SISTEMA DE MOLDAJE

VERTICAL COMAIN

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 ÍNDICE

Características

Elementos Comain
Paneles, cerrojo, escuadras, angular, tirantes, tuercas,
compensador, alineadores, mensula, consola, cierre de muro,
fijador, candado, hombro, puntal TC, consumibles

Uso del equipo

Tareas previas, muro a una y dos caras, muro curvo, rebalse,
viga, trepado, desencofrado.
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 Características

El moldaje Comain de ULMA es un moldaje vertical modular,

manuportable, industrializado y metálico.

Tiene como características básicas la buena terminación,

conseguida por la cubierta de madera fenólica que cubre el
bastidor metálico; la rapidez de armado, dada por un número
de piezas reducido; y la flexibilidad de soluciones posibles en
obra con pocas piezas.

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Características: dimensiones
Los paneles están formados
por pletinas de 5 x 80 mm
unidas ortogonalmente con
distancias de 30 cm entre
ellas.
La cara de contacto es un
tablero de 12 mm de
espesor con cubierta
fenólica de 120 gr/m2.

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Características: manuportable
Debido a su peso, 31 kg/m2, puede ser manejado por un sólo
usuario, para lo que dispone de asas en los paneles de 45, 60 y
90 cm.

Esto permite su
uso en obra sin
necesidad del
empleo de grúa

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Características: modular
Las piezas que se ocupan
en las distintas etapas de
la obra son siempre las
mismas, ensamblándose
de forma diferente según
cuando se ocupen.

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Características: acabado
La cubierta fenólica del tablero de
madera permite dar un muy buen
acabado al muro.

Además, al ser intercambiable, es

reemplazada cuando sufre
deterioros por otra nueva.

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Características: datos técnicos
La presión de diseño de esta
línea de paneles es 40 kN/m2.

Su sección de 400 mm2

permite que los paneles se
autoalineen para longitudes
de muro no demasiado
grandes.

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Características: tirante recuperable
La unión entre ambas caras de los paneles se hace mediante
barras de rosca rápida de gran resistencia, denominadas
tirantes Dywidag, que pasan por unos orificios que para tal fin
tiene el panel.

Estos tirantes se recuperan tras fraguar el encofrado al ir

insertadas en tubos distanciadores de PVC que impiden que
queden atrapados en el hormigón.

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Características: apriete con martillo
Las piezas de unión del
sistema, cerrojo y tuerca placa
fija, están diseñadas para
permitir su fijación sólo con el
empleo de martillo, sin
necesidad de que el operario
use herramientas especiales.
Además su tamaño evita que se
pierdan fácilmente en la obra.

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 ÍNDICE

Características

Elementos Comain
Paneles, cerrojo, escuadras, angular, tirantes, tuercas,
compensador, alineadores, mensula, consola, cierre de muro,
fijador, candado, hombro, puntal TC, consumibles

Uso del equipo

Tareas previas, muro a una y dos caras, muro curvo, rebalse,
viga, trepado, desencofrado.
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Elementos: tamaño paneles
Los paneles básicos que conforman el sistema COMAIN tienen
una altura de 1,20 metros con diferentes anchos de 20, 30, 45,
60 y 90 centímetros, y una altura de 2,40 metros con anchos de
20, 30, 45 y 60 centímetros

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Elementos: orificio Comain
Todas las pletinas que
forman el bastidor llevan
unos orificios
característicos que
permiten la unión de los
paneles entre sí, o la
fijación de los restantes
elementos del sistema a
los paneles.

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 Elementos: pesos paneles
Los pesos de los paneles son:  

1,20x0,20 1,20x0,30 1,20x0,45 1,20x0,60 1,20x0,90

12,8 kg 14 kg 21,8 kg 24,5 kg 34 kg
2,40x0,20 2,40x0,30 2,40x0,45 2,40x0,60
23 kg 26,6kg 38 kg 44 kg

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 Elementos: cerrojo
Es la pieza de unión entre paneles ys
con los esquineros y angulares de
compensación.
 
