MATERIALES PARA

TUBERÍAS
 TIPOS DE CONDUCCIONES

Las conducciones suelen clasificarse de la siguiente forma:

 - Conducciones por gravedad, el movimiento del flujo se debe a un
desnivel topográfico de mayor altura a menor y puede ser:
- En régimen libre, también denominadas rodadas es el caso de canales
o tuberías parcialmente llenas.
 - En régimen de presión, también denominadas conducciones forzadas.
 - Sistema mixto que comparte ambos regímenes.
TIPOS DE CONDUCCIONES
 TIPOS DE CONDUCCIONES
 Conducciones para impulsión o elevación, el movimiento del flujo se
establece por bombeo de una cota inferior a otra superior.

 Conducciones especiales:
En las tuberías instaladas en redes de distribución, consideramos las
tuberías a presión, que están sometidas por tanto a presión interna y a
cargas exteriores no solamente de las tierras, sino también dinámicas,
por el paso de vehículos. Estos aspectos y otros, van a determinar el tipo
de material que debe constituir la tubería.
 MATERIALES EN LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN

Es evidente, que el material del que la tubería debe estar constituido

depende de los siguientes factores:

 - de las condiciones de uso: calidad del agua, caudal, presión interna, etc.,
 - medio donde se vaya a instalar: tipo del terreno.

 - cargas externas a la que va a ser sometida.

LA PRIMERA TUBERÍA DE FUNDICIÓN
 La tubería de fundición se le asocia desde la época prehispánica su uso se le
sitúa en Europa occidental en 1313 con la mufactura de cañones de fundición
en la ciudad de Ghent Alemania. La primera tubería de fundición fue
instalada en Alemania en 1455 y conducía agua del Castillo Dillenberg.
 Entre 1660 y 1688 Luis XIV quiso que desde el comienzo de la construcción
del Castillo de Versalles que sus jardines estuvieran provistos de numerosos
estanques ya que el paraje carecía de agua: así pues ordenó que la corriente
de agua estuviera oculta y encauzada en decenas de kilómetros a través de
canales y acueductos desde el Sena vía Marly hasta los jardines y el Castillo
de Versalles.
FUNDICIÓN DÚCTIL.
 La fundición dúctil, es la adición de magnesio lo cual permite obtener una
estructura microscópica con nódulos de grafito en forma esferoidal, que
concede la inexistencia de fisuraciones, permite la soldadura, además
presenta gran resistencia a la tracción.
 La fabricación de los tubos es vertical en molde de arena. Se rellena el
espacio anular del molde, facilitando la salida de gases, evitando la
formación de coqueras por burbujas y quedando una textura bastante
compacta.
 También pueden fabricarse por centrifugación, la fundición líquida penetra
en el interior del molde en movimiento de rotación que por este efecto y el de
avance , el chorro describe una hélice. Solidificado la fundición y en reposo
se retira el molde.
 Los tubos obtenidos por centrifugación tienen un comportamiento mecánico
mejor que los obtenidos con moldes verticales.
 Por el interés que presentan en la actualidad la fundición dúctil, exponemos los
diámetros nominales en los que se fabrica, que son: 40, 50, 60, 80, 100, 125, 150,
200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm.
 Las ventajas de la fundición dúctil son una elevada resistencia a cargas exteriores,
su comportamiento es similar a una tubería flexible, por tanto es menos sensible a
deficiencias de puesta en obra de la tubería, una gran resistencia a presiones
interiores elevadas. Su desventaja era la corrosión superada con los
recubrimientos plásticos. A pesar de su coste la penetración en el mercado de
abastecimientos es cada día mayor y la hace en estos momentos una tubería muy
competitiva en calidad.
TUBERÍA DE FUNDICIÓN GRIS.
 Las fundiciones grises, por la estructura laminar del grafito, presenta
frecuentemente fisuraciones, aunque resistentes a la corrosión en terrenos pocos
agresivos y soportan muy bien los efectos de la abrasión, por la presencia del
grafito laminar, que es el responsable del tipo de fisuración. Además, es imposible
su soldadura. En conducciones de gran diámetro y en calles de tráfico intenso no
se emplean.
 En los tubos de fundición gris. obtenidos por centrifugación se fabrican tres tipos
de tubos: clase 1A, clase A y clase B que en diámetros mayores de 600 mm.
soportan presiones de 15, 20 y 25 Kg/cm2 y en diámetros menores de 600 mm.
20, 25 y 30 Kg/cm2
PROTECCIÓN ANTE LA CORROSIÓN.
 La protección contra la corrosión especialmente en los tubos de fundición
fabricados por centrifugación, se realiza interiormente con mortero cuyo
espesor es variable de 1,5 a 3 mm. según diámetro, con una capa de pintura
asfáltica o alquitrán, galvanizado introduciendo el tubo en el proceso de
fabricación por inmersión en un baño de cinc etc., aspectos estos a tener en
cuenta en el cálculo hidráulico por la variación de k rugosidad absoluta.
Exteriormente la protección se suele realizar con una capa de imprimación de
pintura asfáltica, el galvanizado también se emplea, pinturas plásticas con
resina epoxi, son métodos usuales. Si el entorno es agresivo, puede emplearse
una protección catódica.
TUBERÍAS DE ACERO
ISO 65 LIGHT (Serie 1 y Serie 2)
La tubería está diseñada para la conducción de fluidos poco corrosivos como aceite, aire y vapor, a medias y bajas
presiones.
Los tubos se fabrican con acero laminado en caliente equivalente con la siguiente
composición química:

