Unidad IV-2020

1
Planificación de Producción
Planificación Agregada

2
If= Ii+P-D

3
EJEMPLO PRÁCTICO: JC
COMPANY
Una empresa con una variación estacional muy pronunciada casi
siempre planea la producción de todo un año para capturar los
extremos en la demanda durante los meses más ocupados y más
lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un
horizonte más corto. Suponga que se desea elaborar
un plan de producción para JC Company que funcione durante los
próximos seis meses y se tiene la siguiente información:

4
 Datos JC Company
Pronóstico de la Demanda
Mes Unidades Días de Prod
Enero 1800 22
Febrero 1500 19
Marzo 1100 21
Abril 900 21
Mayo 1100 22
Junio 1600 20
Total 8000 125

5
 Costos
Glosa Valor(US$) Unidad Comentarios
Materiales 100 Unidad
Costo de mantenimiento del inventario 1,5 unidad/mes
Costo Marginal del inventario agotado 5 unidad/mes
Costo Marginal de la subcontratación 20 unidad (US$120 del costo de subcontratación -US$ 100 materiales)
Costo de contratación y capacitación 200 trabajador
Costo de despido 250 trabajador
Horas de trabajo requeridas 5 unidad
Costo del tiempo de trabajo regular 4 hora
Costo del tiempo extra 6 hora

6
 Inventario
Valores del caso

Inventario Inicial 400 Unidades

Inventario de Seguridad 25% De la dda mensual

7
 Planificación Agregada
  Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inventario Inicial 400 450 375 275 225 275
Demanda 1800 1500 1100 900 1100 1600
Inventario de Seguridad 450 375 275 225 275 400
Req. De Producción 1850 1425 1000 850 1150 1725
Inventario Final 450 375 275 225 275 400

8
Plan 1: Producción exacta , fuerza
de trabajo variable

Plan 1
  Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Requerimientos de Producción 1.850 1.425 1.000 850 1.150 1.725 8.000
Horas de Producción requeridas 9.250 7.125 5.000 4.250 5.750 8.625 40.000
Dias hábiles por mes 22 19 21 21 22 20 125
Horas al mes por trabajador 176 152 168 168 176 160 1.000
Trabajadores requeridos 53 47 30 25 33 54  
Nuevos trabajadores contratados 0 0 0 0 8 21 29
Costo de Contratación (US$ 200/tra) 0 0 0 0 1.600 4.200 5.800
Trabajadores despedidos 0 6 17 5     28
Costo de despidos (US$ 250/tra) 0 1.500 4.250 1.250 0 0 7.000
Costo del tiempo regular (US$ 4/hora) 37.312 28.576 20.160 16.800 23.232 34.560 160.640
            Costo total 173.440

9
 Plan 2: Fuerza de Trabajo constante; varían
inventario e inventario agotado (40 trabajadores)

Plan 2
  Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Inventario Inicial 400 8 -276 -32 412 720 400
Dias hábiles por mes 22 19 21 21 22 20 125
Horas de Producción disponibles 7.040 6.080 6.720 6.720 7.040 6.400 40.000
Producción real 1.408 1.216 1.344 1.344 1.408 1.280 8.000
Demanda 1.800 1.500 1.100 900 1.100 1.600 8.000
Inventario Final 8 -276 -32 412 720 400 400
Costo de escasez 0 -1.380 -160 0 0 0 1.540
Inventario de seguridad 450 375 275 225 275 400 400
Unidades en exceso 0 0 0 187 445 0 632
Costo de Inventario (US$ 1,5) 0 0 0 281 668 0 948
Costo del tiempo regular (US$ 4/hora) 28.160 24.320 26.880 26.880 28.160 25.600 160.000
            Costo total 162.488

10
 Plan 3: Fuerza de trabajo baja y
constante; subcontratación (25
trabajadores)

Plan 3
  Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Requerimientos de Producción 1.850 1.425 1.000 850 1.150 1.725 8.000
Dias hábiles por mes 22 19 21 21 22 20 125
Horas de Producción disponibles 4.400 3.800 4.200 4.200 4.400 4.000 25.000
Producción real 880 760 840 840 880 800 5.000
Unidades subcontradas 970 665 160 10 270 925 3.000
Costo de la subcontratación 19.400 13.300 3.200 200 5.400 18.500 60.000
Costo de tiempo real 17.600 15.200 16.800 16.800 17.600 16.000 100.000
            Costo total 160.000