Lo forman dos piezas que no pueden
separarse, con el fin de evitar su
pérdida. Son un bulón con alas, que
puede entrar en el orificio de la pletina
del panel, y una cuña que pasa por el
cuerpo del bulón, con un tope en la
punta para impedir su extracción.
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Elementos: escuadra interior
Sirven para resolver cualquier encuentro de muros en ángulo
recto, presentando dos superficies metálicas con orificios para
pasar los tirantes de unión. Las pletinas de los laterales tienen
el mismo tipo de orificio que los paneles, permitiendo así su
unión mediante cerrojos.

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Elementos: escuadra exterior
La escuadra exterior es un elemento de unión de dos paneles a
90 grados, que va en la arista vista de una esquina. Está
formado por dos pletinas COMAIN en ángulo recto, y unas
uniones que dan rigidez a la estructura y aseguran la
perpendicularidad de los muros

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Elementos: escuadra giratoria
Cuando los ángulos no son de 90º, se utilizan las escuadras
giratorias, cuyas dos caras están unidas por una bisagra.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior de la
esquina, y se unen a los paneles que continúan el muro
hacia los lados mediante cerrojos.
El ángulo máximo de trabajo es de 300º.

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Elementos: compensador
Es una pieza metálica en forma de U, de 120 cm de altura y 5
cm de ancho, que se sitúa entre dos paneles dando una
compensación de 5 cm.
Su sistema de unión con los paneles de los lados es mediante
cerrojo.

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Elementos: angular compensación
Está formado por dos pletinas de 62 y 68 mm. Compensa una
medida irregular, con el tablero clavado a los angulares,
formando un panel hecho a medida. Sus dimensiones permiten
usar tablero de 12 ó 18 mm de espesor. La altura del angular es
de 60 cm y de 120 cm.

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Elementos: tirante Dywidag
Es un hilo de acero de rosca rápida, paso 10 mm, que se usa
para resistir la presión que ejerce el hormigón contra el
moldaje.
Su resistencia a la
tracción supera los 85
Kg/mm2.
La rosca es plana, lo
que permite que la
lechada se limpie con
suma facilidad,
y que las tuercas no se
atasquen. ULMA ENCOFRADOS PERU S.A.
Elementos: tuerca placa fija
La tuerca placa fija es una tuerca hexagonal con una
superficie plana para apretar las caras de paneles, uno contra
otro, resistiendo la presión del hormigón.  
Tiene unos nervios que
permiten que se apriete con
martillo, no necesita llave para
girarla.
Se enrosca en un hilo Dywidag
de 17 mm de diámetro.  

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Elementos: tuerca hexagonal
Tiene como finalidad usarse cuando no es posible el empleo de
la tuerca placa fija, por la geometría de la solución o por su
uso en soluciones especiales.
Su apriete se consigue con
la mano, por usarse
normalmente en
soluciones que no
trabajan a grandes
presiones o en las que la
tuerca hace de tope.
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Elementos: placa excéntrica
Con los paneles acostados,
como en vigas o cimientos, la
tuerca placa fija choca con el
piso o el techo, y la tuerca
hexagonal se hundiría en el
panel, y no tomaría los paneles
adyacentes.
La placa excéntrica, entre la
tuerca hexagonal y el panel,
soluciona los problemas
anteriores
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Elementos: fijador
El fijador es un gancho de
hierro forjado unido con un
hilo Dywidag, de 20 cm de
longitud, que se utiliza para
fijar elementos entre sí.
Algunas aplicaciones son unir
al panel el puntal Tracción
Compresión a los paneles, unir
los alineadores a las pletinas,
sujetar las piernas de cierre de
muro, etc.
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Elementos: alineador
Para mantener los muros rectos en tramos largos, la
autoalineación de los paneles resulta insuficiente.
La solución son los alineadores, que se sujetan a los paneles
mediante fijadores y tuercas, obligándoles a mantener la
línea recta.

