EL ACERO

ING. NILSON TROCHEZ

COMPUESTOS DEL ACERO

▪ Según el contenido de carbono

ACERO Hierro Fundido- Fundiciones

Hasta 2% Entre 2% y 6.7%

LAS PROPIEDADES DEL ACERO

▪ El acero tiene menos del 2% de carbono

▪ Podemos considerar de bajo carbono (perfiles) y de medio carbono

(barras corrugadas)

▪ El tamaño del grano define sus propiedades mecánicas así un tamaño

de grano fino proporciona mayor resistencia a la tracción.
LAS PROPIEDADES DEL ACERO

▪ Las resistencias mecánicas están relacionadas al tamaño del grano ,el

cual depende del calentamiento y enfriamiento en la fabricación o de
elementos afinadores de grano,Niobio,Vanadio y otros.

▪ Aceros microaleados de alta resistencia.

Grado 60 barras corrugadas
Grado 50 perfiles
LAS PROPIEDADES DEL ACERO

▪ Resistencia a la tracción Punto de Fluencia

Esfuerzo Máximo

▪ Ductilidad Elongación
Doblado
FABRICACION DEL ACERO
 CONVERTIDOR DE OXIGENO
DE ALTO HORNO

PROCESO DE FABRICACIÓN

Fuente: Infoacero.cl
 CONVERTIDOR DE OXIGENO
DE ALTO HORNO

PROCESO DE FABRICACIÓN

Fuente: Infoacero.cl
 AFINO DEL ACERO
PROCESO DE FABRICACIÓN Y LAMINACION

Fuente: Infoacero.cl
 Laminación.

La laminación del lingote inicia con un molino desbastador, el lingote de acero calentado a 1330
ºC se hace pasar entre dos enormes rodillos arrancados por motores de 3500 H.P. convirtiéndolo
en lingotes de sección cuadrada o en planchones de sección rectangular. Ambos son la materia
prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles, varilla corrugada, alambrón, etc.

Laminado en caliente:
Es el proceso más común de laminado y consiste en calentar la lingote a una temperatura que
permita el comportamiento plástico del material para así laminarlo, y obtener las secciones l
deseadas.

Laminado en frío
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia más elevado, al laminar el
material a temperatura completamente más baja que la del laminado en caliente.
 
LAMINACION DEL ACERO
VENTAJAS DEL ACERO
COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite
estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la
construcción de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos
blandos.
Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varían
con la localización en los elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que más se acerca a un comportamiento

linealmente elástico (Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables.
Precisión dimensional: los perfiles laminados están fabricados bajo estándares
que permiten establecer de manera muy precisa las propiedades geométricas de
la sección.

Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla,

alcanzando altos esfuerzos en tensión, ayudando a que las fallas sean evidentes.

Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de

energía en deformación (elástica e inelástica).

Facilidad de unión con otros miembros: el acero en perfiles se puede conectar

fácilmente a través de remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.
………
Rapidez de montaje: la velocidad de construcción en acero es muy superior
al resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaños: el acero se encuentra disponible en
perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaños y formas.
Costo de recuperación: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo
de recuperación en el peor de los casos como chatarra de acero.
Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable además de ser degradable
por lo que no contamina.
Permite ampliaciones fácilmente: el acero permite modificaciones y/o
ampliaciones en proyectos de manera relativamente sencilla. Se pueden
prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte posible
de una estructura en taller y la mínima en obra consiguiendo mayor
exactitud.
 
DESVENTAJAS DEL ACERO
Corrosión: el acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que deben
recubrirse siempre con esmaltes alquidálicos (primarios anticorrosivos)
exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente por

las estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar
temperaturas donde el acero se comporta plásticamente, debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del fuego (retardantes)
como mortero, concreto, asbesto, etc.
Pandeo elástico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles
esbeltos sujetos a compresión, los hace susceptibles al pandeo elástico,
por lo que en ocasiones no son económicos las columnas de acero.

