UCSP

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

1
LA PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

2
DESARROLLO DE LA DOCUMENTACION
NECESARIA
Una pobre efectividad en la gestión actual del
mantenimiento obliga a:
• Encontrar una manera nueva y distinta para ejecutar
la prevención.
• Considerar la participación de los operadores (TPM),
enfoque altamente recomendado.
• La prevención es la única forma de mantener los
equipos en perfectas condiciones operativas.
• La meta es alcanzar el 100% de cumplimiento del
programa de MP por lo menos en los equipos críticos.
3
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Compañías que han tenido éxito con un programa de MP,

han tenido los siguientes puntos en común:
• Un buen sistema apoyado por computadora.
• Rutas de MP, para realizar mantenimiento.
• Personal dedicado al trabajo de MP.
• Criticidad asignada y con seguimiento.
• Buenos informes e historia de los equipos.
• Compromiso absoluto de la alta gerencia
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 Los Secretos de un MP exitoso
Compañías que han tenido éxito con un programa de MP,
han tenido los siguientes puntos en común:
• Un buen sistema apoyado por computadora.
• Rutas de MP, para realizar mantenimiento.
• Personal dedicado al trabajo de MP.
• Criticidad asignada y con seguimiento.
• Buenos informes e historia de los equipos.
• Compromiso absoluto de la alta gerencia
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 DATOS DE ENTRADA
Los datos que permiten establecer los requisitos
de MP son proporcionados por:
• El fabricante del equipo.
• El departamento de mantenimiento.
• Los operadores de los equipos.
• El área de ingenieria.
• El resultado del analisis de condición de los
equipos.
• El resultado del analisis de la OEE 6
 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE UN
PLAN DE MP DE 10 ETAPAS.
EL SISTEMA EFECTIVO DE MP
Hay dos maneras de realizar un MP efectivo:
• Mejorando el sistema, la organización, la
ejecución y el control de las tareas de MP
realizadas por el departamento de
mantenimiento.
• Transfiriendo tantas tareas de MP rutinarias
como sea posible a los operadores
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 PASOS BASICOS PARA LA INSTALACION DE UN
MP EFECTIVO
• PASO 1.-
Realizar un inventario de equipos.
• PASO 2.-
Asignar tipo de MP y criticidad.
• PASO 3.-
Hacer listas de verificación.
• PASO 4.-
Desarrollar OT de MP.
• PASO 5.-
Crear hojas de ruta del MP.
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PASOS BASICOS PARA LA INSTALACION DE UN MP
EFECTIVO

• PASO 6.-
Desarrollar un programa de MP.
• PASO 7.-
Mantener una historia de los equipos.
• PASO 8.-
Aplicar tecnología del código de barras.
• PASO 9.-
Desarrollo de un sistema de informes de MP.
• PASO 10.-
Organización del MP.
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 ESTABLECER EL INVENTARIO DE LOS
EQUIPOS
PASO 1
• Es una obligación saber de qué maquinaria dispone la
empresa, detallando el estado y antigüedad de los
aparatos, las necesidades de mantenimiento que
exige...
• De esta forma no solo sabrás en todo momento los
bienes que posee la empresa, algo imprescindible
para su correcta gestión, también conocerás sus
necesidades y realizando un buen mantenimiento
evitarás averías que afecten a la producción.
 ESTABLECER EL INVENTARIO DE LOS
EQUIPOS
• El inventario de maquinaria o equipo no da
facilidades para completar nuestro trabajo.
• La facilidad como se presenta la información
debe ser muy importaten necesaria muy
rápidamente.
 ESTABLECER EL INVENTARIO DE LOS
EQUIPOS
PASO 1 contenido

