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CAPITULO II

VENTILACION DE
MINAS Y CIRCUITOS
DE VENTILACION
INTRODUCCION
Se puede definir la ventilación de una
mina como el trabajo realizado para
lograr el acondicionamiento del aire que
circula a través de las labores
subterraneas, siendo su objetivo
principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y en lo posible cómodo
para los trabajadores.
OBJETIVOS DE LA
VENTILACION DE MINAS
 Proporcionar a la mina un flujo de aire
en cantidad y calidad suficiente para
diluir contaminantes, a Limites Seguros
en todos los lugares donde el personal
está en trabajo.
 Cumplir con el R.S.H.M, en lo referente
a Ventilación y salud ambiental
OBJETIVOS
 Medición del ingreso y salida de aire.
 Diagnostico Integral de circuitos de
ventilación.
 Determinar las necesidades de aire.
 Monitoreo de las condiciones Ambientales de
la mina: evaluar los contaminantes físicos y
químicos.
 Evaluación de las condiciones termo -
ambientales
 Proyectos de mejoras.
PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
 Garantizar una dotación de aire fresco y limpio
tanto a los frentes de trabajo aprovechando las
condiciones naturales y empleando medios
auxiliares.
 El método más común para cumplir esta función, es
hacer circular aire fresco y limpio en forma
continua .
El diseño de un sistema de ventilación de mina puede
considerarse en dos partes:
 El planeamiento de las necesidades de aire en las
labores subterraneas ; y
 El planeamiento de la distribución del flujo de aire
a fin de satisfacer dichas necesidades.
PARA EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS
La segunda y las importante
La ubicación, dimensionamiento y determinación de las
propiedades aerodinámicas de los conductores de aire.
 La ubicación y dimensionamiento de las características
que deberán tener los ventiladores.
La ubicación y determinación de las propiedades que
deberán tener los reguladores y las puertas de
ventilación.
La evaluación del papel desempeñado por la ventilación
natural.
El diseño de planos de ventilación que contemplan la
posible falta de ventiladores, incendios, y otras
emergencias.
PLANIFICACION DE LA VENTILACION
Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe
decidir sobre lo siguiente:
¿Que tipo de métodos de explotación serán usados?
¿Cuantas áreas/secciones se operarán?
¿Cuál es la extensión de las reservas y serán estas
explotadas con un sistema de chimeneas?
¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser
explotados?
¿Cuál es la profundidad e inclinación de las reservas?
¿Que servicios se requieren en los socavones?
¿El trazado de la mina y los tiempos de las actividades?
CONSECUENCIAS DE UNA MALA
VENTILACION
 Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en una
mala productividad. Hombre/turno.
 Se producen enfermedades profesionales: Enfermedades
generadas por polvos: Neumoconiosis – Ejm. Silicosis,
Siderosis, Talcosis, Antracosis, etc.
 Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir en:
Pérdidas humanas
Pérdida de equipos
Paralización de las tareas.
CAUSAS POSIBLES DE FALTA DE
VENTILACION
Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:
La profundidad de la mina.
No respetar los reglamentos establecidos.
Las malas condiciones de los circuitos: longitud, sección,
obstáculos, etc.
Mala utilización de las puertas de ventilación.
Porcentajes altos de gases nocivos.
La humedad del aire.
Proyecto ejecución Raise Borer para
Ventilación
INGRESO Y SALIDA DE AIRE
El ingreso y la salida de aire de toda la mina, se realiza
tomando medidas del flujo del aire que ingresa por galerías,
chimeneas, piques, etc. del mismo modo se mide la salida del
aire en las diferentes labores (galerías, chimeneas, piques,
labores antiguas,), para toda la mina y para cada zona trabajo.

La cantidad de aire que ingresa a la mina debe ser suficiente,


para cubrir las necesidades de aire que la mina requiere.
Nv 4250

Vent. 100,000 cfm


Extractor Nv 4150

Ch 490
Nv 4090

Ch 290
Op 01
Pro. 490
Op 02

Ch 290
Nv 4070 Ch 485 Nv 3890
Ch 340 Falta comunicar la Rp
Nv 4090

Nv 4050

Nv 4030
Nv 4010

Nv 3990
Balance de Ingresos - Salidas
de Aire, Cobertura

Descripción Pies3/Minuto

Ingresos de aire 377,523

Requerimientos de aire 608,878

Cobertura (%) 62
TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
En la ventilación minera existen tres tipos de control :
Control de Calidad
Control de cantidad
Control termo ambiental
Control de Calidad.- Asegura que los contaminantes gases y polvos no
rebasen los niveles tolerables o permisibles y comprende:
Determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniéndolos
dentro de los niveles permisibles.
Control de polvo ambiental
Concentración en el ambiente
Tamaño de las partículas
TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
 Composición mineralógica
 Tiempo de exposición
Control de Cantidad.- Comprende:
 Control de velocidad del aire
 Verificación del caudal del aire de acuerdo a las
normas
 Control de distribución del aire dentro de las labores
 Determinación de perdidas del aire por el circuito
 Estudio de las resistencias de las labores mineras
TIPOS DE CONTROL EN VENTILACION
 Elección e instalación de ventiladores y ductos de
ventilación
 Proyectos y comprobación de las redes de distribución

Control termo ambiental


 Medidas de temperatura
 Humedad relativa
 Velocidad del aire
VENTILACION DE MINAS
FACTORES A CONSIDERAR
 Personal
 Equipos Diesel
 Gases Contaminantes
REQUERIMIENTO DE AIRE
NECESARIO
1. DE ACUERDO AL NUMERO DE PERSONAS
PRESENTE EN LA MINA POR GUARDIA
2. DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE
EQUIPOS DIESEL QUE INGRESA A LA
MINA
3. DE ACUERDO AL CONSUMO DE
EXPLOSIVOS
4. DE ACUERDO A ALTAS TEMPERATURAS
EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO
DE ACUERDO AL NUMERO DE
PERSONAS

Q1 = q x n

Q1 = Cantidad de aire necesario para el


personal (m3/min.)
q = Cantidad de aire mínimo por
persona (m3/min.) (R.S.H.M.)
n = Numero de personas presentes en la
mina por guardia
NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES
ALTITUDES MINERAS

PARA RESPIRACION DEL PERSONAL

De 0.00 msnm a 1500 msn m 3.0 m3/min.


de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “
de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “
de 4001 “ “ + “ 6.0 “
m.s.n.m. DENSIDAD PRESIÓN REQUIERE REQUIERE
Kg/m3 Kpa
PERSONA EQUIPO DIESEL
M3/min M3/Hp

0.75 58
+
100%= 6.0 m3/min-hombre 3m3/min-hp
4,000

70%= 5 m3/min-hombre 3m3/min-hp


3,000

40%= 4 m3/min-hombre 3m3/min-hp


1,500

1.20 103 3m3/min


3m3/min-hp
0.00
DE ACUERDO AL USO EQUIPO
DIESEL
Q2 = K x N

Q2 = Cantidad de aire para uso de


equipos Diesel. (m3/min.)
K = 3.0 (m3/min) Cantidad de aire
necesario por cada HP
N = Numero de HP de los equipos
autorizados y que trabajan en la
mina.
PARA USO DE EXPLOSIVO
Q3 = V . n . A

Q3 = Cantidad de aire para diluir


contaminantes por explosivos (m3/min.)
V = Velocidad del aire 20 m/min. (dinamita)
25 m/min. (Anfo)
n = Numero de niveles de la mina en
trabajo.
A = Área promedio de la sección de las
labores niveles en trabajo (m2)
PARA MANTENER OBTIMAS
CONDICIONES AMBIENTALES
Q4 = V . n . A

Q4 = Cantidad de aire para mantener


condiciones ambientales ideales (m3/min)
V = Velocidad del aire usando valores de
acuerdo a la tabla No 1
n = Numero de niveles en trabajo, con
temperaturas elevadas.
A = Área promedio de la sección de la
labor (m2).
CANTIDAD TOTAL DE
AIRE

QT = Q1+Q2+Q3+Q4
FLUJO O CAUDAL DE AIRE
 Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y
que sirve para ventilar labores, cuya condición
debe ser que el aire fluya de un modo
constante y sin interrupciones.
 El movimiento del aire se produce cuando
existe una alteración del equilibrio: Diferencia
de presiones entre la entrada y salida de un
ducto, por causas naturales (gradiente
térmica) o inducida por medios mecánicos
(ventiladores)
REQUERIMIENTOS DE AIRE - MINA " X "
ZONA I.

