FUNDAMENTOS DEL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

UNIDAD 1
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

El objetivo principal de toda industria es

producir y no mantener equipos, pero si los
equipos y elementos que intervienen en los
procesos de producción no son
mantenidos, tarde o temprano fallarán, por
ende el proceso colapsará y la producción
se detendrá.
El mantenimiento es toda acción que se realiza
para mejorar diferentes aspectos relevantes en
un determinado lugar, ya sea industria, empresa,
planta de producción, etc., estos aspectos
pueden ser seguridad, confort, productividad,
higiene, imagen, etc.
Normalmente se conocen cuatro tipos de mantenimiento:

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento Correctivo (conocido también
como reactivo): Es aquel que se aplica cuando
se produce una falla o avería. Cuando se realiza
este tipo de mantenimiento, el proceso
productivo se detiene por completo.
Este mantenimiento no se aplica si no existe
falla, por eso el concepto era “funcionamiento-
hasta-fallar”.
Es impredecible en cuanto a sus elevados
costos de reparación (mano de obra,
repuestos, tiempos), y costos por las paradas
de producción.
Este tipo de mantenimiento podría ser
catastrófico en algunos casos.
En los años 80, nació la idea de realizar
mantenimientos periódicos para prevenir
fallas, en donde las máquinas o equipos
eran desarmadas y reacondicionadas de
acuerdo a determinadas programaciones
o planificaciones.
Mantenimiento Preventivo (conocido también
como planificado): Se basa en un calendario
de acuerdo a horas de uso (frecuencia de
tiempo), de una maquinaria o equipo para
prevenir fallas o averías. Como este
mantenimiento se hace de forma planificada, sí,
es predecible determinar costos y tiempos que
demandará.
Desde los años 90, el mantenimiento
predictivo a predominado, este mantenimiento
se basa en determinar el estado de una
máquina que se encuentra en operación, de
acuerdo a los síntomas que emiten.
Mantenimiento Predictivo (conocido también como
mantenimiento basado en la condición de maquinarias
(CBM): Se relaciona una variable física (ruido, temperatura,
vibración, ultrasonido, etc.), con el desgaste o estado de una
maquinaria o equipo y se basa en la medición, seguimiento,
monitoreo de parámetros y condiciones de estas variables.
Mantenimiento Proactivo: Se basa en la fiabilidad de
los equipos o maquinarias y en la implementación de
sistemas de mejora continua o complementos a los
mantenimientos preventivos y predictivos, para
determinar la causa raíz.
En el mantenimiento predictivo se utilizan
varias disciplinas de monitoreo:

1.- Análisis de vibraciones.

2.- Análisis termográfico.
3.- Análisis ultrasónico.
4.- Alineamiento
5.- Análisis de aceites.
6.- Análisis de partículas de desgastes.
Estas disciplinas de monitoreo tienen la
desventaja inicial de tener un costo muy
elevado, pero que se recompensa en
plazos relativamente corto debido a las
grandes ventajas que tiene monitorear
maquinarias sin la necesidad de detener
la producción.