11
Plan 4: Fuerza de trabajo constante;
tiempo extra (38 trabajadores)
Plan 4
  Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Inventario Inicial 400,0 0,0 0,0 176,8 553,6 791,20 400,0
Dias hábiles por mes 22,0 19,0 21,0 21,0 22,0 20,0 125,0
Horas de Producción disponibles 6688,0 5776,0 6384,0 6384,0 6688,0 6080,0 38000,0
Producción real 1337,6 1155,2 1276,8 1276,8 1337,6 1216,0 7600,0
Demanda 1800,0 1500,0 1100,0 900,0 1100,0 1600,0 8000,0
Unidades disponibles antes del TE -62,4 -344,8 176,8 553,6 791,2 407,20 407,2 
Producción en tiempo extra 62,4 344,8 0,0 0,0 0,0 0,0 407,2 
Costo del TE 1872,0 10344,0 0,0 0,0 0,0 0,0 12216,0
Inventario de seguridad 450,0 375,0 275,0 225,0 275,0 400,0  
Unidades en exceso 0,0 0,0 0,0 328,6 517,0 8,0  
Costo de Inventario 0,0 0,0 0,0 494,0 776,0 12,0 1282,0
Costo del tiempo regular 26752,0 23104,0 25536,0 25536,0 26752,0 24320,0 152000,0
            Costo total 165498,0

12
 Contenido

 Perfil de una empresa de proyección

mundial: Anheuser-Busch
 El proceso de planificación
 La naturaleza de la planificación agregada
 Estrategias de la planificación agregada
– Opciones de capacidad
– Opciones de demanda
– Opciones mixtas para desarrollar un plan (lo más
habitual)

13
 Contenido…continuación
 Métodos de la planificación agregada
 Métodos gráficos y cuadros
 Métodos matemáticos para la planificación
 Comparación de los métodos de la planificación agregada (basado en
la minimización de costos)
 Planificación agregada en el sector servicios
 Restaurantes
 Servicios varios
 Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios
 Industria aérea
 Industria hotelera
 Hospitales

14
 Objetivos de esta unidad
Cuando hayamos completado este capítulo, debe ser capaz de:

 Identificar o definir:
 Planificación agregada
 Programación táctica
 Técnica gráfica de la planificación agregada
 Técnicas matemáticas de planificación

 Describir o explicar:
 Cómo realizar una planificación agregada
 Cómo desarrollan planes agregados las empresas de servicios

15
 Anheuser-Busch
 Anheuser-Busch produce cerca del 40 por ciento de la cerveza
consumida en Estados Unidos.
 Combina la demanda fluctuante por marca a la capacidad de
la planta, de la mano de obra y del inventario.
 Para conseguir que las instalaciones tengan un alto grado de
utilización es necesario:
Una limpieza meticulosa entre las mercancías.
Un mantenimiento efectivo.
Que los empleados sean eficaces.
Un programa eficaz de la instalación.

16
Requisitos de la planificación agregada
 Una unidad global lógica para medir las ventas y la
producción.
 Pronosticar la demanda para un mediano plazo en
términos agregados.
 Un método para calcular los costos.
 Un modelo que combine los pronósticos y los
costos para que puedan tomarse buenas
decisiones de programación para el periodo de
planificación.

17
 Planificación
 Fijación de objetivos:
 Ejemplo: satisfacer la demanda dentro de los límites de
recursos disponibles al menor costo.
 Determinar los pasos a seguir para conseguir los
objetivos:
 Ejemplo: contratar más mano de obra.
 Fijación de las fechas de inicio y de finalización:
 Ejemplo: comenzar a contratar en enero y finalizar en
marzo.
 Asignar la responsabilidad.