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Elementos: ménsula
Es un elemento de seguridad que
sustituye al andamio que se arma junto
al moldaje.
Se coloca en los paneles, en las pletinas
horizontales, quedando sujeto por su
peso.
Se pone un pasador de seguridad si se
prevén esfuerzos hacia arriba.
Puede unirse al muro con tirante
Dywidag y tuerca, por los orificios del
moldaje en el muro y los del tubo
vertical de unión. ULMA ENCOFRADOS PERU S.A.
 Elementos: consola
Se usa para muros en los que su altura
no permite hacerlos de una vez. Se arma
por etapas, llegando a la altura deseada.
Su estructura tiene orificios para pasar
el tirante con que se une al muro, una
barandilla adicional, y un amarre para
tensores en la base.
Sirve como superficie de trabajo, apoyo
para moldaje, barandilla de seguridad y
amarre de aplomadores.

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 Elementos: cierre de muro
Es una pieza metálica que queda entre los
últimos paneles de un muro, moldeando el
lateral de los vanos.
Lleva tuercas que permiten su ajuste,
acercándolos o alejándolos al final de los
paneles.
Tienen alturas de 2,4 y 1,2 m, para
utilizarlos en puertas o en ventanas.

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Elementos: candado
Permite la unión de
paneles en esquinas que
formen ángulo recto,
quedando uno de los dos
paneles 5 cm sobre el
otro.
Esto hace que se puedan
utilizar los paneles para
hacer pilares o
encuentros de muros sin
necesitar medidas
intermedias. ULMA ENCOFRADOS PERU S.A.
Elementos: soporte hombro
Está formado por un perfil
cuadrado, con una tuerca
hexagonal interior. Cada 5 cm
lleva perforaciones para que pase
un tirante.  
Se usa en los rebalses para
presionar la parte inferior del
panel, impidiendo la pérdida de
lechada, y para conseguir el
perfecto aplome del muro en el
rebalse de losa.
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Elementos: puntal tracción-compresión
Se usa para el aplome de muros, con el fin de soportar los
esfuerzos generados en el montaje sin perder la vertical.
Arriba lleva un cabezal con un
orificio para su unión con las
pletinas del panel mediante
fijador y tuerca. Abajo lleva una
placa giratoria, con
perforaciones de diferentes
diámetros para unirla al suelo
mediante tornillos o anclajes

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Elementos: consumibles
Son elementos que quedan perdidos en el
hormigón o inutilizados por el uso.
Tapón COMAIN 18 mm. tapa los orificios del
panel por los que no pasa el tirante.  
Cono terminal 3/4“ da un acabado cónico al
orificio y facilita el proceso de retape.  
Obturador 26 mm con tapón es una trampa de
agua para que no pase agua entre el tubo y el
hormigón. El tapón evita que pase agua por el
tubo.  
Inserto para puentes para colgar las losas de
las vigas prefabricadas.
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Características

Elementos Comain
Paneles, cerrojo, escuadras, angular, tirantes, tuercas,
compensador, alineadores, mensula, consola, cierre de muro,
fijador, candado, hombro, puntal TC, consumibles

Uso del equipo

Tareas previas, muro a una y dos caras, muro curvo, rebalse,
viga, trepado, desencofrado.
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 Uso: tareas previas
Fierro en su sitio y aplomado; instalaciones terminadas; área de
trabajo limpia y expedita; trazados realizados. 
Se pueden producir pérdidas de elementos al mezclarse con la
tierra o con otros materiales; otras personas, al necesitar
espacio, desplazan el material sin cuidado, dañándolo. 
Las tareas previas, si se
hacen después, obligan a
desarmar el moldaje, con
una disminución impor-
tante en el rendimiento.

