DISEÑO DE MEZCLA

GRUPO : “ENAFER”
DOCENTE : ING. CESAR CRUZ
CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INTRODUCCION
La evolución urbana y el crecimiento demográfico
de los centros poblados, en muchos casos
rebasan la capacidad de soporte del ecosistema,
causando impactos negativos sobre éste; más
aún cuando se dan en forma espontánea, sin
ningún tipo de orientación técnica como sucede
en la mayoría de las ciudades en nuestro país.

El presente trabajo tiene como objetivo

comprender y realizar diferentes ensayos, los
cuales nos permitirán el incremento de
conocimientos y experiencia respecto a las
características y propiedades físicas de los
agregados finos y gruesos que dispondremos a
trabajar, con lo cual determinaremos la
dosificación del concreto para el diseño de
mezcla.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 
 El objetivo principal del trabajo es lograr un buen
diseño de mezcla de concreto que tenga una buena
resistencia a la compresión conociendo la realización
práctica y teórica del diseño de mezclas, para tal caso
se efectuarán las pruebas de laboratorio y los cálculos
respectivos para hallar la dosificación adecuada.
 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 
 Realizar los ensayos de laboratorio bajo las pautas
indicadas en clase utilizando el material bibliográfico
recomendado por el docente del curso y rigiéndonos
por la NTP, para así lograr un diseño de mezclas
correcto.
 
 Conocer las características de cada uno de los agregados tanto del fino
como del grueso a través de los diferentes ensayos de laboratorio para
así poder hacer un uso eficiente de cada uno de ellos en la mezcla de
concreto.

 Dar a conocer si el diseño de mezcla cubre las expectativas esperadas

para realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo
para el proyecto que ha sido diseñado en las condiciones esperadas.
 

 Analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos

realizados en el laboratorio con precisión y objetividad.
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. GENERALIDADES:

La presente memoria descriptiva, señala la visita de campo a la Cantera para la

extracción de agregados (fino y grueso) realizado en el distrito de Calana, provincia de
Tacna, departamento de Tacna.
La visita a campo ha sido realizada por estudiantes de la Universidad Privada de
Tacna, estudiantes de la carrera profesional de Ingeniería Civil. Donde se realizó la
extracción de agregados y consultas sobre el funcionamiento y características de la
cantera.

1.2. UBICACIÓN:

El lugar de la visita a campo es perteneciente a la provincia de Tacna, y se

encuentra localizado en el distrito de Calana.
1.3. VISTA SATELITAL:
ANTECEDENTES
Hasta el siglo XVIII los únicos conglomerantes empleados en la construcción
fueron los yesos y las cales hidráulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un interés notable por el conocimiento de los cementos.
Así de esta manera se establece los porcentajes y compuestos necesarios
para el cemento Portland, se desarrolla una nueva teoría de fraguado.
 
El desarrollo de esta tecnología, influyo en Perú iniciando su actividad
productiva en 1924 con la puesta en marcha de la planta Maravillas,
propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Portland. Iniciándose así de
esta manera la producción Cemento Chilca S.A con una pequeña planta en la
localidad para formar parte de la gran Compañía.
 
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnológico
alcanzado y la capacidad de respuesta de técnicos, trabajadores y
empresarios a los requerimientos de la construcción nacional, aseguran la
contribución firme y eficaz de la industria del cemento al desarrollo
económico social del País.
 
SECCION DE MATERIALES COMPONENTES

Los materiales son: el cemento, el agregado fino, agregado grueso y agua

donde se unen para formar la mezcla del concreto. Las proporciones de estos
materiales necesarios para producir concreto de buena textura y resistencia se
obtiene mezclando cemento, agregado fino, piedra chancada y agua.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

 AGREGADO GRUESO:

Consiste de grava triturada o piedra partida, se considera aquel “material

retenido en el tamiz # 4 y cumple los límites establecidos en la norma.
 AGREGADO FINO:

Consiste de arena natural sus partículas son limpias del perfil preferentemente
angular, duras compactas y resistentes, además está libre de cantidades
perjudiciales de polvo.
 AGUA:
“El agua empleada en la preparación y curado del concreto, cumple con los
requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y es agua potable”
 
Utilizamos agua sin el empleo de aguas ácidas, minerales, carbonatadas,
aguas provenientes de minas o relaves, o con contenidos de sulfatos mayores
al 1%.
 CEMENTO:

Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua”.
 