18
 Horizontes de planificación

Responsabilidad:
Planes a corto plazo Directores de
 Asignación de trabajos operaciones
• Pedidos
• Programación de trabajo Planes a medio plazo
• Envío Planificación de ventas Responsabilidad:
Planificación de la producción Altos ejecutivos
y presupuestos
Responsabilidad: Planes a largo plazo
Fijación de empleo, inventario
Directores de I+D
y niveles de subcontratación
operaciones, Planes de productos nuevos
Análisis de los planes de
supervisores, Gastos de capital
producción
capataces Ubicación y expansión de las
instalaciones

Hoy 3 meses 1 año 5 años

Horizonte de planificación

19
 Relaciones del plan agregado
Mercado y
I+D
demanda
Decisiones de
producto Fuerza de
trabajo
Proceso de
planificación Materias primas
y decisión disponibles

Previsiones de Plan Inventario

demanda, agregado de disponible
pedidos producción
Capacidad
Programa
externa
maestro de
producción
Programas de Capacidad de
trabajo detallados la planta
Planificación
de las
prioridades
y calendario

20
Q44
Método MRP
MRP False

Enter
Enter the
the data
data inin the
the shaded
shaded area.
area. Press
Press CTRL-SHIFT-M
CTRL-SHIFT-M to to
Indented Bill of Materials return
return to
to the
the indented
indented bill
bill of
of materials/product
materials/product tree.
tree. Do
Do not
not
Number per change the names in the red shaded box. Return to the
Item name Level parent change
Indented BOM the names in the red shaded box. Return to the
Q44 0 1Q44 indented
indented Bill
Bill of
of Materials
Materials ifif you
you need
need to
to do
do so.
so.
B 1 1 B
E 2 1 E
G 3 2 G
H 3 1 H
I 3 1 I
D 2 2 D
F 2 1 F
A 1 1 A
C 1 2 C

Distinct items 10

Minimum
Q44 Lead time 1Safety Stock 23Lot size 1quantity 0
Semanas 0 Semanas 1 Semanas 2 Semanas 3 Semanas 4 Semanas 5
Gross requirements 0 1000 700 900 800
Scheduled receipts
On Hand Inventory 1000 1000 1000 23 23 23
NET POQ Req 0 23 700 900 800
Planned receipts 0 23 700 900 800
Planned orders 23 700 900 800 0

Minimum
B Lead time 1Safety Stock 0Lot size 1quantity 0
Semanas 0 Semanas 1 Semanas 2 Semanas 3 Semanas 4 Semanas 5
Gross requirements 23 700 900 800 0
Scheduled receipts          
On Hand Inventory 400 400 377 0 0 0
NET POQ Req 0 323 900 800 0
Planned receipts 0 323 900 800 0
Planned orders 323 900 800 0 0

21
 Elementos necesarios en la
planificación agregada
 Una planificación agregada basada en las
matemáticas requiere bastante:
 Tiempo:
 Definición del problema.
 Desarrollo del modelo.
 Verificación del modelo.
 Aplicación del modelo.
 Experiencia:
 Personas que entiendan el problema.
 Personas que entiendan tanto el proceso de modelado como el
modelo específico.
 Dinero:
 Dinero para poder pagar todo lo anterior.
 Suele ser necesario que varias personas estén dispuestas a financiar
el proceso durante varios meses.
22
 Planificación agregada

 Proporciona la cantidad y el momento

adecuado de producción para un futuro
intermedio:
 Normalmente, de 3 a 18 meses.
 Combina (“agrega”) la producción
 Se suele expresar en unidades corrientes:
 Ejemplo: horas, dólares, equivalencias
(por ejemplo: los estudiantes EDP).

 Incluye las variables de capacidad y de

demanda.
23
 Objetivos de la planificación agregada
 Satisfacer la demanda.
 Utilizar la capacidad de
forma eficaz.
 Satisfacer los programas de
inventario.
 Minimizar los costos:
 Mano de obra.
 Inventario.
 Planta y equipo.
 Subcontratación.

24
Estrategias de la planificación agregada:
estrategias puras

 Opciones de capacidad: variar la capacidad

 Cambiar los niveles de inventario.
 Variar el volumen de la fuerza de trabajo contratando
o despidiendo temporalmente.
 Variar las tasas de producción mediante las horas
extras o las inactivas.
 Subcontratar.
 Contratar trabajadores a tiempo parcial.

25
Estrategias de la planificación agregada:
estrategias puras

 Opciones de demanda: variar la demanda

 Influir en la demanda.
 Retrasar pedidos durante los periodos de alta
demanda.
 Mezclar productos con ciclos de demanda
complementarios.