 0.25% máximo CARBONO

 0.95% máximo MANGANESO

 0.060% máximo FÓSFORO

 0.060 máximo AZUFRE

Esfuerzo de tensión: 320 - 520 N/mm²

Porcentaje de elongación: 15% mínimo
TUBERÍA GALVANIZADO
 Es un método popular de suministro de agua por tubería en el hogar pero
gradualmente comenzó a fallar por la corrosión y el óxido.
 Estos tubos se hacen de acero dulce, de bajo contenido en carbono. Este material es
bastante maleable y soldable. El gran inconveniente del acero es su baja resistencia a
la corrosión, pues al contacto con el aire y la humedad se oxida fácilmente y puede
llegar a destruirse por completo. Así pues, las tuberías de acero necesitan una
protección superficial, que suele ser el galvanizado.
TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE (INOX.)
 Este tipo de tubería está constituida por una aleación de hierro con un porcentaje
mínimo de cromo (+/–) 10%. El cromo aporta a la aleación la cualidad de resistencia
a la corrosión, ya que, al combinarse con el oxígeno ambiental, protege la tubería,
cubriéndola de una fina película de óxido de cromo.
 Las tuberías de este material se fabrican en dos series, El acero inoxidable que se
utiliza para fabricación de tuberías para el transporte de fluidos es del tipo
austenítico, correspondiendo cada serie a:
• AISI 304 conocidas popularmente como 18/8
• AISI 316 conocidas popularmente como 18/8/2
Las diferencias entre una y otra serie residen en los distintos porcentajes de los
elementos químicos que las componen.
 TUBERÍAS DE COBRE

¿QUE SON LAS TUBERÍAS DE COBRE?