• Tipo de equipo
• Descripción, fabricante
• Ubicaciones Técnicas
• Datos de Placa
• Actualizaciones o cambios efectuados
• Referencia a la lista de repuestos
• Referencia de Manuales o plano
 ESTABLECER EL INVENTARIO DE LOS
EQUIPOS
PASO 1 contenido
•ID
•IDde
delalamáquina:
máquina:cada cadamáquina
máquinadebería
deberíatener
tenerununcódigo
códigonúmero
númeroidentificador
identificadorque que
permita
permitaclasificarlo,
clasificarlo,pero
perotambién
tambiénfacilitar
facilitarsusuuso,
uso,mantenimiento,
mantenimiento,etc.etc.Puede
Puedeserserelelpropio
propio
nombre
nombrede delalamáquina.
máquina.
•Tipo
•Tipo de máquina:aunque
de máquina: aunquelalaañadamos
añadamosaalalaID, ID,nonoestá
estáde
demás
másincluir
incluiruna
unacolumna
columnadondedonde
seseespecifique
especifiquede dequé
quémaquinaria
maquinariaestamos
estamoshablando.
hablando.
•Área
•Área de instalación: si la empresa cuentacon
de instalación: si la empresa cuenta condiferentes
diferentespuntos
puntosdedeproducción
produccióneses
imprescindible
imprescindiblesaber
saberdónde
dóndeestá
estácada
cadacosa.
cosa.Pero
Peroincluso
inclusoen enuna
unaempresa
empresapequeña,
pequeña,con conun
un
solo
solocentro
centroproductivo,
productivo,esesimportante
importantetener
tenerlocalizada
localizadatoda
todalalamaquinaria.
maquinaria.
•Fecha
•Fecha de compra: a medida que pasa el tiempo la maquinariaseseva
de compra: a medida que pasa el tiempo la maquinaria vaquedando
quedandoobsoleta,
obsoleta,así
así
que es imprescindible saber cuándo se compró cada máquina para proceder
que es imprescindible saber cuándo se compró cada máquina para proceder a su renovación a su renovación
cuando
cuandoseaseanecesario.
necesario.También
Tambiénconviene
convieneconocer
conocerlalafecha
fechadedecompra
compraporporcuestiones
cuestionesde de
mantenimiento.
mantenimiento.
•Fecha
•Fechade degarantía:
garantía:lalagarantía
garantíanos
nosprotege
protegeanteantecualquier
cualquierproblema
problemadurante
duranteun unperiodo
periodo
determinado a partir de la compra de la maquinaria, así que en el inventario es
 UBICACIONES TÉCNICAS
Representa el desglose lógico de la planta
La historia y costos de mantenimiento se recolectan a través
de ubicaciones funcionales (técnicas)
Las ubicaciones técnicas se representan por un código
estructurado
Las ubicaciones técnicas existen dentro de una estructura
jerárquica

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 UBICACIONES TÉCNICAS

E J E M P L O D E U B IC A C IO N E S F U N C IO N A L E S

E M P R E S A S U P E R IO R S .A .C .

Nivel 0
P L A N T A E L A B O R A C IÓ N P L A N T A E L A B O R A C IÓ N P L A N T A E L A B O R A C IÓ N
PR O D UC TO A PRO DU CTO B PR O D UCTO C
c ó d ig o : A c ó d ig o : B c ó d ig o : C
Nivel 1
PR O C ESO 1 PR O C ESO 2 PR O C ESO 3
c ó d ig o : P 0 1 c ó d ig o : P 0 2 c ó d ig o : P 0 3

Nivel 2
B O M B A A L IM . A G U A C A L D E R O
P P 01

Nivel 3
M O TO R IM P U L S O R A C O P LE
M T01 IM 0 1 AC01

A-P01-PP01-MT01: Motor de bomba de alimentación de agua

al caldero, proceso 1, producto A

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 ASIGNAR TIPO DE MP Y CRITICIDAD
PASO 2

• Incluir el MP llevado a cabo por el operador

(Ahora o más adelante ?)
• Incluir el MP realizado por el personal de
mantenimiento
• Establecer el nivel de criticidad de los equipos :
1,2 ó 3 ?
• Incluir el Mantenimiento Predictivo
 CRITICIDAD DE EQUIPOS
Clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la
planta y toma en cuenta:
Seguridad y medio ambiente
Producción
Costos
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla, etc.

17
 CRITICIDAD
La criticidad la determina el personal de operaciones,
mantenimiento y gerencia, siguiendo una metodología
específica.
La escala de valoración de la criticidad depende de la
organización, siendo las más comunes, las escalas de 1 a 3 y la
escala de 1 a 4

18
 CRITICIDAD - USOS
Permite destinar los recursos eficientemente
Permite un mejor entendimiento del proceso y del
mantenimiento
Permite manejar una valoración común en la planta
Permite una mejor gestión logística y de planificación y
programación.