Para nuestro diseño empleamos el Cemento Portland Tipo I:
Llamado así a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de
Portland, es un conglomerante hidráulico, obtenido por la pulverización del
Clinker. El cemento a utilizar será el de tipo IP que produce la empresa Yura,
cuyo peso específico es de 2.86.
ENSAYOS DE LABORATORIO

METODOLOGIA DEL TRABAJO:

Las etapas que se realizaran para el desarrollo de este trabajo son las siguientes:

 Recopilación y evaluación de la información disponible tanto de información

básica existente de libros como de la enseñada en clase.
 Recopilación de la información de diseños de mezclas ya existentes.
 Investigaciones de Campo
 Descripción y muestreo de muestras extraídas de las canteras, para el uso de
nuestro diseño de mezcla del concreto.
 Ensayos de Laboratorio
Se efectuaran en el Laboratorio de Mecánica de Suelos los siguientes ensayos
con la finalidad de determinar las propiedades del suelo:

 Contenido (%) de humedad

 Granulometría por tamizado
 Peso Unitario Suelto y varillado
 Peso especifico
 Absorción

Se procederá a realizar las briquetas, con los datos obtenidos de laboratorio.

Se realizará la Evaluación de Resultados.
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566)

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO

PROCEDIMIENTOS PARA EL AGREGADO FINO (%W)

 
Determinar la masa de un recipiente limpio y seco seleccionando el agregado del ensayo representativo y anotar en una libreta.

Colocar los materiales de ensayo húmedo en el recipiente determinando el peso del recipiente y agregado húmedo en gr. usando una
balanza analítica

Anotar este valor en una libreta de laboratorio.

 
Colocar el recipiente con material húmedo en el horno.
 
Secar el material hasta alcanzar una masa constante manteniendo el secado en el horno a 110°C; por un periodo de tiempo aproximado de
18 a 24hr, en este caso lo mantuvimos en el horno 23 horas. Desde las 11:00am hasta las 10 am.
 
 
 
Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya alcanzó una humedad constante.
 
Se permitirá el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura ambiente o hasta que el recipiente pueda ser manipulado
cómodamente con las manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de convección y/o esté siendo calentado.
 
Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza
 
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra seca), dará como resultado el porcentaje de humedad, dato
necesario para el Diseño de mezclas.
 Secar el material hasta alcanzar una masa constante manteniendo el secado
en el horno a 110°C; por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24hr, en
este caso lo mantuvimos en el horno 23 horas.
 
 Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya alcanzó una
humedad constante.
 
 Se permitirá el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura
ambiente o hasta que el recipiente pueda ser manipulado cómodamente con
las manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de
convección y/o esté siendo calentado.
 
 Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza

 La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra

seca), dará como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para el
Diseño de mezclas.
PROCEDMIIENTOS PARA EL AGREGADO GRUESO (%W)
 
 
Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de metal donde extraeremos la muestra
de agregado grueso y la pesamos en la balanza digital y anotar, la balanza analítica nos da la
posibilidad de tarar a cero el peso.
 
Colocamos una cantidad de 500 gr de muestra de agregado grueso representativo en el
recipiente, pesar el recipiente con la muestra húmeda y anotar.
 
Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una temperatura de 110ºC
aproximadamente, por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24 hr, en este caso lo
mantuvimos en el horno 23 horas .
Al día siguiente de colocar en el horno el agregado grueso, retirar los recipientes del horno y
esperar un momento a que se enfríen un poco los recipientes para posteriormente pesarlo con
la muestra seca.
 