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 Uso: dos caras
Las fases del montaje de un muro a dos caras son: Colocar
paneles y unir con cerrojos a partir de una esquina, por una
cara; Colocar tirantes con tuercas por la cara montada;
Colocar la segunda cara dejando PVC y colocando tuercas;
Colocar suntuario.
En una rutina de trabajo
conocida por todo el equipo,
en la que cada uno tiene
definido lo que va a hacer,
mejora el rendimiento y
disminuyen los errores.
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 Uso: dos caras-inicio
Comienza por una esquina, que se
sostiene a sí misma y da estabilidad.
Deben llevar desmoldante y tapones
puestos. Luego se colocan paneles en la
primera altura, uniéndolos con cerrojos.
Cuando es estable se ponen paneles a más
altura, también con cerrojos. 
Las compensaciones deben instalarse
como aparecen en el plano, ya que cada
pieza que se ocupa de más en un punto
acaba faltando en otro.
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 Uso: dos caras-anclado
Se anclan los paneles al piso para evitar su movimiento
durante el armado del moldaje, o la colocación de la
enfierradura. Este anclaje también es para evitar los esfuerzos
verticales por flotación o por la presión del hormigón que fluye
bajo los paneles.
El anclaje debe efectuarse a través de los orificios de las
pletinas del suelo, resistiendo los esfuerzos horizontales y
verticales por su forma, eligiéndose el más adecuado en
función del tipo de suelo.

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 Uso: dos caras-cerrojos
Los paneles más bajos, llevan el orificio para el tirante a 30 cm
suelo, pues al revés no puede usarse la tuerca Placa Fija. El
segundo nivel se pone al revés, de forma que queden tres hileras
de tirantes a 90 cm.
Los cerrojos se colocan según el
ancho del panel: los de 20 y 30
cm llevan un cerrojo, los de 45,

1.2
1.2

60 y 90 cm llevan dos.
0.9

1.2
1.2

1.2
0.3

0.3

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Bien Bien Mal Mal

 Uso: dos caras-cierres
Se colocan al final de cada muro,
siguiendo el plano. Cuando la medida es
exacta y existe un panel del ancho del
muro pueden ser colocados con escuadras
exteriores o contra los tirantes entre 0.15 0.2
los dos últimos paneles.
En los demás casos
se usa el panel de
cierre de muro o pierna.

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 Uso: dos caras-alineador
e colocan siguiendo el plano de montaje. Se unen con fijadores
y tuercas placa fija. El alineador de 3 m lleva 4 fijadores, el de
1,5 m lleva 3 y el de 1 m lleva 2. Se solapan en al menos 20 cm.
La mejor posición para colocar los fijadores
de los alineadores
horizontales es en la
unión vertical de dos
paneles, pudiendo
usarse las pletinas
verticales intermedias.

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 Uso: dos caras-puntal TC
Es para aplomar verticalmente el moldaje, siendo capaz de
resistir las fuerzas que éste reciba sin que se produzcan
desaplomes. Se coloca unido a una pletina vertical del moldaje
por un fijador y una tuerca hexagonal, y anclado al piso en su
base, que dispone de una placa móvil con seis
orificios para dejarlo fijo.
Se colocan por una sola cara,
pues la otra queda aplomada
por ésta. La distancia entre
puntales será de 1,5 m .

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 Uso: dos caras-ménsulas
Se coloca sobre los paneles, quedando como un andamio
sobre el moldaje. Con plataformas entre una y otra crea
superficies de trabajo y barandillas de seguridad. Su
colocación se realiza mediante dos pletinas verticales que
entran en los orificios horizontales de los paneles.
Esto permite colocarla a
cualquier altura, de 30 en 30
cm. Una vez colocada,
permanece estable por su
propio peso.

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 Uso: una cara
Sólo se encofra un lado del hormigón: muros contra-terreno,
muro contra muro, etc.

Los elementos que

soportan las presio-
Nes son externos al
moldaje, trasladan-
do los esfuerzos al
terreno.

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 Uso: una cara-insertos
Deben quedar firmemente hundidos,
para evitar que sean arrancados,
pero con la salida libre para pasar el
tirante durante el armado.
En la posición deben respetarse las
indicaciones de los planos.