 El cobre es una material que desde su descubrimiento ha venido usándose

con múltiples propósitos. Su ductilidad, su resistencia y su capacidad para
soportar altas presiones lo convierten en un material perfecto para construir
tuberías de cobre para gas o para agua entre otras.
 El cobre es un elemento químico. Es un metal de transición cuyo aspecto
exterior presenta un color rojizo y brillo. Podemos encontrarlo en una
numerosa cantidad de aleaciones gracias a que éste mejora las propiedades
mecánicas de la aleación.
 LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS QUE
PRESENTA EL COBRE EN LAS INSTALACIONES SON QUE:
 Está fabricado sin costuras.
 Al tratarse de un metal que se produce mediante extrusión, obtenemos unas paredes lisas
que ayudan en la circulación de los fluidos por su interior.
 Gracias a su forma de fabricación sin costuras, ofrecen una resistencia a presiones mucho
mayor con espesores muy pequeños, con lo que podemos ahorrar mucho espacio en la
instalaciones de tuberías de cobre para agua o para gas.
 Las características del metal lo convierten en un material perfectamente resistente a la
corrosión. Al cubrirse con una capa de óxido de solamente unas pocas micras, su protección
frente a este proceso es indefinida.
 Podemos encontrarlas en dos formatos: rígidas o flexibles.

 Al tratarse de un material ligero, su instalación requiere de menos operarios y se puede

manejar fácil y rápidamente.
 Por último tiene una gran facilidad para la unión gracias a la soldadura entre diferentes
tubos de cobre.
 TIPOS Y USOS DE TUBERÍAS DE COBRE
 Como ya hemos comentado, los fabricantes realizan tuberías de cobre para agua y para gas
principalmente gracias a la adecuación de este material para realizar las instalaciones de
los edificios. En este grupo, existen cuatro tipos principales de tuberías de cobre para gas y para
agua: el tubo rígido Tipo M, el tubo rígido Tipo L, el tubo rígido Tipo K y el tubo rígido
Tipo DWV.

 El tubo rígido Tipo M se utiliza principalmente para la conducción de agua fría y agua caliente
en edificios residenciales y comerciales. Se utilizan en estos lugares debido a que las presiones
que se requieren no son demasiado elevadas.

 El tubo rígido Tipo L también se utiliza principalmente para la conducción de agua fría y agua
caliente. Se utiliza, sobre todo, en hoteles, clínicas y hospitales debido a que la presión y la
temperatura de los fluidos que recorren el interior son más elevadas. Estas tuberías también se
utilizan para transportar el gas natural y el L.P (Licuado del petróleo) para calefacción,
refrigeración, oxígeno…
 
 El tubo rígido Tipo K se diferencia de los dos anteriores por su marca de color
verde. Se comercializa en medidas hasta 6.10 metros, como el tubo rígido
Tipo L y tiene su principal campo de aplicación en instalaciones de tipo
industrial, llevando líquidos y gases en altas condiciones de presión y
temperaturas.

 El último tipo que queremos mencionar dentro de los tubos de cobre, es el

tubo rígido Tipo DWV. Este tipo de tuberías de cobre se utiliza principalmente
en situaciones sin presión ni temperatura donde lo que necesitamos es
desaguar o ventilar.

 A continuación una pequeña tabla de estas tipos de tubería:

 TUBERÍAS FLEXIBLE
 Las características de las tuberías de cobre flexible difieren de tuberías
rígidas, precisamente en el temple dado en su proceso de fabricación ; por lo
tanto, las condiciones de uso serán diferentes aún cuando las tuberías de los
dos temples sean parte de una misma aleación.
 Las tuberías de cobre flexible a diferencia de las rígidas se identifican
solamente por el grabado (bajo relieve), el color en este caso no se usa y se
marca solamente el tipo de tubería, su diámetro, la marca, la leyenda “Hecho
en México” y el sello DGN.
 TUBERÍAS FLEXIBLES PARA GAS

 En este tipo de tubería el diámetro corresponde al diámetro exterior.

 APLICACIONES

 Los usos para estos tipos de tuberías son dados por la capacidad de
movimientos de éstas, sin restar ventajas a la instalación en cuestión ; las
instalaciones de gas, tomas domiciliarias, aparatos de refrigeración y aire
acondicionado son solamente algunas formas de su uso, sin embargo en
cualquier instalación que requiera de movilidad o en donde se requieren de
curvados especiales, las tuberías de cobre están presentes.
TUBERÍA PVC
 Las siglas PVC significan cloruro de polivinilo y es un material
termoplástico, blanco rígido que se usa en las líneas de deshechos sanitarios,
tuberías de ventilación, y trampas de desagüe para aplicaciones domésticas y
comerciales.
MATERIAS PRIMAS
 El cloro: es producido de una solución salina por el proceso de electrólisis.
 El etileno: es un gas incoloro e inodoro con la fórmula química C2H4.