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra húmeda y muestra seca), dará como
resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para realizar el diseño de mezclas.
  MATERIALES USADOS
•
PROCEDMIENTOS
  A SEGUIR PARA EL CÁLCULO DE (%W)

La humedad de un agregado es la relación expresada en porcentaje entre el

peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las
partículas sólidas. El método tradicional de determinación de la humedad del
suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno.
 ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL (AGREGADO GRUESO)

MUESTRA Nº agregado grueso agregado grueso

Recipiente Nº   1 2
Peso del recipiente gr. 81.5 225.0

Peso del recipiente + la muestra húmeda gr. 582.0 725.0

Peso del recipiente + la muestra seca gr. 580.5 723.6

Peso del Agua gr. 1.5 1.4

Peso de la muestra seca neta gr. 499.0 498.6

Porcentaje de humedad % 0.3 0.28

Promedio % 0.29
 ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL (AGREGADO FINO)
MUESTRA Nº agregado fino agregado fino
Recipiente Nº   1 2
Peso del recipiente gr. 96.9 225.0

Peso del recipiente + la muestra gr. 596.9 725.0

húmeda
Peso del recipiente + la muestra seca gr. 593.4 721.7

Peso del Agua gr. 3.5 3.3

Peso de la muestra seca neta gr. 496.5 496.7

Porcentaje de humedad % 0.70 0.66

Promedio % 0.68
RECOMENDACIONES
 Mantener las muestras de los agregados en el horno entre 18 a 24
horas para obtener resultados más exactos.

 Ser cuidadosos al momento de anotar el peso de las muestras y al

desarrollar los cálculos.

 Se recomienda inmediatamente extraído la muestra de la cantera,

colocar en una bolsa impermeable, con el fin de no perder
humedad.
ENSAYO DE PESO UNITARIO (PUSS Y PUSC) - (ASTM C-138)

PESO UNITARIO SUELO (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco

suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se
nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de
manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se
hacen en estado suelto
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC):

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación

incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y
por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto
de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto de
los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactación
durante el proceso de colocación de agregado.
PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO SUELTO (PUS)

 
 Pesar en la balanza electrónica el recipiente (cilíndrico), y calcular el
volumen del recipiente en el cual se va a depositar la muestra del agregado
fino.
 El recipiente se llenará con una pala hasta rebosar, descargando el
agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte
superior del recipiente.
 El agregado sobrante se desechará con la barra recta cuidadosamente, al
ras de la de superficie del recipiente (cilíndrico).
 Pesar el recipiente con el agregado en el recipiente, el procedimiento se
hace 3 veces sacando un promedio de sus pesos.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO COMPACTADO
(PUC)

 Pesar en la balanza electrónica el recipiente (cilíndrico), y calcular el

volumen del recipiente en el cual se va a depositar la muestra del
agregado.

 En el recipiente se llenará en 3 capas del agregado, después de depositar

cada capa, se darán 25 golpes con la varilla compactadora.

 Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el agregado ocupe el

volumen del recipiente y retirando los restos que se encuentren al borde.

 Se pesa el recipiente con el agregado en el recipiente, el procedimiento se

hace 3 veces sacando un promedio de sus pesos.
 ENSAYO DE PESO UNITARIO (AGREGADO FINO)
Fracción Fina   S U E L T O VARILLADO
MUESTRA Nº   1 2 3 1 2 3
Peso del molde + la muestra seca
gr. 19,842 19,343 18,953 21,011 21,140 20,934
Peso del molde
gr. 4,477 4,477 4,477 4,477 4,477 4,477
Peso de la muestra seca neta
gr. 14,842 14,866 14,476 16,534 16,663 16,457
Volumen del molde
cc. 9,223.56 9,223.56 9,223.56 9,223.56 9,223.56 9,223.56
Peso Unitario gr/cc. 1.609 1.612 1.569 1.793 1.807 1.784
Promedio
gr/cc. 1.597   1.800  

ENSAYO DE PESO UNITARIO (AGREGADO GRUESO)