Cantidad HP/equipo M3/min Pies3/min


1. PARA EL PERSONAL
Total personal 119 714 25,218
RESUMEN REQUERIMIENTOS DE AIRE - MINA " X "
Sub total: 714 25,218
2. PARA EQUIPOS DIESEL Mina sobre los 4000 msnm
Scooptram EJC 3.5 yd3 1 120 360 12,715
Scooptram EJC 2.5 yd3 3 70 630 22,252
Volquete Mitsubishi 1
Volquete dumper EJC115 ton 250
260 780
750
27,550
26,490
Zona Personal HP EquiposPisos Labor M3/min Pies3/min
Camionetas 1 85 255 9,007
Sub total: 785 2,775 98,013Zona I. 119 785 3 4,203 148,439
3. PARA OBTENER UNA TEMPERATURA EFECTIVA DE 30°C.
Velocidad Aire m/min30 Zona II 107 577 4 3,535 124,842
Sección transversal7.93
m2
Pisos en trabajo 3 Zona III 94 1272 4 7,173 253,350
Sub total: 714 25,208
4. PARA LA REMOCIÓN DE LOS GASES DE DISPARO. Zona IV 96 337 4 2,329 82,246
Zona expansión gases 50 (m)
Sección transversal7.93
m2
Concentración de gases
0.78 (%)
Límite Máximo Permisible
0.0025
Tiempo de ventilación
(%)
40(min)
TOTAL : 416 2971 15 17,239 608,878
Frentes simultáneos de4 disparo
Pisos en trabajo 3
Sub total: 683 24,128

TOTAL : 4,203 148,439


DISTRIBUCION DE FLUJOS DE AIRE
 Uno de los objetivos primordiales de la ventilación
minera, entre otros, es la conducción y distribución
óptima de flujos de aire de conformidad a los
requerimientos operacionales. La conducción del
flujo principal de aire fresco, en lo posible, debe
efectuarse por el trayecto mas corto a la parte más
profunda o al lugar de mayor requerimiento; a partir
de este flujo y de acuerdo a necesidades se
encausará por los diferentes conductos hacia los
frentes de trabajo, para finalmente ser reunidos,
progresivamente, e integrados a las corrientes de
retorno o salida a superficie.
DISTRIBUCION DE FLUJOS DE AIRE
 Las minas pequeñas o poco desarrolladas se pueden ventilar
con una corriente única, no ramificada. En minas grandes o
muy desarrolladas o complejas, el mismo procedimiento será
inaplicable porque el recorrido será demasiado largo, con
velocidades exageradas, por secciones pequeñas para
grandes volúmenes; las resistencias se incrementarán
excesivamente y si a los frentes de trabajo llegaran grandes
volúmenes de aire, éstas no serán frescas atentando contra
la seguridad y elevando los costos; para obviar estas
dificultades se divide o ramifica la corriente de aire de
ventilación; el fraccionamiento reduce la velocidad de aire,
así como las resistencias a lo largo del recorrido y hace
posible suministrar aire fresco a los diferentes lugares de
trabajo.
DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS DE AIRE

Distribución natural; o ramificación o repartición natural, es aquella


en la que la corriente de aire se divide en forma natural, de conformidad
al grado de resistencia que encuentre a su paso: Existe una relación
inversa entre la resistencia de cada ramal y el caudal circulante: a
menor resistencia circulará un mayor volumen de aire y viceversa.

Distribución regulada; o ramificación controlada, es aquella en la


cual es necesario controlar los volúmenes de aire circulante en función
a los requerimientos; se tiene una serie de alternativas:
• Disminución de resistencia de conductos para incrementar volúmenes
de aire;
• Utilizar reguladores, que son resistencias artificiales instaladas en
conductos de baja resistencia para disminuir volúmenes de aire
circulante;
• Utilizar ventiladores secundarios (boosters o elevadores), que
permiten incrementar volúmenes de aire en conductos de alta
resistencia.
RAMIFICACION NATURAL
aa aa

b b

RAMIFICACION CONTROLADA aa
aa

REGULADOR EN “b” b
AMPLIAR “a”
b
aa aa

CORTINA DE AIRE b BOOSTER EN “a” b


EN “b”
DISTRIBUCION NATURAL

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS BÁSICOS

Ramal, es el conducto entre dos nudos o uniones.


Nudo, es el punto de encuentro o intersección de Nudo
dos o mas ramales.
Malla, ramales que forman un circuito cerrado.
Red, cadena interconectado de ramales y nudos. Ramal

Malla

Para cada malla se adopta un sentido de recorrido determinado


(por ejemplo el de la agujas de un reloj)

A cada ramal se le atribuye un sentido directo (dirección de


caudales positivos) y uno inverso (caudales negativos).
LEYES DE KIRCHHOFF

1ra Ley o Ley de Condición de Continuidad.


“La suma algebraica de todos los caudales en cualquier punto es cero”; es decir,
“que la cantidad de aire que llega a un nudo debe ser igual al que sale”.

Q1  Q 2  Q3  Q 4
Q1  Q 2  Q3  Q 4  0
Q1 Q3

Q2 o Q4 Q  0
Por convenio se puede considerar:
Q(+) Entrante
Q(-) Saliente
Ejemplo, asumiendo:
Q1= 200000 CFM
Q2= 300000 CFM
Q3= 900000 CFM
Q4= ?

Solución:
Aplicando signos a los caudales según entrada y salida:
200000+300000-900000-Q4 = 0
Q4 = - 400000 CFM
No hay caudales negativos; por tanto, el caudal debe ser invertido y es de entrada.
2da Ley o Ley de Condición de Circulación.
“La suma algebraica de las presiones alrededor de un circuito cerrado es igual a
cero”
“Si varios ramales constituyen un circuito cerrado de ventilación; entones, la suma
de la diferencias de presiones, medidas en cualquier sentido (dirección) debe ser
igual a cero.”

Q Q1

Q1
Q2
d b a+b+c
Q

c
Q
d

Q2

Convencionalmente se asume signo  para flujos en sentido horario

HLa  HLb  HLc  HLd  0


 HL  0
HL  RQ 2  R / Q / Q
 HL  Ra / Q1 / Q1  Rb / Q1 / Q1  Rc / Q1 / Q1  Rd / Q 2 / Q 2  0
,,
Ejemplo: Determinar el caudal circulante del ramal 1 al ramal 2 si el
ventilador está operando con una presión estática de 1”H2O; la
A resistencia de los conductos 1 y 2 son 10x10-10 y 15x10-10
o
pulg.min2/pie6, respectivamente.

Ventilador , HL  1" H 2 O
Aplicando la 2da Ley :

+ 2
 HL  1  10 x10 10
Q1 Q1  15 x10 10 Q 2 Q 2  0
1 Q1  Q 2 ( por estar en circuito cerrado )
25 x10 10 Q1 Q1  1 
 Q1 Q1  4 x10 8
Q1  Q 2  20000CFM
o
B
Asumiendo que tengan sentidos contrarios :
 HL  1  10 10
Q1 Q1  15 x10 10
Q2 Q2  0
Pero Q 2  Q1
Q1  20000cfm y..Q 2  20000cfm
Q2 debe cambiar el sentido!
CURVA CARACTERÍSTICA
También denominado curva característica de
mina, resistencia de mina o resistencia
equivalente de mina.
Es la representación gráfica de la resistencia.
La resistencia R depende de:
La rugosidad del conducto (K), que debe ser
corregido por el peso específico del aire
circulante; Sus características geométricas (P,
L, A).
CURVA CARACTERISTICA DE MINA
Podemos llamar también a la resistencia que
ofrecen las labores al paso del flujo de aire.
Cuando la curva es mas parado indica que la
mina ofrece una buena resistencia.
Si la curva característica es mas tendido
indica que la mina ofrece poca resistencia,
la relación básica caída de presión -caudal
que también puede expresarse como sigue:
CURVA CARACTERISTICA DE MINA
Cualquiera que sea la forma como estén conectados los diversos
ramales que constituyen la red de ventilación en una mina,
siempre será posible reducir todo el circuito a una resistencia
equivalente, que será la que tiene que vencer el aire para circular
a través de todas las labores existentes.

En términos generales, siendo la resistencia equivalente (Rm) un valor


constante para una mina dada, se deduce que para diferentes valores de
presión (Pm), se podrá inducir diferentes caudales de aire (Qm) a través
de la red de ventilación. La relación entre la presión y el caudal es
parabólica y pasa por el origen.

La curva característica define el comportamiento del aire que fluye a


través de ella y su pendiente variará según como estén interconectadas
las diferentes labores subterráneas que constituyen la red de ventilación. A
mayor resistencia, la pendiente será mayor.
P
2 2
P= Rm Q P= R’m Q

Q
Qm Q’m
PROCEDIMIENTO DE GRAFICO
Para plotear o graficar curvas características,
usualmente se asumen los caudales para
calcular las pérdidas de presión que puedan
ser estáticas o totales.
H Si:
2
H = RQ R= 2 R=
H1
Q Q1
2

H H1 H 2
2 
H1 = RQ12 R = 12 Q1 Q2
2

Q1 H2
R= 2
H Q2
H2 = RQ22 R = 22
Q2 H1
Por consiguiente, H2 = x Q22
. Q1
2
.
.
2
Hn Q 
Hn = RQn2 R= 2
H2 = H1  2 
 Q1 
Qn
PROCEDIMIENTO DE GRAFICO
Para el ejemplo:
HT = 1.675” H2O
Q = 30 000 cfm

Q
IMPORTANCIA DE LA CURVA CARACTERÍSTICA

Mina
PRESIÓN

A PUNTO DE OPERACION
H ●
Ventilador

Q CAUDAL

El punto A, es un punto común a ambas curvas y determina la presión (H)


y el caudal (Q) que será capaz de desarrollar ese ventilador si se conecta
al sistema cuya curva característica se muestra.
IMPORTANCIA DE LA CURVA CARACTERÍSTICA
IMPORTANCIA DE LA CURVA CARACTERÍSTICA
CIRCUITOS DE
VENTILACION
CIRCUITO EN SERIE:
Se caracteriza porque la corriente de aire
se mueve sin ramificación, por lo que el
caudal permanece constante, en este
caso todas las galerías se conectan
extremo a extremo
CIRCUITOS DE
VENTILACION
PROPIEDADES:
a). el caudal que pasa por cada labor es el
mismo
Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
b). la caída de presión total es igual a la
suma de caídas de
presiones parciales:
Ht = H1 + H2 + .....+ Hn
CIRCUITOS DE
VENTILACION
 Luego, como H = R*Q2
 Ht = R1 * Q12+ R2*Q22+ ............+ Rn *
Qn2
 Rt * Qt2= R1 * Q12+ R2 * Q22+ .......+
Rn * Qn2
 Como Qt = Q1 = Q2 = .........= Qn
 Quedará:
 RT = R1 +R2 +R3 +…….. Rn
CIRCUITOS DE
VENTILACION
 CIRCUITO EN PARALELO
 Son aquellas en que la corriente de aire se
ramifican en un punto, en dos o varios
circuitos que se unen en otro punto:
CIRCUITOS DE AIRE EN SERIE

En este tipo de circuitos, la corriente de aire circula sin


Q1 Q3
ramificaciones; pasa de un ramal a otro. Es decir circula en R1 R4
un ramal a continuación de otro. (+)

CARACTERISTICAS
Q2
CAUDALES R2
Si no hay pérdidas, el caudal de aire se mantiene constante:

Q = Q1 = Q2 = Q3 = ... = Qn

CAIDAS DE PRESION

La caída de presión total es igual a la suma de caídas de presión parciales:

HL = HL1 + HL2 + HL + ... + HLn (Aplicando 2da Ley, sin presión de ventilador)

HL=R1QQ+R2QQ+R3QQ+ ...