Fatiga: la resistencia del acero (así como del resto de los materiales),
puede disminuir cuando se somete a un gran número de inversiones de
carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensión (cargas
pulsantes y alternativas).
 PROPIEDADES
MECANICAS

PROPIEDADES DEL ACERO

s
Fu

Fyd
Fys

Endurecimiento
por deformación

e
Rango plástico
eu
Rango elástico

Curva idealizada esfuerzo-deformación del acero

Designación Acero Formas Usos Fy min Fu min
ASTM Ksi tensión ksi

A-36 Al carbono Perfiles, barras y Puentes, edificios 36 e < 8" 58 – 80

NOM B-254 placas estructurales en gral. 32 e > 8"
Atornillados,
remachados y soldados

A-529 Al carbono Perfiles y placas  Igual al A-36 42 60-85

NOM B-99 e< ½"

A-441 Al magneso, vanadio de Perfiles, placas y Igual al A-36 40-50 60-70

NOM B-284 alta resistencia y baja barras Tanques
aleación e < 8"

A-572 Alta resistencia y baja Perfiles, placas y Construcciones 42-65 60-80

NOM B aleación barras atornilladas, remaches.
e< 6" No en puentes soldados
cuando Fy> 55 ksi

A-242 Alta resistencia, baja Perfiles, placas y Construcciones soldadas, 42-50 63-70
NOM B-282 aleación y resistente a barras  atornillada, técnica
la corrosión e< 4" especial de soldadura
atmosférica
 Aceros Estructurales
De acuerdo a la American Society of Testing Materials ASMT

Aceros generales (A-36)

Aceros estructurales de carbono (A-529)
-b.1 Bajo contenido de carbono (<0.15 %)
-b.2 Dulce al carbono (0.15 – 0.29 %)
-b.3 Medio al carbono (0.30 – 0.59 %)
-b.4 Alto contenido de carbono (0.6 – 1.7 %)
Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación (Mo, V y Cr), (A-441 y
A-572) aleación al 5 %.
Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación, resistentes a la corrosión
atmosférica (A-242, A-588).
Acero templado y revenido (A-514).
 TIPOS DE ELEMENTOS DE ACERO ESTRUCTURAL

Angulo Te Canal Perfil W

Barra Placa

Perfiles Laminados
TIPOS DE ELEMENTOS DE ACERO ESTRUCTURAL

Tubo circular Tubo rectangular

Perfiles plegados y soldados

Perfiles plegados (en frío)

A más resistencia de acero menor soldabilidad y más frágil, debido a su alto
contenido de carbono.
 ACEROS PARA EDIFICACION
▪ Entre las variadas gamas de aceros existentes, se utilizan los laminados y
perfilados, como las barras para concreto armado, normalizadas que responden a
rigurosos criterios. Pueden encontrarse en combinación con pequeños
porcentajes de los siguientes elementos: manganeso, cromo, silicio y cobre.

▪ Se trata de elevar las cualidades de resistencias, en particular un amplio

limite elástico, no definiendo tener un máximo de 0,25% de carbono, mayor
porcentaje de este aumenta la dureza, pero reduce la ductilidad, fragilidad y
distintos inconvenientes en la fabricación.
 Elemento Efecto

COBRE Mejora resistencia a corrosión atmosférica.

MANGANESO Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando trabajo en caliente.

Mejora la resistencia

SILICIO Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en

el acero de aleación.

FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero

 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS

AISI

▪ 10XX, aceros sin aleación con 0,XX de C.

▪ 41XX, aceros aleados con Mn, Si, Mo, Cr.
▪ 51XX, aceros aleados con Mn, Si, y Cr.
MATERIALES PARA CONCRETO
REFORZADO
▪ Acero de refuerzo: Corrugado a menos que sea malla electro
soldada. Limite de fluencia de 420 Mpa.