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 Uso: una cara-paneles
La colocación es similar al de dos
caras, con algunas diferencias: todos
los orificios llevan tapones; el
desmoldante se aplica antes de
colocar el moldaje; el anclaje de los
paneles se hace después con insertos.
Si el muro es recto, y no es estable
durante el montaje, se colocan
puntales T-C para que lo mantengan
vertical y después se retiran.

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Uso: una cara-sustentación
Los elementos soportantes están tras el
moldaje. Se forma una estructura tipo cercha
que traslade la carga al suelo, de dos formas,
con contrafuertes o con puntales: la 1ª
consiste en colocar el contrafuerte, que
traslada sus cargas al suelo por dos puntos, en
la base mediante el inserto y en la parte
superior mediante un puntal T-C; la 2ª se
emplea cuando no hay insertos y los puntos
de apoyo de los puntales deben ser siempre
las esquinas de los paneles.
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 Uso: una cara-suntuario
No lleva elementos de aplome, ya que los elementos de
sustentación permiten aplomar el sistema. Los alineadores no se
colocan cuando se usan contrafuertes para rigidizar; en caso de
usar sólo pun-
tales, los alineadores se
colocan igual que si fue-
ra un muro a dos caras.
Las ménsulas de trabajo UNION DE
PANELES
2.4

se emplean igual que en

el muro a doble cara.

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ANCLAJE DE ANCLAJE DE
PANELES PUNTALES
 Uso: curvo
En general un muro curvo se arma igual que los demás muros a
dos caras, con la excepción de las compensa-ciones que tiene
como fin dar la
curvatura al mol-
daje, y los aline-
adores que sólo
se instalan verti-
calmente

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 Uso: curvo-compensación
Para ir dar la forma en las uniones se
colocan compensaciones de madera,
que dependen del radio y del espesor
del muro.
Tienen forma trapezoidal, y presentan
superficie de contacto cada dos
paneles. Se insertan entre panel y
panel mediante fijador y tuerca
hexagonal.

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 Uso: curvo-suntuario
En el muro curvo solamente se
utilizarán los alineadores en el
sentido vertical, el resto de los
elementos que forman el suntuario
del muro se utilizan igual que en
cualquier otro caso de muro a dos
caras.

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 Uso: rebalse
Cuando se hormigona un muro, teniendo que dejarlo fraguar
antes de hormigonar la losa, después es necesario hormigonar
el trozo que falta del muro junto con la losa. Al moldaje que se
emplea para esto se le denomina rebalse. También
puede ocurrir que el muro
llegue hasta el nivel inferior
de la losa, con lo que sólo
se necesita poner rebalse
en el lado exterior.

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 Uso: rebalse-hombros
Se colocan para que el moldaje quede
aplomado y en su sitio Si el muro es
de albañilería se pueden pasar
tirantes de menor diámetro que no
rompan los ladrillos, o usar fierro de
obra y prensas rápidas. La posición
de los hombros no tiene que ser
necesariamente vertical, pudiendo
trabajar inclinados para dar mejor
sujeción a los paneles.

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 Uso: rebalse-moldaje
Se ponen los paneles de uno
en uno, uniéndose después
entre sí con cerrojos. Una
vez colocados los paneles de
ambos lados, se aprietan las
dos tuercas placa fija de los
extremos del tirante,
evitando que pueda
perderse lechada por la
unión inferior.

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 Uso: rebalse-aplome
Para regular el aplome
basta con girar el fijador
apretando o aflojando,
comportándose el hombro
igual que una palanca.
Si se aprieta contra
albañilería, es aconsejable
protejer los ladrillos.