26
 Los extremos

Estrategia Estrategia de
persecución
de nivel

La producción
La tasa de
es igual a la
producción es
demanda
constante

27
 Opciones de la planificación agregada:
ventajas e inconvenientes
.
Opción Ventaja Inconvenientes Comentarios

Cambiar el Los cambios en Costo de Es aplicable

nivel de los recursos mantenimiento principalmente
inventario humanos son de inventario. a la producción,
graduales; no hay La escasez puede no a los servicios
cambios bruscos
producir pérdida
en la producción
de ventas
Variar el tamaño Evita los costos Costos de Usado donde
de la fuerza de de otras contratos, mucha gente no
trabajo alternativas despidos y no calificada
contratando y formación pueden busca ingresos
despidiendo ser importantes extra
temporalmente
 Opciones de la planificación agregada:
ventajas e inconvenientes

Opción Ventajas Inconvenientes Comentarios

Variar las tasas Iguala las Pagos de horas Permite

de producción fluctuaciones extras: trabajadores flexibilidad
mediante las estacionales cansados; pueden dentro del
horas extras o sin ningún costo no hacer frente a la plan agregado
inactividad de contrato/ demanda
formación
Permite Pérdida del control Se aplica
Subcontratar
Flexibilidad de calidad; principalmente
y nivelar la beneficios en los entornos
producción de reducidos; pérdida de producción
la empresa de futuros negocios
 Opciones de la planificación agregada:
ventajas e inconvenientes

Opción Ventajas Inconvenientes Comentarios

Utilizar Menos costoso y Costos elevados Bueno para

trabajadores más flexible que de movimiento/ trabajos no
a tiempo los trabajadores formación; calificados en
parcial fijos reflejado en la áreas con grandes
calidad; difícil necesidades de
programación mano de obra
temporal
Influir en la Intentar usar la Incertidumbre en Crea ideas de
demanda capacidad sobrante. la demanda. marketing
Los descuentos Dificultad para “Sobrecontratación”
atraen más clientes emparejar (overbooking)
exactamente la usada en algunos
demanda con la negocios
capacidad
Opciones de la planificación agregada:
ventajas e inconvenientes

Opción Ventajas Inconvenientes Comentarios

Pedidos Puede evitar las El cliente debe Muchas

retrasados horas extras. estar dispuesto a compañias
Mantiene esperar; pero el retrasan
capacidad buen nombre se pedidos
constante pierde

Mezclar Utiliza Puede exigir Arriesgado buscar

productos de completamente habilidades o productos o
temporadas los recursos; equipo del área servicios con
contrarias permite fuerza de de experiencia modelos de
trabajo estable de la empresa demanda opuestos
 Estrategias de planificación agregada

 Estrategia mixta:
 Combina dos o más opciones de planificación agregada.
 Programación nivelada:
 Producir la misma cantidad todos los meses .
 Mantener el nivel de la fuerza de trabajo constante.
 Variar las opciones de demanda o la capacidad de las fuerzas
que no sean las de trabajo.
 Suele tener como resultado unos costos de producción más
bajos.
 (Ver Excel: Producción nivelada)

32
 Métodos de planificación agregada

 Métodos de gráficos y tablas:

 Son populares y fáciles de entender.
 Son métodos de prueba y error.
 Métodos matemáticos:
 Método de transporte.
 Regla de decisión lineal.
 Modelo de coeficientes de gestión.
 Simulación.

33
El método gráfico para la planificación
agregada
 Pronosticar la demanda en cada periodo.
 Determinar la capacidad en el tiempo normal de
trabajo, las horas extras y la subcontratación para cada
periodo.
 Hallar los costos de la mano de obra, de contratación y
despido y los costos de mantener el inventario.
 Considerar la política de la compañía que deba aplicarse
a los trabajadores o a los niveles de existencias.
 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos
totales.

34
Analizar Excel-Método Gráfico + ejemplo de Programa Maestro

35
 Programa Maestro de Producción (PMP)
Pronóstico de la Demanda
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Totales
Producto                                  
A 160 160 160 160 500 735 735 735 890 930 930 930 1.300 1.545 1.545 1.545 12.960
B 295 295 295 295 940 1.370 1.370 1.370 1.625 1.690 1.690 1.690 2.420 2.910 2.910 2.910 24.075
C 455 455 455 455 500 525 525 525 485 475 475 475 495 545 545 545 7.935
Totales 910 910 910 910 1.940 2.630 2.630 2.630 3.000 3.095 3.095 3.095 4.215 5.000 5.000 5.000 44.970