▪ Malla Electro Soldada ( refuerzo) Limite de fluencia 420

Mpa, espaciamiento no mayor de 300 mm y 400 mm para
malla electrosoldada corrugada
 Características Nominales del Refuerzo
Dimensiones Nominales

Nombre Barra Diámetro pulg Diámetro mm Área mm2 Peso Kg/m

Nº 2 1/4 6,4 32 0,25

Nº 3 3/8 9,5 71 0,56

Nº 4 1/2 12,7 129 0,994

Nº 5 5/8 15,9 199 1,552

Nº 6 3/4 19,1 284 2,235

Nº 7 7/8 22,2 387 3,042

Nº 8 1 25,4 510 3,973

Nº 9 1 - 1/8 28,7 645 5,06

Nº 10 1 - 1/4 32,3 819 6,404

Nº 11 1 - 3/8 35,8 1006 7,907

Nº 14 1 - 3/4 43 1452 11,38

Nº 18 2 - 1/4 57,3 2581 20,24

 Características Nominales del Refuerzo
Dimensiones Nominales

Nombre Barra Diámetro mm Área mm2 Peso Kg/m

6M 6 28,3 0,222

8M 8 50,3 0,394

10M 10 78,5 0,616

12M 12 113,1 0,887

16M 16 201,1 1,577

18M 18 254,4 1,996

20M 20 314,2 2,465

22M 22 380,1 2,982

25M 25 490,9 3,851

32M 32 804,2 6,309

45M 45 1590,4 12,477

55M 55 2375,8 18,638

 DIAMETROS MINIMOS Y MAXIMOS DE
BARRAS DE REFUERZO

Diámetro Diámetro Diámetro de

Tipo de refuerzo Traslapos de refuerzo Anclajes
mínimo máximo dobles

Barra Corrugada 10 26 6 db 50 db 25 db
dos alambres
Alambre para transversales
mallas 4 10 2 - 4 db > 250 mm -

Estribos 10 16 4 db

Barra lisa 10 16 6 db - -
Designación de la Diámetro Extensión recta Curva Longitud gancho
barra (Pulgadas) (cm.) (cm.) (cm.)
2 ¼ 7.68 3.52 12
3 3/8 11.40 5.22 17
4 ½ 15.24 6.98 23
5 5/8 19.08 8.75 28
6 ¾ 22.92 10.51 34
7 7/8 26.64 12.21 39
8 1 30.48 13.97 45
 PRODUCTOS FABRICADOS
EN PLANTA
Los Perfiles Fabricados y/o Importados son:
ANGULOS DESDE 19 mm. De Ala Hasta 6 Pulg.
En espesores desde 1/8” Hasta 5/8”
VIGAS DE NORMAS AMERICANAS Y EUROPEAS
IPE-IPN-UPN-HEA-HEB-WF-S-USC Desde 80mm. Hasta 600
mm.
PLATINAS Desde 1” de Ancho Hasta 6” y
Espesores Desde 1/8“ Hasta 1”
CUADRADOS Desde 1” Hasta 4” de Lado.
REDONDOS Desde 1/4” Hasta 2” de diámetro.
LAMINAS Desde 1/4” Hasta 4” de Espesor
6x20’ y 8x20’
Angulos Redondos Platinas Cuadrados
 ANGULOS FABRICADOS EN COLOMBIA

ANGULOS DE ALAS IGUALES

Se fabrican con aceros calidad

ASTM A-36
ASTM A-572
ASTM A-242
ASTM A-588

Sus dimensiones van desde 38 mm hasta 4”.

ANGULOS DE ALAS IGUALES ANGULOS DE ALAS IGUALES

PERFIL ESPESOR DE ALA PERFIL ESPESOR DE ALA

2 1/2” X 2 1/2” 3/16”
38 mm x 38 mm 2.5mm 1/4”
4.5mm 3” X 3” 1/4”
1 1/2”X 1 1/2” 1/8” 5/16”
3/16” 3/8”
1/4” 4” X 4” 1/4”
1 3/4”X 1 3/4” 1/8” 5/16”
3/16” 1/4” 3/8”
2”X 2” 1/8” 1/2”
3/16”
1/4”
PERFILES Y LAMINAS COMERCIALIZADOS EN COLOMBIA

PERFILES Y LAMINAS
Se fabrican con aceros calidad
ASTM A-36
ASTM A-572
ASTM A-242
ASTM A-588
ASTM A-131
Sus dimensiones van desde 80 mm hasta 600 mm. en Perfiles, y en Láminas
van desde 1/8” Hasta 4” de espesor en 6x20’ y 8x20’
PLATINAS COMERCIALIZADAS EN COLOMBIA