Fracción Gruesa   S U E L T O VARILLADO
MUESTRA Nº   1 2 3 1 2 3
Peso del molde + la muestra seca
gr. 17,262 17,716 17,769 18,395 18,759 18,515
Peso del molde
gr. 4,477 4,477 4,477 4,477 4,477 4,477
Peso de la muestra seca neta
gr. 12,785 13,239 13,292 13,918 14,282 14,038
Volumen del molde
cc. 9,223.56 9,223.56 9,223.56 9,223.56 9,223.56 9,223.56
Peso Unitario gr/cc. 1.390 1m.440 1.440 1.510 1.550 1.520
Promedio
gr/cc. 1.420   1.530  
RECOMENDACIONES

 Tener cuidado al momento de retirar la muestra sobrante del agregado

grueso, asegurándose de que no se altere el peso por segregación de
partículas, si es necesario utilizar las manos cuidadosamente.

 Los 25 golpes con la varilla deben ser uniformes.

 Llenar adecuadamente cada tercera parte del recipiente cilíndrico

ENSAYO DE ABSORCION DE AGREGADOS (ASTM C-
127 – C-128)

•  el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
Es
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado
se considera como seco cuando se ha mantenido a una temperatura de
110C, por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
 
Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente
conocer y valorar las características propias de cada material, entre las
cuales podemos nombrar la absorción.
 
MATERIALES USADOS

 Recipientes (taras)
 Balanza electrónica.
 Horno
 Baldes
 Sacos
 Cono para el ensayo de absorción
 Cucharon
 Franelas
 Guantes.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO EN LABORATORIO
 
PROCEDIMIENTOS PARA EL AGREGADO FINO (%a)
  Teniendo ya agregado fino extraído de la cantera sacamos la muestra a
utilizar.

  Sumergir en un depósito de agua una determinada muestra por un lapso

de 18 a 24 horas, para saturar el material.

  Secar la muestra después de saturarlas, extendiéndolas al sol

cuidadosamente en un saco. Revisando y moviendo la muestra extendida
al sol cada media hora hasta que este parcialmente seco.
 
Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de absorción (colocar una
porción de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde, llenándolo
hasta que se desborde y apilando el material adicional por encima del borde
superior del molde, sosteniéndolo con los dedos. Ligeramente apisone el agregado
fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pistón. Si la humedad superficial está
aún presente, el agregado fino retendrá la forma del molde. Un desplome ligero del
agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condición de superficialmente
seco). Esta parte del ensayo se realiza más de una vez hasta que la muestra
alcance la condición SSS.
 

Pesar 300 gr de muestra saturada superficialmente seca (SSS).
 

Colocar en el horno de 18 a 24 horas aproximadamente, sacar y pesar nuevamente.
 

De estos pesos se obtiene el contenido de agua y porcentaje de absorción.


Todo el ensayo se realiza 3 veces, para obtener un promedio de los resultados y
tener mayor precisión en estos.
PROCEDIMIENTOS PARA EL AGREGADO GRUESO (%a)
 
 
 Teniendo ya agregado grueso extraído de la cantera sacamos la muestra a utilizar.

 Sumergir en un depósito de agua una muestra de peso estimado por un lapso de 18 a 24

horas, para saturar el material.

 Secar la muestra después de saturarlas, secándolas manualmente con una franela.

 Pesar de 400 gr de muestra Saturada Superficialmente Seca (SSS).

 Colocar la muestra en el horno de 18 a 24 horas aproximadamente, sacar y pesar

nuevamente.

 De estos pesos se obtiene el contenido de agua y el porcentaje de absorción.

