PRECURSORES Y FILOSOFÍAS

DE LA CALIDAD:
GENICHI TAGUCHI

EQUIPO: 5
M A R Í A E S T H E R S I LV E S T R E F L O R E S
Z AY D I G I S S E L V E L Á Z Q U E Z G A S PA R
CRISTIAN ZEPEDA OSORIO
INTRODUCCIÓN

EVOLUCIÓN DEL TÉRMINO DIFERENTES FILOSOFÍAS EVOLUCIONARON LOS

DE CALIDAD PORQUE GENERARON UNA ESTILOS DE DIRECCIÓN, LAS
GRAN CANTIDAD DE CAMBIOS PRIORIDADES, LA
EN LAS ORGANIZACIONES COMPRENSIÓN DE LA
CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD,
LA COMPETITIVIDAD Y EL
CLIENTE.
Nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se
graduó como ingeniero mecánico en una
universidad de Japón

En 1962 obtuvo el doctorado en

Ciencias (estadística y matemática). GENICHI
Trabajó en Laboratorio de Comunicación Eléctrica
TAGUCHI
después de la segunda guerra mundial, implementó
en esa empresa un método de mejoramiento en los
sistemas de comunicación.

Genichi Taguchi ha sido ganador del Premio

Deming en Japón por sus contribuciones a la
literatura de la Calidad, y aplicación a la
calidad con su Función de Pérdida.
GENICHI TAGUCHI

Es conocido como el creador de una metodología

denominada Ingeniería de Calidad. Las técnicas que emplea
son cuantitativas.

Tiene publicados más de veinte libros de carácter técnico y

científico.
 LA FILOSOFÍA DE
TAGUCHI ABARCA
“LA CLAVE PARA
LA REDUCCIÓN
EL MÉTODO
TAGUCHI HA PRINCIPIOS
BÁSICOS
TODA LA DE LA PÉRDIDA SIDO DESCRITO
FUNCIÓN DE NO CONSISTE EN COMO
PRODUCCIÓN,
DESDE EL DISEÑO
CUMPLIR CON LA HERRAMIENT
HASTA LA LAS A MÁS
FABRICACIÓN. SU ESPECIFICACION PODEROSA PARA
METODOLOGÍA SE ES, SINO EN LOGRAR EL
CONCENTRA EN REDUCIR LA MEJORAMIENTO
EL CONSUMIDOR, VARIANZA CON DE LA CALIDAD
VALIÉNDOSE DE RESPECTO AL
LA “FUNCIÓN DE VALOR
PÉRDIDA”. OBJETIVO.”
 LA FILOSOFÍA DE LA CALIDAD DE
TAGUCHI
1.      Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la pérdida
total generada por ese producto a la sociedad.

2.      En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la

reducción de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria.

3.      Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una reducción en

la variación de las características de performance del producto con respecto a sus
valores objetivo.
LA FILOSOFÍA DE LA CALIDAD DE
TAGUCHI
4.      La calidad y el coste final de un producto manufacturado están
determinados en gran medida por el diseño industrial del producto y su
proceso de fabricación.
5.      Una variación de  performance se puede reducir aprovechando los
efectos no lineales/conjuntos de los parámetros del producto (o proceso)
sobre las características de performance.
6.      Los experimentos estadísticamente planificados se pueden utilizar
para determinar los parámetros del producto (o proceso) que reducen la
variación de la performance.
CONTROL DE LA CALIDAD “EN LA LÍNEA” Y
“FUERA DE LA LINEA” (ON-LINE Y OFF-LINE)

Los métodos de Taguchi para el control Comprende diferentes técnicas para

de la calidad dentro y fuera de la línea mantener los valores-objetivo y la
representan una propuesta original para variación con respecto al objetivo en una
reducir la variación del producto. planta industrial. En estas técnicas se
utilizan cuadros de control estadístico.
 1 2 3
Diseño del sistema Identificación de Determinación de
los parámetros.  la tolerancia. 

EL CONTROL DE CALIDAD “OFF-LINE” CONSISTE DE TRES

COMPONENTES:
 Es la selección y diseño de un
producto que satisfaga los
requerimientos del
consumidor.

DISEÑO DEL
El diseño debe ser funcional y
SISTEMA estable.

El producto debe tener una

variación mínima y
proporcionar el mayor valor
para el precio
 Es la identificación de las variables
clave del proceso que afectan la
variación del producto.

IDENTIFICACIÓN
Definición de los niveles parámetro
DE LOS que producirán la menor cantidad de
PARÁMETROS variación en el funcionamiento del
producto.

Eso se logra mediante el uso de

diseños estadísticos experimentales
 1 2 DETERMINACIÓN
Consiste en la Se utiliza solamente
DE LA
determinación de cuando la TOLERANCIA.
cuáles son los variabilidad del
factores que más producto no está
contribuyen a limitada a un cierto
eliminar la variación nivel “de tolerancia”
del producto
MOTIVOS PARA UTILIZAR LOS EXPERIMENTOS
INDUSTRIALES ESTADÍSTICAMENTE PLANIFICADOS SON:

Identificar los parámetros de

diseño con los cuales el efecto
Identificar los parámetros de
de fuente de perturbación
diseño que reducen el coste
sobre las características
sin afectar la calidad.
de performance se reduce al
mínimo.

Identificar los parámetros que Identificar los parámetros que

tienen una gran influencia
sobre el valor medio de la
característica de performance,
pero no tienen ningún efecto
sobre su variación.
tienen influencia detectable
sobre las características de
la performance y sobre los
cuales se pueden rebajar los
niveles de tolerancia.