Fabricadas con acero ASTM A-36,

572, 242, 588 y 131.
Se producen en las siguientes
dimensiones:

Desde 1/8” Hasta 1” de Espesor y Desde 1” Hasta 6” de Ancho

REDONDOS COMERCIALIZADOS EN COLOMBIA

VARILLAS REDONDAS LISAS Y

CORRUGADAS

Fabricadas con acero ASTM A-36,

706, 615

Presentación Comercial en
Barras o en Chipas

Se producen en los siguientes diámetros:

Desde 1/4” Hasta 1-1/2” de Diámetro
CUADRADOS COMERCIALIZADOS EN COLOMBIA

Fabricados con acero

ASTM A-36.
Se producen en las siguientes dimensiones:
Desde 1” Hasta 4” de Lado
PALANQUILLAS FABRICADAS
EN COLOMBIA
Se fabrica con aceros
ASTM A-36, 242, 572, 588, 706,
615

Las dimensiones de Palanquilla

de colada continua son las
siguientes:

80 mm x 80 mm
115 mm x 115 mm
130 mm x 130 mm
 ACERO ASTM A-36 (NTC 1920)
APLICACIONES

Es un acero al carbono utilizado en la

construcción de estructuras metálicas,
edificios, puentes, torres, maquinaria,
herrajes, señalización y muchos otros usos
estructurales. Se puede utilizar en
construcciones soldadas, atornilladas o
remachadas.

VISTA INTERIOR TUNEL EL ROSAL BOGOTA

Composición química:
• Carbono (C): 0.26%(máx.)
• Manganeso (Mn): 0.26%(máx.)
• Fósforo (P): 0.05%(máx.)
• Silicio (Si): 0.4%(máx.)
*Cobre(Cu): 0.2%(mín) Cuando se especifique
ACERO ASTM A-36 (NTC 1920)
PROPIEDADES MECÁNICAS

BARCO PESQUERO UNIAL BARRANQUILLA (ASTM A131)

PUNTO DE FLUENCIA RESISTENCIA A LA ELONGACIÓN EN 8"

MÍNIMO TRACCIÓN Espesor ángulo (%)
psi psi 1/2",3/8",5/16 20,0
min max 1/4", 17,5
36000 58000 80000 3/16" 15,0
1/8" 12,5
ACERO ASTM A-572 (NTC 1985)
APLICACIONES

Domo de 80 M. De diámetro, Coliseo Cubierto de Cúcuta

Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación (HSLA), al

Columbio (Niobio)- Vanadio. Es empleado en la construcción de edificios, puentes,
torres, maquinaria y muchos otros usos estructurales. Se puede utilizar en
construcciones soldadas, atornilladas o remachadas.
 ACERO ASTM A-572 (NTC 1985)

PROPIEDADES QUÍMICAS

GRADO CARBONO MANGANESO FOSFORO AZUFRE SILICIO

max % max % max % max % max %
42 0,21 1,35 0,04 0,05 0,4
50 0,23 1,35 0,04 0,05 0,4
60 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4
65 0,23 1,65 0,04 0,05 0,4

De acuerdo al elemento aleante (Niobio o Vanadio), se pueden presentar en cada grado

tres tipos de acero A-572:

TIPO 1 Niobio (Columbio) 0,005 - 0,05

TIPO 2 Vanadio 0,01 - 0,15
TIPO 3 Niobio (0,05% Max)+ Vanadio 0,02 - 0,15
ACERO ASTM A-572 (NTC 1985)
PROPIEDADES MECÁNICAS

GRADO PUNTO DE FLUENCIA RESISTENCIA A LA ALARGAMIENTO

MÍNIMO TRACCIÓN MÍNIMA EN 8"
psi psi
42 42000 60000 20
50 50000 70000 18 *
60 60000 75000 16
65 65000 80000 15
* ALARGAMIENTO SEGÚN ESPESOR DEL ANGULO

ESPESOR ALARGAMIENTO MÍNIMO

(Pulg) % EN 8"
1/2,3/8,5/16 18,0
1/4, 15,5
3/16, 13,0
1/8, 10,5