RESISTENCIAS
La resistencia total es igual a la suma de las resistencias parciales que const ituyen el
circuito:

R = R1 + R2 + R3 + ... + Rn

RESISTENCIA EQUIVALENTE

HL = R1Q2+ R2Q2+ R3Q2 + …


HL = Q2(R1+R2+R3+ ... ) = Req Q2
Req = (HL/Q2) = R1+R2+R3+...
APLICACIÓN

Se tiene 5 conductos de aire en serie, con las


resistencias indicadas. Hallar la resistencia Q=10000
5
equivalente si el flujo circulante es de 10000 cfm. 1
2
R1=200x10-10 Pulg.min2/pie6 H1 = 2“ 3
R3=300x10-10 Pulg.min2/pie6 H2 = 3“ 4
R4=100x10-10 Pulg.min2/pie6 H3 = 1“
R4=200x10-10 Pulg.min2/pie6 H4 = 2“
R5=500x10-10 Pulg.min2/pie6 H5 = 5“

Req = (200+300+100+200+500)10-10 = 1300x10-10

La caída de presión para el sistema será:

HL = Req Q2 = 1300x10-10(10000)2 = 13” H2O.


CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN PARALELO
 CARACTERÍSTICAS:
 A). La característica básica de las uniones
en paralelo, es que las caídas de presión
de los ramales que la componen son
iguales, independientemente del, largo,
resistencia y cantidad de aire.
 H1 = H2 = H3 =....=Hn
CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN PARALELO
 B). E l caudal total del sistema de galerías
en paralelo, es igual a la
suma de los caudales parciales.
 Qt = Q1 + Q2 + Q3 + .....+ Qn
CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN PARALELO
 C).- La raíz cuadrada del valor recíproco
de la resistencia aerodinámica del circuito,
es igual a la suma de las raíces cuadradas
de los valores recíprocos de las
resistencias aerodinámicas parciales.

1 /√ R = 1 / √ R1 + 1 / √ R2 +..............+
1 / √ Rn
CIRCUITOS DE AIRE EN PARALELO

En este tipo de circuitos, la corriente de aire se ramifica en un punto; por tanto, se


distinguen dos tipos de circuitos en paralelo: cerrado y abierto. En el circuito cerrado, la
corriente de ventilación se ramifica en un punto y se juntan en otro. En el circuito
abierto, los flujos ramificados en un punto no se vuelven a juntar, pero puede darse el
caso de que dos o más ramales se unen en un punto común.

o o O O
A B

Circuito cerrado Circuito abierto Circuito abierto


CAUDALES
Q R1 Q1
En este tipo de circuitos, el caudal total es
igual a la suma de los caudales parciales: A R2 Q2 B

Q = Q1+Q2+Q3 + ... (1ra. Ley) O


O R3 Q3

CAÍDAS DE PRESIÓN
La caída de presión total es igual a cada una de las caídas parciales:

HL  HL1  HL2  HL3  ... (2da Ley.)

HL1

+ +

HL1  HL2  0 HL2  HL3  0


HL1  HL2 HL2  HL3
RESISTENCIAS EQUIVALENTES.

Por lra Ley: Q  Q1  Q2  Q3  ...


H
Por Atkinson: H  RQ 2  Q 2 
R
H
El caudal total será: Q 
R
HL1 HL2 HL3 HL HL HL
Q      
R1 R2 R3 R1 R2 R3

 1 1 1   1 
Q  HL    = HL  
 R R R   Req. 
 1 2 3   

1 1 1 1
     ...
Req R1 R2 R3

2
 
 
 1 
Req  
1 1 1 
   
 R R2 R3 
 1

el gráfico se convierte en:

A Req B
DETERMINACION DE CAUDALES PARCIALES

Los caudales parciales o los caudales circulantes en cada ramal Rn se pueden


determinar a partir del flujo total Qn y caída de presión H del circuito en paralelo:
H
Qn 
Rn
Asimismo, se dispone de una regla para dividir caudales cuando son conocidos el
caudal total y las resistencias parciales.
Considerando que las caídas de presión son iguales para los ramales parciales:

HL  HL1  HL2  HL3  ...

Req Q 2  R1Q12  R2 Q22  R3 Q32

2 Req Req Req


Q1  Q  Q1  Q
2
 Qn  Q
R1 R1 Rn
APLICACIÓN:

Cuatro conductos están conectados en paralelo, con un flujo total de 100000 cfm
circulando por ellos. Hallar las pérdidas de presión para el circuito, así como los
caudales en cada ramal, si se tienen las siguientes resistencias.
R1
R1 = 25.50  10 10 pu lg . min 2 / pie 6
R2 = 1.35 R2
R3 = 3.12
R4 = 3.55 R3
H =?
Q parciales  ? R4
SOLUCION:

H  RQ 2
Cálculo de resistencia eq:

2
 
 
 1   10 10
Req 
 1 1 1 1 
    
 25.50 1.35 3.12 3.55 

Req  0.214  10 10 pu lg . min 2 pie 6

Caída de presión para el circuito:

HL  (0.214  10 10 )(100000) 2  0.214" H 2 O


H
Caudales parciales: Qn 
Rn

H 0.214
Q1  = 10
 9540 cfm
R1 25.5  10
H 0.214
Q2  = 10
 39810 cfm
R2 1.35  10
H 0.214
Q3  = 10
 26190 cfm
R3 3.12  10
H 0.214
Q4  = 10
 24550 cfm
R4 3.55  10
TOTAL =100000 cfm
Aplicando la relación:
Req
Qn  Q
Rn

Req 10
Q1  Q = 100000 0 .214  10  9540
R1 25.5  10 10

Req 10
Q2  Q = 100000 0.214  10  39810
R2 1.35  10 10

y así sucesivamente.
Como: HL = HS

HS.Q HT .Q
POTENCIA: AHP  AHP 
6350 6350

HT  HL  HV1  HV2  HV3  HV4


ESQUEMA DE REDUCCIÓN A Req: 5
1 4 7
6
2
3
7 5
5
1 7
6 6
2
A
4
5
1 7

3
B
1 C 7

Req
Análisis de un circuito simple con ramificación natural:

Para el circuito de ventilación simple mostrado, con resistencias determinados para cada
conducto individual. Determinar la resistencia equivalente para el sistema así como la
caída de presión estética si el ventilador extrae un caudal de 100000 cfm.

R1 = 0.50  10 10 pu lg . min 2 / pie 6 ;0.5" H 2 O R6 = 1.3  10 10 pu lg . min 2 / pie 6


R2 = 1.2  10 10 pu lg . min 2 / pie 6 ;0.44" H 2 O 1
R7 = 0.95  10 10 pu lg . min 2 / pie 6
10
R3 = 1.0  10 pu lg . min / pie ;0.15" H 2 O
2 6
R8 = 1.50  10 10 pu lg . min 2 / pie 6
R4 = 0.75  10 10 pu lg . min 2 / pie 6 ;0.035" H 2 O R9 = 1.35  10 10 pu lg . min 2 / pie 6
R5 = 1.25  10 10 pu lg . min 2 / pie 6 ;0.058" H 2 O R10 = 0.40  10 10 pu lg . min 2 / pie 6

10

5
4 1
6
7 2 3
1

1 Fig a
9
8
Simplificando el sistema: Fig b
RA = R4 + R5 + R6 = (0.75 + 1.25 + 1.3)  10 10
= 3.3  10 10 A
RB = R7 + R8 + R9 = (0.95 + 1.5 + 1.35)  10 10
3
= 3.8  10 10

Los conductos A y 3, en paralelo


2 2 Fig c
   
  =    10 10
1 1
Rc     
 1 1   1 1 
     
 RA R3   3.3 1
RC = 0.42  10 10
2 y C están en serie:
RD = R2 + RC = (1.2 + 0.42)  10 10 D
RD = 1.62  10 10

Fig d

B y D están en paralelo:
2 2
   
  =    10 10
1  1 
RE    1 Fig e 10
 1 1   1 1 
     
 RD RB   1.62 3.8 
RE = 0.59  10 10 E
1, E y 10 están en serie:
F
10
RF = R1 + RE + R10 = ( 0.50 + 0.59 + 0.40)  10
= 1.49  10 10 Req del sistema.

Fig f
Hs mina = (1.49  10 10 ) (100000) 2 = 1.49” H2O
Calculo de caudales parciales:

De la fig f: QF  100000 cfm

De la fig e: Q1  QE  Q10  100000 cfm

 RE   0.59  10 10 
De la fig d: QB  QE    100000   39.400cfm
  3.8  10 10 
 RB   

QD  QE  QB  100000  39400  60600cfm

De la fig c: Q2  QC  QD  60600 cfm

 RC   0.42  10 10 
De la fig b: QA  QC    60600   21600cfm
  3.3  10 10 
 RA   

Q3  QC  QA  60600  21600  39000cfm


De la fig a: Q 4  Q5  Q6  QA  21600 cfm
Q7  Q8  Q9  QB  39400 cfm
CIRCUITOS DE AIRE EN DIAGONAL

Se consideran circuitos o redes complejos cuando los circuitos en paralelo


constituyentes están superpuestos, interconectados, de modo que no puede ser reducido
a uno equivalente. Si prevalece una ramificación natural de flujo, la solución algebraica
puede tornarse imposible para redes complejas debido a que la dirección y la magnitud
del flujo en la intersección de los conductos de aire es desconocida. Para los casos
simples se puede acudir a la transformación de Delta a Estrella. Es el tipo de circuito
más generalizado en las minas.