19
 CRITICIDAD 1

Una falla del equipo con esa criticidad expone a un alto riesgo
al personal y/o al medio ambiente, o una gran pérdida de
producción, o a un alto costo de reparación.
Se refiere a los equipos más críticos.

20
 CRITICIDAD 2

Una falla del equipo con esa criticidad expone al personal y/o al
medio ambiente a un riesgo moderado, o una pérdida de
producción considerable, o un costo de reparación significante.

21
 CRITICIDAD 3

Una falla del equipo con criticidad 3 expone al personal y/o al

medio ambiente a un riesgo bajo, o una pequeña pérdida de
producción, o un costo de reparación medio.

22
 CRITICIDAD 4

Una falla del equipo con esa criticidad, expone al personal y/o
al medio ambiente a un riesgo insignificante, a un pérdida de
producción insignificante, a un costo de reparación bajo.

23
 HACER LISTA DE CHEQUEO DE MP PASO 3
• Por número de equipo
• Lista de tareas estándar de MP
• Mostrar frecuencia : D, S, M, T, o basado en
lecturas de medidores o contadores.
• Incluir el tiempo estimado requerido
• Asignarla al operador o al especialista
• Establecer el procedimiento para realizarla
(equipo detenido o en funcionamiento)
• Normalmente es una tarea para operadores
 Listas de Inspección
Check List Semanal para Pasta Larga
Fecha:

Tarea
Equipo Componente Sub Componente Item
Elementos Criterio Acción Turno 2

B alanzas dosificadoras Transportador de C angilones P L

Unidad de Manto. 1 Filtro de agua Purgar Por perilla
Cascada A Compuerta Superior 2 Cilindros Quitar residuos D
Compuerta Inferior 3 Cilindros Quitar residuos D

S tiavelli S Z
4 Cadenas Tensión Probar manualmente
Transportador A Transmisión
5 Motoreductor Firmes, sin fugas, T° Inspeccionar
Unidad de Manto. 7 Filtro de agua Purgar Por perilla
Cascada B Compuerta Superior 8 Cilindros Quitar residuos D

L is t
Compuerta Inferior 9 Cilindros Quitar residuos D

ec k 10 Cadenas Tensión Probar manualmente

Ch
Transportador B Transmisión
11 Motoreductor Firmes, sin fugas, T° Inspeccionar
Dosificador Grueso 12 Cilindros Quitar residuos D
Balanza A
Dosificador fino 13 Cilindros Quitar residuos D

S tiavelli
Dosificador Grueso 14 Cilindros Quitar residuos D
Balanza B
Dosificador fino 15 Cilindros Quitar residuos D
carro alternativo 16 Cilindros Quitar residuos D
Dosificador carro alternativo 17 guías engrase B
compuerta de salida 18 Mecanismo Sujección Probar manualmente

E nvasadora S tiavelli
Trans. De paletas 19 Cadenas Tensión Probar manualmente
Transportador
alimentador separador 20 Mecanismo Retirar tapas Inspección
Superior 21 Levas y Horquillas 5 bombeos 2-C
Mordazas Inferiror 22 Levas y Horquillas 5 bombeos 2-C
transmisión 23 Fajas Tensión Probar manualmente
Cabezal termoimpresor cabezal 24 Alojamiento Retirar tinta reseca Limpieza
Detector Transporte Transmisión 25 Chumaceras que salga lub usado 2-B
Trnasp Ortogonal Transmisión 26 Chumaceras que salga lub usado 2-B
A grupadora de P aquetes

Transp. De cadena Transmisión 27 Chumaceras que salga lub usado 2-B

Transp. De Acunulación Transmisión 28 Chumaceras que salga lub usado 2-B
Accionamiento 29 Cilindros Quitar residuos D
Obturador sup e Inf
Accionamiento 30 Guías Aceitar 1-A
Accionamiento 31 Cilindros Quitar residuos D
Plano Elevación
Accionamiento 32 Guías Aceitar 1-A
Mando 33 Fines de carrera Conservación Inspeccionar
Plano de expulsión
Accionamiento 34 Guías Aceitar 1-A
Enfardador Barra Soldadora Barra 35 Guías Aceitar 1-A
Transportador de Mesa Copmpuerta 36 Cilindro Ajuste y limpieza Probar manualmente
Frados Elevador Transmisión 37 Chumaceras que salga lub usado 2-B