 Estabilizantes térmicos: es el tipo de aditivo requerido en la formulación de

un compuesto de PVC, que permite evitar la degradación, que se pudiera por
exposición al calor por la extruccion.
 Lubricantes para plásticos: la lubricación contribuye a bajar la viscosidad.

 Carbonato de calcio: es un aditivo que mejora la propiedades mecánicas en

la tubería.
 Pigmentos…
PROCESO DE FABRICACIÓN.
 Mezcla: las meterías primas se introducen en el mezclador.
 Almacenamiento: la mezcla que se fabrica se transporta neumáticamente se envía al
almacenamiento y de ahí se envía al las extructoras.
 Extructora: se vierte la mezcla en la tolva y esta pasa por el ducto de la extructora
donde esta se encarga de calentar el interior del barril para elevar la temperatura y
volver la mezcla en una en una masa fundida dándole forma de tubería.
 enfriamiento: consiste en un tanque de refrigeración donde por medio de agua a
baja temperatura se fija formas y diámetros de la tubería y se disminuye la
temperatura del plástico.
 Rotulado y corte: los tubos son llevados por unos jaladores donde pasan por unos
codificadores que imprimen un rotulo que identifica la marca de la empresa y
posterior mente una cierra corta el tubo a la longitud deseada.
PROCESO
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE)
hoy en día son implantadas para uso en numerosas aplicaciones.
El transporte de agua potable fue el primer sector en el que se emplearon y se
mantiene como el que más recurrente a este material.
APLICACIÓN
 Canalizaciones enterradas de distribución de combustibles gaseosos.
 Instalaciones de riego (por aspersión, micro irrigación por goteo y en micro
aspersión)
 Conducción de aguas regeneradas

 Transporte de sólidos

 Transporte a presión de aguas residuales

 Como emisarios submarinos.
La primera vez que el polietileno fue sintetizado se debe al químico de
nacionalidad alemana Hans Von Pechmann, que lo logró en 1898.
El polietileno aún van más allá en las prestaciones que ofrecen el PEBD y
el PEAD.
Es el caso del polietileno reticulado (PEX o XLPE), polietileno de media
densidad (MDPE) y el polietileno de baja densidad lineal (LLDPE).
 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

El polietileno de baja densidad es un polímero que se caracteriza por:

 Buena resistencia térmica y química. Puede soportar temperaturas de 80

°C de forma continua y 95 °C durante un corto período de tiempo.
 Buena resistencia al impacto

 Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su

espesor.
 Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y
extrusión.
 Es más flexible que el polietileno de alta densidad.

 Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

 Densidad en el entorno de 0.910 - 0.940 g/ cm3

PEBD
 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:
 Mala resistencia térmica, pero buena resistencia química.

 Muy buena resistencia al impacto.

 Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.

 Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado
empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
 Es flexible, aun a bajas temperaturas.

 Es más rígido que el polietileno de baja densidad.

 Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

 Es muy ligero.

 Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm 3.

 No es atacado por los ácidos, se considera una resistencia máxima de 60°C de trabajo para
los líquidos, pues a mayor temperatura la vida útil se reduce. otros termoplásticos ofrecen
mejor resistencia a mayores temperaturas.
PEAD

TUBERIA PARA
TUBERIA PARA GAS ALCANTARILLADO
 VENTAJAS DEL PE

 Mucha durabilidad a 50 años

 Atoxicidad

 Buena resistencia

 Tienen naja perdida de carga

 Son Flexibles Y Elásticos

 son insensibles a la congelación

 Se pueden fabricar en grandes longitudes

 Son de fácil instalación

 Tienen aucencia de sedimentos e incrustaciones

 Son ligeros