?
Ejemplo de un circuito complejo elemental que puede ser reducido a una equivalente
por la técnica serie – paralelo

R = R1 + R2 + R3
R1 R2
Ra
1 1 1
 
Rc Rb R1 Ra Rc

R3

1  R1( R  R1) R 2( R  R 2) R3( R  R3) 



Ra   
2   R  2 R1( R  R1) R  2 R 2( R  R 2)  R  2 R3( R  R3) 

1 R 2( R  R 2) R3( R  R3) R1( R  R1) 


Rb     

2  R  2 R 2( R  R 2)
 R  2 R3( R  R3)  R  2 R1( R  R1) 

1 R1( R  R1) R3( R  R3) R 2( R  R 2) 


Rb     

2  R  2 R1( R  R1)
 R  2 R3( R  R3)  R  2 R2( R  R2) 
CIRCUITOS CON CONEXIONES EN DIAGONAL
C C E
A D A F

B B D

CIRCUITO COMPUESTO DE CIRCUITO COMPUESTO DE


1° ORDEN 2° ORDEN

Los circuitos compuestos pueden ser resueltos por un


método conocido también como de transformación de
triángulo en estrella.
En estos circuitos, la característica principal es que en
la diagonal, el aire puede circular en cualquier dirección
o simplemente no circular, dependiendo de las resistencias
de los otros ramales del circuito.
Hay que tener sumo cuidado en estas galerías, en las que
puede haber reversión de flujo.

152
Un caso común es:

D E

C F

B G

La solución de un sistema con conexión en diagonal


incluye: • Determinación de la dirección del flujo en la
diagonal. • Determinación de la resistencia total del
circuito. • Determinación de la distribución del aire en el
circuito.

153
Supóngase un circuito en diagonal de 1 orden :
• 1 Método :
B
Q1 Q4
R1 R4 Consideramos la ρ
A D
igual en toda la mina.
R2 Q2
Al final se hacen las
R3 R5
Q5 Correcciones.

Q3 C

Q 1 = Q 2 +Q 4 ; Q 5 =Q 2 +Q 3
Para que Q 2 = 0 ∆PBC = 0 ∆PAB = ∆PAC
∆PBD = ∆PCD

∆PAB = P1
∆PAC = P3 P1 = P3 (1) dividiendo (1) entre (2) :
∆PBD = P4 P4 = P5 (2) P1 / P4 = P3 / P5
∆PCD = P5

Como P=RxQ2 R1 x Q 12 = R3 x Q 32

R4 x Q 42 R5 x Q 52

154
Cuando: Q2=0 Q1 =Q4 y Q5 =Q3

R1 =
R3 ∴
R4
R5 Es
decir, variando R1, R3,
R4 o R5 se podrá hacer circular aire a través de la
diagonal en una u otra dirección, ya que el valor de R2
no influye en la dirección del flujo.

Supóngase que empieza a circular aire a través de


la diagonal:
∆PAC = ∆PAB + ∆PBC

R 3 x Q 3 2 = R1 x Q 1 2 + R2 x Q 22

R3 x Q 32 = R1 x (Q 2 + Q 4 )2 + R2 x Q 22 (3)

análogamente:
∆PBD = ∆PBC + ∆PCD

R4 x Q 42 = R2 x Q 22 + R5 x Q 52

R4 x Q 42 = R2 x Q 22 + R5 x (Q 2 + Q 3 ) 2 (4)

155
dividiendo (3) y (4) entre Q 22 : R3 x (Q
3 / Q 2)2 = R1 x (1 + Q 4 / Q 2)2 + R2 R4 x
(Q 4 / Q 2)2= R2 + R5 x (1 + Q 3 / Q 2)2

Haciendo:
Q3/Q2 = X ; Q4/Q2 =y

R3 X2 = R1 (1 + y) 2 + R2

R4 y2 = R5 ( 1 + X)2 + R2

Se trata de dos hipérbolas ya que:


X2 - (1 + y)2 = 1 (I)
(R2/R3) (R2/R1)

y2 - (1 + X)2 = 1 (II)
(R2/R4) (R2/R5)

156
Hay 2 formas de resolver estas ecuaciones
simultáneamente:
a) Gráficamente (hallando las intersecciones)
b) Por tanteos.
y
( II )
cuadrante positivo

(I)

Si: R1 / R4 ≠ R3 / R5 Q2 ≠ 0
Si: R1 / R4 > R3 / R5, el aire circulará de C hacia B.
Además: Q1 + Q2 +Q5 = QT
157
Ejemplo:
J R = 0.4 I
0.1 0.02
H 0.5 G F
0.05 0.1 0.02
E 0.6 C
0.05 D 0.1
0.4
20 m3/seg A B

Esquemáticamente:
E 0.05
H
0.05 Q1 Q4 0.5
A Q2 0.6 G
20 m3/seg 0.02
0.4 Q3 Q5 F
B 0.1
0.1 C 0.02 D

158
R1 = 0.05 Ns2/m8 ; R2 = 0.6

R3 = 0.4 + 0.1 + 0.02 = 0.52 ; R4 = 0.05 + 0.5 =


0.55 R5 = 0.1 + 0.02 = 0.12
Solución:
R1 R2 R5 R2
x = (1 + y) 2 + ; y = (1 + x) 2 +
R3 R3 R4 R4
R1 0 05 R5 0 12 R2 0 60 R2 0 60
= = 0 096 ; = = 0 218 ; = = 1 154 ; = = 1 091
R3 0 52 R4 0 55 R3 0 52 R4 0 55

X = 0 096 (1 + y 2 ) + 1 154 y= 0 218 (1 + x ) 2 + 1 091


1º aproximación: asumidos
R2 R2
x1 = = 1.074 y1 = = 1.045
R3 R4
x = 0 096 (1 + 1 045 ) 2 + 1 154 = 1.247

y = 0 218 (1 + 1 074 ) 2 + 1 091 = 1.424

159
2º aproximación: 3º aproximación:
x3 = 1.311
x2 = 1.247
y3 = 1.480
y2 = 1.424
x= 0 096 (1 + 1 480 ) 2 + 1 154 = 1.321

x = 0 096 (1 + 1 424 ) 2 + 1 154 = 1.311 y= 0 218 (1 + 1 311) 2 + 1 091 = 1.502

y = 0 218 (1 + 1 247 ) 2 + 1 091 = 1.480

4º aproximación:
x4 = 1. 321
y4 = 1. 502
Es decir: x = 1.325 : y = 1.505
2
x= 0 096 (1 + 1 502 ) + 1 154 = 1. 325 Q3 Q4
Como: x = y=
Q2 Q2
y= 0 218 (1 + 1 321) 2 + 1 091 = 1. 505
Qt Qt
x+y+1= ⇒ = 3 830
Q2 Q2

20
Q2 = = 5 222 m3/seg
3 830

160
Q3
x = ⇒ Q 3 = x Q 2 = 1.325 x 5.222
Q2

Q 3 = 6.919 m3/seg

Q4
y= ⇒ Q4=y Q2 = 1.505 x 5.222
Q2

Q 4 = 7.859 m3/seg

Q1=Q4+Q2 ⇒ Q 1 = 13.081 m3/seg ; Q 5 = QT - Q 4

Q 5 = 12.141 m3/seg

R1 0 05 R3 0 52
= = 0 09 ; = = 4 33
R4 0 55 R5 0 12

R3 R1
> ∴ El flujo es de E D
R5 R4 161
Verificación:
∆PAD = ∆PAE + ∆PED

R3Q 32 = R1Q 12 + R2Q 22

R3Q 32 = 0. 52 x (6. 919)2 = 24.894 Pa

R1Q 12 + R2Q 22 = 0. 05 x (13. 081)2 + 0.6 x (5.222)2


= 8. 556 + 16.362 = 24.917 Pa

∆PAE + ∆PEG = ∆PAD + ∆PDF

R1Q 12 + R4Q 42 = R3Q 32 + R5Q 52

8.556 + 0.55 (7.859)2 = 24.894 + 0.12 (12.141)2


42.526 ≈ 42.586

42 526 + 42 582
∆PAG ≈ = 42.554 Pa.
2
42 554
∆PAG = Re x QT2 ⇒ Re = 2
= 0.106
( 20 )

Re = 0.106 Ns2 / m8 162


• 2 Método :
Circuito con diagonal resuelto por el Método de la
transformación de Triángulo en Estrella.

