
de las muestras.
Presentación de Resultados.
Ensayo de Humedad - Densidad AASHTO 180
Prueba 1 2 3 4 5
Humedad (% w) 7,07 8,95 11,06 13,05 15,36
Peso Unitario
Húmedo (t/m3) 2.002 2.145 2.250 2.195 2.149
Peso Unitario
Seco (t/m3) 1.870 1.970 2.206 1.942 1.863
 TEMA I
Generalidades

Cont.…
El tipo de ensayo de compactación depende del tipo de material:

a. Para Material de Fundación (Sub-Rasante), Suelos Finos:

Realizar el ensayo de Densidad-Humedad correspondiente al
Proctor Estándar (AASHTO T-99)

b. Para Materiales de Sub-Base y/o Base, Suelos Gruesos:

Realizar el ensayo de Densidad-Humedad correspondiente al
Proctor Modificado (AASHTO T-180)
 TEMA I
Generalidades

Paso N° 2

Obtención del Peso Unitario Seco

 Se usan tres (3) briquetas (muestras)

 Cada muestra se compacta a la humedad óptima determinada en

el paso anterior, Ensayo Proctor.
 Se emplean moldes de dimensiones estándar de 15 cm de ancho
y aproximadamente 11,5 cm de altura.
 TEMA I
Generalidades

Cont.…
 Se usa un Martillo de 10 libras de
peso y de 18 pulgadas de caída para
Compactar cada muestra en Cinco (5)
Capas.

 Una Briqueta se compacta con 56

golpes por capa, la otra con 25 golpes
por capa, y la última con 12 golpes por
capa..

 Se le determina a cada una de estas

muestras su Peso Unitario Seco.