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 Uso: rebalse-esquinas
Como los paneles tienen 1,20 m de alto y van acostados, el
rebalse no suele ser un número exacto de paneles, y hay que
compensar lo que falta. Se fabrican bastidores de madera que
suplen donde no llega el moldaje, con angulares de compensación
o madera. En las esquinas exteriores pueden dejarse paneles
sobresaliendo, y partir
por la otra cara en perpendicular.
Para unirlos se emplean fijadores
y tuercas por el exterior de los
paneles. También se pueden
colocar paneles en forma vertical
como compensación. ULMA ENCOFRADOS PERU S.A.
 Uso: viga
Las vigas son elementos estructurales que suelen ser
hormigonados junto con la losa, por lo que se estudian con
ellas. El moldaje que se emplea es el de muro, así que lo vamos
a ver como tal.
Las soluciones son muy variadas, pues dependen de las
medidas de laterales y fondo.

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 Uso: viga-apuntalamiento
El apuntala-
miento de viga
por sus
características
corresponde a
moldaje de losa.

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Uso: viga-fondo
El fondo amolda la superficie inferior
y da una superficie de apoyo al
moldaje de los laterales. Puede
sobresalir de los laterales de la viga.
Se usan paneles, bastidores de madera
o cierres de muro, colocadas
horizontalmente, que quedan entre los
paneles.

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 Uso: viga-lateral
Los laterales se apoyan en el apuntalamiento cuando el
moldaje de fondo queda cazado, o directamente sobre el fondo
en los demás casos.

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 Uso: viga-compensaciones
Para que el moldaje cubra toda la superficie de la viga es
necesario colocar compensaciones, ya que muy pocas veces su
longitud es múltiplo de 1,20 m que es la altura de los paneles.
Para compensar, según qué
solución de vigas se emplee,
pueden usarse angulares de
compensación con tablero,
tableros puestos a lo ancho
o compensaciones de
madera

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 Uso: trepado
Cuando la altura del muro excede la
que se puede hormigonar de una vez, se
hacen etapas sucesivas. El trepado de
muro consiste en armar una etapa de
moldaje sobre la parte que se
hormigonó ya.
La colocación es similar a la de un
muro de altura normal, en cada etapa,
pero con detalles referentes a las
consolas de trepado y a la posición de
los orificios.
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 Uso: trepado-1ª etapa
Es similar en todo a un
muro normal, con la
precaución de que los
tubos de PVC por los que
pasan los tirantes no
queden cerca del borde
superior del muro, pues
deben sustentar el
moldaje de la siguiente
etapa.

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 Uso: trepado-consolas
ADICIONEL PANELES
ADICIONEL PANELES 4º NIVEL PARA ALCANZAR 2.40 MTS.
4º NIVEL PARA ALCANZAR 2.40 MTS.
Las consolas se colocan por los
orificios de los tirantes de la
COLOCAR EN 3º NIVEL
PANEL RETIRADO DEL 1º NIVEL etapa anterior: la fila más alta
COLOCAR EN 3º NIVEL
PANEL RETIRADO DEL 1º NIVEL

queda a 30 cm del borde del

muro.
Por ellos se pasan tirantes con
tuerca, se colocan las consolas
y se aprietan contra el muro.
Sólo es necesario colocarlas
por un lado, aunque se pueden
colocar por ambos.
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 Uso: trepado-paneles
Antes se prepara la superficie de
trabajo, tablones o plataformas
apoyadas en las consolas y se colocan
barandillas. Sobre ésta se coloca el
moldaje, como un muro a dos caras
normal, pero con ambas caras
avanzando a la vez. Los tubos de
PVC de la parte superior se dejan a
30 cm del borde, para que se puedan
utilizar en la siguiente etapa.

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 Uso: trepado-suntuario
Los alineadores y ménsulas se colocan igual que en el muro
a dos caras normal, por el lado de las consolas. Los puntales
T-C se
afianzan en las consolas,
que disponen de dos
orificios para ello, con el
mismo tornillo con su
tuerca que lo unía a la
base.

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 Uso: trepado-movimiento
Para mover el equipo
de posición, se retiran
los paneles a mano o
con grúa.
Después se llevan las
consolas de una en
una.
Por último, se forma la
nueva superficie de
trabajo y se colocan los
paneles.
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