Tabla de Inspección Tabla de Ajuste Elaboración

Tabla de Lubricación A-Operativo limpio 1-OK Turno Nombre
A-aceite B- Operativo sucio 2- Se corrige posición 2
B-Grasa EP2 C- Fuga 3- Se ajusta Mantenimeinto
 Ejemplo de uno de los cuadros ubicados en los
Equipos y que representan los Layout que sirven
para facilitar el uso de los Check List

Diario Leyenda
Semanal
Spray de
Silicona Enfardadora Selematic PL
Inspección
Aceitera CAT de TPM
Ajuste o
Vista de Planta
Regulación
33
Limpieza con
Escobilla Grasa EP-2
34
Limpieza con
Aire 26-27
Grasa de alta T° M12
28 36

35
200
42 45
M11
38

201
37 M10
M2
M1
39
M3
212

M6 M7

30-32
34

46
M5
 DESARROLLAR OT´S DE MP
PASO 4

• Incluye materiales, herramientas requeridas.

• Se establece por número de equipo
• Requiere planificación y programación
• Incluir el tiempo estimado necesario
• Asignar especialistas
OT´S DE MP
OT´S DE MP
 CREAR RUTAS DE MP
PASO 5

• Solo para los MP realizados por mantenimiento.

• Organice listas de verificación u OT´s por área, tipo de
equipo y especialistas (evitar viajes de ida y vuelta por
cada tarea)
• Rutas diferentes para equipos en funcionamiento o
cuando es necesario detenerlos.
• Incluir la frecuencia en la hoja de ruta (S, M, etc. Pero no
diarias)
• Incluir el tiempo estimado para cada ruta.
 DESARROLLAR UN PMP
PASO 6

• La programación anual es estática (predeterminada) a

menos que el MP sea activado ( entonces es dinámica)
• Se recomienda la emisión diaria o semanal de listas de
verificación y de OT´s
• Nivelar las cargas de trabajo (la misma cantidad de
minutos por dia) para permitir una dotación uniforme del
personal.
• Combinar en un solo formulario la lista de verificación y
la programación de MP
 MANTENER UNA HISTORIA DE LOS EQUIPOS
PASO 7

• Por máquina y por número de equipo

• Incluye costos de mano de obra y repuestos
• Permite visualizar costos totales y acumulados
• Incluir todo, el acondicionamiento, las reparaciones y las
tareas de MP/MPD realizadas, reparaciones.
• La computadora debe realizar los cálculos
automáticamente.
• Permite realizar ajustes al PMP
 IMPORTANCIA DE UNA BUENA HISTORIA
• Es vital para manejar, mantener y mejorar
los equipos. Permite :
- Evaluar a través del tiempo el rendimiento
del equipo.
- Detectar fallas repetitivas
- Determinar costos totales anuales y
compararlos con el costo de reemplazo
- Determinar la efectividad y el ROI del
PMP
- Adapta los esfuerzos de MP
- Enfocar adecuadamente el mejoramiento
del equipo.
 APLICAR LA TECNOLOGIA DE CODIGO DE
BARRAS
PASO 8

• Tienen código de barras :

- Las OT´s y todos los documentos
- las credenciales del personal y de los equipos
- Los repuestos (el control de inventario)
• La computadora capta todos los datos del trabajo y el tiempo
transcurrido.
• La computadora cierra la OT y la ingresa al archivo histórico y
emite reportes
• No hay necesidad de escribir nada !
 LOS INFORMES DE MP
PASO 9

• La computadora debe generar informes

• Visualiza la tendencia del cumplimiento del PMP :
trabajos programados vs. Trabajos realizados.
• Meta :
100% : Tareas de criticidad 1
90% : Tareas de criticidad 2
80% : Tarea de criticidad 3
 LOS INFORMES DE MP
PASO 9
• Visualiza los costos de MP
- Por equipo
- Del MP total (por operadores y personal de MP)
- Costo vs. Presupuesto
• Visualiza las horas de parada (por equipo y por todo el
departamento)
• Muestra tendencia de paradas (por equipo y por todo el
departamento) Los costos
me tienen
• Muestra el MTBF. loco !
 LA ORGANIZACIÓN DEL MP
PASO 10

• Se recomienda personal dedicado que realice

exclusivamente el PMP
• Es necesario determinar la cantidad de personas
requeridas en el departamento
• Desarrollar una estructura organizacional (Incluir al
planificador de MP)