 Todo el ensayo se realiza 3 veces, para obtener un promedio de los resultados y tener
mayor precisión en estos.
PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA EL CALCULO DE (%a)

La absorción de un agregado es la relación expresada en porcentaje entre el

peso de las partículas que son saturadas superficialmente con agua y luego
secadas en el horno a más de 100°c. El método tradicional de determinación
de la absorción del suelo en laboratorio, es por medio de una muestra
superficialmente saturada.
 Dw  Ss 
% F    x100
 Ss 
%a = Absorción del agregado en
porcentaje
Dw = Peso de la muestra en condición
Saturada Superficialmente seca (SSS).
Ss = Peso de la muestra en condición Seca
 ENSAYO DE ABSORCION (AGREGADO FINO)

MUESTRA Nº 1 2

Peso de la muestra (sss) gr. 300.0 300.0

Peso de la muestra seca gr. 298.9 297.0

Peso del Agua gr. 1.1 3

Porcentaje de Absorción % 0.37 1.01

Promedio % 0.69
 ENSAYO DE ABSORCION (AGREGADO GRUESO)
MUESTRA Nº 1 2
Peso de la muestra (sss) gr. 500.1 500.1

Peso de la muestra seca gr. 496.4 495.8

Peso del Agua gr. 3.7 4.3

Porcentaje de Absorción % 0.75 0.87

Promedio % 0.81
RECOMENDACIONES

 Si se realizan más ensayos el promedio que se obtendrá será más exacto.

 Se debe mantener las muestras en el horno a 24 horas para obtener un

resultado más exacto de la cantidad de agua que contenga cada muestra.

 Las muestras sacadas del horno deberán ser pesadas previo enfriamiento,
sin dejar que enfrié a tal punto que empiece a absorber humedad de la
atmósfera ya que este ocasionaría la alteración del peso de la muestra
seca.
ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO - (ASTM C-
136) - NTP 400.037

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una

mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las
arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar
morteros y concretos.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son

importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad,
economía, porosidad y contracción del concreto.

Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo

manual o mecánico.
MATERIALES Y EQUIPOS

 Recipientes
 Cucharón
 Brocha
 Agregado Grueso y fino
 Balanza electrónica
 Tamices
 Espátula
PROCEDIMIENTO
 El agregado a utilizar; deberá ser cuarteado; antes de pasar a ser tamizado.
 Luego se pesa la muestra en un recipiente aproximadamente de una
cantidad de: 500 a 800gr. para la arena gruesa y de 1 a 6 kg. Para la piedra
chancada.
 Se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de
agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes
tamices en orden descendente (1½" ,1", ¾", ½”, 3/8”, 1/4”, # 4 y Fondo),
tamizando entre 10 a 15 minutos.
 Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente
serie de tamices (# 4, # 8, #10, #16, # 20, # 30, #40, # 50, #60, #80, #100,
#200 y Fondo), tamizando entre 10 a 15 minutos
 Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada malla, teniendo
precaución y cuidado, se registró sus pesos y obtuvimos los porcentajes
retenidos parciales referidos al peso inicial total de la muestra.
•  
MODULO DE FINEZA
Agregado Fino:

Agregado Grueso:

 
 GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO

TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE

ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA

3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400

M
  f =2.89
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525
1/4" 6.350
No4 4.760 33.40 6.68 6.68 93.32
No8 2.380 84.90 16.90 23.66 76.34
No10 2.000 19.40 3.38 27.34 72.46
No16 1.190 59.00 11.80 39.34 60.66
No20 0.840 31.10 6.22 45.56 54.44
No30 0.590 43.40 8.68 54.24 45.76
No40 0.420 35.40 7.08 61.32 38.68
No 50 0.300 46.50 9.30 70.62 29.38
No60 0.250 21.00 4.20 74.82 25.18
No80 0.180 52.40 10.48 85.30 14.7
No100 0.149 46.00 9.20 94.5 5.5
No200 0.074 23.80 4.76 99.26 0.74
BASE 1.00 0.2 99.46 0.54
TOTAL 0.00
% PERDIDA 0.54
CURVA GRANULOMETRICA FINO
 GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO

TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE

ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA

3" 76.200 0.0

2 1/2" 63.500 0.0
2" 50.600 0.0
1 1/2" 38.100 0.0
1" 25.400 0.0
3/4" 19.050 105.20 2.10 2.10 97.90
1/2"
3/8"
12.700
9.525
2979.62
1198.20
59.57
23.96
61.69
85.65
38.31
14.35 M
  g=6.87
1/4" 6.350 682.40 13.65 99.30 0.7
No4 4.760 2.70 0.43 99.73 0.27
No8 2.380 100.00
No10 2.000
No16 1.190 100.00
No20 0.840
No30 0.590
No40 0.420
No 50 0.300 100.00
No60 0.250
No80 0.180
No100 0.149 100.00
No200 0.074
BASE 8.40 0.17 100.00 0.0
TOTAL 0.00
% PERDIDA 0.09
CURVA GRANULOMETRICA GRUESO – TMN: ¾”
ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO - ASTM C 128 – 01 - NTP 400.021

La gravedad específica de un suelo (Gs) es la relación entre la masa (o peso en

el aire) de una unidad de volumen de un material a la masa del mismo volumen
de agua.

El método de trabajo del laboratorio para determinar la gravedad específica es

un método indirecto porque para medir el volumen del suelo, se mide el
volumen de agua que este desplaza en la fiola.

MATERIALES Y EQUIPOS
 Fiola
 Balanza Electrónica
 Probeta
 Horno
 Recipiente
 Embudo
 Baldes
PROCEDIMIENTO
Agregado fino:
 En un recipiente colocamos aproximadamente 2 kg de la muestra del
agregado fino y la añadimos agua hasta observar la muestra totalmente
sumergida.
 Se deja reposando aproximadamente 24 hrs.
 Al día siguiente colocamos la muestra al aire libre para que se seque.
 Se toma aproximadamente una muestra de 500 gr para realizar el ensayo.
 Seguidamente colocamos la muestra en la fiola haciendo uso de un
embudo y procedemos a pesarla; tratando de no ensuciar la superficie de la
balanza
 Procedemos a calentar la fiola en baño maría con la cocina eléctrica y cada
cierto tiempo retiramos la fiola y la agitamos sobre una franela para sacar
todo el aire existente aún en la muestra y que este pueda ser ocupado por
el agua.
 Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la enfriamos
hasta el momento de ser palpable.
 Después de enfriada la fiola, le agreguemos agua del mismo recipiente
•  donde fue enfriada hasta la altura de la marca de la fiola y la pesamos
(contenido de la muestra más el agua).
 Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la fiola para que
finalmente le agreguemos agua nuevamente hasta la marca y la pesamos
de nuevo para así poder trabajar los cálculos por volumen desplazado.
Formulas:
Formula de peso específico (fiola)

 
El volumen desplazado se calcula de la siguiente manera:
 
Agregado Grueso:
 Tamizamos cada estrato con la malla N° 4, el retenido de la muestra de debe
pesar aproximadamente 2 kg.

 La muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas, alrededor de 12

horas.

 Saturadas la muestra se extraen aproximadamente 500 gr y se secan con

ayuda de una franela.

 Llenar la probeta con agua hasta una medida exacta, en este caso 500 ml.

 Colocar la muestra de grava dentro de la probeta.

 La diferencia de volúmenes es el volumen de la grava.

 Se procede a sacar la muestra de la probeta y llevar al horno.

•  
FORMULAS:
Formula de peso específico (Probeta)
 

 
 ENSAYO DE PESO ESPECIFICO (AGREGADO FINO)

MUESTRA Nº 1 2

Peso de la fiola + muestra + agua gr. 867 855.6

Peso de la fiola + agua gr. 662.4 662.1

Peso de la muestra (sss) gr. 331.4 309.1

Volumen desplazado cc. 126.8 115.6

Peso especifico gr/cc. 2.61 2.67

Promedio gr.cc. 2.64

 ENSAYO DE PESO ESPECIFICO (AGREGADO GRUESO)

MUESTRA Nº 1 2
Peso de la muestra seca gr. 500.0 500.5

Volumen inicial gr. 500.0 500.0

Volumen final gr. 690.0 695.0
Volumen desplazado cc. 190.0 195.0

Peso especifico gr/cc. 2.63 2.57

Promedio gr.cc. 2.60
ENSAYOS ADICIONALES

ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES

PROCEDIMIENTO:
 
 Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.
 Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la
máquina y retirar las esferas.
 Zarandear por la malla No. 12.
 El material que se retuvo en la malla No. 12.
 El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos
adheridos a las partículas.
 Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de
prueba como un porcentaje del peso original.
 Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.
•  
CÁLCULOS REALIZADOS:
 
Retenido en la malla 1/2=2500gr
Retenido en la malla 3/8=2500gr
Retenido total 1/2 y 3/8 =5000gr
Retenido en la malla #12 =400 gr
 
PORCENTAJE DE DESGATE
 

•  
ENSAYO DE PORCENTAJE DE PIEDRA FRACTURADA
PROCEDIMIENTO
 
 Pesaremos 1000 g de agregado grueso en la cual procederemos a cuartear
el agregado.
 
 Seleccionaremos agregado grueso que no haya sufrido fracturas y los
separamos de las fracturadas.
 
 Una vez separada los agregados procederemos a pesarlas. se realizara
tres veces el mismo procedimiento y determinaremos el porcentaje de
piedras fracturadas.
AGREGADO GRUESO NO AGREGADO GRUESO
FRACTURADA FRACTURADA
  PESO PORCENTAJE   PESO PORCENTAJ
E
MUESTRA 1 328.7 32.87 % MUESTRA 682.7 g 68.27 %
g 1
MUESTRA 2 277.6 27.76 % MUESTRA 722.7 g 72.27 %
g 2
MUESTRA 3 207.6 20.76 % MUESTRA 792 g 79.2 %
g 3
  TOTAL 81.39 %   TOTAL 219.74 %
     
     
PORCENTAJE NO FRACTURADO PORCENTAJE FRACTURADO
27.13 % 73.25 %
ANALISIS DE CONTENIDO DE SULFATOS Y CLORUROS
PROCEDIMIENTO
 
 Se extrajo una pequeña muestra de los dos tipos de agregado fino que
obtuvimos de la cantera, pero antes de realizar el ensayo el agregado fino
debe de estar superficialmente saturado seco.
 Luego de tener seca la muestra se trasladara el agregado al laboratorio de
química de la universidad privada de Tacna.
 Pesamos 100 gr en la balanza la muestra agregado fino, esta será
analizada obteniendo la cantidad de cloruros y sulfatos, en la cual
determinaremos si es eficiente para llevar a cabo la elaboración de
briquetas.
 El agregado fino lo introducimos en una jarra.
 Llenamos la probeta con 200 ml de agua destilada para posteriormente
verter el líquido en la jarra con la muestra del agregado.
 El contenido resultante después de reposar 24 horas, se debe filtrar en
un embudo con papel filtro, con el propósito de separar lo soluble e
insoluble.
 Para iniciar este procedimiento se debe lavar el embudo con agua
destilada para despojar el equipo de impurezas.
 Con ayuda de un soporte universal y argollas se compone una armazón
que permita colocar el embudo
 Colocar debajo del embudo un vaso precipitado para recibir la disolución
 Una vez instalada la estructura se vierte el contenido resultante después
de las 24 horas. Se deja caer hasta rellenar el embudo (el contenido debe
derramarse sobre las paredes de filtro, no en el centro)
 Rellenar el embudo cuando este a la mitad, este proceso debe ser una
filtración forzada.
 De la disolución resultante debe evacuarse en una probeta de 25 ml.
 Una vez llenada la probeta determinaremos con el conductimetro que es
un aparato que mide las sales naturales y el contenido de ciertos
minerales.
•  
CALCULOS REALIZADOS
El conductimetro nos da el siguiente dato:

 
Entonces calculamos siguiendo lo dado por el ingeniero encargado de
laboratorio:
 
Sales totales: 214*0.64 = 136.96 ppm.
Sulfatos: 136.96*0.41= 56.15 ppm.
Cloruros: 136.96*0.51= 109.14 ppm.
DISEÑO DE MEZCLA
AGREGADO AGREGADO
DATOS
FINO GRUESO
PUC (kg/m3) 1800 1530
PUS (kg/m3) 1597 1420
CONT. DE
0.68 % 0.29%
HUMEDAD
ABSORCIÓN 0.69% 0.81 %
MÓDULO DE
2.89 6.87
FINEZA
P.E (gr/cm3) 2.64 2.60