B B B

A D ≈ A D

C C C

B B (se cierra)
R1 r3
A ≈ A r2 R2

C r1
R3

163
1
=
1
+
1
=
R1 + R2 + R3
R AC R3 R1 + R2 R3 x( R1 + R2 )

R3 x( R1 + R2)
R AC =
R1 + R2 + R3 + 2 R3 x( R1 + R2)

pero: RAC = Re = r1 + r2 y R1 + R2 + R3 = ΣR

Entonces:

r1 + r2 =
R3 x( R1 + R2) (1)
∑ R + 2 R x( R + R )
3 1 2

análogamente: cerrando en “A” tendremos:

r3 + r1 =
R2 x( R1 + R3) (2)
∑ R + 2 R x( R + R )
2 1 3

164
y cerrando en “C”

r2+r3=
R1 x( R2 + R3) (3)
∑ R + 2 R x( R + R )
1 2 3

Sumando las ecuaciones (1) + (2) - (3) y obtenemos:

1
r1= x
R 2
x(∑ R − R2)
+
R 3
x(∑ R − R3) R 1
x(∑ R − R1)
2 ∑ R + 2 R x(∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R )
2 2 3 3 1 1

análogamente

1
r2= x
R1 x(∑ R − R1) + R3 x(∑ R − R3) R2 x(∑ R − R2)
2 ∑ R + 2 R x(∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R )
1 1 3 3 2 2

1
r3= x
R 1
x( ∑ R − R )
1 +
R 3
x( ∑ R − R3) R 3
x(∑ R − R3)
2 ∑ R + 2 R x(∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R ) ∑ R + 2 R x(∑ R − R )
1 1 3 3 3 3

165
Ejemplo:

B 0.7
0.5

A D
0.6
0.4
0.8 C
B
(2) r1 ΣR = 0.8 + 0.5 + 0.6 = 1.9
r3 (3) ΣR - R1 = 1.9 - 0.8 = 1.1
A r2 ΣR - R2 = 1.9 - 0.5 = 1.4
ΣR - R3 = 1.9 - 0.6 = 1.3
(1) C

1 0 5(1 4 ) 0 6 (1 3) 0 8(1 1)
r1 = x + - = 0.0878
2 1 9+2 07 1 9 + 2 0 78 1 9 + 2 0 88

r2 = 0.1249 ; r3 = 0.1081
166
B
0.0878 0.7
A 0.1081
D
0.1249 0.4
C

0.7878
A D = 0.1081 0.1591
0.1081 A D
0.5249

R A - D = 0.2672

167
Ejemplo de 2do orden
B 0.6 D
(2)
0.4 (1) (3) 1.5
A (7) 0.4 0.1 (8) F
(4) (6)
0.1 (5) 0.5
C 0.6 E
R1 0 4 R4 0 1
= > = ∴ El flujo es de C B
R2 0 6 R5 0 6
R2 0 6 R5 06
= < = ∴ El flujo es de D E
R3 1 5 R65 0 5

1º reemplazamos el ∆ABC por estrella B


(1) ΣR = 0.4 + 0. 4 + 0.1 = 0.9
r7 r4 ΣR - R1 = 0.5
A (7) ΣR - R4 = 0.8
(4) r1 ΣR - R7 = 0.5

168
1
r1 = x 0.0546 + 0. 112 - 0. 112 = 0.0273
2
1
r4 = x 0.112 + 0.112 - 0.0546 = 0.0842
2
1
r7 = x 0.112 + 0.546 - 0.112 = 0.0273
2
B D

Ahora se tendrá:
a
A F
C E

R aD = 0.0842 + 0. 6 = 0. 6842
R aE = 0.0273 + 0.6 = 0.6273

D D

A a A a a’

E E

169
Análogamente tendremos:
Raa’ = 0. 1449 ; Ra’D = 0. 0313 ; Ra’E = 0. 0301
D

q3
A a a’ F
q6

Ra’DF = 0.0313 + 1.5 = 1.5313


Ra’EF = 0.0301 + 0.5 = 0.5301
Si QT = 100 Pa’F = Ra’DF x q32 = 1.5313 x q32

Pa’F = Ra’EF x q62 = 0.5301 x q62

2
⎛q3 ⎞ 0 5301 q3 0 5301
∴ ⎜q 6 ⎟ = 1 5313 = y q3 + q6 = 100
⎝ ⎠ q6 1 5313

∴ q3 = 37.04 ; q6 = 62.96

170
Para el cálculo de q8:
D (3)
r6
(8) F f´ r8 F

E (6) r3

1
r3= x (0.066 + 0.2055 - 0.0225) = 0.0235
2
r 6 = 0. 0431 q2
r 8 = 0. 1819 B D

a f´ F

C q5 E

RaBDf’ = 0. 6842 + 0. 0431 = 0. 7273


RaCEf’ = 0. 6273 + 0.0235 = 0. 6508
q2 0 6508
= y q1 + q4 = 100 = q2 + q5
q5 0 7273

∴q2 = 48. 76 ; q5 = 51. 24


171
Se tendrá:
q2 = q3 + q8 q8 = q2 -q3
B D
q8 = 48.76 - 37.04
A F q8 = 11. 72

C E

B 0.6431
D r5
A f´ F 0.4 r4
r2 f”
C E
0.6235

Rf’DB = 0.0431 + 0.6 = 0.6431


Rf’EC = 0.0235 + 0.6 = 0.6235

ΣR = 0.4 + 0.6431 + 0.6235 = 1. 6666


ΣR - R’2 = 1.0235

ΣR - R’5 = 1.0431
ΣR - R’7 = 1.2666
172
1 0 6431 x1 0235 0 4 x1 2666 0 6235 x1 0431
r5 = x + -
2 1 6666 + 2 0 6582 1 6666 + 2 0 5066 1 6666 + 2 0 6
504 1
r5 = x( 0.2001 + 0.1639 - 0.1983 ) = 0.0829
2
1 0 6431 x1 0235 0 6235 x1 0431 0 4 x1 2666
r4 = x + -
2 1 6666 + 2 0 6582 1 6666 + 2 0 6504 1 6666 + 2 0 5066
r4 = 0.1173 B
r2 = 0.081 q1
A f” f´ F

q4
C

RA Bf” = 0. 4 + 0. 0829 = 0. 4829


RA Cf” = 0. 1 + 0.0811 = 0.1811

q1 0 1811
= ; q1 + q4 = 100
q4 0 4829

∴ q4 = 62. 02 ; q1 = 37.98

y finalmente:
q1 + q7 = q2 q7 = q2 - q1
q7 = 48. 76 - 37.98 = 10. 78
173
ORIFICIO EQUIVALENTE
Concepto que permite visualizar la facilidad o dificultad
que existe para ventilar una mina.
(1) (2)

P1 P2
V1 V2
A1 A2 1 1
ρV ρV
2 2
P1 + = P2 +
2 1
2 2

1
ρV
2
P1 - P2 = ∆p = ya que V2 > > V1
2 2

Q
Pero: V2 = y A2= 0. 65 A1
A2
2 Q2 Q
A = 1 42 A = 1.19
∆p ∆p

174
Convencionalmente:

A ≤ 1 m2 Minas estrechas, difíciles de ventilar.

1 < A ≤ 2 m2 Minas medianas.

A > 2 m2 Minas anchas.

Como: ∆p = R Q 2 ∆p = RQ 2 = ( R )Q

Q 1
y =
∆p R

Q 1 19
Como: A = 1.19 A=
∆p R

• Para conexiones en paralelo: • Para conexiones en serie:


1 1 1 1 Re = R1 + R2 + . . . + Rn
= + + +
Re R1 R2 Rn 1 42 1 42 1 42 1 42
= + +... +
Ae =
A1 +
A2 + +
An Ae 2 A12 A 2 2 An 2
1 19 1 19 1 19 1 19
1 1 1 1
Ae = A1 + A2 + +A
n Ae 2
=
A12 A2 2
+ +...
An 2
175
DISTRIBUCION CONTROLADA
RAMIFICACIÓN CONTROLADA
Area activa a
aa

a Area Agotada b

Alternativas: caso resistencia en “a” mucho mayor que en “b”:

- Disminuir la resistencia, es decir, ampliar a (no es muy aplicado).


- Colocar o instalar un regulador en b, (regulador es una resistencia artificial)
- Colocar o instalar una cortina de aire en b (no usual en el país)
- Colocar o instalar un booster o elevador en a (booster o ventilador secundario)
1.- Se tienen dos ramales por los cuales circulan en forma natural 20000 y 30000 cfm,
con una caída de presión de 5” de H2O. Si se desea que por ambos ramales circulen
25000 cfm., ¿cuál es la mejor alternativa entre emplear un regulador o un booster de
80% de eficiencia?. El ventilador principal tiene una eficiencia del 70%

SITUACION INICIAL SITUACION FINAL


Ramificación Natural Ramificación controlada

Qa  20000cfm Q' a  25000cfm


Qb  30000cfm Q' b  25000cfm
HL = 5” H2O H’a = ?
H’b = ?
Solución
Por Atkinson: H  RQ 2

HL H ' a
Ra  2 
Q a Q ' 2a

 HL  2 5
H ' a   2 Q ' a =  25000  2
 7.8” H 2 O
Q a   20000 2

 HL  2 5
H ' b   2 Q 'b =  25000  2
 3.5” H 2 O
Q b   30000 2

Por Kirchhoff debe cumplirse: H’a = H’b


Diferencia: 7.8 – 3.5 = 4.3 ”H2O
a) 1ra. Alternativa: Uso de Regulador
H’a = H’b
7.8 = 3.5 + Hx
Hx = 4.3 ”H2O, en ramal b.

b) 2da. Alternativa: Uso de Booster


H’a = H’b
7.8 – Hx = 3.5
Hx = 4.3 ”H2O, en ramal a

Comparar mediante Potencias para determinar cuál es la mejor:

1ra. Alternativa: Uso de Regulador:

HQ 7.8  50000
BHP    87 Hp
6350. 6350  0.7
Solo para ventilador principal

2da. Alternativa: Uso de Booster:

Ventilador Principal En el Booster


3.5  50000 4.3  25000
BHP =   62 Hp
6350  0.70 6350  0.8

Para el caso de costo de operación, la mejor alternativa será


utilizar un booster.
2.- Tres conductos están conectados en paralelo. Por condiciones de operatividad se
requiere:
A
Conducto Q,cfm Hs,pulg H2O B
A 40000 4.0
B 10000 1.0
C 75000 2.0 C

Comparar los requerimientos de potencia con eff. de ventilador principal de 70% para:
1° empleo de regulador.
2° empleo de booster de 75% de eff.
3° reducción de resistencia.
Solución:

Ramificación natural (solo para fines comparativos):


Cálculo de las resistencias:
Conducto A: RA = 25  10 10
Conducto B: RB = 100  10 10
Conducto C: RC = 3.56  10 10
Cálculo de resistencia equivalente:
2
 
 
1
Req     10 10  1.45  10 10
 1 1 1 
   
 25 100 3.56 

Q = 125000 cfm
Caudales parciales, por ramificación natural:

 1.45  10 10 
Q A  125000   30103.88cfm
 25  10 10 
 
 1.45  10 10 
QB  125000   15051.99cfm
 100  10 10 
 

 1.45  10 10 
QC  125000   79831.48cfm
 3.56  10 10 
 
Potencia que se necesitaría para este caso:

BHP 
1.45  10 10

 (25000 2  125000
 42.53Hp
6350  0.70
Para ramificación controlada:

1°.- Empleo de reguladores:

+
A
B I
C
IIA
C
C A
A

Malla I: HA = H B
4 = 1 + HXB
HXB = 3 ”H2O

Malla II: HB + HXB = HC


1 + 3 = 2 + HXC
HXC = 2 ”H2O

Por tanto, reguladores en B y en C

Potencia para este caso:


4  125000
BHP   112 Hp
6350  0.70
2°.- Empleo de booster de 70% de eff.:

Malla I: HA = HB
4 – HXA = 1
HXA = 3 ”H2O, presión de booster

Malla II: HB = HC
1 = 2 - HXC
HXC = 1”H2O, presión de booster
Por tanto, se tienen 2 boosters: en A y en C

En cuánto a consumo de energía:

1  125000 3  40000 1  75000


BHP     69 Hp
6350  0.70 6350  0.75 6350  0.75
Ventilador Booster en A Booster en C
principal
3º.- Reducción de resistencias:
Para la condición mas baja de la caída de presión:
1  125000
BHP   28.12 Hp
6350  0.70

4º.- Empleo de booster y regulador combinado:


Malla II: HB = HC
1 + HXB = 2
HXB = 1 ”H2O, Regulador en B.

