UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

DISEÑO MECÁNICO

SOLDADURA

Ing. CÉSAR GAGUANCELA MSc.

Quinto Nivel

Quito - Ecuador
2019
FUENTES DE INFORMACIÓN

Richard G. Budynas, J. Keith Nisbett; Diseño en ingeniería

mecánica de Shigley; 9na. Edición; 2012.

Robert L. Norton; Diseño de maquinaria: síntesis y análisis de

máquinas y mecanismos; Quinta Edición; 2013

Antonio José Besa Gonzálvez, Francisco José Valero Chuliá;

Diseño de máquinas; Editorial de la Universidad Politécnica de
Valencia; 2016.

http://bibliotecavirtual.ups.edu.ec:2619/lib/bibliotecaupssp/detai
l.action?docID=4721922
OBJETIVOS

Conocer los símbolos de soldadura

Calcular los esfuerzos en uniones soldadas
sujetas a torsión y flexión
Analizar soldaduras a tope y filete
Determinar la resistencia de las uniones soldadas
Determinar la carga estática y de fatiga
identificar uniones con adhesivo
 SOLDADURA
DEFINICIÓN Según la AWS soldadura es un proceso para la obtención
de uniones fijas (permanentes), o no desmontables entre diferentes
elementos generalmente
• Metales
• Termoplásticos
Soldadura es el proceso de unión en el que dos o mas piezas se unen
produciendo una continuidad en la naturaleza de los materiales de las piezas
por medio de presión o calor o ambas cosas y con o sin la utilización de
material de aportación
Puede ser hecha:
• Al aire libre
• Bajo el agua
• Y en el espacio
La mayoría de las soldaduras se efectúan en forma manual, lo cual requiere
mano de obra calificada e implica un costo considerable de obra.
Existen aproximadamente 40 tipos distintos de soldadura
IMPORTANCIA
TIPOS DE SOLDADURAS POR FUSION
Los mas utilizados son:
 Soldadura autógena
 Soldadura por arco eléctrico
 Termofusión
 Soldadura TIG
 Soldadura MIG

Y para corte de piezas metálicas

 Oxicorte
SIMBOLOS DE SOLDADURA

Las soldaduras deben especificarse con precisión

en los planos de trabajo, mediante símbolos de
soldadura estandarizados por la AWS. Fig 9.1

El símbolo de soldadura consiste en:

UNA LINEA DE REFERNCIA. Sobre la cual se pueden
incluir los símbolos elementales, suplementarios,
dimensiones y demás indicaciones que indican el
tipo de soldadura y sus características
UNA LINEA DE FLECHA. Indica la localización de la
unión soldada

UNA COLA. Es un elemento opcional cuando es

necesario incluir información adicional como:

Nivel de calidad. Normas ISO 5817, ISO 10042,

ISO13919

Proceso de soldeo., con número de referencia de

acuerdo a la norma ISO 4063
Material de aportación. Normas ISO 14171,
ISO14341
Posición de soldeo. Norma ISO 6947
Información suplementaria
Una cola cerrada se emplea para indicaciones
referentes a una instrucción precisa
Dimensionamiento de uniones soldadas

Las dimensiones de las uniones soldadas se especifican en la

línea de referencia, al lado del símbolo de soldadura.

Generalmente (no en todos los casos) es necesario especificar

dos dimensiones:

Dimensión de la sección transversal, que se ha de situar a la

izquierda del símbolo elemental.

Dimensión longitudinal, que se sitúan a la derecha del símbolo

elemental
Representación simbólica de soldadura estándar AWS
El cuerpo del símbolo contiene:

 Línea de referencia
 Flecha
 Símbolos básicos de soldadura
 Dimensiones y otros datos
 Símbolos complementarios
 Símbolos de acabado
 Cola de la flecha
 Especificación o proceso
Fig 9-2 símbolos de soldadura por arco y autógena
 Tipos de soldadura que el diseñador emplea con frecuencia fig 9-3