CEMENTO Unid.
P.e. 3.15 gr/cm3
TAMAÑO MAX. 3/4”
SLUMP 3”-4”
F’C 260 kg/cm2
CALCULAMOS
•   EL f´r:

 
UTILIZAMOS LA TABLA DEL DISEÑO DE MEZCLA
Con los datos

Obtenemos

Aire = 2%
•RELACIÓN
  AGUA-CEMENTO
Ingresando a la tabla; vemos que para un , y concreto
sin aire incorporado obtenemos por regla de tres simple
con límite superior e inferior una relación agua cemento
(a/c) de 0.558.

 
CALCULAMOS LA CANTIDAD DE CEMENTO
•  
DETERMINAMOS VOLUMENES
 
METODO ACI
•DETERMINACIÓN
  DEL AGREGADO GRUESO
Por tabla obtenemos:

DETERMINACIÓN DEL AGREGADO FINO

 
•DETERMINACION
  DE P.D. A P.C.
 
 

 
 CORREGIDO VOL. 3 CAL.
PESOS DE DISEÑO
S BRIQUETA Briquetas FINAL

Cemento 401.61 x 0.0053 x 3 6.39 kg

Agr. Fino 742.90 x 0.0053 x 3 11.81 kg

Agr. Grueso 937.54 x 0.0053 x 3 14.91 kg

Agua 200 204.93 x 0.0053 x 3 3.26 lts

PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO

Una vez obtenidos los pesos de cada material, nos trasladamos para
realizar nuestra mezcla con la ayuda del trompo en este caso.
Primero se mezcló los agregados, luego se le agrega el agua y
posteriormente se le añade cemento para obtener finalmente la
pasta.
LUEGO SE VIERTE LA PASTA EN LA CARRETILLA, PARA PODER
TRASLADARNOS A HACER LA PRUEBA DEL SLUMP.
DESPUÉS DE OBTENER EL VALOR DEL SLUMP EN LA PRUEBA, SE REGRESA LA
MEZCLA USADA A LA CARRETILLA. Y TRAEMOS LOS MOLDES DE 15 CM*30CM
QUE ESTÁN CON KEROSENE PARA QUE LA MEZCLA NO QUEDE PEGADA CON
EL METAL, Y EN ESTAS ECHAMOS LA MEZCLA PARA REALIZAR LA PRUEBA DE
RESISTENCIA. DICHA PRUEBA CONSTA DE 3 BRIQUETAS LAS CUALES SE
LLENAN CADA 1/3 DEL MOLDE CON PASTA, DESPUÉS CON AYUDA DE LA
VARILLA DAR 25 GOLPES EN ESPIRAL. UNA VEZ ACABADA LA PRUEBA, SE
ROMPEN LAS BRIQUETAS A LOS 7 Y 28 DÍAS DE REALIZADO EL ENSAYO, PARA
COMPROBAR SI REALMENTE SE ALCANZÓ LA RESISTENCIA DESEADA.
ROTURA DE BRIQUETAS
ROTURA DE BRIQUETA PARA EL MÉTODO ACI

TESTIGOS PESO % DE RESISTENCIA

ÁREA RESISTENCIA
/DÍAS APLICADO OBTENIDA

7 días 34877 kg. 177 cm2 197.05 Kg/cm2 75.79 %

22 días 42813 kg. 177 cm2 241.88 Kg/cm2 93.03 %

ROTURA DE BRIQUETA PARA EL METODO GLOBAL

TESTIGOS PESO % DE RESISTENCIA

ÁREA RESISTENCIA
/DÍAS APLICADO OBTENIDA

202.22
7 días 35793 kg. 177 cm2 87.14 %
Kg/cm2

247.15
22 días 43745 kg. 177 cm2 95.06 %
Kg/cm2