Malla I: HA = HB + HXB
4 - HXA = 1 + 1
HXA = 2 ”H2O, Booster en A.

Consumo de energía:
2  125000 2  40000
BHP    Hp
6350  0.70 6350  0.75
Ventilador Princ. Booster en A
REGULADORES
El regulador es una obstrucción o resistencia artificial de un conducto,
instalado para controlar la distribución del aire de acuerdo a
requerimientos deseados; consiste de un orificio regulable cuyo
tamaño, en función de resistencia o presión, puede ser determinado
por el método de la ramificación controlada. Este método asume que la
dirección, la magnitud de la corriente de aire y las diferentes
resistencias de la red, están perfectamente definidas, luego, el cálculo
se reduce a la deducción de los requerimientos de presión, a la
localización y determinación del tamaño de los reguladores aplicando la
Segunda Ley de Kirchhoff (“La suma algebraica de las presiones
alrededor de una malla es cero”). Los reguladores ofrecen una
resistencia artificial, la que debe sumarse a la resistencia del conducto

Tamaño de reguladores.
El regulador es un orificio que causa una contracción y una expansión
simultanea del aire que atraviesa un conducto. Usualmente es
construido como una abertura regulable, cuyo tamaño depende
directamente de la pérdida de presión por compensar. Cuanto mayor
es la sección del regulador, menor es la pérdida de presión por choque.
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
En función de la pérdida de presión por choque H X que necesita ser creada por el
regulador, la presión de velocidad H V y el área del conducto A, el tamaño del regulador
puede ser determinado de la siguiente manera:

1.- Determinar el factor de choque x, de

HX
x que proviene de Hx = x Hv
HV
donde: Hx = Pérdida de presión por choque.
Hv = Presión de velocidad.

2.- Utilizando el valor anterior y seleccionando el valor del Factor de Contracción


z, calcular el valor de N, a partir de:
z
N
x2 x z

Z = Factor de contracción; varía de acuerdo al borde del regulador


Redondeando Z = 1.50
Cuadrado Z = 2.50 más usual
Agudo Z = 3.80

3.- Determinar el área del regulador Ar de:


Ar = N.A.
Donde:
Ar = Área del regulador u orificio.
A = Área del conducto.
Como ejemplo demostrativo se tiene el cálculo del tamaño
del regulador para una chimenea, conociendo:

Caudal Q = 15000 cfm.


Area chimenea. A = 4.6’ x 4.6’ = 21.16 pie 2
Presión regulable H X = 0.1257” H2O}
Factor contracción z = 2.5
Peso especifico aire  = 0.0466 lb/pie3
Ar = ?
2
 V 
HV    
 1098 

2
 15000 
 0.0466   0.0194 ” H2O
 21.16  1098 

Hx 0.1257
x   6.4715
Hv 0.0194
z
N
x2 x z

2.50
N  0.422
6.4715  2 6.4715  2.50

Ar = N.A. = 0.422 x 21.16 = 8.92 pie 2

 El regulador requerido es de 9 pies2.


PUERTAS DE VENTILACIÓN.
Estas tienen como meta principal evitar asegurar la repartición de la
corriente principal de aire, según las necesidades.
En la practica la forma mas fácil de lograrlo es colocando una ventanilla
en la puerta con dimensiones calculadas previamente conforme a la
resistencia que debe tener el regulador. Una puerta de ventilación debe:
• Garantizar un funcionamiento seguro
• Ser de una estructura sencilla.
• Ser suficientemente hermética.
• Ser de precio módico.
• Resistir presiones producto de explosiones o de presiones creadas por
ventiladores; en este último caso muchas veces es necesario instalar
doble puerta para efectos de descompresión.
El problema más frecuente con una puerta de ventilación es el de no
cerrar herméticamente al pasar una persona porque no vuelve a su
posición inicial; por lo que la única manera de evitar este problema, es
equipar la puerta con un mecanismo que la haga volver siempre a la
posesión adecuada y esto se consigue con puertas de control
automático que son de costo elevado. La puertas de contrapeso son los
mas simples y económicos al alcance de minas pequeñas. En condiciones
más precarias, una puerta se puede remplazar con fajas en desuso,
colgado a manera de cortina; se tendrá fugas pero es de costo mínimo.
PUERTAS DE VENTILACIÓN.
En general, las puertas de ventilación deben ser construidas de lámina
de acero y deben ser incrustadas en los muros de mampostería de
ladrillo o de concreto. Con ello, se logra una buena hermeticidad en las
puertas. También deben dejarse agujeros en el muro para pasos de
tubería, cables y un tubo metálico de 15 a 20 cm. de diámetro, según el
caudal de agua, para el paso de esta por la cuneta. Las puertas deben
construirse de tal manera que resistan una presión de 10 atmósferas o
10x1,0198 Kg. /cm2. Por disposiciones reglamentarias las puertas
deben cerrarse por sí mismas; para este efecto deben, cerrarse en el
mismo sentido del flujo de ventilación y construirse con una ligera
inclinación (desplome) en dirección de la corriente. De acuerdo con las
funciones que deben cumplir las puertas tenemos los siguientes tipos
puertas impermeables que sirven para separar diferentes circuitos de
ventilación y deben impedir los escapes al máximo; puertas reguladoras
o reguladores propiamente dichos que impiden parcialmente el paso del
aire. En la práctica, la forma más de lograrlo es colocando una ventanilla
en la puerta, con dimensiones calculadas previamente, conforme a la
resistencia que deba tener el regulador.
Reguladores

Regulador Sencillo

200
Puertas de Ventilación

201
Puertas de Ventilación

Puertas de ventilación automáticas


202
Dimensiones de puertas de acero para paso de personal según
normas
CORTINAS DE VENTILACIÓN.
Cuando la resistencia de un circuito, en relación a otro, es necesario
aumentarla, el medio más rápido es el de la construcción e instalación de
puertas reguladoras que consisten en colocar telas de fibra pesada en
forma de cortina en una sección de un circuito de ventilación.
La principal desventaja de este método consiste en la unión imperfecta
con las paredes de la vía y la incompleta impermeabilidad que brinda.
Debe seleccionarse el material más impermeable, más resistente, e
incombustible. A menudo se usa yute incombustible. Caucho de banda
de caucho (pedazos de banda fuera de uso) y otros materiales similares..
En algunas minas subterraneas para vías subterráneas circunscribe su
uso a sitios donde su instalación es técnicamente imposible o dificultosa.
El empleo de cortinas está limitado a casos particulares, tales como: 
Obturación de un plano inclinado (Bajada o Inclinado), donde circulan
skips o vagonetas.  Obturación de una galería donde se encuentran
instaladas transportadoras de caucho o metálicas y canales negras. 
Modificación del circuito de ventilación por urgente necesidad en la
lucha contra incendios
MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE CIRCUITOS DE AIRE

La red de ventilación de una mina es la representación


esquemática de todas las labores mineras, cuyo elemento
básico es el ramal, caracterizado por su resistencia, caudal y
presión.

Los circuitos de aire engloban ramales en la que las


resistencias, generalmente son medidos directamente en el
terreno; el caudal y la presión son calculados mediante las
Leyes de Kirchoff y la Ecuación de Atkinson.

Los cálculos se efectúan para determinar la resistencia de


toda la red de ventilación de la mina, el caudal de aire
circulante y la caída de presión que será necesario vencer por
medios naturales o mecánicos; y, están en relación directa con
la complejidad de la red de ventilación y si la ramificación es
natural, controlada o combinada.
MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE CIRCUITOS DE AIRE
.
En general, para circuitos de ventilación de simple a compleja, las
técnicas de cálculo más usuales son:
RAMIFICACION NATURAL
• Reducción a resistencias equivalentes.
• Análisis de mallas (aplicación de la Ecuación de Atkinson y Leyes
de Kirchhoff).
• Hardy Cross (Aproximaciones sucesivas o Ieterativo).
• Programas de cómputo.
RAMIFICACIÓN CONTROLADA
• Balance de mallas.
• Método del camino crítico.

En ramificación controlada, a diferencia del caso de la ramificación


natural, los cálculos pueden efectuarse rápida y directamente; la
razón es que la dirección y caudal en todos los conductos son
conocidos por ser asignados según requerimientos de planeamiento.

Para todos los casos, es recomendable elaborar la representación


esquemática del sistema de ventilación de la mina en un diagrama
unifilar que permita visualizar todo el conjunto.
APLICACIÓN DE LA ECUACION DE ATKINSON Y
LEYES DE KIRCHHOFF

APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF.