Programa tentativo de producción : en unidades de producción de cada producto

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Totales
Producto                                  
A 540 1.740 1.740       1.740 1.740     1.740 1.740   1.800 1.800 1.800 16.380
B 1.200     2.740 2.740 1.740     2.740 2.740     3.096 3.200 3.200 3.200 26.596
C 1.000 1.000 1.000     1.000 1.000 1.000     1.000 1.000 1.000       9.000
Totales 2.740 2.740 2.740 2.740 2.740 2.740 2.740 2.740 2.740 2.740 2.740 2.740 4.096 5.000 5.000 5.000 51.976

36
 Demanda y Producción acumulada después de 8 y 16 semanas con el PMP tentativo      
Semana   1 2 3 4 5 6 7 8 Inv 9 10 11 12 13 14 15 16 Totales
Producto Acumulada                                    
A Demanda 160 320 480 640 1.140 1.875 2.610 3.345 4.155 4.235 5.165 6.095 7.025 8.325 9.870 11.415 12.960 3.420
  Producción 540 2.280 4.020 4.020 4.020 4.020 5.760 7.500   7.500 7.500 9.240 10.980 10.980 12.780 14.580 16.380  
B Demanda 295 590 885 1.180 2.120 3.490 4.860 6.230 2190 7.855 9.545 11.235 12.925 15.345 18.255 21.165 24.075 2.521
  Producción 1.200 1.200 1.200 3.940 6.680 8.420 8.420 8.420   11.160 13.900 13.900 13.900 16.996 20.196 23.396 26.596  
C Demanda 455 910 1.365 1.820 2.320 2.845 3.370 3.895 2105 4.380 4.855 5.330 5.805 6.300 6.845 7.390 7.935 1.065
  Producción 1.000 2.000 3.000 3.000 3.000 4.000 5.000 6.000   6.000 6.000 7.000 8.000 9.000 9.000 9.000 9.000  
              Inv PMP 8.450                 7006
              INV Planificación agreg. 8.468                 6976

37
Ejercicios

38
Métodos Matemáticos para la Planificación

 El método de transporte de la programación lineal

Cuando se considera que el problema de la
planificación agregada consiste en asignar la capacidad
operativa para igualar la demanda estimada, se puede
formular un problema de programación lineal
Método de transporte de la programación lineal;
proporciona un plan óptimo para minimizar los costos.
Puede especificar producción en tiempo normal,horas
extras , unidades subcontratadas, recursos adicionales
e inventario necesario.

39
Datos de Producción, demanda, capacidad y
costos (Neumáticos)

  Período de Ventas
  Marzo Abril Mayo
Demanda 800 1000 750
Capacidad      
Horas Normales 700 700 700
Horas Extras 50 50 50
Subcontratación 150 150 130
Inventario Inicial 100    

Costos
Horas regulares 40 US$/neumático
Horas extras 50 US$/neumático
Subcontratación 70 US$/ neumático
Costos de Mantenimiento de existencias 2 US$/neumático

40
Datos de Producción, demanda, capacidad y
costos (Delaware)

  Período de Ventas
  1 2 3
Demanda 450 550 750
Capacidad      
Horas Normales 300 400 450
Horas Extras 50 50 50
Subcontratación 200 200 200
Inventario Inicial 50    

Costos
Horas regulares 50 US$/neumático
Horas extras 65 US$/neumático
Subcontratación 80 US$/ neumático
Costos de Mantenimiento de existencias 1 US$
Back Ordering 4 US$

41
 Comparación de los métodos de
planificación agregada
Técnica Métodos Aspectos importantes
Método de Prueba y error Sencilo de entender y fácil de
gráficas y tablas usar. Muchas soluciones; una
elegida puede no ser óptima
Optimización
Método de Disponible software PL; permite
análisis de sensibildad y nuevas
transporte
restricciones. Las funciones
lineales pueden no ser realistas.
Sencillo, fácil de llevar a cabo,
Heurístico
Modelo de trata de imitar el proceso de
coeficientes de decisión del directivo. Utiliza la
gestión regresión.

42
Control de los costos de la mano de obra en las
compañias de servicios

Controlar de cerca las horas de trabajo para asegurar una respuesta

rápida a la demanda del consumidor.
Recursos de mano de obra disponible que se pueden añadir o
eliminar para satisfacer una demanda inesperada.
Flexibilidad de las calificaciones individuales de cada empleado para
poder redistribuir la mano de obra disponible.
Flexibilidad de los trabajadores individuales según la tasa de
producción o según las horas de trabajo para satisfacer la demanda.

43