Soldaduras de filete:
a) el numero indica el tamaño del cateto, la flecha debe apuntar solo hacia
una de las soldaduras cuando ambos lados son iguales.
b) El símbolo indica que las soldaduras son intermitentes y con longitud de 60
mm y una distancia de 200 mm entre centros
El circulo en el símbolo de la soldadura señala que la soldadura debe ser
circundante
Soldadura a tope o de ranura:
a) cuadrada soldada a tope a ambos lados
b) simple con bisel a 60º y abertura de la raíz en 2 mm
c) V doble
d) bisel sencillo
Soldaduras especiales de ranura:
a) unión en T para placas gruesas
b) soldaduras en U y J para palcas gruesas
c) soldadura en esquina (puede tener un cordón de soldadura en el interior para
mayor resistencia, pero no debe usarse para cargas pesada)
d) soldadura de borde para lámina de metal y cargas ligeras
 SOLDADURAS A TOPE Y DE FILETE

Figura Unión a tope típica

La figura presenta una soldadura en una ranura en V sometida a una carga de tensión
F.
El esfuerzo normal σ en el caso de tensión o de compresiòn está dado
por la siguiente ecuación

donde:

σ = esfuerzo normal

h = garganta

l = longitud
el esfuerzo promedio a tope debido a carga
cortante está dado por:
La figura ilustra una soldadura de filete
transversal y DCL con un ángulo Ө, las fuerzas
de cada parte soldada consisten en una fuerza
normal Fn y una fuerza cortante Fs

Fig 9-8 Soldadura con filetes transversales

Fig 9.9 diagrama de cuerpo libre
 Fs = Fsenθ
Fn = Fcosθ
De la figura mediante la ley de los senos

Despejando la longitud de la garganta (t) se tiene

Los esfuerzos nominales ‫ ﺡ‬y δ en la estructura soldada a un ángulo θ es:
El esfuerzo de von mises a un ángulo θ se determina por:

El esfuerzo máximo de von mises ocurre en θ = 62.5°

 El esfuerzo cortante máximo ocurre en θ 67.5°

En soldadura de filete paralelos

Fig 9.11 soldaduras de filete paralelas

El esfuerzo es:
 ESFUERZOS EN UNIONES SOLDADAS SUJETAS A TENSION

La figura ilustra un voladizo de longitud (l) soldada a una columna mediante 2

soldaduras de filete.
La reacción en el soporte de un voladizo consiste en una fuerza
cortante produce un cortante primario y secundario así:

= Esfuerzo cortante primario

A = área de la garganta en todos las soldaduras
= Esfuerzo cortante secundario
r = distancia desde el centroide grupo soldaduras hasta punto
soldadura de interés
J = segundo momento polar de inercia del grupo de soldaduras
La figura muestra 2 soldaduras en un grupo, donde los rectángulos identifican las
áreas de las gargantas de las soldaduras donde el área de la garganta en conjunto es:
A = A1 + A2 = t1d + t2b

t1 = 0.707h1 t2 = 0.707h2

El Segundo momento polar del área 1 respecto de su centroide G1 es

JG1 = IX + IY
Del segundo momento polar del área de soldadura 2 es

El centroide (G) se ubica

 Las distancias r1 y r2 desde G1 y G2 hasta G es:

Mediante el teorema de ejes paralelos el J es

Ejercicio 9.3
 ESFUERZOS EN UNIONES SOLDADAS SUJETAS A FLEXION

La figura indica Voladizo de sección transversal rectangular soldado a un soporte

en los bordes superior e inferior.

La fuerza produce un esfuerzo cortante primario

V = Fuerza cortante, A = Area total de la garganta

el segundo momento de área unitaria es:

El segundo momento de área I es:

El esfuerzo cortante nominal en la garganta es:

Al combinar las ecuaciones se tiene

Tabla 9.2
RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS

La tabla 9-3 propiedades mínimas de metal de aporte (algunas clases de electrodos)

Al diseñar componentes soldados es preferible seleccionar un acero que
proporcione soldadura rápida y económica con sacrificio de maquinabilidad.