En el siguiente esquema: Simplificando y asumiendo BC:

(1) (2)
(2)

(5) B (3)
D B D A
A (4) (2)
(6)
C
(5) (3)
C
C

La red simplificada consiste de 6 ramales y 4 nudos, con un ventilador localizado en


el ramal 1 haciendo circular aire en el sentido de la flecha.
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

Si se asume que el caudal total Q1 y las resistencias de los


conductos son conocidos, quedarían por determinar:

1. Las pérdidas de presión para cada ramal; (6 ramales)


2. El sentido (dirección) y caudal de aire para cada ramal,
excepto 1; (5 ramales = ?)
3. La presión crítica del ventilador; (1 pres = ?)

Se tienen 12 incógnitas por resolver, requiriéndose por tanto


12 ecuaciones independientes.

Un juego de ecuaciones se considera independiente si


ninguno de ellos puede ser derivada de los otros restantes;
es decir, cada ecuación debe contener información que
puede ser obtenido de las otras ecuaciones
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

Consecuentemente:
1.- La mitad de las ecuaciones independientes
se puede obtener a partir de la ecuación de
atkinson como sigue

Pérdidas de presión en cada ramal.


HL1 = R1Q1Q1
HL2 = R2Q2Q2
HL3 = R3Q3Q3
HL4 = R4Q4Q4
HL5 = R5Q5Q5
HL6 = R6Q6Q6
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

2.. Las restantes 6 ecuaciones pueden ser obtenidos de las leyes de Kirchhoff.
Un teorema de topología de redes establece que hay exactamente
N n  1 ecuaciones independientes que pueden ser derivado de la
primera ley de Kirchhoff:

N n  1  4  1  3 ecuaciones independientes.

Caudales:
Nudo A : - Q1+ Q2 + Q3 = 0
Nudo B : - Q2+ Q4 + Q6 = 0
Nudo C : - Q3 - Q6 + Q5 = 0

Se puede observar que aplicando la primera ley de kirchhoff para el nudo D podría
tenerse todavía una ecuación, que podrá obtenerse a partir de las tres ecuaciones
anotadas, por tanto, no es una ecuación independiente
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

3.- Las tres ecuaciones restantes puede determinarse de la 2da ley de Kirchhoff.
Otro teorema de topología establece que el número mínimo de mallas
se puede obtener de:

N m  Nr  Nn  1
Nm = Número mínimo de mallas
Nr = Número de ramales
Nn = Número de nudos

Número mínimo de mallas: 1


Malla 1: -Hm + H1 + H2 + H4 = 0 1
Malla 2: H3 – H6 – H2 = 0 4 2
Malla 3: H6 + H5 – H4 = 0
3 2
6
5 3
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

Las ecuaciones de las mallas pueden ser expresados en términos


de resistencia y en función de caudales de cada ramal;
sustituyendo 1 en 3:

Malla 1 : -Hm + Q1Q1R1 + Q2Q2R2 + Q4Q4R4 = 0


Malla 2: Q3Q3R3 - Q6Q6R6 – Q2Q2R2 = 0
Malla 3: Q6Q6R6 + Q5Q5R5 – Q4Q4R4 = 0

Desde que Q1 es conocido, los 5 caudales pueden ser expresados


en función de dos incógnitas (Q3 y Q6) como sigue:
Q1 conocido
Q2= Q1 - Q3
Q4 = Q2- Q6 = Q1- Q3- Q6
Q5 = Q3+ Q6
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

APLICACIÓN:

Dado el sistema de ventilación mostrado, consistente de 2 piques y una chimenea


conectada a dos niveles; asumiendo que el ventilador hace circular un caudal de 100000
cfm con una presión
APLICACIÓN DE LAde 8” de H2DE
ECUACIÓN O, ATKINSON
desestimandoY la presión
LEYES DE natural, y con las
KIRCHHOFF.
resistencias indicadas, determinar los caudales y caídas de presión en los diferentes
conductos.
En el siguiente esquema: Simplificando y asumiendo BC:

(1) (2)
5.20(2)
0.90
4.3  10 10 pu lg . min 2 / pie 6 IB
(5) (3)
D B D 4.25 7.6 A
A
A (4) (2)
4.25 7.6 III II
9.45 2.85 (6)
(6)
0.55 C
(5) (3)
2.7 C 5..35 3.25 8.20

0.9 + 4.3 = 5.20 C


2.85 + 5.35 = 8.20
+
0.55 + 2.7 = 3.25
La red simplificada consiste de 6 ramales y 4 nudos, con un ventilador localizado en
el ramal 1 haciendo circular aire en el sentido de la flecha.
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

a) Calculo de las caídas de presión por conductos:

HL1 = 5.20  10 10 |100000|100000 = 5.2” H2O


HL2 = 7.6  10 10 |Q2|Q2
HL3 = 8.20  10 10 |Q3|Q3
HL4 = 4.25  10 10 |Q4|Q4
HL5 = 3.25  10 10 |Q5|Q5
HL6 = 9.35  10 10 |Q6Q6

b) caudales:

Nudo A : - Q1+ Q2 + Q3 = 0  Q2= Q1 - Q3


Nudo B : - Q2+ Q4 + Q6 = 0  Q4 = Q2 - Q6 = Q1 - Q3 - Q6
Nudo C : - Q3 - Q6 + Q5 = 0  Q5 = Q3 +Q6
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

c) Por 2da. Ley de kirchhoff


Número mínimo de mallas:

N m  Nr  Nn  1  6  4  1  3 mallas

Malla 1: HL1 + HL2 + HL4 -Hm = 0


Malla 2: HL3 – HL6 – HL2 = 0
Malla 3: HL6 + HL5 – HL4 = 0

d) Terminos de resistencias y caudales para cada conducto:


“a” en “c”

Malla I: 5.2 + 7.6  10 10 |Q2|Q2 + 4.25  10 10 |Q4|Q4 – 8 = 0


Malla II: -7.6  10 10 |Q2|Q2 – 9.45  10 10 |Q6|Q6 + 8.20  10 10 |Q3|Q3 = 0
Malla III: -4.25  10 10 |Q4|Q4+ 3.25  10 10 |Q5|Q5 + 9.45  10 10 |Q6|Q6 = 0
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE ATKINSON Y LEYES DE KIRCHHOFF

e) Reemplazando caudales en función a Q3 y Q6:

Malla I: 5.2 + 7.6  10 10 (100000  Q3 ) 2 + 4.25  10 10 (100000  Q3  Q6 ) 2 4 – 8 = 0


Malla II: -7.6  10 10 (100000  Q3 ) 2 – 9.45  10 10 (Q6 ) 2 + 8.20  10 10 (Q3) 2 = 0
Malla III: -4.25  10 10 (100000  Q3  Q6 ) 2 + 3.25  10 10 (Q3  Q6 ) 2 +
9.45  10 10 (Q6 ) 2 = 0

RPTAS: Q2  51000 cfm Q4  47000 cfm


Q3  49000 cfm Q5  53000 cfm
Q6  4000 cfm
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 85°.- Todo Sistema de Gestión de


Seguridad e Higiene Minera deberá monitorear los
agentes químicos presentes en la operación
minera tales como: polvos, vapores, gases, humos
metálicos, neblinas, entre otros que puedan
presentarse en las labores e instalaciones. Anexo
N° 4.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 86°.- Los límites máximos permisibles (LMP) de los agentes


químicos medidos en el punto de emisión, será el siguiente:
a) Polvo inhalable :10 mg/m3 (1)
b) Polvo respirable : 3 mg/m3 (1)
c) Oxígeno (O2) : mínimo 19.5%
d) Dióxido de carbono (CO2) : máximo 9000 mg/m3 ó 5000 ppm.
e) Monóxido de Carbono (CO) : máximo 29 mg/m3 ó 25 ppm.
f) Metano (NH4) : máximo 5000 ppm.
g) Hidrógeno Sulfurado (H2S) : máximo 14 mg/m3 ó 10 ppm.
h) Gases nitrosos (NOx) : máximo 07 mg/m3 ó 5ppm.
i) Anhídrido sulfuroso (SO2) : máximo 5 ppm.
j) Aldehídos : máximo 5 ppm.
k) Hidrógeno (H) : máximo 5000 ppm.
l) Ozono : máximo 0.1 ppm .
(1) Este valor es para la materia particulada inhalable (total) que no contenga amianto con menos del 1% de sílice cristalina.

El Titular de la actividad minera, efectuará mediciones periódicas de acuerdo al Plan


de Monitoreo, sobre todo en los lugares susceptibles de mayor concentración,
verificando que se encuentren por debajo del limite máximo permisible (LMP) para
garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 87°.- En las minas subterráneas donde operan equipos con motores
petroleros, deberán adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Deberán estar provistos de equipos diseñados para controlar que las
concentraciones de emisión de gases estén por debajo del LMP.
b) Monitorear y registrar en el escape de las máquinas:
1. Diariamente las concentraciones de monóxido de carbono.
2. Mensualmente, óxidos nitrosos y aldehídos.
c) Las operaciones de las máquinas diesel se suspenderán, prohibiendo su
ingreso a labores de mina subterránea:
1.Cuando las concentraciones de Monóxido de Carbono (CO), Monóxido de
Nitrógeno (NOx) o aldehídos en el ambiente de trabajo estén por encima
del LMP establecidos en el Artículo 86° del presente Reglamento.
2.Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de mil
(1000) ppm de monóxido de carbono y de vapores nitrosos, medidos en las
labores subterráneas.
d) Cuando la producción de gases, ofrezcan peligro a otras labores de la mina,
deberán:
1. Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los gases a
concentraciones por debajo del Limite Máximo Permisible (LMP).
2. Si las labores están gaseadas o abandonadas, serán clausuradas por
medio de puertas o tapones herméticos que impidan el escape de gases.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 203º
b) En la construcción ascendente usando plataforma y jaula de
seguridad:

7. La ventilación y mitigación del polvo debe ser garantizadas con


la utilización de dos de los tubos del riel - guía que a través del
cabezal del mismo insufle aire y agua después del disparo. En la
galería cerca de la sección de la chimenea en construcción se
deberá instalar un ventilador para evacuar la posible presencia
de gases nocivos.

8. El personal no deberá ingresar a esta chimenea sin autorización


del supervisor después del disparo o después de uno o más días
de parada, para evitar accidentes por gaseamiento.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°.- Todos los titulares de la actividad minera dotarán


de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades
del personal, las maquinarias y para evacuar los gases, humos y
polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se
refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los
Límites Máximos Permisibles dispuesto en el Artículo 86° del
presente Reglamento; además de cumplir con lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y
la condición de seguridad del área de trabajo.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una
circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad
suficientes de acuerdo con el número de personas, con
el total de HPs de los equipos con motores de
combustión interna así como para la dilución de los
gases que permitan contar en el ambiente de trabajo
con un mínimo de 19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser
absolutamente independientes. El circuito general de
ventilación se dividirá en el interior de las minas en ramales
para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte
proporcional de aire limpio y fresco.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el
nivel del mar, en los lugares de trabajo, la cantidad mínima
de aire necesaria por hombre será de tres (03) metros
cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con a
siguiente escala:
1. De 1500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m3/min
2. De 3000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m3lmin
3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%;será igual a 6 m3/min
4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire
circulante no será menor de tres (3) metros cúbicos por minuto por
cada HP que desarrollen los equipos.
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte
(20) metros por minuto ni superior a doscientos cincuenta
(250) metros por minuto en las labores de explotación
incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar donde
haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO
u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será
menor de veinticinco (25) metros por minuto.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 83°
En los lugares de trabajo donde se supere la
temperatura efectiva de treinta grados Celsius (30°C),
se tomarán medidas como: cortos períodos de
descanso, suministro de agua para beber, aclimatación,
tabletas de sal, entre otros a fin de controlar la fatiga,
deshidratación y otros efectos sobre el personal. Anexo
N° 3 (velocidad del aire necesaria para obtener una
temperatura efectiva de 30º c.)

Cuando para una temperatura y humedad determinadas


existe una velocidad del aire inferior a la señalada en el
presente Anexo significa que la temperatura efectiva
está por encima de 30 ºC y que debe tomarse las
precauciones del caso.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
f) Cuando la ventilación natural no fuera capaz de cumplir con los
artículos precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica,
instalando ya sea ventiladores principales, secundarios o
auxiliares, según las necesidades.
g) Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la
destrucción y paralización de los ventiladores principales. Dichos
ventiladores deberán cumplir las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra
derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraños.
2. Tener por lo menos dos (02) fuentes independientes de energía
eléctrica que, en lo posible, deberán llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el
caso de disminución de velocidad o paradas.
4. Contar con otras precauciones aconsejables según las
condiciones locales para protegerlas.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que
permitan invertir la corriente de aire en caso necesario, cuyos
controles estarán ubicados en lugares adecuados y protegidos,
alejados del ventilador y preferentemente en la superficie. El
cambio de la inversión será ejecutado solo por el personal
autorizado.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 203º
b) En la construcción ascendente usando plataforma y jaula de
seguridad:

7. La ventilación y mitigación del polvo debe ser garantizadas con


la utilización de dos de los tubos del riel - guía que a través del
cabezal del mismo insufle aire y agua después del disparo. En la
galería cerca de la sección de la chimenea en construcción se
deberá instalar un ventilador para evacuar la posible presencia
de gases nocivos.

8. El personal no deberá ingresar a esta chimenea sin autorización


del supervisor después del disparo o después de uno o más días
de parada, para evitar accidentes por gaseamiento.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°.- Todos los titulares de la actividad minera dotarán


de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades
del personal, las maquinarias y para evacuar los gases, humos y
polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se
refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los
Límites Máximos Permisibles dispuesto en el Artículo 86° del
presente Reglamento; además de cumplir con lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada se deberá verificar la ventilación y
la condición de seguridad del área de trabajo.
b) En todas las labores subterráneas se mantendrá una
circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad
suficientes de acuerdo con el número de personas, con
el total de HPs de los equipos con motores de
combustión interna así como para la dilución de los
gases que permitan contar en el ambiente de trabajo
con un mínimo de 19.5% de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deberán ser
absolutamente independientes. El circuito general de
ventilación se dividirá en el interior de las minas en ramales
para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte
proporcional de aire limpio y fresco.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
d) Cuando las minas se encuentren hasta 1,500 metros sobre el
nivel del mar, en los lugares de trabajo, la cantidad mínima
de aire necesaria por hombre será de tres (03) metros
cúbicos por minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con a
siguiente escala:
1. De 1500 a 3,000 metros aumentará en 40%; será igual a 4 m3/min
2. De 3000 a 4,000 metros aumentará en 70%; será igual a 5 m3lmin
3. Sobre los 4,000 metros aumentará en 100%;será igual a 6 m3/min
4. En el caso de emplearse equipo diesel, la cantidad de aire
circulante no será menor de tres (3) metros cúbicos por minuto por
cada HP que desarrollen los equipos.
e) En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte
(20) metros por minuto ni superior a doscientos cincuenta
(250) metros por minuto en las labores de explotación
incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar donde
haya personal trabajando. Cuando se emplee explosivo ANFO
u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será
menor de veinticinco (25) metros por minuto.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 83°
En los lugares de trabajo donde se supere la
temperatura efectiva de treinta grados Celsius (30°C),
se tomarán medidas como: cortos períodos de
descanso, suministro de agua para beber, aclimatación,
tabletas de sal, entre otros a fin de controlar la fatiga,
deshidratación y otros efectos sobre el personal. Anexo
N° 3 (velocidad del aire necesaria para obtener una
temperatura efectiva de 30º c.)

Cuando para una temperatura y humedad determinadas


existe una velocidad del aire inferior a la señalada en el
presente Anexo significa que la temperatura efectiva
está por encima de 30 ºC y que debe tomarse las
precauciones del caso.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
f) Cuando la ventilación natural no fuera capaz de cumplir con los
artículos precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica,
instalando ya sea ventiladores principales, secundarios o
auxiliares, según las necesidades.
g) Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la
destrucción y paralización de los ventiladores principales. Dichos
ventiladores deberán cumplir las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra
derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraños.
2. Tener por lo menos dos (02) fuentes independientes de energía
eléctrica que, en lo posible, deberán llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el
caso de disminución de velocidad o paradas.
4. Contar con otras precauciones aconsejables según las
condiciones locales para protegerlas.
h) Los ventiladores principales estarán provistos de dispositivos que
permitan invertir la corriente de aire en caso necesario, cuyos
controles estarán ubicados en lugares adecuados y protegidos,
alejados del ventilador y preferentemente en la superficie. El
cambio de la inversión será ejecutado solo por el personal
autorizado.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 204°
i) Se colocarán dispositivos que eviten la recirculación de aire
en los ventiladores secundarios.
j) Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en labores
que no posean sino una vía de acceso y desde que tenga un
avance de más de sesenta (60) metros. Se prohíbe el empleo
de sopladores para este objeto. En longitudes inferiores se
empleará también ventiladores auxiliares cuando las
condiciones ambientales así lo exijan. Los ductos empleados
en ventilación auxiliar serán de material resistente de
acuerdo con las características propias del lugar y
actividades que se realicen. Cuando las condiciones del
trabajo lo requieran, los ventiladores auxiliares estarán
provistos de dispositivos que permitan la inversión de la
corriente de aire en el sector respectivo, evitando cualquier
posible recirculación.
k) Se contará con el equipo necesario para las evaluaciones de
ventilación la que se hará con la periodicidad que determinen
las características de la explotación- Asimismo, se llevarán
acabo evaluaciones cada vez que se originen cambios en el
circuito y que afecten significativamente el esquema de
ventilación.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
Artículo 204°
l) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de
gas o posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se
efectuarán taladros paralelos al eje de la labor y oblicuos, con por lo
menos diez (10) metros de avance.
m) La evaluación integral del sistema de ventilación de una mina
subterránea se hará cada semestre y evaluaciones locales toda vez
que se produzcan nuevas comunicaciones de chimeneas, cruceros,
tajeos y otras labores considerando primordialmente que la cantidad
y calidad del aire establecido en los artículos precedentes deben ser
en las labores donde haya personal trabajando, como son los frentes
de los tajeos, subniveles, galerías, chimeneas, inclinados, piques,
entre otros.
n) La concentración promedio de polvo respirable en la atmósfera de la
mina, a la cual cada trabajador está expuesto, no será mayor de 3
miligramos por metro cúbico de aire.
o) En el monitoreo, incluir el número de partículas por m3 de aire, su
tamaño y el porcentaje de sílice por m3.
p) La medición de la calidad del aire se hará con instrumentos
adecuados para cada necesidad.
q) La concentración promedio se determinará midiendo durante un
periodo de seis (6) meses en cada una de las áreas de trabajo. El
contenido de polvo por m3 de aire existente en las labores de
actividad minera debe ser puesta en conocimiento de los
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

Artículo 283°
En toda mina subterránea deberá mantenerse al día un juego de
planos en coordenadas UTM que comprenda:
a) Un plano general de superficie en el que se muestre la ubicación
de las instalaciones, bocaminas, campamentos, vías de acceso y
circulación
b) Un plano general de labores mineras, a escala adecuada y en el
que estén indicados los pozos, galería, chimeneas, salas de
máquinas entre otros.
c) Planos isométricos de ventilación de las labores subterráneas en
los que se indicarán las corrientes de ventilación, la situación de
los ventiladores, puertas, reguladores, cortinas, mámparas,
ductos y todas las demás instalaciones que influencien la
distribución del aire en el interior de mina. Asismismo, se
indicará las zonas mal ventiladas o de producción de gaes
señalándose en este caso el tipo de éstos.

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