En condiciones apropiadas todos los aceros se pueden soldar y se obtendrán

mejores resultados si se eligen aceros UNS entre G10140 – G10230, la resistencia a
la tensión varia de 60 a 70 Kpsi.

El código ASTM para aceros estructurales varia con limites

elásticos de 33 a 50 Kpsi, permite el mismo esfuerzo en el
metal de aporte y en el de base

Sy = 0.5Su
La tabla 9-4 presenta fòrmulas especificadas para calcular
esfuerzos permisibles en varias condiciones de carga
Con frecuencia el material del electrodo es el material mas fuerte. Ej

Al soldar una barra de acero AISI 1010 con electrodo 1018, el material
de aporte es una mezcla de los aceros 1010 y 1018.

Los factores de concentarción de esfuerzo de fatiga se determina en

la tabla 9-5 para metal base y para metal de aporte.
La tabla 9-6 proporciona información de cargas constantes permisibles
y tamaños mínimos de soldadura de filete.
Ejercicio 9-8
 SOLDADURA POR RESISTENCIA

La soldadura de puntos y la de costura son las formas de

soldadura por resistencia empleadas con más frecuencia. Las
ventajas son:
• La velocidad
• La regulación precisa del tiempo y del calor
• La uniformidad de la soldadura
• Las propiedades mecánicas
• Proceso fácil de automatizar
• No se requiere metal de aporte y fundentes
a). Soldadura de puntos b). Soldadura de costura
La falla de una soldadura por resistencia ocurre por cortante
de la soldadura o por desgarramiento del metal alrededor
es está.

Por ello se debe diseñar de manera que el punto o la costura

estén cargados a cortante puro

el esfuerzo cortante es la carga divido para el área del

punto, con base en el espesor de la lámina mas delgada

Los factores de seguridad deben usarse un poco mayores

que en uniones de pernos o remaches
UNIONES CON ADHESIVOS
El uso de adhesivos polímeros para unir (proceso de ensamble)
componentes en aplicaciones estructurales, semiestructurales, y no
estructurales.
Los adhesivos se utilizan también con sujetadores mecánicos y
soldaduras o en lugar de ellos. La figura ilustra el uso en la fabricación
de automóviles donde se emplean adhesivos y selladores.
Ej. Los adhesivos y selladores usados en el auto móvil: parabrisas (8),
unión de doblez en paneles (1), superficies de fricción en frenos y
embragues (10), vibraciones (2), sellado de roscas de tronillos y pernos
en el motor (12).

TIPOS DE ADHESIVOS
Se clasifican en:
• Según su química ( epóxicos, poliuretanos, poliimidas)
• Su forma pasta, liquido, película, bolitas, cinta)
• Su tipo (fusión caliente, fusión caliente reactiva,
termoestable, sensibles a la presión, de contacto)
• Por su capacidad de soporte de carga estructural,
semiestructural o no estructural)
Los adhesivos estructurales son fuertes y suelen emplearse por
debajo de la temperatura de transición del vidrio

Adhesivos de contacto donde una solución con un adhesivo

elastomérico recubre en ambas superficies ej cemento de caucho.

Los adhesivos sensibles a la presión son elastómeros de

módulo muy bajo que se deforman con facilidad ante
presiones pequeñas lo que permite humedecer superficies.

La tabla 9-7 presenta las propiedades de resistencia a

continuación.
DISTRIBUCIONES DEL
ESFUERZO

Los tipos comunes de juntas a

tope que suelen usarse en
diseño:

a) de traslapada simple
b) de traslapada doble
c) empalme oblicuo
d) biselada
e) escalonada
f) cubrejunta
g) cubrejunta doble
h) a tope tubular
La distribución del esfuerzo cortante de la unión traslapada doble está
dado por la ecuación fig 9-26

Unión traslapada doble

Eo = modulo, to = espesor, αo = coeficiente de expansión
térmica de los adherentes exterior e interior.
G = Mòdulo cortante
h = Epesor
b = ancho
l = l0ngitud de la unión
ΔT = cambio de temperatura en la unión
Ejercicio 9-24, 9-48
BUEN DÌA